CN218189503U - 一种密封式湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种密封式湿法混合制粒机，包括底座、制粒罐、功能管道、罐底出料密封结构、侧密封盒、颗粒整形机构以及搅拌机构，制粒罐底面与底座上表面固定，搅拌机构安装于底座和制粒罐内，搅拌机构用于对制粒罐内的粉料进行搅拌，制粒罐侧壁安装有用于对粉料进行切割的剪切机构，侧密封盒罩着于剪切机构外侧，制粒罐上方盖合有用于密封制粒罐上方开口的密封盖，功能管道贯穿密封盖并与密封盖固定，罐底出料密封结构下端固定并连通有下料管。本实用新型通过清理机构的设置，整体过程中无需打开密封盖，也无需将清理机构进行反复拆卸，在保持清理效果的同时，收纳后的清理机构将不影响制粒机的制粒作业，便于使用。

Description

一种密封式湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种密封式湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。

经检索，中国专利申请号为CN201821855476.3公开的一种新型的高效湿法混合制粒机，包括机座壳，固定边，料锅，密封盖，负压连接头，材料进头，连接喷浆头，清洗头，连接壳，切割刀，搅拌叶，出料壳，气缸，密封塞，清理旋转杆结构，消毒混合清理斗结构和杂物过滤处理头结构，所述的固定边分别胶接在机座壳下表面的左右两侧；所述的料锅焊接在机座壳的左上部，同时在上表面套接有密封盖；所述的负压连接头、材料进头、连接喷浆头和清洗头分别焊接在密封盖上表面的后部、左侧、右侧和前部。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中在清洗制粒机内部时多通过喷淋进行冲洗或采用上述专利中的清理旋转杆结构，但在实际使用过程中，喷淋清洗会在制粒机内壁残留有一定量的清洗液与制作残留粉末的混合物，如制作不同的药物颗粒时，易使得药物产生不可控变化，影响成品品质，采用可拆卸的清理旋转杆结构虽然在对制粒机内壁起到了良好的清洗效果，但每次需要清理是都需要工作人员打开制粒机盖，手动安装后闭合制粒机，才能进行使用，否则会影响制粒机的制粒作业，使用较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种密封式湿法混合制粒机。

本实用新型所设计的一种密封式湿法混合制粒机，包括底座、制粒罐、功能管道、罐底出料密封结构、侧密封盒、颗粒整形机构以及搅拌机构，所述制粒罐底面与底座上表面固定，所述搅拌机构安装于底座和制粒罐内，所述搅拌机构用于对制粒罐内的粉料进行搅拌，所述制粒罐侧壁安装有用于对粉料进行切割的剪切机构，所述侧密封盒罩着于剪切机构外侧，所述制粒罐上方盖合有用于密封制粒罐上方开口的密封盖，所述功能管道贯穿密封盖并与密封盖固定，所述罐底出料密封结构下端固定并连通有下料管，所述颗粒整形机构安装于下料管内，所述密封盖上安装有清理机构，所述清理机构包括收纳罐、驱动件、安装板、清洗电机、清洗轴、连接块以及清洗刷，所述制粒罐上开设有通孔，所述制粒罐的通孔下端安装有可开合的密封结构，所述收纳罐与密封盖上表面固定并与制粒罐连通，所述驱动件固定于气缸上端，所述驱动件用于驱使安装板沿收纳罐的轴线方向上下运动，所述安装板与驱动件固定，所述安装板底面与清洗电机上表面固定，所述清洗电机的输出轴向下设置并与清洗轴上端固定，所述连接块设置有多个，多个所述连接块沿清洗轴表面交错分布，所述清洗刷设置有多个，多个所述清洗刷分别与多个连接块一一对应并铰接，所述清洗刷最多沿与连接块的铰接处向上转动90°。

