CN118021615A - 一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及湿法制粒技术领域，公开了一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法，其中的装置包括制粒罐体，制粒罐体的上端安装有密封盖，制粒罐体的一侧设置有出料底座，出料底座的上端设置有限位壳体，出料底座的内部活动设置有转台，转台位于限位壳体下方。本发明设计导料圆台，软材颗粒在圆弧分料头上被导向分料，均匀进入各组滑料道内并向下运动，直至落到转台的烘干加热面上，受到减速凸纹的减速作用停止运动，由于每组软材颗粒运动状态和方向不同，因此在烘干加热面落下位置均不同，最终均匀的附着在烘干加热面上，受到均匀的热烘干，适用不同工作状况。

Description

一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及湿法制粒技术领域，特别涉及一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法。

背景技术

现有的三黄片湿法制粒装置在使用时存在一些技术缺陷，第一现有的轴向切碎刀是固定式的，始终位于制粒罐内，在粉料混合以及出料的过程中轴向切碎刀容易干扰混料以及出料，导致混料效果差，并且出料的颗粒被过度切割；第二粘合剂形成的雾化液需要在混合物料运动的状态投入制粒罐内，但是由于混合物料运动产生的气流以及雾化液自身流动性差的原因，导致雾化液容易停留在制粒罐内的顶部区域，和下方混合料融合速度慢，并且融合度不够均匀，导致制粒效果差；第三现有的软化颗粒形成后，先通过人工取料，再将软化颗粒物料堆叠在一起放入烘干机器中进行烘干，一方面堆叠容易引起潮湿的软化颗粒相互碰撞，导致颗粒受损或者粘结，另一方面堆叠在烘干机器中影响烘干的效率，内外受热不够均匀，且周转多。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种三黄片湿法制粒装置，包括制粒罐体，所述制粒罐体的上端安装有密封盖，所述制粒罐体的一侧设置有出料底座，所述出料底座的上端设置有限位壳体，所述出料底座的内部活动设置有转台，转台位于限位壳体下方。所述转台的上端面设置有烘干加热面，所述烘干加热面从中间向边沿位置高度依次递减，所述烘干加热面上分布有若干组减速凸纹，所述转台的外侧一周贴合设置有环形运输机，所述环形运输机的外侧一周设置有挡料板，所述环形运输机的其中一端部设置有出料段，所述制粒罐体的外侧面安装有活动式收刀结构，所述活动式收刀结构包括收纳座；

所述烘干加热面的中间位置处安装有导料圆台，导料圆台位于限位壳体内，所述导料圆台上均匀开设有若干组滑料道，所述滑料道的数量优选为8-16组，所述导料圆台的上端设置有圆弧分料头，所述圆弧分料头的正上方竖直安装有下料管，所述下料管上端穿过限位壳体的顶部；

所述密封盖的上端面中部对称安装有水箱和粘合液箱，所述粘合液箱的下端安装有雾化器，所述雾化器和水箱的下端分别设置有雾化液管和供水管，所述雾化液管和供水管共同与二管控制接头的上端连接，所述二管控制接头的下端连通设置有空心轴承，所述空心轴承和密封盖的内部固定。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述转台的下端中间位置处焊接有定位轴，所述定位轴的下端通过第一轴承座与出料底座的底部固定，所述定位轴上套接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧啮合设置有二号齿轮，所述二号齿轮套接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机与出料底座的底部固定连接。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述下料管的上端安装有吸料风机箱，所述吸料风机箱的一端安装有吸料风机，所述吸料风机箱的内部开设有内腔，所述下料管和内腔的底部连通，所述内腔的内部安装有废料过滤器，所述吸料风机箱远离吸料风机的一端连通设置有吸料管，所述吸料管水平延伸穿过密封盖并进入制粒罐体的制粒室内，所述吸料管的端部安装有集料罩，集料罩位于制粒室内，所述集料罩内安装有拦截网。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述废料过滤器包括连接部、弹性钢架、过滤网和撞击槽，所述连接部的下端对称焊接有弹性钢架，两组所述弹性钢架之间安装有过滤网，所述弹性钢架的中部开设有撞击槽，所述撞击槽用于挡块进入并撞击，所述挡块固定在内腔的两侧内壁，所述挡块的数量为2组。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述废料过滤器还包括轴部、第二轴承座、大齿轮、小齿轮和转角电机，所述轴部对称焊接在连接部的两端，两组所述轴部均通过第二轴承座与内腔的内壁固定，一组所述轴部上套接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在转角电机的输出轴上，所述转角电机固定安装在内腔的内壁上。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述活动式收刀结构还包括液压缸、安装片、伸缩杆、水平轴架、切刀和密封面，所述液压缸通过安装片水平安装在收纳座的内部，所述液压缸的内部向外延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有水平轴架，所述制粒室内壁上开设有供水平轴架穿过的收纳槽，所述水平轴架内安装有若干组切刀，所述切刀的数量为3-6组，所述水平轴架远离伸缩杆的一端设置有密封面，所述密封面和收纳槽相契合。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述空心轴承的内部向下转动设置有空心转杆，所述空心转杆向下伸入制粒室的内部中心位置，所述空心转杆上错位连通安装有若干组出料短管，所述出料短管的数量优选为4-6组，所述空心转杆上靠近空心轴承的位置套接有三号齿轮，所述三号齿轮的一侧啮合设置有四号齿轮，所述四号齿轮套接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定于密封盖的内部。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述制粒罐体的上端设置有加料器，所述加料器的投料管位于制粒室内。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述出料底座的外侧面并位于出料段外部设置有接料通道。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述制粒室的底部安装有下旋式搅拌器。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：每组所述出料短管水平设置或者微倾斜向下设置，倾斜程度优选为0-10°。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述环形运输机的上端运输带和烘干加热面边沿高度相同。

