JP3306763B2 - ニッティングカムおよびカム装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横編機で同一コースにお
いて大小異なる大きさの編目を形成するためのニッティ
ングカムおよびカム装置に関する。

【０００２】

【従来技術】横編機においては、少なくとも前後一対に
設けられる針床間において目移しを行うとともに、前後
の針床の位置を左右に移動させることにより編目を側方
に移動させることが可能であり、この機能を利用するこ
とで任意の編組織を編成することが可能である。また、
形成された編目を前後の針間で移動させ編地の形状に合
わせ編幅を適宜変更しながら編成を行うことにより、任
意の形状の編地を編成する成型編を行うことが可能であ
る。成型編を行うことにより編地編成後に編地を裁断す
る必要がなく、工程を省略することができるとともに、
従来編地編成完了後の裁断工程で捨てられる部分の編糸
を節約することができ、生産コストを下げることが可能
である。

【０００３】ところが、編目を対向する針床の針に目移
しする場合や、対向する針床の針に編目が係止された状
態で前後針床を相対的に左右に移動させた場合、編目に
負担がかかり、編目が引き伸ばされたり、編糸が切断さ
れる等の問題が発生する場合がある。

【０００４】上記した問題に対し、負担がかかると思わ
れる編目を予め通常の編目より大きな編目に形成するこ
とにより、目移しを行う際に編目が伸ばされたり切断さ
れたりすることのないようにする方法が用いられる。

【０００５】従来の大小異なる大きさの編目を形成する
方法は、従来のニッティングカムを示す図１０Ａおよび
図１０ＡのＧ−Ｇ線の箇所での断面図である図１０Ｂに
示すように、ニッティングカム１０１に小さい編目形成
用の針および大きい編目形成用の針の双方の針に当接す
る厚みの大なる共通引き下げカム面１０２と、該共通引
き下げカム面１０２に続き同一線上に厚みの小なる大き
い編目用度決めカム面１０３を設け、該大きい編目用度
決めカム面１０３はプレッサーによりバットが上限まで
突出した状態にあるバットにのみ当接する厚さに形成す
る。小さい編目形成用の針および大きい編目形成用の針
のバットはキャリッジの移動により同じ軌跡を通過して
ニードルレイジングカムにより最上昇位置まで上昇され
た後、下降の途中で針のフック内に編糸が供給される。
そして双方の針のバットがニッティングカムに当接する
ことにより引き下げられる。この時、公知のプレッサー
機構により小さい編目形成用の針のバットを厚みの小な
る大きい編目用度決めカム面１０３に当接しない高さま
で針溝内に沈められた状態とすることにより、それまで
ニッティングカム１０１により引き下げられてきた小さ
い編目形成用の針および大きい編目形成用の針の内、大
きい編目形成用の針のみが厚みの小なる大きい編目用度
決めカム面１０３により引き続き引き下げられる一方、
小さい編目形成用の針は厚みの小なる大きい編目用度決
めカム面１０３に当接することなく共通引き下げカム面
の下縁に沿って水平方向に移動するように構成してい
た。

【０００６】このように大きい編目形成用の針はニッテ
ィングカム１０１の下端部に形成される厚みの小なる大
きい編目用度決めカム面１０３に対応する分、小さい編
目形成用の針に対し深く引き下げられることにより、大
小異なる大きさの編目が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、小さい編目形成用の針および大きい編目形成用の針
のそれぞれをニッティングカム１０１の共通引き下げカ
ム面１０２により引き下げた後、共通引き下げカム面１
０２の終端１０４の箇所でそれまで下方に引き下げられ
てきた小さい編目形成用の針は、それまでの下方向への
移動から水平方向へ移動し、大きい編目形成用の針のみ
が更に下方に引き下げられる構成としていた。

【０００８】ところが、横編機においてはキャリッジが
高速で移動されると、針が高速で引き下げられることに
より慣性が働き、針が過剰に移動するジャンプ現象と呼
ばれる現象が発生する場合がある。従来このジャンプ現
象を防止するために針のバットを移動させる引き下げ面
の終端に対応する位置に、針の過剰な移動を規制するた
めの受けカムが設けられるのであるが、上記した従来技
術においては、厚みの小なる大きい編目用度決めカム面
１０３は、小さい編目形成用の針及び大きい編目形成用
の針の双方の針を引き下げる共通引き下げカム面１０２
と同一線上に構成されていたため、小さい編目形成用の
針の下方への移動を規制する受けカムを設けることがで
きず、受けカム１０５は大きい編目用度決めカム面１０
３により引き下げられる大きい編目形成用の針に対して
のみ設けられていた。