进一步的，所述密封结构包括第三磁铁、第二磁铁和第一磁铁，所述第三磁铁固定嵌设于密封盖底面的通孔处，所述第一磁铁与第三磁铁磁性相吸，所述第二磁铁上端与清洗轴下端固定，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相吸。

进一步的，所述第一磁铁外侧固定套设有密封环，所述密封环外径大于密封盖的通孔直径，所述密封环上表面与密封盖底面抵接。

进一步的，所述收纳罐内壁固定有导向柱，所述安装板侧壁开设有滑槽，所述滑槽与导向柱滑动连接。

进一步的，所述导向柱下端固定有限位环，所述限位环内径大于清洗电机外径且小于安装板直径。

进一步的，所述驱动件包括气缸，所述气缸贯穿收纳罐上端并与收纳罐固定，所述气缸的活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端与安装板上表面固定。

进一步的，所述功能管道设置有多个，多个所述功能管道均贯穿密封盖并与密封盖固定，多个所述功能管道上均安装有电磁阀。

本实用新型所设计的一种密封式湿法混合制粒机，通过清理机构的设置，当需要对制粒罐内部进行清洗时，工作人员只需通过功能管道中的清洗液喷淋管道向制粒罐喷入清洗液，同时启动搅拌机构使得清洗液在制粒罐内转动，并启动驱动件驱使安装板沿收纳罐的轴线方向向下运动，安装板带动清洗电机、清洗轴、连接块以及清洗刷均向下运动，当清洗轴位于制粒罐内时，打开清洗电机，使得清洗电机驱使清洗轴转动，清洗刷在离心力作用下沿与连接块的铰接处向上运动并逐渐趋于水平，使得清洗刷对制粒罐内壁进行清理，清理完成后，关闭清洗电机，清洗轴停止转动，清洗刷在自身重力作用下恢复竖直状态并贴合在清洗轴周侧壁上，再次启动驱动件，使得驱动件驱使安装板、清洗电机、清洗轴、连接块以及清洗刷向上运动并收纳于收纳罐内，之后将可开合的密封结构闭合，从而将清理机构于制粒罐隔离，从而不影响制粒机的制粒作业，整体过程中无需打开密封盖，也无需将清理机构进行反复拆卸，在保持清理效果的同时，收纳后的清理机构将不影响制粒机的制粒作业，便于使用；

本实用新型所设计的一种密封式湿法混合制粒机，通过密封结构的设置，当清洗轴在驱动件的作用下下降时，第二磁铁与第一磁铁相互吸附，并随着清洗轴逐步下降，从而使得密封盖的通孔打开，当清洗轴在驱动件的作用下上升时，第一磁铁与第三磁铁相互吸附，之后第一磁铁与第二磁铁分离，从而将密封盖的通孔密闭，实现了密封结构的自动开合，从而便于将清理机构与制粒罐内部分隔，使用灵活且更加便捷；通过密封环的设置，可加强第一磁铁与密封盖之间的密封性，从而更加有利于将清理机构与制粒罐内部分隔。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的制粒罐剖视图；

