CN1201039C - 针织横机 - Google Patents

Abstract

具有至少一个针床和一个沿着针床滑动之三角座滑架的横机，该滑架至少有一个带选针装置和弯纱三角(130，140)的编织三角系统(100)；可运动地安装在弯纱三角上的弯纱部件(160，170)总是与弯纱三角(130，140)协同作用，前者可独立于弯纱三角(130，140)地进行控制并与弯纱三角(130，140)共同地根据其位置形成不同尺寸的或形状的弯纱面。

Description

针织横机

技术领域

本发明涉及一种至少有一个针床和一个沿针床滑动的三角座滑架的横机，该滑架至少有一个带选针装置和弯纱三角的编织三角系统。

背景技术

弯纱三角上的弯纱面和一台横机编织三角系统的弯纱三角位置确定了一线圈的形状和尺寸。可以根据针织物结构生产各种线圈尺寸和线圈形状。在双面细罗纹针织物情况下细长的线圈产生最美丽的线圈结构。这是通过弯纱三角上一狭窄的弯纱面而获得的。在单面平针-针织物情况下则是圆的线圈产生最美的线圈结构。为了生产这种圆的线圈，弯纱三角的弯纱面需要是宽的，为此，尽可能使许多根织针同时保持在最低的弯纱位置上。依此方式，能减少这种倾向，即先前形成的被拉直的线圈借助存在的牵拉力，将编织纱稍许牵拉，从而使该线圈再次缩小一些。

因此生产高档针织物时，如果是生产另一种组织结构的新针织物，则需要更换横机中的弯纱三角。然而在多数情况下，使用具有中间宽度弯纱面的弯纱三角加工，从而对用于罗纹组织针织物和单面平针组织针织物的最佳弯纱三角之间形成一个妥协办法。

此外，弯纱面的形状可以决定，所有织针是否可以在弯纱时拉成同等宽度或在相同的弯纱三角位置内拉成不同宽度。

CH448358的专利中建议，一个弯纱三角具有生产两种不同线圈尺寸的两个弯纱面。高针踵的这些织针在一弯纱面上弯纱以及低针踵的这些针在另一个弯纱面弯纱。用这些弯纱三角可以生产两种不同的线圈尺寸，但是，线圈相互间的尺寸比例是固定的，不能变动的。

发明内容

本发明的任务在于创造一种横机，在不需要更换弯纱三角的情况下，能够通过改变弯纱面来影响线圈形状和/或线圈尺寸。

依据本发明，通过开头所述类型之横机解决上述任务的方式是：一个可运动地安装于弯纱三角上的弯纱部件总是与该弯纱三角协同作用，而弯纱部件可独立于弯纱三角地加以控制，并与弯纱三角共同地根据其位置形成不同尺寸的和/或形状的弯纱面。借助这种弯纱部件，无论是生产双面罗纹织物，还是生产单面平针组织织物，都能获得最佳的线圈结构。如果是生产细罗纹结构织物，则弯纱三角本身例如可以装配有一独立起作用的窄的弯纱面。在弯纱部件上也能设有这样一个表面，其在相应的调节弯纱部件时可加宽弯纱三角的弯纱面，从而总地产生一宽的弯纱面，其用于生产单面平针组织织物是最佳的。根据本发明的一台横机能够以很简单的方式适合于不同织物结构。而不再需要更换弯纱三角。但必须进行相应地控制该弯纱部件。根据弯纱部件的调整，即可调节成一窄的或宽的弯纱面。

其它的优点产生于，弯纱三角和/或弯纱部件具有用于针踵的强制导向结构。这样就排除了无控制的织针运动所产生的线圈结构的不均匀性。

弯纱部件也能够有一个用于针踵的导向结构，它在一个线圈弯纱之后可实现将织针相对弯纱面推进一规定的距离。这样可以减少作用到针织纱的张力。不同的编织组织必须使用极不同的针织纱来实现。在编织过程中针织纱受力太大时，纱线则断裂。带有这种断纱(破洞)的针织物属于次品。当然可以通过弯纱部件上的导向面，使织针在到达最下面的弯纱点之后，立即有目的地挺进一小段距离，从而减少被牵拉的编织线圈中的纱线张力。甚至在高的编织速度下，也可以采取这种措施来防止针织线的断裂。