【０００９】したがって、キャリッジを高速で移動させ
ると、小さい編目形成用の針のバットは共通引き下げカ
ム面の終端１０４の箇所でそれまでの下方への移動から
水平方向への移動へと変わるように構成されているにも
関わらず、受けカムが設けられていないために、針に働
く慣性により共通引き下げカム面の終端１０４を越えて
更に下方へ移動してしまう虞があった。このように小さ
い編目形成用の針が共通引き下げカム面の終端１０４を
越えて下方へと移動すると、小さい編目が大きい編目と
同様に大きくなってしまい、小さい編目と大きい編目の
区別がつかなくなるという問題があった。

【００１０】本発明は上記したように小さい編目形成用
の針が、針に働く慣性により過剰に引き下げられること
がなく、したがって小さい編目が大きい編目と同様に大
きくなってしまうことのないニッティングカムおよびカ
ム装置を開示しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ため、本発明のニッティングカムは突出量の異なる針の
進退制御用のバットに当接し、同一コースにおいて小さ
い編目および大きい編目を形成するためのニッティング
カムにおいて、小さい編目形成用の針および大きい編目
形成用の針の双方のバットを引き下げる共通引き下げカ
ム面と、該共通引き下げカム面に続いて小さい編目用度
決めカム面と、該小さい編目用度決めカム面より後方位
に共通引き下げカム面に比べ厚みが小で突出量の大きい
バットに作用する大きい編目形成用度決めカム面とを設
けるとともに、少なくとも前記小さい編目形成用の針の
最下降位置を規制する下降規制手段を設けたことを特徴
とする。

【００１２】また、本発明のニッティングカムは、小さ
い編目形成用の針及び大きい編目形成用の針の最下降位
置を規制する下降規制手段をそれぞれ設けたことを特徴
とする。

【００１３】また、本発明のニッティングカムは、下降
規制手段をニッティングカムの上端部に設けた受けカム
面により形成したことを特徴とする。

【００１４】また、本発明のニッティングカムは、下降
規制手段をニッティングカムの下端部にバットの通過領
域をはさんで対面する位置に設けた受けカムにより構成
したことを特徴する。

【００１５】また、本発明のカム装置は、同一コースに
おいて小さい編目および大きい編目を形成するためのカ
ム装置において、突出量の異なる針の進退制御用のバッ
トに当接し、小さい編目形成用の針および大きい編目形
成用の針の双方のバットを引き下げる共通引き下げカム
面と、該共通引き下げカム面に続いて小さい編目用度決
めカム面と、該小さい編目用度決めカム面より後方位に
共通引き下げカム面に比べ厚みが小で突出量の大きいバ
ットに作用する大きい編目用度決めカム面とを設けると
ともに、少なくとも前記小さい編目形成用の針の最下降
位置を規制する下降規制手段を設けたニッティングカム
と、小さい編目形成用の針のバットを大きい編目用度決
めカム面に当接しない高さまで没入させる押圧手段から
なることを特徴とする。

【００１６】また、本発明のカム装置のニッティングカ
ムは小さい編目形成用の針及び大きい編目形成用の針の
最下降位置を規制する下降規制手段をそれぞれ設けたこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】キャリッジの移動により小さい編目形成用の針
および大きい編目形成用の針は共にキャリッジの進行方
向において後方に位置する側のニッティングカムの共通
引き下げカム面により同じ軌跡を通過して引き下げられ
る。共通引き下げカム面の終端において、小さい編目形
成用の針および大きい編目形成用の針の双方が下降規制
手段によりそれ以上の下降を防止され小さい編目用度決
めカム面に沿って水平方向へ移動する。キャリッジが更
に移動すると、大きい編目形成用の針および小さい編目
形成用針は厚みの小なる大きい編目用度決めカム面に到
達するが、この時、小さい編目形成用の針はバットが僅
かに針溝内に没入した状態にあるため、大きい編目用度
決めカム面と当接することなく水平方向に移動する。一
方、大きい編目形成用の針は大きい編目用度決めカム面
により下方に引き下げられる。