图3是实施例1的收纳罐以及密封盖剖视图。

图中：1、底座；2、制粒罐；21、密封盖；211、第三磁铁；3、功能管道；4、罐底出料密封结构；41、下料管；5、侧密封盒；51、剪切机构；6、收纳罐；61、气缸；62、安装板；621、滑槽；63、清洗电机；64、清洗轴；65、连接块；66、清洗刷；67、导向柱；671、限位环；68、第二磁铁；7、颗粒整形机构；8、搅拌机构；9、第一磁铁；91、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所描述的一种密封式湿法混合制粒机，包括底座1、制粒罐2、功能管道3、罐底出料密封结构4、侧密封盒5、颗粒整形机构7以及搅拌机构8，制粒罐2底面与底座1上表面固定，搅拌机构8安装于底座1和制粒罐2内，搅拌机构8用于对制粒罐2内的粉料进行搅拌，搅拌机构8包括现有技术中常用的搅拌电机以及搅拌叶，制粒罐2侧壁安装有用于对粉料进行切割的剪切机构51，剪切机构51包括剪切电机、连接轴以及剪切刀，剪切刀通过连接轴与剪切电机的输出轴固定，剪切刀位于制粒罐2内，剪切电机位于制粒罐2外侧，侧密封盒5罩着于剪切机构51外侧，制粒罐2上方盖合有用于密封制粒罐2上方开口的密封盖21，功能管道3贯穿密封盖21并与密封盖21固定，功能管道3设置有多个，多个功能管道3均贯穿密封盖21并与密封盖21固定，多个功能管道3上均安装有电磁阀，多个功能管道3分别为现有技术中的抽真空管道、上料管道、粘合剂喷淋管道以及清洗液喷淋管道，抽真空管道用于将制粒罐2内进行抽真空，形成负压，之后上料管道将粉料吸入制粒罐2内，粘合剂喷淋管道用于制粒过程中向制粒罐2内喷淋粘合剂，清洗液喷淋管道用于制粒结束后向制粒罐2内喷入清洗液对制粒罐2进行清洗，罐底出料密封结构4下端固定并连通有下料管41，罐底出料密封结构4包括现有技术中的密封盒、气缸、密封门，密封门用于闭合制粒罐2下端的出料口，颗粒整形机构7安装于下料管41内，颗粒整形机构7包括现有技术中的整形刀以及滤网，颗粒整形机构7用于对湿颗粒进行整形作业，使得湿颗粒变为大小均匀的合格颗粒，颗粒整形机构7上设置有驱动整形刀运动的驱动结构(图中未示出)，驱动结构可采用现有技术中常用且适用于本实施例的驱动件，密封盖21上安装有清理机构，清理机构包括收纳罐6、驱动件、安装板62、清洗电机63、清洗轴64、连接块65以及清洗刷66，制粒罐2上开设有通孔，制粒罐2的通孔下端安装有可开合的密封结构，收纳罐6与密封盖21上表面固定并与制粒罐2连通，驱动件固定于气缸61上端，驱动件用于驱使安装板62沿收纳罐6的轴线方向上下运动，安装板62与驱动件固定，安装板62底面与清洗电机63上表面固定，清洗电机63的输出轴向下设置并与清洗轴64上端固定，连接块65设置有多个，多个连接块65沿清洗轴64表面交错分布，清洗刷66设置有多个，多个清洗刷66分别与多个连接块65一一对应并铰接，清洗刷66最多沿与连接块65的铰接处向上转动90°。

通过清理机构的设置，当需要对制粒罐2内部进行清洗时，工作人员只需通过功能管道3中的清洗液喷淋管道向制粒罐2喷入清洗液，同时启动搅拌机构8使得清洗液在制粒罐2内转动，并启动驱动件驱使安装板62沿收纳罐6的轴线方向向下运动，安装板62带动清洗电机63、清洗轴64、连接块65以及清洗刷66均向下运动，当清洗轴64位于制粒罐2内时，打开清洗电机63，使得清洗电机63驱使清洗轴64转动，清洗刷66在离心力作用下沿与连接块65的铰接处向上运动并逐渐趋于水平，使得清洗刷66对制粒罐2内壁进行清理，清理完成后，关闭清洗电机63，清洗轴64停止转动，清洗刷66在自身重力作用下恢复竖直状态并贴合在清洗轴64周侧壁上，再次启动驱动件，使得驱动件驱使安装板62、清洗电机63、清洗轴64、连接块65以及清洗刷66向上运动并收纳于收纳罐6内，之后将可开合的密封结构闭合，从而将清理机构于制粒罐2隔离，从而不影响制粒机的制粒作业，整体过程中无需打开密封盖21，也无需将清理机构进行反复拆卸，在保持清理效果的同时，收纳后的清理机构将不影响制粒机的制粒作业，便于使用。