此外，弯纱部件可以有一个针踵的导向面，利用该导向面，规定的织针拉入深度可以相对于弯纱三角-弯纱面的拉入深度进行改变。这样形成的线圈与那些在弯纱三角-弯纱面上所形成的线圈具有尺寸上的差别。这里，无级调节该线圈尺寸的差别可通过无级调节所规定的织针之穿入深度来实现。

对于在编织三角上可调整的弯纱部件之配置结构，具有各种可能方式。一种优选的实施方式是，弯纱部件可回转地安置在弯纱三角上。

如果弯纱部件在编织过程中能够调节，优点更为突出。在不停机器的情况下，线圈的形状和尺寸能够在编织过程中调整。此外，如果编织三角是按照压力锁定技术工作的，则甚至能够将每个线圈的弯纱面作精确地调节。

附图说明

下面对本发明的弯纱三角和弯纱部件的优选实施例，结合附图作详细说明。

图1是本发明之一台横机的编织三角系统在朝向针床侧的一个示意图；

图2展示一带有编织三角之弯纱部件的弯纱三角，并处于图1中弯纱部件之第一调节位置的侧视图；

图3展示对应于图2的并处于弯纱部件之第二调节位置的示意图；

图4是通过图3的配置结构并，沿着剖示线IV-IV取出的一个截面图；

图5是与图2对应的一个弯纱三角带有一个弯纱部件之第二种结构形式的示意图；

图6是与图2对应的一个弯纱三角带有一个弯纱部件之第三种结构形式的示意图；

图7是与图2对应的一个弯纱三角和一个弯纱部件之用于无级调节线圈尺寸的示意图；

图8是通过图7的配置结构并沿着剖示线VIII-VIII取出的一个截面图。

具体实施方式

图1中的编织三角系统100有一个挺针三角110，后者与一个针限位三角120协同作用。此外，在编织三角系统100上设置一个主(在先运行)三角130和一个辅助(后运行)三角140，此时按照图上箭头150规定的方式运行。此时弯纱三角130是不工作的。另外，编织三角系统100还有两个弯纱部件160和170，它们同弯纱三角130、140按照以下的说明方式协同作用。

图2所示装置1对应于图1的弯纱三角140和弯纱部件170。这里弯纱三角用标号2标志，弯纱部件以3标志。弯纱部件3被支承在弯纱三角上并在旋转点4处可以转动。弯纱部件3通过桉箭头11方向的加载作用可旋转到它的内部终端位置。这样一个处于弯纱部件上的弯纱面8即被置于停止工作。未作详细图示的并参与编织过程的针踵10将沿着弯纱三角2的一个平面5滑动，直到它们在弯纱三角2的一狭窄弯纱面6下方达到符合相关线圈尺寸的弯纱位置时为止。针踵10在此弯纱位置中强制地通过弯纱三角2上的一个弯纱面7导行，从而获得高度均匀的线圈尺寸。窄的弯纱面6可产生细罗纹织物的最佳线圈结构。

图3表示了图2的配置结构，此时弯纱部件3通过受载被按箭头12的方向转动到它的外部终端位置。这时弯纱面8与弯纱三角2的弯纱面6相连接，从而扩大了弯纱面。通过加宽的弯纱面6和8，许多个针踵10可以都同时地保持在最低的弯纱位置。这样生产单面平针组织织物即可获得最佳的线圈结构。

从图4的截面图可以看出，弯纱三角2的弯纱面6和弯纱部件3的弯纱面8位于不同的平面上。这样才能够在与一个图上未给出的选针装置和另一个未绘出的采用压力锁定技术的编织三角协同作用中，使每单根织针可以预先设定，它是否经由狭窄弯纱面6或者经由宽的弯纱面6+8来弯纱。只以半个针踵高度靠置在弯纱三角2上的针踵10是在狭窄弯纱面6上弯纱的，而以整个针踵高度靠置在弯纱三角上的针踵10都是在弯纱面6+8上进行弯纱的。以此方式，才能使这种针织物即在一个编织横列内进行从单面织物结构变换到双面织物结构时，形成的每个线圈均为最佳形状。

图5中所示的配置结构相应于图2和图3中的配置结构1，但还有其它的可能，即织针在到达弯纱位置以后，能够进行一限定的卸载移动。该配置结构也有一个弯纱三角2和一弯纱部件30，它可围绕旋转点40转动到其内部的终端位置，以及因此占据如图2所示的位置。弯纱部件30还有一个附加的导向面9，它使针踵10在弯纱三角2的狭窄面6上弯纱后再被挤压向上移一段距离，依此使织针稍许挺进，从而减少针织纱的张力。在弯纱三角2上设置一个使织针进入其静止位置的强制导向面15。