【００１８】

【実施例】次に本発明のニッティングカムおよびカム装
置について、実施の一例を図面と共に説明を行う。図１
は本発明の第１実施例におけるキャリッジのカムロック
１を下面から見た状態を示し、図２はカムロック１によ
り制御される針２、ジャック３、セレクトジャック４、
セレクタ５の配置を示す側面図である。

【００１９】本発明のカム装置で使用する針２は、所定
の間隔をおいて上下に配置された上バット６および下バ
ット７を有するジャック３とその尾部において連結され
ており、上バット６または下バット７によりジャック３
が移動されると、針２もジャック３と一体に移動され
る。ジャック３は弾性体により形成され、その後部を曲
折することによりジャック３の尾部と積層した状態で配
置されるセレクトジャック４のバット８および上バット
６および下バット７を常時針溝外に突出する方向に付勢
するとともに、針床の長手方向に装着した図示しないワ
イヤにより上限位置を規制されている。セレクトジャッ
ク４の頭部に設けたバット８が針溝内に没入する方向に
押圧されると、セレクトジャック４の下方に積層状態で
配置されるジャック３のバット６, ７は針溝内に僅かに
沈められた状態となる構造となっている。この時、バッ
ト６, ７は完全に針溝内に没入するのではなく、後に説
明を行う大きい編目用度決めカム面に当接しない高さま
で沈められる。セレクトジャック４の後方にはセレクタ
５が配置され、図示しない公知の選針手段およびセレク
トジャック制御手段によりセレクトジャック４のバット
８を針摺動方向の複数の位置に選択可能に構成されてい
る。

【００２０】本発明のカムロック１は左右対称形をな
し、中央に目移しの際に編目を受ける側の針を案内する
トランスファー受けカム１０を挟んで左右一対のニード
ルレイジングカム１１ａ，１１ｂを設ける。さらにニー
ドルレイジングカム１１ａ，１１ｂとバットの通路を挟
んでニッティングカム１２ａ，１２ｂが設けられる。ま
たトランスファー受けカム１０の上部には針をニット位
置に案内するアッパーカム１３が設けられる。ニッティ
ングカム１２ａ，１２ｂは共に地板１４に対し図示しな
い機構によりニードルレイジングカム１１ａ，１１ｂの
斜面と並行に摺動可能に設けられている。また、アッパ
ーカム１３の上部にはバットの通路を挟んでガイドカム
１５が設けられ、その更に上部には目移しの際に編目を
渡す側の針を案内するための出没可能なトランスファー
レイジングカム１６、およびバットの通路を挟んでガイ
ドカム１７が設けられている。図中１８ａ，１８ｂおよ
び１９ａ，１９ｂはガイドカムでありそれぞれバットの
案内に使用される。また、ニードルレイジングカム１１
ａ，１１ｂの下方には図示しない公知の選択手段によ
り、バット８を図１のＡ−Ａ線で示される位置に選択さ
れたセレクトジャック４のバット８に当接しバット８を
押圧する位置と、バット８に当接しない位置の２位置に
揺動可能に構成された公知のプレッサー機構２０ａ，２
０ｂが設けられている。

【００２１】次にニッティングカム１２ａ，１２ｂにつ
いて説明するが、ニッティングカムは左右対称に形成さ
れているので、一方のニッティングカム１２ａについて
のみ説明する。図３Ａはニッティングカム１２ａを示
し、図３Ｂは図３Ａのニッティングカム１２ａを下方か
ら見た状態を示し、紙面において下側がキャリッジ１の
地板１４と接する状態で地板１４に対し摺動自在に取り
付けられる。図３Ｃは図３Ａの円で囲まれた部分の拡大
図である。ニッティングカム１２ａはニードルレイジン
グカム１１ａと対面し、それと平行する厚みの大なる共
通引き下げカム面２１と、共通引き下げカム面２１の終
端２２に続いて設けられ、下バット７が下方向への移動
から水平方向へ移動する小さい編目用度決めカム面２
３、およびニッティングカム１２ａの上部に設けられ上
バット６の下縁に当接し、針の下降を規制する受けカム
面２４よりなる。