其中，密封结构包括第三磁铁211、第二磁铁68和第一磁铁9，第三磁铁211固定嵌设于密封盖21底面的通孔处，第一磁铁9与第三磁铁211磁性相吸，第二磁铁68上端与清洗轴64下端固定，第二磁铁68与第一磁铁9磁性相吸；第一磁铁9外侧固定套设有密封环91，密封环91外径大于密封盖21的通孔直径，密封环91上表面与密封盖21底面抵接。

通过密封结构的设置，当清洗轴64在驱动件的作用下下降时，第二磁铁68与第一磁铁9相互吸附，并随着清洗轴64逐步下降，从而使得密封盖21的通孔打开，当清洗轴64在驱动件的作用下上升时，第一磁铁9与第三磁铁211相互吸附，之后第一磁铁9与第二磁铁68分离，从而将密封盖21的通孔密闭，实现了密封结构的自动开合，从而便于将清理机构与制粒罐2内部分隔，使用灵活且更加便捷；通过密封环91的设置，可加强第一磁铁9与密封盖21之间的密封性，从而更加有利于将清理机构与制粒罐2内部分隔。

其中，收纳罐6内壁固定有导向柱67，安装板62侧壁开设有滑槽621，滑槽621与导向柱67滑动连接；导向柱67下端固定有限位环671，限位环671内径大于清洗电机63外径且小于安装板62直径；驱动件包括气缸61，气缸61贯穿收纳罐6上端并与收纳罐6固定，气缸61的活塞杆向下设置，气缸61的活塞杆下端与安装板62上表面固定。

通过导向柱67和滑槽621的设置，对安装板62的升降进行导向，从而使得安装板62的升降过程更加稳定，同时对安装板62进行水平方向的限位，避免安装板62受到清洗电机63的扭力影响发生转动，导致清理机构失去清理效果；通过限位环671的设置，对安装板62的下降高度进行限位，避免安装板62与收纳罐6脱离。

需要说明的是，本密封式湿法混合制粒机还设置有控制器，控制器采用现有技术中常用且适用于本实施例的控制件，控制器用于连接控制本密封式湿法混合制粒机的各个电机或气缸等部件，该装置所涉及的用电结构均通过现有技术与外接电源电性连接。