作为本发明所述一种三黄片湿法制粒装置的一种优选方案，其中：所述转台内对称分布有若干组电加热器，所述电加热器的数量优选为4组。

一种三黄片湿法制粒的制备方法，采用所述的一种三黄片湿法制粒装置，包括以下步骤：

S1：在粉末混合前通过启动液压缸，通过伸缩杆带动水平轴架回收，使水平轴架进入收纳槽中，并利用密封面和制粒室的内壁密封对接。

S2：粘合雾化液通过雾化液管注入空心转杆内，从若干组出料短管排入制粒室的不同高度区域内，每组出料短管可以做圆周运动，配合混合料的运动均匀的向制粒室的注入粘合雾化液。

S3：启动吸料风机，将软材颗粒吸入吸料风机箱中，经过废料过滤器过滤，合格的软材颗粒下落均匀附着在烘干加热面上受到均匀的热烘干，随着转台的高速旋转产生离心力，将烘干加热面上的药片颗粒甩向周围的环形运输机上，向外送料。

本发明与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计活动式收刀结构，根据实际使用需要通过伸缩杆带动水平轴架回收，从而使水平轴架进入收纳槽中，并利用密封面和制粒室的内壁密封对接，避免渗透，从而达到收刀的目的，避免干扰工作。

（2）设计废料过滤器，一方面过滤网配合拦截网，对大小适中合格的软化颗粒进行筛选，并且过滤掉废料和留住较大体积的软材颗粒，另一方面启动转角电机，带动小齿轮转动，并通过啮合作用使大齿轮减速转动，从而带动整个废料过滤器做转角转动，撞击槽供挡块进入并发生撞击，使弹性钢架产生钢性振动，从而使过滤网上残留的软材颗粒加速下落，避免物料残留。

（3）设计导料圆台，软材颗粒在圆弧分料头上被导向分料，均匀进入各组滑料道内并向下运动，直至落到转台的烘干加热面上，受到减速凸纹的减速作用停止运动，由于每组软材颗粒运动状态和方向不同，因此在烘干加热面落下位置均不同，最终均匀的附着在烘干加热面上，受到均匀的热烘干，解决软材颗粒粘连、烘干受热不均匀的问题。

（4）设计转台，一方面启动驱动电机，控制带动二号齿轮转动，并通过啮合使一号齿轮低速转动，从而使转台和导料圆台慢速做圆周运动，辅助导料圆台均匀分料，防止堵塞，另一方面通过驱动电机加速，使转台高速旋转，产生离心力将烘干加热面上的药片颗粒甩向周围的环形运输机上，达到自动排料的目的，省时省力，周转少。

（5）粘合雾化液通过雾化液管注入空心转杆内，并从若干组出料短管排入制粒室的不同高度区域内，同时伺服电机工作，带动四号齿轮转动，通过啮合使三号齿轮跟着转动，并带动空心转杆旋转，使得每组出料短管可以做圆周运动，配合混合料的运动均匀的向制粒室的注入粘合雾化液，并且因为出料短管的离心运动产生离心力使粘合雾化液加速排出，解决雾化液融合不均匀的问题。