【００２２】小さい編目用度決めカム面２３にはバット
７が下方への移動から水平方向への移動へと変化する共
通引き下げカム面２１からキャリッジ１の進行方向にお
いて後方に位相をずらした位置に共通引き下げカム面２
１に比べ厚みの小なる大きい編目用度決めカム面２５が
形成されている。

【００２３】大きい編目用度決めカム面２５は前記プレ
ッサー機構によりバット８が針溝内に没入された状態に
あるセレクトジャック４と同じ針溝内に装着されたジャ
ック３の下バット７には当接しない高さに設けられてい
る。

【００２４】共通引き下げカム面２１の終端２２から大
きい編目用度決めカム面２５の最下端までの間隔Ｗは針
１〜２本分が適切であり、望ましくは針１. ５本分であ
る。

【００２５】ジャック３の上バット６の下縁と当接する
受けカム面２４は、ニッティングカム１２ａの下縁に対
応する形状に形成されており、小さい編目形成用の針お
よび大きい編目形成用の針の双方の針のジャック３の上
バット６に当接する小さい編目用受けカム面２４ａと、
大きい編目形成用の針のバットのみに当接する大きい編
目受けカム面２４ｂよりなる。受けカム面２４ｂと大き
い編目用度決めカム面２５間の間隔はジャック３の上バ
ット６と下バット７間の間隔に等しい。

【００２６】次に作用を説明するが、説明の便宜を図る
ため、小さい編目形成用の針２と連結されたジャック３
のバットは小さい編目形成用の針のバットと表現し、大
きい編目形成用の針についても同様に大きい編目形成用
の針のバットという表現し、セレクトジャックについて
も同様の表現を使用する。

【００２７】今、キャリッジ１が図１において矢印Ｌの
方向に進行して編成が行われているとする。図示しない
公知の選択手段により小さい編目形成用の針のバット８
は図１のＡ−Ａの位置に、大きい編目形成用の針のバッ
ト８はＢ−Ｂの位置に選択される。この時、小さい編目
形成用の針の下バット７、および大きい編目形成用の針
の下バット７は共に針溝から上限まで突出した状態にあ
り、図１に示す矢印Ｘで示す軌跡に沿って移動する。下
バット７がニードルレイジングカム１１ｂの斜面に当接
することにより針２は上昇され、アッパーカム１３の頂
部において針は最上昇した後、ガイドカム１５により針
は下降を開始する。そして図示しない給糸口により針２
のフック内に編糸が供給された後、ジャック３の下バッ
ト７がキャリッジ１の進行方向において後方に位置する
側のニッティングカム１２ａの共通引き下げカム面２１
に当接する。この時、小さい編目形成用の針のセレクト
ジャック４のバット８はＡ−Ａの位置に選択されている
ため、プレッサー２０ａによりバットの略半分が針溝内
に没入され、セレクトジャック４の下方に尾部が配置さ
れているジャック３の下バット７も針溝内に僅かに沈め
られた状態となる。

【００２８】バット７がニッティングカム１２ａの共通
引き下げカム面２１と当接する位置では、小さい編目形
成用の針のバット７はプレッサー２０ａにより針溝内に
僅かに没入された状態、大きい編目形成用の針のバット
７は上限まで針溝外に突出した状態にあるが、共通引き
下げカム面２１は針溝内に没入された小さい編目形成用
の針および大きい編目形成用の針の双方に当接する厚み
に形成されているため、双方の針が引き下げられる。

【００２９】キャリッジが更に矢印Ｌの方向に移動し、
小さい編目形成用の針および大きい編目形成用の針がニ
ッティングカム１２ａの共通引き下げカム面２１の終端
２２に達すると、小さい編目形成用の針および大きい編
目形成用の針は図４のＣ−Ｃ線に示す位置に上バット６
および下バット７が到達する。この時、小さい編目形成
用の針のジャック３は図５Ａに示すように下バット７は
プレッサー２０ａにより針溝内に僅かに没入された状態
にあるが、共通引き下げカム面２１は針溝外に突出する
全てのバットに当接する厚みに形成されているため、下
バット７は共通引き下げカム面２１と当接した状態にあ
り、上バット６の下縁が受けカム２４の小さい編目用受
けカム面２４ａに当接するため、それ以上下方に移動す
るのを規制される。一方、大きい編目形成用の針はセレ
クトジャック４のバット７はプレッサー２０ａに押圧さ
れることなくバット８も針溝外に上限までに突出した状
態を維持しており、下バット７は共通引き下げカム面２
１と当接した状態にあり、小さい編目形成用の針と同様
に上バット６が小さい編目用受けカム面２４ａと当接す
ることによりそれ以上下方に移動するのを規制される。
これにより小さい編目形成用の針および大きい編目形成
用の針の双方がそれまでの下方への移動から水平方向へ
の移動へとかわる。

