CN219849988U - 一种制药用湿法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用湿法制粒机，其包括机座、锅体、切粒机构、调节机构、搅拌桨及驱动机构，所述锅体固定于所述机座上，所述锅体具有一柱状结构的制粒腔；所述切粒机构包括切割刀及第一转动驱动件，所述切割刀转动设置于所述制粒腔内，所述第一转动驱动件用于驱动所述切割刀转动；所述调节机构包括活动盘及伸缩驱动件，所述活动盘滑动密封设置于所述制粒腔内，并位于所述切割刀的下方，所述活动盘上用于放置待制粒的粉料。本实用新型的有益效果是：通过调节切割刀与活动盘之间的间距，使得本制粒机对于待制粒的药品的批量较多或较少时均可适用，均能达到较好的切割制粒效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用湿法制粒机。
背景技术
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，通过在药物粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或者粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒，现有的湿法制粒机(如申请号为202022357242.X中公开的一种制药用湿法制粒机)切割刀与锅体底部之间的间距是固定的，并且切割刀一般设置于靠近锅体的底部位置处，当制粒的药品的批量较多时，由于整个锅体内的粉料较多，会导致位于上方的粉料不容易被切割刀切割制粒，影响切割刀切割制粒效果，而若将切割刀设置于靠近锅体的顶部位置处，会导致位于下方的粉料不容易被切割刀切割制粒，影响切割刀切割制粒效果，若将切割刀设置于锅体的中部位置处，则当制粒的药品的批量较少时，粉料不能完全将整个切割刀覆盖，也会影响切割刀切割制粒效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种制药用湿法制粒机，解决现有技术中湿法制粒机的切割刀与锅体底部之间的间距是固定的，若将切割刀设置于靠近锅体的底部位置处或者靠近锅体的顶部位置处，当制粒的药品的批量较多时，由于整个锅体内的粉料较多，会导致位于上方的粉料或者位于下方的粉料均不容易被切割刀切割制粒，影响切割刀切割制粒效果，而若将切割刀设置于锅体的中部位置处，则当制粒的药品的批量较少时，粉料不能完全将整个切割刀覆盖，也会影响切割刀切割制粒效果的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种制药用湿法制粒机,包括：
机座；
锅体，所述锅体固定于所述机座上，所述锅体具有一柱状结构的制粒腔；
切粒机构，所述切粒机构包括切割刀及第一转动驱动件，所述切割刀转动设置于所述制粒腔内，所述第一转动驱动件用于驱动所述切割刀转动；
调节机构，所述调节机构包括活动盘及伸缩驱动件，所述活动盘滑动密封设置于所述制粒腔内，并位于所述切割刀的下方，所述活动盘上用于放置待制粒的粉料，所述伸缩驱动件同轴设置于所述活动盘的正下方，用于驱动所述活动盘上下移动；
搅拌桨，所述搅拌桨同轴固定于所述活动盘的上表面；
驱动机构，所述驱动机构与所述伸缩驱动件固定连接，用于驱动所述伸缩驱动件转动。
进一步的，所述机座包括箱体及密封门，所述密封门转动设置于所述箱体上，以使所述箱体处于打开状态或者关闭状态。
进一步的，所述锅体包括锅身及锅盖，所述锅盖可拆卸盖设于所述锅身上，所述切割刀水平转动设置于所述锅身上，所述第一转动驱动件设置于所述锅体外，并固定于所述锅身上。
进一步的，所述切割刀位于所述制粒腔的中部位置处，当所述活动盘位于最低点时，所述搅拌桨的顶点与所述切割刀位于同一水平面上。
进一步的，所述锅盖上开设有与所述制粒腔连通的进料口及加液口，所述锅身侧壁的底部开设有与所述制粒腔连通出料口。
进一步的，所述锅体还包括喷嘴，所述喷嘴设置于所述制粒腔内，所述喷嘴的进口端与所述加液口连通。
进一步的，所述锅体还包括倾斜设置的出料管，所述出料管的高端与所述出料口连通，所述出料管的低端伸入所述箱体内。
进一步的，所述机座还包括套管，所述套管竖直设置于所述箱体内，并与所述制粒腔同轴，所述套管的顶部固定于所述箱体上。
进一步的，所述套管的底部为封口设置。
进一步的，所述驱动机构包括转盘及第二转动驱动件，所述转盘转动设置于所述套管内，所述伸缩驱动件设置于所述套管内，并固定于所述转盘上，所述伸缩驱动件的输出端转动穿过所述箱体、所述锅身并伸入所述制粒腔内，用于与所述活动盘固定连接，所述第二转动驱动件设置于所述套管的外部，并固定于所述套管上，所述第二转动驱动件的输出端与所述转盘同轴固定连接，用于驱动所述转盘转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，当待制粒的药品的批量较多时，将活动盘移动至任一位置均可，在切割刀切割制粒时，可以操控伸缩驱动件，使得伸缩驱动件驱动活动盘在制粒腔内上下移动，从而可以使得切割刀对任一位置处的粉料均能切割制粒，提高切割刀切割制粒效果，而当待制粒的药品的批量较少时，将活动盘与切割刀之间的间距调节至最小，从而使得粉料可以完全将整个切割刀覆盖，提高切割刀切割制粒效果，本实用新型中，通过调节切割刀与活动盘之间的间距，使得本制粒机对于待制粒的药品的批量较多或较少时均可适用，均能达到较好的切割制粒效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种制药用湿法制粒机的立体结构示意图；