利用空心转杆，清水通过供水管注入空心转杆内，同时伺服电机加速工作，带动四号齿轮转动，通过啮合使三号齿轮跟着转动，并带动空心转杆高速旋转，使得每组出料短管内的清水高速运动，被甩向制粒室的内壁，对内壁的残留物进行清洗。

附图说明

图1为本发明一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法的整体结构示意图；

图2为本发明出料底座和限位壳体的内部结构示意图；

图3为本发明转台的底部传动结构图；

图4为本发明吸料风机箱的外部连接示意图；

图5为本发明吸料风机箱的局部剖视图；

图6为本发明废料过滤器的具体结构示意图；

图7为本发明活动式收刀结构的示意图；

图8为本发明实施例二中水箱和粘合液箱的安装位置示意图；

图9为本发明空心转杆的结构示意图；

图10为本发明空心转杆的连接示意图。

图中：1、制粒罐体；2、密封盖；3、出料底座；4、限位壳体；5、转台；6、烘干加热面；8、废料过滤器；81、连接部；82、弹性钢架；83、过滤网；84、撞击槽；85、轴部；86、第二轴承座；87、大齿轮；88、小齿轮；89、转角电机；9、活动式收刀结构；90、收纳座；91、液压缸；92、安装片；93、伸缩杆；94、水平轴架；95、切刀；96、密封面；10、环形运输机；11、挡料板；12、出料段；13、导料圆台；14、滑料道；15、圆弧分料头；16、下料管；20、吸料风机箱；21、吸料风机；22、内腔；23、挡块；24、吸料管；25、集料罩；26、拦截网；30、定位轴；31、第一轴承座；32、一号齿轮；33、二号齿轮；34、驱动电机；40、水箱；41、粘合液箱；42、雾化器；43、雾化液管；44、供水管；45、二管控制接头；46、空心轴承；47、空心转杆；48、出料短管；50、三号齿轮；51、四号齿轮；52、伺服电机；60、加料器；61、接料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供了一种三黄片湿法制粒装置，包括制粒罐体1，制粒罐体1的上端安装有密封盖2，起到密封作用，制粒罐体1的外侧面安装有活动式收刀结构9，活动式收刀结构9包括收纳座90，收纳座90起到收纳部件的作用。

具体的，活动式收刀结构9还包括液压缸91、安装片92、伸缩杆93、水平轴架94、切刀95和密封面96，如图7所示。

本实施例中，液压缸91通过安装片92水平安装在收纳座90的内部，起到连接固定的作用，液压缸91的内部向外延伸设置有伸缩杆93，伸缩杆93的端部焊接有水平轴架94。

本实施例中，制粒室内壁上开设有供水平轴架94穿过的收纳槽，水平轴架94内安装有若干组切刀95（切刀95排布在混合料运动的路径上），水平轴架94远离伸缩杆93的一端设置有密封面96，密封面96为曲型，密封面96和收纳槽相契合。

进一步的，制粒罐体1的一侧设置有出料底座3，出料底座3的上端设置有限位壳体4，限位壳体4起到限位挡料的作用，出料底座3的内部动设置有转台5，转台5位于限位壳体4下方，转台5内对称分布有若干组电加热器，起到向上加热烘干的作用，如图1和2所示。

其中，转台5的下端中间位置处焊接有定位轴30，定位轴30的下端通过第一轴承座31与出料底座3的底部固定，定位轴30上套接有一号齿轮32，一号齿轮32的一侧啮合设置有二号齿轮33，二号齿轮33套接在驱动电机34的输出轴上，驱动电机34与出料底座3的底部固定连接，如图3所示。

其中，转台5的外侧一周贴合设置有环形运输机10，环形运输机10的上端运输带和烘干加热面6边沿高度相同，环形运输机10的外侧一周设置有挡料板11，环形运输机10的其中一端部设置有出料段12，出料底座3的外侧面并位于出料段12外部设置有接料通道61，起到收料的作用，如图2所示。

其中，转台5的上端面设置有烘干加热面6，烘干加热面6从中间向边沿位置高度依次递减（递减的程度较小），便于导料，烘干加热面6上分布有若干组减速凸纹，起到减速止动的作用，如图1和2所示。

进一步的，烘干加热面6的中间位置处安装有导料圆台13，导料圆台13位于限位壳体4内，如图2所示。

具体的，导料圆台13上均匀开设有若干组滑料道14，滑料道14供软化颗粒向下运动，导料圆台13的上端设置有圆弧分料头15，便于随机导向分料，圆弧分料头15的正上方竖直安装有下料管16，下料管16向下穿过限位壳体4的顶部，如图2所示。