【００３０】更にキャリッジが矢印Ｌの方向に移動する
と、小さい編目形成用の針および大きい編目形成用の針
は水平移動した後、図４のＤ−Ｄ線に示す位置に到達す
る。この時、小さい編目形成用の針は図６Ａに示すよう
に、ジャック３の下バット７はプレッサー機構により僅
かに沈められた状態にある。したがって小さい編目形成
用の針は共通引き下げカム面２１に比べ小なる厚みに形
成された大きい編目用度決めカム面２５にジャック３の
下バット７が当接することがなく、図３の矢印Ｙに示さ
れるように引き続き水平方向に移動する。この時、大き
い編目用度決めカム面２５に対応して大きい編目用受け
カム面２４ｂがニッティングカム１２ａの上部に形成さ
れているが、大きい編目用受けカム面２４ｂは小さい編
目用受けカム面２４ａに比べ低い位置に設けられている
ので小さい編目形成用の針の上バット６は大きい編目用
受けカム面２４ｂとは当接しない。

【００３１】一方大きい編目形成用の針のセレクトジャ
ック４のバット８は図１においてＢ−Ｂの位置にありセ
レクトジャック４のバット８はプレッサーに２０ａによ
り押圧されることなく、ジャック３のバット７も上限ま
で針溝外に突出した状態を維持している。したがって図
６Ｂに示すように大きい編目形成用の針のジャック３の
バット７は大きい編目用度決めカム面２５に当接し、図
３の矢印Ｚに示すように大きい編目用度決めカム面２５
により引き下げられた後、ニッティングカムの上部に形
成した大きい編目用受けカム２４ｂに上バット６の下縁
が当接することによりそれ以上下方に移動するのを規制
される。

【００３２】このように、大きい編目形成用の針は大き
い編目用度決めカム面２５の高さに相当する分、小さい
編目形成用の針に比べ深く引き下げられ大小異なる大き
さの編目が形成される。また小さい編目形成用の針およ
び大きい編目形成用の針の双方を、小さい編目形成用の
針の最大引き込み位置となる共通引き下げカム面２１の
終端２２で小さい編目用受けカム面２４ａにより針のそ
れ以上の下方への移動を規制した後、大きい編目形成用
の針のみを更に引き下げるため、小さい編目形成用の針
および大きい編目形成用の針の双方に対し受けカムを作
用させることができ、小さい編目形成用の針および大き
い編目形成用の針とも針の引き下げ量を一定にすること
ができる。

【００３３】次に本発明の第２実施例を説明する。第２
実施例が第１実施例と異なるのは受けカムの構成であ
る。第１実施例においては、受けカム面２４をニッティ
ングカム１２ａの上部に形成し、上下２つのバットを備
えた針の上バット６の下縁を当接することにより、針の
必要以上の下降を規制していたのに対し、第２実施例に
おいては図７に示すように、ニッティングカム３０の下
端部に受けカム３１をニッティングカム３０と一体に設
けている。ニッティングカム３０には小さい編目形成用
の針および大きい編目形成用の針の双方に当接し、小さ
い編目形成用の針の最下降位置に引き下げる共通引き下
げカム面３２と、共通引き下げカム面に続いて小さい編
目用度決めカム面３３が設けられている。さらに小さい
編目用度決めカム面３３のキャリッジの進行方向におい
て後方には、共通引き下げ面より小なる厚みに形成さ
れ、突出量の大きいバットに当接し、大きい編目形成用
の針の最下降位置まで引き下げる大きい編目用度決めカ
ム面３４が形成されている。