图2是图1中的一种制药用湿法制粒机的剖视图；
图3是图2中的一种制药用湿法制粒机的正视图；
图中：100-机座、110-箱体、120-密封门、130-套管、200-锅体、210-制粒腔、220-锅身、221-出料口、230-锅盖、231-进料口、232-加液口、240-喷嘴、250-出料管、300-切粒机构、310-切割刀、320-第一转动驱动件、400-调节机构、410-活动盘、420-伸缩驱动件、500-搅拌桨、600-驱动机构、610-转盘、620-第二转动驱动件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种制药用湿法制粒机，其结构如图1和图2所示，包括机座100、锅体200、切粒机构300、调节机构400、搅拌桨500及驱动机构600，所述锅体200固定于所述机座100上，所述锅体200具有一柱状结构的制粒腔210；所述切粒机构300包括切割刀310及第一转动驱动件320，所述切割刀310转动设置于所述制粒腔210内，所述第一转动驱动件320用于驱动所述切割刀310转动；所述调节机构400包括活动盘410及伸缩驱动件420，所述活动盘410滑动密封设置于所述制粒腔210内，并位于所述切割刀310的下方，所述活动盘410上用于放置待制粒的粉料，所述伸缩驱动件420同轴设置于所述活动盘410的正下方，用于驱动所述活动盘410上下移动；所述搅拌桨500同轴固定于所述活动盘410的上表面；所述驱动机构600与所述伸缩驱动件420固定连接，用于驱动所述伸缩驱动件420转动。
在使用时，根据待制粒的药品的批量多少，通过操控所述伸缩驱动件420，使得所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内上下移动，从而调节所述切割刀310与所述活动盘410之间的间距，当待制粒的药品的批量较多时，将所述活动盘410移动至任一位置均可，并通过操控所述驱动机构600，使得所述驱动机构600驱动所述伸缩驱动件420转动，从而可以带动所述搅拌桨500转动，对所述活动盘410上的粉料进行搅拌，当搅拌至一定程度后，通过操控所述第一转动驱动件320，使得所述第一转动驱动件320驱动所述切割刀310转动并对粉料进行切割制粒，在所述切割刀310切割制粒时，可以使得所述活动盘410上下移动，从而可以提高所述切割刀310切割制粒效果，当待制粒的药品的批量较少时，将所述活动盘410与所述切割刀310之间的间距调节至最小，从而使得粉料可以完全将整个所述切割刀310覆盖，提高所述切割刀310切割制粒效果，本实用新型中，通过调节所述切割刀310与所述活动盘410之间的间距，使得本制粒机对于待制粒的药品的批量较多或较少时均可适用，均能达到较好的切割制粒效果。
作为优选的实施例，请参考图1，所述机座100包括箱体110及密封门120，所述密封门120转动设置于所述箱体110上，以使所述箱体110处于打开状态或者关闭状态，打开所述密封门120，便于将收料箱放入所述箱体110内，并使得制粒完成的粉料进入收料箱内。
作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述锅体200包括锅身220及锅盖230，所述锅盖230可拆卸盖设于所述锅身220上，便于对所述锅体200进行检修，所述切割刀310水平转动设置于所述锅身220上，所述第一转动驱动件320设置于所述锅体200外，并固定于所述锅身220上，通过操控所述第一转动驱动件320，使得所述第一转动驱动件320驱动所述切割刀310转动，从而可以对粉料进行切割制粒。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述切割刀310位于所述制粒腔210的中部位置处，当所述活动盘410位于最低点时，所述搅拌桨500的顶点与所述切割刀310位于同一水平面上，当待制粒的药品的批量较多时，将所述活动盘410某一位置后，并向所述制粒腔210内注入粉料，并保持所述切割刀310位于粉料的中部位置处，可以提高所述切割刀310对粉料的切割制粒效果。