进一步的，下料管16的上端安装有吸料风机箱20，如图4所示。

其中，吸料风机箱20的一端安装有吸料风机21，吸料风机箱20的内部开设有内腔22，下料管16和内腔22的底部连通，内腔22的内部安装有废料过滤器8，起到过滤作用，如图4和5所示。

其中，吸料风机箱20远离吸料风机21的一端连通设置有吸料管24，吸料管24水平延伸穿过密封盖2并进入制粒罐体1的制粒室内，制粒室位于制粒罐体1的内部，吸料管24的端部安装有集料罩25，集料罩25位于制粒室内，便于集料收集，集料罩25内安装有拦截网26，如图4和5所示。

具体的，废料过滤器8包括连接部81、弹性钢架82、过滤网83和撞击槽84，如图6所示。

本实施例中，连接部81的下端对称焊接有弹性钢架82，两组弹性钢架82之间安装有过滤网83（过滤网83和吸料风机21之间的底部位置设置有废料排放通道，用于将废料向外排出），弹性钢架82的中部开设有撞击槽84，撞击槽84用于挡块23进入并撞击，两者相契合，挡块23固定在内腔22的两侧内壁。

具体的，废料过滤器8还包括轴部85、第二轴承座86、大齿轮87、小齿轮88和转角电机89，如图6所示。

本实施例中，轴部85对称焊接在连接部81的两端，两组轴部85均通过第二轴承座86与内腔22的内壁固定，起到连接固定的作用，一组轴部85上套接有大齿轮87，大齿轮87的一侧啮合设置有小齿轮88，小齿轮88套接在转角电机89的输出轴上，转角电机89固定安装在内腔22的内壁上。

进一步的，制粒罐体1的上端设置有加料器60，用于投加药粉料，加料器60的投料管位于制粒室内，如图1所示。

进一步的，制粒室的底部安装有下旋式搅拌器。

本实施例在使用时，在粉末混合前通过启动液压缸91，通过伸缩杆93带动水平轴架94回收，从而使水平轴架94进入收纳槽中，并利用密封面96和制粒室的内壁密封对接，避免渗透，从而达到收刀的目的。

进一步的，当软材颗粒制备完成后，继续通过搅拌器低速工作带动软材颗粒在制粒室内运动，这时启动吸料风机21，作用在集料罩25处，通过集料罩25利用吸力吸入正在运动的软材颗粒，并且通过拦截网26的拦截，不符合规格、较大体积的软材颗粒继续留在制粒室内，而被吸入的软材颗粒通过吸料管24进入吸料风机箱20的内腔22中，并被废料过滤器8的过滤网83阻挡，使其中不符合规格、较小体积的软材颗粒通过过滤网83的网孔排出，而剩余的合格的软材颗粒一部分滑落直接从下料管16向下导出（因为颗粒物自身重力以及和网面发生撞击等因素逃离吸附作用），剩下的部分被吸附在过滤网83上（一次性吸附的颗粒物量有限，因此不会堵塞大多数网孔引起过滤功能丧失），合格的软材颗粒是不能通过过滤网83网孔的软材颗粒，这时关闭吸料风机21，通过启动转角电机89，带动小齿轮88转动，并通过啮合作用使大齿轮87减速转动，从而带动整个废料过滤器8做转角转动，在运动过程中，撞击槽84供挡块23进入并发生撞击，使弹性钢架82产生钢性振动（根据实际需要设置多次撞击运动），从而使过滤网83上残留的软材颗粒加速下落，并从下料管16向下导出，从下料管16排出的软材颗粒均下落到圆弧分料头15上，通过启动驱动电机34，控制带动二号齿轮33转动，并通过啮合使一号齿轮32低速转动，从而使转台5和导料圆台13慢速做圆周运动，因此软材颗粒在圆弧分料头15上被导向分料，均匀进入各组滑料道14内并向下运动，直至落到转台5的烘干加热面6上，受到减速凸纹的减速作用停止运动，最终均匀的附着在烘干加热面6上（根据烘干加热面6的面积进行多次的下料后，再统一进行加热），软材颗粒受到均匀的热烘干形成药片颗粒，烘干完成后驱动电机34加速，使转台5高速旋转产生离心力，将烘干加热面6上的药片颗粒甩向周围的环形运输机10上（部分药片颗粒受到挡料板11阻挡后掉落），并且通过环形运输机10的运动，将药片颗粒从出料段12处向外输送出去，完成烘干出料。

