CN212017640U - 一种生产管道清洗剂的高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，一种生产管道清洗剂的高效混合装置，其中第一过滤网水平横置在混合罐中部，输料管出口连接在混合罐侧壁对应下部搅拌区位置，出液管设置在混合罐侧壁对应上部成品区位置，且出液管靠近第一过滤网，第二导流板设在混合罐内壁对应出液管入口位置，且第二导流板开口方向朝上，所述液位传感器设置在混合罐内壁；搅拌轴设置在混合罐垂向中心位置，且搅拌轴贯穿混合罐顶部和第一过滤网，且下端设置在靠近混合罐底部位置，轴支架用于将搅拌轴的可转动的固定在混合罐内部以避免搅拌轴振动。本混合装置可加快块状原料在溶液中溶解，避免颗粒混杂在溶液中流出，最大程度上稳定产品品质。

Description

一种生产管道清洗剂的高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是生产管道清洗剂的混合设备。

背景技术

管道清洗的作用很大，管道进行清洗，可使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。

现有的管道清洗剂生产用搅拌装置，在将换料混合时，无法将大块的粉末原料筛选出来重新加工再进行混合，导致大块的原料(例如氢氧化钠等粉状原料结块)直接与液体原料进行混合溶解，导致成品中存在大量的未完全溶解原料，大大降低了成品的质量，同时也大大降低了原料溶解的速率，影响力产品生产的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的生产管道清洗剂的高效混合装置，可加快块状原料在溶液中溶解，避免颗粒混杂在溶液中流出，最大程度上稳定产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产管道清洗剂的高效混合装置，包括混合罐、预混组件和搅拌装置，其中混合罐还包括第一过滤网、气压平衡阀、液位传感器、第一导流板、第二导流板和出液管，所述气压平衡阀设置在混合罐顶部以使混合罐内外气压平衡，所述第一过滤网水平横置在混合罐中部，第一过滤网使储液罐形成上下相互联通的下部搅拌区和上部成品区，所述预混组件具有输料管，输料管出口连接在混合罐侧壁对应下部搅拌区位置，所述第一导流板设在混合罐内壁对应输料管出口处位置，以使输料管输出的预混合料朝向混合罐底部排放，所述出液管设置在混合罐侧壁对应上部成品区位置，且出液管靠近第一过滤网，所述第二导流板设在混合罐内壁对应出液管入口位置，且第二导流板开口方向朝上，所述液位传感器设置在混合罐内壁；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和轴支架，所述搅拌电机设置在混合罐的顶部，搅拌电机的动力端与所述搅拌轴动力连接，所述搅拌轴设置在混合罐垂向中心位置，且搅拌轴贯穿混合罐顶部和第一过滤网，且下端设置在靠近混合罐底部位置，所述搅拌叶片设置在搅拌轴对应下部搅拌区一段，所述轴支架设置在混合罐内，轴支架用于将搅拌轴的可转动的固定在混合罐内部以避免搅拌轴振动。

作为优选的，所述预混组件包括预混合箱、加料口、预搅拌组件和第二过滤网，所述加料口设置在预混合箱顶部，所述第二过滤网水平横置在预混合箱中部，所述预搅拌组件的搅拌部件设置在预混合箱内部且位于第二过滤网上方，所述输料管上端连接预混合箱底部，所述第二过滤网可过滤块状物料，并可通过预搅拌组件打碎搅拌。

作为优选的，所述输料管靠近预混合箱端部处设有第二电磁阀。

作为优选的，所述混合罐底部为漏斗状。

作为优选的，所述预混合箱底端水平高度高于液位传感器高度。

作为优选的，所述混合罐底板还具有加热组件，该加热组件可对混合罐内物体进行加热，以加快混合罐内溶质溶解速率。

作为优选的，所述加热组件包括电阻加热盘和支撑密封架，所述电阻加热盘贴附的安装在混合罐的底部外壁，所述支撑密封架具有朝上开设的凹槽，所述支撑密封架支撑安装在混合罐的底部，所述支撑密封架和混合罐底部之间形成真空腔，所述电阻加热盘设置在真空腔内。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置在混合罐内设置第一过滤网，通过第一过滤网可避免混合罐内部的固态颗粒因搅拌随液流上浮，进而避免颗粒进入到出液管位置，第二导流板同样起到出液管液体吸入溶液导向的作用，最大程度上避免因吸力将下部搅拌区中的颗粒吸入出液管内，同时第一过滤网还起到过滤大块固体颗粒的作用。

本装置设置预混组件，预混组件内部设置第二过滤网，第二过滤网可过滤大块的溶质，通过与搅拌组件的持续搅拌，溶质打碎并通过加料口加入溶液持续喷淋逐渐溶解成小颗粒进入到混合罐中，第二电磁阀同样起到封闭混合罐出口的作用，以确保进入到混合罐的溶质为小颗粒状态。