【００３４】第２実施例におけるニッティングカム３０
の作用を図７のＥ−Ｅ線の位置における小さい編目形成
用の針のジャック３とニッティングカム３０の状態を示
す図８Ａおよび大きい編目形成用の針のジャック３とニ
ッティングカム３０の状態を示す図８Ｂを使用して説明
する。図７のＥ−Ｅ線の箇所で小さい編目形成用の針の
ジャック３の下バット７および大きい編目形成用の針の
ジャック３の下バット７の下縁が小さい編目用受けカム
面３１ａに当接することによりそれ以上の下降が規制さ
れ針は水平方向に移動する。そして図７のＦ−Ｆ線の位
置においては小さい編目形成用の針は図９Ａに示すよう
に、大きい編目用度決めカム面３４と当接することなく
水平方向の移動を続ける。一方大きい編目形成用の針の
ジャック３の下バット７は大きい編目用度決めカム面３
４に当接し、更に下方に引き下げられた後、下バット７
の下縁を大きい編目用受けカム面３１ｂに当接するので
それ以上下方に引き下げられることがない。

【００３５】なお上記実施例においては、針の最下降位
置を規制する下降規制手段である受けカムを小さい編目
形成用の針および大きい編目形成用の針のそれぞれに設
けた場合を例に説明したが、下降規制手段は少なくとも
小さい編目形成用の針の最下降位置を規制するように設
ければよい。

【００３６】なお、第２実施例に示すようにニッティン
グカム３０の下方に受けカム３１を設けた場合には、下
バット７のみで本発明を実施することが可能である。

【００３７】また第２実施例においては受けカム３１を
ニッティングカムと一体に設けたが、別体に設けること
も可能である。

【００３８】

【発明の効果】上記したように、本発明のニッティング
カムは、同一コースにおいて小さい編目および大きい編
目を形成する際に、小さい編目形成用の針および大きい
編目形成用の針のそれぞれを共通引き下げカム面で引き
下げるとともに受けカムにより下方への移動を規制した
後、大きな編目を形成する針のみを更に引き下げるよう
にしたので、高速でキャリッジを移動させて編成を行う
場合でも、小さい編目形成用の針に最下降位置を規制す
る下降規制手段を作用させることができるので、小さい
編目を形成する針にジャンプ現象が発生することがな
い。したがって小さい編目が大きい編目と同様に大きく
なってしまうことがなく、小さい編目と大きい編目が明
確に区別できる編地を編成することが可能となる。

【００３９】また、ニッティングカムに小さい編目形成
用の針及び大きい編目形成用の針の最下降位置を規制す
る下降規制手段をそれぞれ設けた場合には、小さい編目
形成用の針及び大きい編目形成用の針の双方に針の最下
降位置を規制する下降規制手段を作用させることができ
るので、小さい編目形成用の針及び大きい編目形成用の
針の双方の針にジャンプ現象が発生することがない。し
たがって小さい編目も大きい編目も編目の大きさの整っ
た綺麗な編地を編成することが可能となる。

【００４０】また、下降規制手段をニッティングカムの
上端部に設けた受けカム面により形成した場合には、受
けカムを別途設ける必要がないため構成を簡略化でき
る。

【００４１】また、規制手段をニッティングカムの下端
部にバットの通過領域をはさんで対面する位置に受けカ
ムを配置することにより構成した場合には、１つのバッ
トで針の制御を行うことができバットを制御するための
カムの高さ方向の大きさを小さくすることが可能となる
ので、カム装置を小型化することができる。

【００４２】また、本発明のカム装置は、任意の針のバ
ットを押圧手段により大きい編目用度決めカム面に当接
しない高さまで針溝内に没入させることにより、任意の
針を小さい編目または大きい編目として編成することが
できるとともに、小さい編目と大きい編目が明確に区別
できる編地を編成することが可能となる。

【００４３】また、本発明のカム装置のニッティングカ
ムに小さい編目形成用の針及び大きい編目形成用の針の
最下降位置を規制する下降規制手段をそれぞれ設けた場
合には、任意の針を小さい編目または大きい編目として
編成することができるとともに、小さい編目も大きい編
目も編目の大きさの整った綺麗な編地を編成することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるカムユニットを示
す平面図である。