进一步的，按照以上的步骤将制粒室内的软材颗粒分批次的进行烘干，最终使制粒室内只剩下较大体积的软材颗粒，这时再通过水平轴架94伸入制粒室内，进行二次的制粒工作，避免浪费。

实施例二

在实施例一的基础上，粘合剂形成的雾化液需要在混合物料运动的状态投入制粒室内，但是由于混合物料运动产生的气流以及雾化液自身流动性差的原因，导致雾化液容易停留在制粒室的顶部区域，和下方混合料融合速度慢，并且融合度不够均匀，导致制粒效果差，为了解决以上的问题，我们有如下的设计，如图8-10所示。

具体的，密封盖2的上端面中部对称安装有水箱40和粘合液箱41，粘合液箱41的下端安装有雾化器42，对粘合液箱41内的粘合液进行雾化，雾化器42和水箱40的下端分别设置有雾化液管43和供水管44，雾化液管43和供水管44共同与二管控制接头45的上端连接，二管控制接头45内包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀分别作用在雾化液管43、供水管44上，如图8和10所示。

进一步的，二管控制接头45的下端连通设置有空心轴承46，空心轴承46内部可供液体流动，空心轴承46和密封盖2的内部固定，如图10所示。

进一步的，空心轴承46的内部向下转动设置有空心转杆47，空心轴承46和空心转杆47之间设置有防水密封圈，如图9和10所示。

其中，空心转杆47向下伸入制粒室的内部中心位置，空心转杆47上错位连通安装有若干组出料短管48，每组出料短管48的安装方向不同，每组出料短管48水平设置或者微倾斜向下设置，如图9所示。

其中，空心转杆47上靠近空心轴承46的位置套接有三号齿轮50，三号齿轮50的一侧啮合设置有四号齿轮51，四号齿轮51套接在伺服电机52的输出轴上，伺服电机52固定于密封盖2的内部，如图10所示。

本实施例在使用时，在制粒时，打开二管控制接头45中第一电磁阀，粘合雾化液通过雾化液管43注入空心转杆47内（经过空心轴承46），并从若干组出料短管48排入制粒室的不同高度区域内，同时伺服电机52工作，带动四号齿轮51转动，通过啮合使三号齿轮50跟着转动，并带动空心转杆47旋转，使得每组出料短管48可以做圆周运动，配合混合料的运动均匀的向制粒室的注入粘合雾化液，并且因为出料短管48的离心运动产生离心力使粘合雾化液加速排出。

在清洗时，打开二管控制接头45中第二电磁阀，清水通过供水管44注入空心转杆47内，同时伺服电机52加速工作，带动四号齿轮51转动，通过啮合使三号齿轮50跟着转动，并带动空心转杆47高速旋转，使得每组出料短管48内的清水高速运动，被甩向制粒室的内壁，对内壁的残留物进行清洗，并从罐底的排污阀向外导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种三黄片湿法制粒装置，包括制粒罐体（1），其特征在于：所述制粒罐体（1）的上端安装有密封盖（2），所述制粒罐体（1）的一侧设置有出料底座（3），所述出料底座（3）的上端设置有限位壳体（4），所述出料底座（3）的内部活动设置有转台（5），转台（5）位于限位壳体（4）下方，所述转台（5）的上端面设置有烘干加热面（6），所述烘干加热面（6）从中间向边沿位置高度依次递减，所述烘干加热面（6）上分布有若干组减速凸纹，所述转台（5）的外侧一周贴合设置有环形运输机（10），所述环形运输机（10）的外侧一周设置有挡料板（11），所述环形运输机（10）的其中一端部设置有出料段（12），所述制粒罐体（1）的外侧面安装有活动式收刀结构（9），所述活动式收刀结构（9）包括收纳座（90）；

所述烘干加热面（6）的中间位置处安装有导料圆台（13），导料圆台（13）位于限位壳体（4）内，所述导料圆台（13）上均匀开设有若干组滑料道（14），所述导料圆台（13）的上端设置有圆弧分料头（15），所述圆弧分料头（15）的正上方竖直安装有下料管（16），所述下料管（16）上端穿过限位壳体（4）的顶部；

所述密封盖（2）的上端面中部对称安装有水箱（40）和粘合液箱（41），所述粘合液箱（41）的下端安装有雾化器（42），所述雾化器（42）和水箱（40）的下端分别设置有雾化液管（43）和供水管（44），所述雾化液管（43）和供水管（44）共同与二管控制接头（45）的上端连接，所述二管控制接头（45）的下端连通设置有空心轴承（46），所述空心轴承（46）和密封盖（2）的内部固定。

2.根据权利要求1所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述转台（5）的下端中间位置处焊接有定位轴（30），所述定位轴（30）的下端通过第一轴承座（31）与出料底座（3）的底部固定，所述定位轴（30）上套接有一号齿轮（32），所述一号齿轮（32）的一侧啮合设置有二号齿轮（33），所述二号齿轮（33）套接在驱动电机（34）的输出轴上，所述驱动电机（34）与出料底座（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述下料管（16）的上端安装有吸料风机箱（20），所述吸料风机箱（20）的一端安装有吸料风机（21），所述吸料风机箱（20）的内部开设有内腔（22），所述下料管（16）和内腔（22）的底部连通，所述内腔（22）的内部安装有废料过滤器（8），所述吸料风机箱（20）远离吸料风机（21）的一端连通设置有吸料管（24），所述吸料管（24）水平延伸穿过密封盖（2）并进入制粒罐体（1）的制粒室内，所述制粒室位于制粒罐体（1）的内部，所述吸料管（24）的端部安装有集料罩（25），集料罩（25）位于制粒室内，所述集料罩（25）内安装有拦截网（26）。

4.根据权利要求3所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述废料过滤器（8）包括连接部（81）、弹性钢架（82）、过滤网（83）和撞击槽（84），所述连接部（81）的下端对称焊接有弹性钢架（82），两组所述弹性钢架（82）之间安装有过滤网（83），所述弹性钢架（82）的中部开设有撞击槽（84），所述撞击槽（84）用于挡块（23）进入并撞击，所述挡块（23）固定在内腔（22）的两侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述废料过滤器（8）还包括轴部（85）、第二轴承座（86）、大齿轮（87）、小齿轮（88）和转角电机（89），所述轴部（85）对称焊接在连接部（81）的两端，两组所述轴部（85）均通过第二轴承座（86）与内腔（22）的内壁固定，一组所述轴部（85）上套接有大齿轮（87），所述大齿轮（87）的一侧啮合设置有小齿轮（88），所述小齿轮（88）套接在转角电机（89）的输出轴上，所述转角电机（89）固定安装在内腔（22）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述活动式收刀结构（9）还包括液压缸（91）、安装片（92）、伸缩杆（93）、水平轴架（94）、切刀（95）和密封面（96），所述液压缸（91）通过安装片（92）水平安装在收纳座（90）的内部，所述液压缸（91）的内部向外延伸设置有伸缩杆（93），所述伸缩杆（93）的端部焊接有水平轴架（94），所述制粒室内壁上开设有供水平轴架（94）穿过的收纳槽，所述水平轴架（94）内安装有若干组切刀（95），所述水平轴架（94）远离伸缩杆（93）的一端设置有密封面（96），所述密封面（96）和收纳槽相契合。

7.根据权利要求6所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于：所述空心轴承（46）的内部向下转动设置有空心转杆（47），所述空心转杆（47）向下伸入制粒室的内部中心位置，所述空心转杆（47）上错位连通安装有若干组出料短管（48），所述空心转杆（47）上靠近空心轴承（46）的位置套接有三号齿轮（50），所述三号齿轮（50）的一侧啮合设置有四号齿轮（51），所述四号齿轮（51）套接在伺服电机（52）的输出轴上，所述伺服电机（52）固定于密封盖（2）的内部。

8.一种三黄片湿法制粒的制备方法，采用权利要求7所述的一种三黄片湿法制粒装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在粉末混合前通过启动液压缸（91），通过伸缩杆（93）带动水平轴架（94）回收，使水平轴架（94）进入收纳槽中，并利用密封面（96）和制粒室的内壁密封对接；

S2：粘合雾化液通过雾化液管（43）注入空心转杆（47）内，从若干组出料短管（48）排入制粒室的不同高度区域内，每组出料短管（48）可以做圆周运动，配合混合料的运动均匀的向制粒室的注入粘合雾化液；

S3：启动吸料风机（21），将软材颗粒吸入吸料风机箱（20）中，经过废料过滤器（8）过滤，合格的软材颗粒下落并均匀附着在烘干加热面（6）上受到均匀的热烘干，随着转台（5）的高速旋转产生离心力，将烘干加热面（6）上的药片颗粒甩向周围的环形运输机（10）上，向外送料。