本实施例在实施时，工作人员首先通过抽真空管道将制粒罐2内进行抽真空，形成负压，之后上料管道将粉料吸入制粒罐2内，之后启动搅拌机构8对制粒罐2内的粉料进行搅拌，使得粉料在制粒罐2内形成循环流化状态，混合均匀后通过粘合剂喷淋管道向制粒罐2内喷淋粘合剂，并同时打开剪切机构51，使得剪切机构51对制粒罐2内的粉料进行剪切，混合更加均匀，凝成的颗粒更加均匀，制成湿颗粒后打开罐底出料密封结构4，使得湿颗粒在搅拌机构8的搅拌叶推动下由制粒罐2下端的出料口处进入下料管41内，在下料的同时通过颗粒整形机构7对湿颗粒进行切割整形，使得湿颗粒变为大小均匀的合格颗粒，完成制粒作业；当需要对制粒罐2内部进行清洗时，工作人员只需通过功能管道3中的清洗液喷淋管道向制粒罐2喷入清洗液，同时启动搅拌机构8使得清洗液在制粒罐2内转动，并启动驱动件驱使安装板62沿收纳罐6的轴线方向向下运动，安装板62带动清洗电机63、清洗轴64、连接块65以及清洗刷66均向下运动，当清洗轴64位于制粒罐2内时，打开清洗电机63，使得清洗电机63驱使清洗轴64转动，清洗刷66在离心力作用下沿与连接块65的铰接处向上运动并逐渐趋于水平，使得清洗刷66对制粒罐2内壁进行清理，清理完成后，关闭清洗电机63，清洗轴64停止转动，清洗刷66在自身重力作用下恢复竖直状态并贴合在清洗轴64周侧壁上，再次启动驱动件，使得驱动件驱使安装板62、清洗电机63、清洗轴64、连接块65以及清洗刷66向上运动并收纳于收纳罐6内，之后将可开合的密封结构闭合，从而将清理机构于制粒罐2隔离，从而不影响制粒机的制粒作业，整体过程中无需打开密封盖21，也无需将清理机构进行反复拆卸，在保持清理效果的同时，收纳后的清理机构将不影响制粒机的制粒作业，便于使用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封式湿法混合制粒机，包括底座(1)、制粒罐(2)、功能管道(3)、罐底出料密封结构(4)、侧密封盒(5)、颗粒整形机构(7)以及搅拌机构(8)，所述制粒罐(2)底面与底座(1)上表面固定，所述搅拌机构(8)安装于底座(1)和制粒罐(2)内，所述搅拌机构(8)用于对制粒罐(2)内的粉料进行搅拌，所述制粒罐(2)侧壁安装有用于对粉料进行切割的剪切机构(51)，所述侧密封盒(5)罩着于剪切机构(51)外侧，所述制粒罐(2)上方盖合有用于密封制粒罐(2)上方开口的密封盖(21)，所述功能管道(3)贯穿密封盖(21)并与密封盖(21)固定，所述罐底出料密封结构(4)下端固定并连通有下料管(41)，所述颗粒整形机构(7)安装于下料管(41)内，其特征在于，所述密封盖(21)上安装有清理机构，所述清理机构包括收纳罐(6)、驱动件、安装板(62)、清洗电机(63)、清洗轴(64)、连接块(65)以及清洗刷(66)，所述制粒罐(2)上开设有通孔，所述制粒罐(2)的通孔下端安装有可开合的密封结构，所述收纳罐(6)与密封盖(21)上表面固定并与制粒罐(2)连通，所述驱动件固定于气缸(61)上端，所述驱动件用于驱使安装板(62)沿收纳罐(6)的轴线方向上下运动，所述安装板(62)与驱动件固定，所述安装板(62)底面与清洗电机(63)上表面固定，所述清洗电机(63)的输出轴向下设置并与清洗轴(64)上端固定，所述连接块(65)设置有多个，多个所述连接块(65)沿清洗轴(64)表面交错分布，所述清洗刷(66)设置有多个，多个所述清洗刷(66)分别与多个连接块(65)一一对应并铰接，所述清洗刷(66)最多沿与连接块(65)的铰接处向上转动90°。

2.根据权利要求1所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述密封结构包括第三磁铁(211)、第二磁铁(68)和第一磁铁(9)，所述第三磁铁(211)固定嵌设于密封盖(21)底面的通孔处，所述第一磁铁(9)与第三磁铁(211)磁性相吸，所述第二磁铁(68)上端与清洗轴(64)下端固定，所述第二磁铁(68)与第一磁铁(9)磁性相吸。

3.根据权利要求2所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述第一磁铁(9)外侧固定套设有密封环(91)，所述密封环(91)外径大于密封盖(21)的通孔直径，所述密封环(91)上表面与密封盖(21)底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述收纳罐(6)内壁固定有导向柱(67)，所述安装板(62)侧壁开设有滑槽(621)，所述滑槽(621)与导向柱(67)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述导向柱(67)下端固定有限位环(671)，所述限位环(671)内径大于清洗电机(63)外径且小于安装板(62)直径。

6.根据权利要求1所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述驱动件包括气缸(61)，所述气缸(61)贯穿收纳罐(6)上端并与收纳罐(6)固定，所述气缸(61)的活塞杆向下设置，所述气缸(61)的活塞杆下端与安装板(62)上表面固定。

7.根据权利要求1所述的一种密封式湿法混合制粒机，其特征在于，所述功能管道(3)设置有多个，多个所述功能管道(3)均贯穿密封盖(21)并与密封盖(21)固定，多个所述功能管道(3)上均安装有电磁阀。

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