在与一个图中未绘出的选针装置和一个也未图示的采用压力锁定技术的编织三角之协同作用下，能够给每单根织针规定，是否应进行或不进行卸载移动。只以半个针踵高度靠置在弯纱三角上的针踵10不进行卸载移动，而以整个针踵靠置在弯纱三角上的针踵则被弧面9握持并进行卸载移动。

如果在这种结构形式下弯纱部件30被移动到其外终端位置(图中未绘示)，则被选定的织针即可以在狭的弯纱面6或宽的弯纱面6+8上弯纱。

图6和图7的配置结构50能够使编织的线圈具有不同于用弯纱三角2的弯纱面6所形成的线圈尺寸。该结构也有一个带狭窄弯纱面6以及一个强制导向面7的弯纱三角2。所属的弯纱部件31也被支承得可围绕旋转点41转动，并在图6中表示出通过按箭头11″方向的加载被转动到其内终端位置。只以半个针踵高度靠置于弯纱三角2上的针踵10，是在狭窄面6上弯纱的。这时弯纱面6和7构成一个强制导结构。以整个针踵高度靠置于弯纱三角2的针踵是在宽的弯纱面6+8上弯纱的。强制导向结构是由表面7和另一个在弯纱部件31上的表面14所组成的。

图7中的弯纱部件31通过沿箭头12″方向的加载被旋转到其外终端位置。根据弯纱三角位置形成一线圈尺寸的针踵，是以半个针踵高度靠置于弯纱三角2上并经由弯纱面6弯纱。表面6和7为织针形成一强制导向结构。

符合于弯纱三角位置，可形成较大线圈的这些针踵，是以整个针踵高度靠置在弯纱三角2上的。它的弯纱路程经过在弯纱三角2所形成的平面5和弯纱面6一直延展到弯纱部件31所形成的平面13以及至弯纱面81。该表面81是用于较大线圈的弯纱面并与同样在弯纱部件31上形成的线圈限位面14组成一强制导向结构。

弯纱部件31可以从图6中所示最里面的旋转位置无级地旋转到如图7所示的最外的位置。这样能够使弯纱面81上形成的线圈，相对于在弯纱面6上所形成的线圈作无级的放大。在编织过程中弯纱部件31可以调整，从而使编织横列的各个线圈能产生不同的尺寸。

Claims (8)

1.具有至少一个针床和一个沿着针床滑动的三角滑架的横机，该滑架具有至少一个带选针装置和弯纱三角(2，130，140)的编织三角系统(100)，其特征在于，一运动地安装在弯纱三角上的弯纱部件(3，30，31，160，170)总是与弯纱三角(2，130，140)协同作用，该弯纱部件独立于弯纱三角(2，130，140)地被进行控制并与弯纱三角(2，130，140)共同地根据其位置形成不同尺寸的和/或形状的弯纱面(6，8，81)，弯纱部件(3，30，31，160，170)回转地安装在弯纱三角(130，140)上。

2.根据权利要求1所述的横机，其特征在于，通过调节弯纱部件(3，31，160，170)，即能调节成一狭窄的或一宽的弯纱面(6，8，81)。

3.根据权利要求1所述的横机，其特征在于，弯纱三角(2，130，140)和/或弯纱部件(3，30，31，160，170)具有强制导向面(7，9，14，15)。

4.根据权利要求1至3之一所述的横机，其特征在于，弯纱部件(30)有一个用于针踵(10)的导向面(9)，该导向面在一线圈弯纱后可实现将织针相对于弯纱面(6)推进一确定的距离。

5.根据权利要求1至3之一所述的横机，其特征在于，弯纱部件(31)具有为针踵(10)用的一导引面(81)，所规定的织针拉入深度借助该导引面相对于弯纱三角-弯纱面(6，8)的拉入深度来改变。

6.根据权利要求5所述的横机，其特征在于，导引面(81)能使织针的拉入深度无级地调节。

7.根据权利要求1至3之一所述的横机，其特征在于，弯纱部件(3，30，31，160，170)在编织过程中可以调整。

8.根据权利要求1至3之一所述的横机，其特征在于，至少一个编织三角系统(100)是按照压力锁定技术工作的。

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