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述锅盖230上开设有与所述制粒腔210连通的进料口231及加液口232，通过所述进料口231可以向所述制粒腔210内注入粉料，通过所述加液口232可以向所述制粒腔210内加入液体状的粘合剂，所述锅身220侧壁的底部开设有与所述制粒腔210连通出料口221，当粉料制粒完成后，通过操控所述伸缩驱动件420，使得所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内向下移动，直至所述活动盘410位于所述出料口221的下方，此时，制粒完成的粉料可以沿着所述出料口221排出，避免了在所述出料口221处额外设置阀门或者封堵塞的情况，从而降低了设备成本。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述锅体200还包括喷嘴240，所述喷嘴240设置于所述制粒腔210内，所述喷嘴240的进口端与所述加液口232连通，通过所述喷嘴240可以向所述制粒腔210内注入液体状粘合剂。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述锅体200还包括倾斜设置的出料管250，所述出料管250的高端与所述出料口221连通，所述出料管250的低端伸入所述箱体110内，以使制粒完成的粉料沿着所述出料管250排入放置于所述箱体110内的收料箱内，从而对制粒完成的粉料进行收集。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述机座100还包括套管130，所述套管130竖直设置于所述箱体110内，并与所述制粒腔210同轴，所述套管130的顶部固定于所述箱体110上，用以对所述转盘610进行限位，并对所述伸缩驱动件420进行支撑。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述套管130的底部为封口设置，便于使得所述转盘610转动设置于所述套管130内，所述第二转动驱动件620固定于所述套管130的底部。
作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述驱动机构600包括转盘610及第二转动驱动件620，所述转盘610转动设置于所述套管130内，所述伸缩驱动件420设置于所述套管130内，并固定于所述转盘610上，所述伸缩驱动件420的输出端转动穿过所述箱体110、所述锅身220并伸入所述制粒腔210内，用于与所述活动盘410固定连接，所述第二转动驱动件620设置于所述套管130的外部，并固定于所述套管130上，所述第二转动驱动件620的输出端与所述转盘610同轴固定连接，用于驱动所述转盘610转动，通过操控所述第二转动驱动件620，使得所述第二转动驱动件620驱动所述转盘610转动，并带动所述伸缩驱动件420转动，进而可以带动所述活动盘410在所述制粒腔210内转动，使得所述搅拌桨500可以对粉料进行搅拌,并且不影响所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内上下移动，从而使得所述活动盘410既可以在所述制粒腔210内上下移动的同时也可以在所述制粒腔210内转动。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
在使用时，根据待制粒的药品的批量多少，通过操控所述伸缩驱动件420，使得所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内上下移动，从而调节所述切割刀310与所述活动盘410之间的间距，当待制粒的药品的批量较多时，将所述活动盘410移动至任一位置均可，并通过操控所述第二转动驱动件620，使得所述第二转动驱动件620驱动所述转盘610转动，并带动所述伸缩驱动件420转动，进而可以带动所述活动盘410在所述制粒腔210内转动，使得所述搅拌桨500可以对粉料进行搅拌，当搅拌至一定程度后，通过操控所述第一转动驱动件320，使得所述第一转动驱动件320驱动所述切割刀310转动并对粉料进行切割制粒，在所述切割刀310切割制粒时，可以使得所述活动盘410上下移动，从而可以提高所述切割刀310切割制粒效果，当待制粒的药品的批量较少时，将所述活动盘410与所述切割刀310之间的间距调节至最小，从而使得粉料可以完全将整个所述切割刀310覆盖，提高所述切割刀310切割制粒效果，本实用新型中，通过调节所述切割刀310与所述活动盘410之间的间距，使得本制粒机对于待制粒的药品的批量较多或较少时均可适用，均能达到较好的切割制粒效果。
本实用新型提供的一种制药用湿法制粒机具有以下有益效果：
(1)通过操控所述第二转动驱动件620，使得所述第二转动驱动件620驱动所述转盘610转动，并带动所述伸缩驱动件420转动，进而可以带动所述活动盘410在所述制粒腔210内转动，使得所述搅拌桨500可以对粉料进行搅拌,并且不影响所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内上下移动，从而使得所述活动盘410既可以在所述制粒腔210内上下移动的同时也可以在所述制粒腔210内转动；