【図２】本発明の第１実施例で使用される針の構成を示
す側面図である。

【図３】Ａは第１実施例におけるニッティングカムを示
す平面図、ＢはＡのニッティングカムを下方から見た
図、ＣはＡの部分拡大図である。

【図４】本発明の第１実施例におけるニッティングカム
とバットの状態を示す平面図である。

【図５】Ａは図４のＣ−Ｃ線における小さい編目形成用
の針のバットとニッティングカムの状態を示す断面図、
ＢはＣ−Ｃ線における大きい編目形成用の針のバットと
ニッティングカムの状態を示す断面図である。

【図６】Ａは図４のＤ−Ｄ線における小さい編目形成用
の針のバットとニッティングカムの状態を示す断面図、
ＢはＤ−Ｄ線における大きい編目形成用の針のバットと
ニッティングカムの状態を示す断面図である。

【図７】本発明の第２実施例におけるニッティングカム
とバットの状態を示す平面図である。

【図８】Ａは図７のＥ−Ｅ線における小さい編目形成用
の針のバットとニッティングカムの状態を示す断面図、
ＢはＥ−Ｅ線における大きい編目形成用の針のバットと
ニッティングカムの状態を示す断面図である。

【図９】Ａは図７のＦ−Ｆ線における小さい編目形成用
の針のバットとニッティングカムの状態を示す断面図、
ＢはＦ−Ｆ線における大きい編目形成用の針のバットと
ニッティングカムの状態を示す断面図である。

【図１０】Ａは従来技術におけるニッティングカムを示
す平面図、ＢはＡのＧ−Ｇ線における断面図である。

【符号の説明】

１２ ニッティングカム ２１ 共通引き下げカム面 ２３ 小さい編目用度決めカム面 ２４ 受けカム ２４ａ 小さい編目用受けカム面 ２４ｂ 大きい編目用受けカム面 ２５ 大きい編目用度決めカム面 ３０ ニッティングカム ３１ 受けカム ３１ａ 小さい編目用受けカム面 ３１ｂ 大きい編目用受けカム面 ３２ 共通引き下げカム面 ３３ 小さい編目用度決めカム面 ３４ 大きい編目用度決めカム面

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】突出量の異なる針の進退制御用のバットに
   当接し、同一コースにおいて小さい編目および大きい編
   目を形成するためのニッティングカムにおいて、小さい
   編目形成用の針および大きい編目形成用の針の双方のバ
   ットを引き下げる共通引き下げカム面と、該共通引き下
   げカム面に続いて小さい編目用度決めカム面と、該小さ
   い編目用度決めカム面より後方位に共通引き下げカム面
   に比べ厚みが小で突出量の大きいバットに作用する大き
   い編目形成用度決めカム面とを設けるとともに、少なく
   とも前記小さい編目形成用の針の最下降位置を規制する
   下降規制手段を設けたことを特徴とするニッティングカ
   ム。
2. 【請求項２】ニッティングカムに小さい編目形成用の針
   及び大きい編目形成用の針の最下降位置を規制する下降
   規制手段をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のニッティングカム。
3. 【請求項３】下降規制手段をニッティングカムの上端部
   に設けた受けカム面により形成したことを特徴とする請
   求項１または請求項２のいずれかに記載のニッティング
   カム。
4. 【請求項４】下降規制手段をニッティングカムの下端部
   にバットの通過領域をはさんで対面する位置に設けた受
   けカムにより構成したことを特徴する請求項１または請
   求項２のいずれかに記載のニッティングカム。
5. 【請求項５】同一コースにおいて小さい編目および大き
   い編目を形成するためのカム装置において、突出量の異
   なる針の進退制御用のバットに当接し、小さい編目形成
   用の針および大きい編目形成用の針の双方のバットを引
   き下げる共通引き下げカム面と、該共通引き下げカム面
   に続いて小さい編目用度決めカム面と、該小さい編目用
   度決めカム面より後方位に共通引き下げカム面に比べ厚
   みが小で突出量の大きいバットに作用する大きい編目用
   度決めカム面とを設けるとともに、少なくとも前記小さ
   い編目形成用の針の最下降位置を規制する下降規制手段
   を設けたニッティングカムと、小さい編目形成用の針の
   バットを大きい編目用度決めカム面に当接しない高さま
   で没入させる押圧手段からなることを特徴とするカム装
   置。
6. 【請求項６】ニッティングカムに小さい編目形成用の針
   及び大きい編目形成用の針の最下降位置を規制する下降
   規制手段をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項５に
   記載のカム装置。