本装置在混合罐底部设置加热装置，使得混合罐内溶液的温度升高到预定温度，通过加热和搅拌的共同作用，使混合罐内的溶质快速溶解。

本装置可通过液位传感器、多个电磁阀的共同作用，使得本装置不许人工加料人工搅拌混合，仅需要监控数据，定时维护设备，即可完成管道清洗剂的混合，其混合速度快，混合过程加料联系，清洗剂品质稳定无容置颗粒。

附图说明

图1为本实用新型生产管道清洗剂的高效混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型生产管道清洗剂的高效混合装置第一过滤网结构示意图。

图3为本实用新型生产管道清洗剂的高效混合装置轴支架结构示意图。

附图标记包括：

10-混合罐，11-第一过滤网，111-第一安装孔，12-气压平衡阀，13-液位传感器，14-第一导流板，15-第二导流板，16-出液管，161-第一电磁阀， 20-预混组件，21-预混合箱，22-加料口，23-预搅拌组件，24-第二过滤网，25-输料管，26-第二电磁阀，31-搅拌电机，32-搅拌轴，33-搅拌叶片，34-轴支架，341-第二安装孔，41-电阻加热盘，42-支撑密封架，43- 真空腔。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图3所示，本实施例提出的一种生产管道清洗剂的高效混合装置，包括混合罐10、预混组件20和搅拌装置，其中混合罐10还包括第一过滤网11、气压平衡阀12、液位传感器13、第一导流板14、第二导流板15和出液管16，气压平衡阀12设置在混合罐10顶部以使混合罐10内外气压平衡，第一过滤网11水平横置在混合罐10中部，第一过滤网11使储液罐形成上下相互联通的下部搅拌区和上部成品区，预混组件20具有输料管25，输料管 25出口连接在混合罐10侧壁对应下部搅拌区位置，第一导流板14设在混合罐10内壁对应输料管25出口处位置，以使输料管25输出的预混合料朝向混合罐10底部排放，出液管16设置在混合罐10侧壁对应上部成品区位置，且出液管16靠近第一过滤网11，第二导流板15设在混合罐10内壁对应出液管16入口位置，且第二导流板15开口方向朝上，液位传感器13设置在混合罐10内壁；搅拌装置包括搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌叶片33和轴支架34，搅拌电机31设置在混合罐10的顶部，搅拌电机31的动力端与搅拌轴32动力连接，搅拌轴32设置在混合罐10垂向中心位置，且搅拌轴32贯穿混合罐10顶部和第一过滤网11，且下端设置在靠近混合罐10底部位置，搅拌叶片33设置在搅拌轴32对应下部搅拌区一段，轴支架34设置在混合罐 10内，轴支架34用于将搅拌轴32的可转动的固定在混合罐10内部以避免搅拌轴32振动。

预混组件20包括预混合箱21、加料口22、预搅拌组件23和第二过滤网24，加料口22设置在预混合箱21顶部，第二过滤网24水平横置在预混合箱21中部，预搅拌组件23的搅拌部件设置在预混合箱21内部且位于第二过滤网24上方，输料管25上端连接预混合箱21底部，第二过滤网24可过滤块状物料，并可通过预搅拌组件23打碎搅拌。

输料管25靠近预混合箱21端部处设有第二电磁阀26。

混合罐10底部为漏斗状。

预混合箱21底端水平高度高于液位传感器13高度。

混合罐10底板还具有加热组件，该加热组件可对混合罐10内物体进行加热，以加快混合罐10内溶质溶解速率。

加热组件包括电阻加热盘41和支撑密封架42，电阻加热盘41贴附的安装在混合罐10的底部外壁，支撑密封架42具有朝上开设的凹槽，支撑密封架42支撑安装在混合罐10的底部，支撑密封架42和混合罐10底部之间形成真空腔43，电阻加热盘41设置在真空腔43内。

本装置的使用过程和使用原理如下：

本装置首先关闭第二电磁阀26和第一电池阀，然后向加料口22加入容置和少量溶液，溶液的位置不超过预混合箱21开口，打开预搅拌组件23，预搅拌组件23可将第一过滤网11过滤的大块溶质搅拌打碎，使溶质充分预溶或形成较小颗粒，然后打开第二电磁阀26，溶液混合小颗粒溶质一起通过输料管25进入混合罐10，然后预搅拌组件23不关闭，持续通过加料口22 加入溶液，在此过程中第二过滤网24上的溶质持续受到冲刷溶解，直至进入到混合罐10内，在此过程中混合液体通过第一导流板14的导流作用朝向混合罐10底部排放，在液位传感器13检测到混合罐10内液体液面高度达到预定高度后，关闭第二电磁阀26和预搅拌组件23。

然后搅拌电机31驱动搅拌轴32转动，如图2、图3所示，在第一过滤网11和轴支架34中心位置均预留安装孔，即第一过滤网11中间的第一安装孔111，以及轴支架34中心位置的第二安装孔341，第一安装孔111和第二安装孔341均用于搅拌轴32穿过。在第二电池阀关闭后，搅拌电机31驱动搅拌轴32带动搅拌叶片33开始搅拌，在此过程中电阻加热盘41对混合罐10进行加热，混合罐10最好采用金属材料制成，外部包覆保温层。电阻加热盘41的加热温度为35摄氏度以下，避免类碳酸氢钠或者氯化物温度过高分解。支撑密封架42以及真空腔43的作用是支撑混合罐10同时避免电阻加热盘41热量过快散失到环境中。

在混合罐10内溶液搅拌到预定时间后，打开第一电磁阀161，溶液即可通过出液管16连续输出，然后打开预搅拌组件23和第二电磁阀26，可持续向本装置内加入溶液和溶剂，因混合罐10内溶液提交较大，对最终输出溶液中各容置比例影响较小，同时，检测人员对出液管16排出溶液定时检测。

本装置在混合罐10内设置第一过滤网11，通过第一过滤网11可避免混合罐10内部的固态颗粒因搅拌随液流上浮，进而避免颗粒进入到出液管16 位置，第二导流板15同样起到出液管16液体吸入溶液导向的作用，最大程度上避免因吸力将下部搅拌区中的颗粒吸入出液管16内，同时第一过滤网 11还起到过滤大块固体颗粒的作用。

本装置设置预混组件20，预混组件20内部设置第二过滤网24，第二过滤网24可过滤大块的溶质，通过与搅拌组件的持续搅拌，溶质打碎并通过加料口22加入溶液持续喷淋逐渐溶解成小颗粒进入到混合罐10中，第二电磁阀26同样起到封闭混合罐10出口的作用，以确保进入到混合罐10的溶质为小颗粒状态。

本装置在混合罐10底部设置加热装置，使得混合罐10内溶液的温度升高到预定温度，通过加热和搅拌的共同作用，使混合罐10内的溶质快速溶解。

本装置可通过液位传感器13、多个电磁阀的共同作用，使得本装置不许人工加料人工搅拌混合，仅需要监控数据，定时维护设备，即可完成管道清洗剂的混合，其混合速度快，混合过程加料联系，清洗剂品质稳定无容置颗粒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：包括混合罐、预混组件和搅拌装置，其中混合罐还包括第一过滤网、气压平衡阀、液位传感器、第一导流板、第二导流板和出液管，所述气压平衡阀设置在混合罐顶部以使混合罐内外气压平衡，所述第一过滤网水平横置在混合罐中部，第一过滤网使储液罐形成上下相互联通的下部搅拌区和上部成品区，所述预混组件具有输料管，输料管出口连接在混合罐侧壁对应下部搅拌区位置，所述第一导流板设在混合罐内壁对应输料管出口处位置，以使输料管输出的预混合料朝向混合罐底部排放，所述出液管设置在混合罐侧壁对应上部成品区位置，且出液管靠近第一过滤网，所述第二导流板设在混合罐内壁对应出液管入口位置，且第二导流板开口方向朝上，所述液位传感器设置在混合罐内壁；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和轴支架，所述搅拌电机设置在混合罐的顶部，搅拌电机的动力端与所述搅拌轴动力连接，所述搅拌轴设置在混合罐垂向中心位置，且搅拌轴贯穿混合罐顶部和第一过滤网，且下端设置在靠近混合罐底部位置，所述搅拌叶片设置在搅拌轴对应下部搅拌区一段，所述轴支架设置在混合罐内，轴支架用于将搅拌轴的可转动的固定在混合罐内部以避免搅拌轴振动。

2.根据权利要求1所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述预混组件包括预混合箱、加料口、预搅拌组件和第二过滤网，所述加料口设置在预混合箱顶部，所述第二过滤网水平横置在预混合箱中部，所述预搅拌组件的搅拌部件设置在预混合箱内部且位于第二过滤网上方，所述输料管上端连接预混合箱底部，所述第二过滤网可过滤块状物料，并可通过预搅拌组件打碎搅拌。

3.根据权利要求2所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述输料管靠近预混合箱端部处设有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述混合罐底部为漏斗状。

5.根据权利要求2所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述预混合箱底端水平高度高于液位传感器高度。

6.根据权利要求1所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述混合罐底板还具有加热组件，该加热组件可对混合罐内物体进行加热，以加快混合罐内溶质溶解速率。

7.根据权利要求6所述的生产管道清洗剂的高效混合装置，其特征在于：所述加热组件包括电阻加热盘和支撑密封架，所述电阻加热盘贴附的安装在混合罐的底部外壁，所述支撑密封架具有朝上开设的凹槽，所述支撑密封架支撑安装在混合罐的底部，所述支撑密封架和混合罐底部之间形成真空腔，所述电阻加热盘设置在真空腔内。

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