(2)当待制粒的药品的批量较多时，将所述活动盘410移动至任一位置均可，在所述切割刀310切割制粒时，可以操控所述伸缩驱动件420，使得所述伸缩驱动件420驱动所述活动盘410在所述制粒腔210内上下移动，从而可以使得所述切割刀310对任一位置处的粉料均能切割制粒，提高切割刀310切割制粒效果，当待制粒的药品的批量较少时，将所述活动盘410与所述切割刀310之间的间距调节至最小，从而使得粉料可以完全将整个所述切割刀310覆盖，提高所述切割刀310切割制粒效果；
(3)本实用新型中，通过调节所述切割刀310与所述活动盘410之间的间距，使得本制粒机对于待制粒的药品的批量较多或较少时均可适用，均能达到较好的切割制粒效果。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种制药用湿法制粒机，其特征在于，包括：
机座；
锅体，所述锅体固定于所述机座上，所述锅体具有一柱状结构的制粒腔；
切粒机构，所述切粒机构包括切割刀及第一转动驱动件，所述切割刀转动设置于所述制粒腔内，所述第一转动驱动件用于驱动所述切割刀转动；
调节机构，所述调节机构包括活动盘及伸缩驱动件，所述活动盘滑动密封设置于所述制粒腔内，并位于所述切割刀的下方，所述活动盘上用于放置待制粒的粉料，所述伸缩驱动件同轴设置于所述活动盘的正下方，用于驱动所述活动盘上下移动；
搅拌桨，所述搅拌桨同轴固定于所述活动盘的上表面；
驱动机构，所述驱动机构与所述伸缩驱动件固定连接，用于驱动所述伸缩驱动件转动。
2.根据权利要求1所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述机座包括箱体及密封门，所述密封门转动设置于所述箱体上，以使所述箱体处于打开状态或者关闭状态。
3.根据权利要求2所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述锅体包括锅身及锅盖，所述锅盖可拆卸盖设于所述锅身上，所述切割刀水平转动设置于所述锅身上，所述第一转动驱动件设置于所述锅体外，并固定于所述锅身上。
4.根据权利要求3所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述切割刀位于所述制粒腔的中部位置处，当所述活动盘位于最低点时，所述搅拌桨的顶点与所述切割刀位于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述锅盖上开设有与所述制粒腔连通的进料口及加液口，所述锅身侧壁的底部开设有与所述制粒腔连通出料口。
6.根据权利要求5所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述锅体还包括喷嘴，所述喷嘴设置于所述制粒腔内，所述喷嘴的进口端与所述加液口连通。
7.根据权利要求6所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述锅体还包括倾斜设置的出料管，所述出料管的高端与所述出料口连通，所述出料管的低端伸入所述箱体内。
8.根据权利要求7所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述机座还包括套管，所述套管竖直设置于所述箱体内，并与所述制粒腔同轴，所述套管的顶部固定于所述箱体上。
9.根据权利要求8所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述套管的底部为封口设置。
10.根据权利要求9所述的制药用湿法制粒机，其特征在于，所述驱动机构包括转盘及第二转动驱动件，所述转盘转动设置于所述套管内，所述伸缩驱动件设置于所述套管内，并固定于所述转盘上，所述伸缩驱动件的输出端转动穿过所述箱体、所述锅身并伸入所述制粒腔内，用于与所述活动盘固定连接，所述第二转动驱动件设置于所述套管的外部，并固定于所述套管上，所述第二转动驱动件的输出端与所述转盘同轴固定连接，用于驱动所述转盘转动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118021615A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-14 | 山西旺龙药业集团有限公司 | 一种三黄片湿法制粒装置及其制备方法 |
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- 2023-05-15 CN CN202321167422.9U patent/CN219849988U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |