CN115157759A - 一种中药片剂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药片剂加工设备，涉及医疗设备领域，技术方案为，包括粉碎单元，粉碎单元的出料口与压片单元的进料口连通；所述粉碎单元包括粉碎部，粉碎部顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部的下出料口连通收集部。本发明的有益效果是：通过本装置，只有粒度到达滤网筛选标准的粉末才能进入收集部中，更好的粉化效果，则可提高后续步骤药液蒸制环节的效率及药液质量，从而提高压片制粉的药粉质量。

Description

一种中药片剂加工设备

本案为分案申请，原申请的发明名称为：一种中药制粉压片装置，原申请的申请日为：2020-09-30，原申请的申请号为：202011064657.6。

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，特别涉及一种中药片剂加工设备。

背景技术

现代中医治疗形式在一直改进，为了方便患者，对于中药材基本都是在医院进行初步加工之后再售卖给患者，采用的加工方法大多为将中药材进行粉化。病患可以直接把粉化后的有耗材用开水冲服，亦或是将粉化的药材压制成片直接吞服，从而避免对中药材进行传统熬制的复杂加工方式。且通过粉化后的药物，可以让患者有更好的吸收效果。

目前药材的片剂化过程均是先将中药粉化，再将粉化后的药物投入压片机进行压制。粉化效果对于最终片剂成片质量至关重要。目前的药材粉化基本就是采用粉碎机进行粉碎，但是因为药材自身特性不同，传统的粉碎机粉末化效果还有待改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种中药片剂加工设备。

其技术方案为，包括粉碎单元及位于粉碎单元下部的压片单元，所述粉碎单元的出料口与压片单元的进料口连通；所述粉碎单元包括粉碎部，粉碎部顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部的下出料口连通收集部，收集部的出料口与所述压片单元的进料口连通；

所述粉碎部内设置粉碎机构，所述粉碎部包括壳体，壳体内部设置粉碎腔，所述壳体的下出料口和收集部的进料口之间设置三通管，所述三通管同轴向的两端分别与所述粉碎部的下出料口及收集部的进料口连通，三通管的另一端与风机的出风口连通；

所述壳体的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管与所述收集部的进料口连通；所述壳体的上出料口及下出料口处均设置滤网；所述壳体的进料口处设置顶盖。

优选为，所述三通管和收集部之间设置蝶阀，所述蝶阀外侧设置有用于开闭蝶阀的控制盘；控制盘上设置有用于标示蝶阀开关的标记；

所述收集部包括箱体，箱体的箱壁设置有排气口，排气口处设置有用于阻隔粉碎后药材粉末漏出的滤网。

优选为，所述收集部的进料口包括主进料口和副进料口，主副进料口均设置在箱体的顶部，所述主进料口与所述储料管连通，所述副进料口通过所述蝶阀与三通管连通。

优选为，所述出料管对称设置两根，两根所述出料管均为“7”字状，两根所述出料管的上部之间设置所述壳体；

所述三通管、风机、蝶阀位于两根所述出料管之间；

所述壳体为球体；两根所述出料管的水平部之间设置环形套，所述壳体位于所述环形套内，且壳体与所述环形套转动连接；

所述壳体与所述三通管转动连接；

所述壳体的周侧设置齿圈，齿圈一侧啮合主动齿轮，所述主动齿轮与壳体电机的电机轴联动；壳体电机固定设置在所述壳体一侧。

优选为，两侧的所述出料管上分布设置震动机构，所述震动机构包括设置在所述出料管壳体上的滑轨，及与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨朝向所述壳体设置，所述滑块上连接震动杆块；

所述滑轨远离所述壳体的一侧设置挡板，所述滑块和挡板之间设置压簧；所述滑块朝向所述壳体的一侧设置凸块，凸块为与所述齿圈对应的单颗齿牙状块体，凸块延伸至所述齿圈齿牙间隙处。

优选为，所述滑块上固定设置螺纹管，螺纹管与震动杆螺纹连接，所述震动杆朝向所述壳体的一侧固定设置所述震动块。通过该结构，让震动杆及震动块具有一定的水平可调性，便于安装和根据使用需求调试。

优选为，所述震动机构共设置四组，分别设置在所述壳体两侧的所述出料管上下侧；

所述齿圈设置两个，分别设置在所述环形套上下方，且所述齿圈与所述出料管上下侧的震动机构对应。

优选为，所述壳体的下出料口与三通管的上端连通且转动连接，所述下出料口及三通管的上端均为圆形管口，所述下出料口及三通管的上端处分别固定设置一个隔板，所述隔板上开设有若干通气孔，两个隔板的通气孔布设位置完全相同。

优选为，所述隔板上的通气孔圆周阵列分布。

壳体和三通管的两个隔板初始状态为通气孔相错，从而形成壳体和三通管之间的气流通道封闭状态，随着壳体的转动，三通管和壳体之间的隔板通气孔互通时，则气流进入壳体内，当两个隔板的通气孔交错时，则气流封闭。通过该结构，可以令风机进入壳体的气流为间歇式进入，在这一气流进入形式下，位于壳体下部的中药材物料会被周期性翻动，同时避免持续被吹起的可能。且通过该结构，当粉碎状态时，蝶阀关闭，随着两块隔板之间的通气孔相错封闭，在三通管内形成短暂的气体增压状态，对于翻动壳体的药材有更好的效果。当粉碎完成后，关闭风机，开启蝶阀，保持壳体转动，壳体内残存的药材粉末可由壳体的下出料口进入收集部内。

优选为，所述粉碎机构包括贯穿顶盖粉碎杆，粉碎杆与所述顶盖转动连接，粉碎杆延伸至所述顶盖上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，所述粉碎电机固定设置在所述顶盖上，所述粉碎杆的下端固定设置粉碎刀组，所述粉碎刀组上侧固定设置罩体；

罩体为小半球形壳体，所述罩体在竖直面上投影的上边缘为劣弧状，下边缘为水平边。

优选为，所述粉碎杆下部为六棱柱状杆体，所述粉碎杆下部套接套筒，套筒和粉碎杆滑动连接，所述粉碎杆的底端与套筒内部之间通过弹簧连接，即粉碎杆下部为弹簧伸缩杆；

所述套筒底端固定设置所述粉碎刀组，所述粉碎刀组的底端固定设置捶碾块，所述捶碾块为球形体；所述套筒上部固定设置所述罩体。

优选为，所述罩体上对称的两个扇形区域为滤网区，滤网区上设置有仅符合要求的粉末可以通过的滤网，位于所述罩体上侧设置遮蔽板，所述遮蔽板包括两个与所述滤网区对应的扇形板，两个扇形板均为弧面，且两个扇形板下表面均与所述罩体上侧面相贴；所述遮蔽板的两个扇形板之间设置套环，套环与所述套筒转动连接，且所述套环与套筒的连接处设置有扭簧；

所述遮蔽板上侧固定设置有风板，风板为向上设置的板体，遮蔽板的转动方向与粉碎杆的转动方向相反；

优选为，所述箱体内分为蒸制腔、粉化腔及加热腔；所述蒸制腔位于箱体上部，蒸制腔与所述箱体的进料口连通，所述粉化腔位于所述蒸制腔的下方，蒸制腔的出料口与所述粉化腔的进料口连通，所述蒸制腔为倒置的等腰梯形腔体，所述粉化腔为正置的等腰梯形腔体，即蒸制腔上大下小，粉化腔上小下大，所述箱体的排气口设置在所述粉化腔的腔壁上，粉化腔的出料口与所述压片单元的进料口连通，且二者连通处设置开关阀；

所述蒸制腔与粉化腔的两侧对称设置一个所述加热腔，所述加热腔分为上下依次设置的注水室及电热室，所述电热室和注水室之间通过水平设置的导热板阻隔，所述注水室与注水管，所述注水管连通水源，所述电热室内部设置电热管；

所述蒸制腔与所述注水室相邻的腔壁上设置若干泄压喷头，所述泄压喷头的喷射方向朝向所述蒸制腔内部；

所述蒸制腔和粉化腔相邻的腔壁上设置若干雾化喷头，雾化喷头的喷出方向朝向所述粉化腔。

优选为，所述电热室的电热管固定设置在所述粉化腔与电热室相邻的腔壁上；

所述蒸制腔与粉化腔相邻的腔壁上设置抽拉式的承载盒，承载盒的底板为滤网式底板。

优选为，所述注水室内设置有液位传感器，所述注水管上设置有电磁阀，液位传感器和电磁阀电连接，形成控制回路，通过液位传感器控制电磁阀开闭，从而控制注水管向注水室内加补水。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本装置，只有粒度到达滤网筛选标准的粉末才能进入收集部中，从而可以更好的确保药材粉化效果。且在粉碎过程中，粉碎好的物料不断被本方案的引风结构引走，可以保证剩余的物料具有更好的粉化空间，不会受到已经粉话的粉末影响，同样对提高粉碎效率有帮助。更好的粉化效果，则可提高后续步骤药液蒸制环节的效率及药液质量，从而提高压片制粉的药粉质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

图3为本发明实施例内部结构示意图。

图4为图3的A局部放大图。

图5为图3的B局部放大图。

图6为图3的C局部放大图。

其中，附图标记为：100、粉碎单元；200、压片单元；1、粉碎部；11、壳体；12、顶盖；13、齿圈；14、壳体电机；15、粉碎杆；16、粉碎刀组；17、罩体；18、遮蔽板；181、风板；2、收集部；21、箱体；211、蒸制腔；2111、泄压喷头；2112、承载盒；212、粉化腔；2121、雾化喷头；213、加热腔；2131、注水室；2132、电热室；2133、导热板；214、注水管；3、三通管；4、风机；5、出料管；51、滑轨；52、滑块；53、螺纹管；54、震动杆；55、震动块；56、压簧；57、凸块；6、蝶阀；61、控制盘；7、环形套；8、隔板；9、承接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1，本发明提供一种中药片剂加工设备，包括粉碎单元100及位于粉碎单元100下部的压片单元200，粉碎单元的出料口与压片单元200的进料口连通；粉碎单元100包括粉碎部1，粉碎部1顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部1的下出料口连通收集部2，收集部2的出料口与压片单元200的进料口连通；

粉碎部1内设置粉碎机构，粉碎部1包括壳体11，壳体11内部设置粉碎腔，壳体11的下出料口和收集部2的进料口之间设置三通管3，三通管3同轴向的两端分别与粉碎部1的下出料口及收集部2的进料口连通，三通管3的另一端与风机4的出风口连通；

壳体11的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管5与收集部2的进料口连通；壳体11的上出料口及下出料口处均设置滤网；壳体11的进料口处设置顶盖12。

通过本装置，当需要进行药材粉碎时，把药材投入到壳体11内，风机4开启，风机4向壳体11内部送风，位于壳体11内部的药材在粉碎机构的作用下逐渐粉化，粉末化后的药材在风机4的作用下，顺着上出料口经过出料管5后进入收集部2中，因为分机4连通的是三通管3，其送出的风分别经过三通管3分为竖直方向的两路，因此位于收集部2中的药材粉末不会循环进入壳体11内。在该结构的作用下，只有当药材被粉碎到足以通过滤网时，才会由壳体11内脱出进入出料管5，且在自下而上风力的作用下，可以通过调整风机输出功率，让没有粉碎完毕的药材颗粒仅仅是被略微吹动颠簸，而非高高吹起，这样可以让粉碎机构的刀组更好的和还没有达到粉碎标准的药材接触，而粉末化后的药材因为自身较轻，则可以被风力带动进入出料管5。

粉碎完成后的中药材粉末经过收集部2进入压片单元200的进料口，在压片单元200中进行压片形成中药片剂。压片单元200可选用现有的压片机与粉碎单元100对接使用。

三通管3和收集部2之间设置蝶阀6，蝶阀6外侧设置有用于开闭蝶阀的控制盘61；控制盘61上设置有用于标示蝶阀开关的标记；

收集部2包括箱体21，箱体21的箱壁设置有排气口，排气口处设置有用于阻隔粉碎后药材粉末漏出的滤网。

通过该结构，当粉碎初期，可以关闭蝶阀6，在风机4的作用下，粉碎后的药材由出料管5进入收集部2，当结束粉碎后，关闭风机4开启蝶阀6，可以通过敲击壳体11，将附着在壳体11内壁上的残留粉末被震落，震落后的粉末则可通过下出料口经蝶阀6进入收集部2内。

收集部2的进料口包括主进料口和副进料口，主副进料口均设置在箱体21的顶部，主进料口与储料管5连通，副进料口通过蝶阀6与三通管3连通。

实施例2

参见图1与图2，在实施例1的基础上，出料管5对称设置两根，两根出料管5均为“7”字状，两根出料管5的上部之间设置壳体11；

三通管3、风机4、蝶阀6位于两根出料管5之间；

通过该结构，借助出料管5、三通管3、蝶阀6自身形成支架支撑壳体11，无须其它支撑结构；

壳体11为球体；两根出料管5的水平部之间设置环形套7，壳体11位于环形套7内，且壳体11与环形套7转动连接；

壳体11与三通管3转动连接；

壳体11的周侧设置齿圈13，齿圈13一侧啮合主动齿轮，主动齿轮与壳体电机14的电机轴联动；壳体电机14固定设置在壳体11一侧。

通过转动球形的壳体11，在壳体11内部药材及风力的作用下，尽量减少壳体11内壁附着药材的可能性，且球形体的结构可以起到尽量将药材汇聚到中下部的作用。

两侧的出料管5上分布设置震动机构，震动机构包括设置在出料管5壳体上的滑轨51，及与滑轨51滑动连接的滑块52，滑轨51朝向壳体11设置，滑块52上连接震动杆块55；

滑轨51远离壳体11的一侧设置挡板，滑块52和挡板之间设置压簧56；滑块52朝向壳体11的一侧设置凸块57，凸块57为与齿圈13对应的单颗齿牙状块体，凸块57延伸至齿圈13齿牙间隙处。

当壳体11及齿圈13在壳体电机14的驱动下转动时，在齿圈13的转动下，齿圈13的齿牙挤压凸块57，从而将滑块52向远离壳体11的方向挤压，从而压迫压簧56，压簧56蓄力，随着齿圈13的持续转动。凸块57到达齿圈13齿牙间隙处时，压簧56释放，从而将震动块55推向壳体11，使震动块55敲击壳体11外壁，起到震落壳体11内壁附着药材及药材粉末的作用。

滑块52上固定设置螺纹管53，螺纹管53与震动杆54螺纹连接，震动杆54朝向壳体11的一侧固定设置震动块55。通过该结构，让震动杆54及震动块55具有一定的水平可调性，便于安装和根据使用需求调试。

震动机构共设置四组，分别设置在壳体11两侧的出料管5上下侧；

齿圈13设置两个，分别设置在环形套7上下方，且齿圈13与出料管5上下侧的震动机构对应。

实施例3

参见图3至图5，在上述实施例的基础上，壳体11的下出料口与三通管3的上端连通且转动连接，下出料口及三通管3的上端均为圆形管口，下出料口及三通管3的上端处分别固定设置一个隔板8，隔板8上开设有若干通气孔，两个隔板8的通气孔布设位置完全相同。

隔板8上的通气孔圆周阵列分布。

壳体11和三通管3的两个隔板8初始状态为通气孔相错，从而形成壳体11和三通管3之间的气流通道封闭状态，随着壳体11的转动，三通管3和壳体11之间的隔板8通气孔互通时，则气流进入壳体11内，当两个隔板8的通气孔交错时，则气流封闭。通过该结构，可以令风机4进入壳体11的气流为间歇式进入，在这一气流进入形式下，位于壳体11下部的中药材物料会被周期性翻动，同时避免持续被吹起的可能。且通过该结构，当粉碎状态时，蝶阀6关闭，随着两块隔板8之间的通气孔相错封闭，在三通管3内形成短暂的气体增压状态，对于翻动壳体11的药材有更好的效果。当粉碎完成后，关闭风机4，开启蝶阀6，保持壳体11转动，壳体11内残存的药材粉末可由壳体11的下出料口进入收集部2内。

粉碎机构包括贯穿顶盖12粉碎杆15，粉碎杆15与顶盖12转动连接，粉碎杆15延伸至顶盖12上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，粉碎电机固定设置在顶盖12上，粉碎杆15的下端固定设置粉碎刀组16，粉碎刀组16上侧固定设置罩体17；

罩体17为小半球形壳体，罩体17在竖直面上投影的上边缘为劣弧状，下边缘为水平边。

通过罩体17，当中药材被气流向上吹起时，一部分会被笼罩在罩体17的范围内，使其更便于和粉碎刀组16接触。此外该形态的罩体17会对气流产生导流效果，令上升的气流沿罩体17向下在粉碎刀组16周侧形成涡旋效果，同样有助于药材粉碎。

粉碎杆15下部为六棱柱状杆体，粉碎杆15下部套接套筒151，套筒151和粉碎杆15滑动连接，粉碎杆15的底端与套筒151内部之间通过弹簧连接，即粉碎杆15下部为弹簧伸缩杆；

套筒151底端固定设置粉碎刀组16，粉碎刀组16的底端固定设置捶碾块161，捶碾块161为球形体；套筒151上部固定设置罩体17。

通过该结构，可将粉碎作业分为捶碾步骤及刀碎步骤，当搅拌电机不驱动粉碎杆15转动时，在下部气流的间歇冲击下，罩体17带动套筒沿粉碎杆15轴向运动，从而通过捶碾块161对中药材进行捶打和敲击。当粉碎电机驱动粉碎杆15高速转动时，因为转动径向力的关系，气流难以再次推动罩体17向上运动，从而该过程是粉碎过程，及一定程度的捶碾块161转动碾压物料动作。

罩体17上对称的两个扇形区域为滤网区，滤网区上设置有仅符合要求的粉末可以通过的滤网，位于罩体17上侧设置遮蔽板18，遮蔽板18包括两个与滤网区对应的扇形板，两个扇形板均为弧面，且两个扇形板下表面均与罩体17上侧面相贴；遮蔽板18的两个扇形板之间设置套环，套环与套筒151转动连接，且套环与套筒151的连接处设置有扭簧；

遮蔽板18上侧固定设置有风板181，风板181为向上设置的板体，遮蔽板18的转动方向与粉碎杆15的转动方向相反；

在扭簧的作用下，初始状态为遮蔽板18遮蔽罩体17的滤网区，此时罩体17保持不透风的状态，可以更容易的在气流引导下进行对药材的捶打动作。当粉碎电机带动粉碎杆15转动时，粉碎杆15带动罩体17及遮蔽板18转动，在转动气流的影响下，风板181带动遮蔽板18转动，从而令罩体17的滤网区呈开放状态，符合滤网孔径的粉末可由滤网区向上飞出，且此时罩体17因为不再完全阻挡气流，可以避免在粉碎杆15高速转动时自下而上的气流对罩体17的吹动影响粉碎刀组16的稳定。且风板181可于壳体11内形成向上及周向扩散的气流，辅助粉末化后的药材更容易的经过出料管5进入收集部2中。

实施例4

参见图3与图6，在上述实施例的基础上，箱体21内分为蒸制腔211、粉化腔212及加热腔213；蒸制腔211位于箱体21上部，蒸制腔211与箱体21的进料口连通，粉化腔212位于蒸制腔211的下方，蒸制腔211的出料口与粉化腔212的进料口连通，蒸制腔211为倒置的等腰梯形腔体，粉化腔212为正置的等腰梯形腔体，即蒸制腔211上大下小，粉化腔212上小下大，箱体21的排气口设置在粉化腔212的腔壁上，粉化腔212的出料口与压片单元的进料口连通，且二者连通处设置开关阀；

蒸制腔211与粉化腔212的两侧对称设置一个加热腔213，加热腔213分为上下依次设置的注水室2131及电热室2132，电热室2132和注水室2131之间通过水平设置的导热板2133阻隔，注水室2131与注水管214，注水管214连通水源，电热室2132内部设置电热管；

蒸制腔211与注水室2131相邻的腔壁上设置若干泄压喷头2111，泄压喷头2111的喷射方向朝向蒸制腔211内部；

蒸制腔211和粉化腔212相邻的腔壁上设置若干雾化喷头2121，雾化喷头2121的喷出方向朝向粉化腔212。

电热室2132的电热管固定设置在粉化腔212与电热室2132相邻的腔壁上；

蒸制腔211与粉化腔212相邻的腔壁上设置抽拉式的承载盒2112，承载盒2112的底板为滤网式底板。

通过本结构，在装置使用初期对注水室2131内注水，然后加热室2132开始加热，随着注水室2131内的水沸腾，注水室2131内部压力逐步增加，当超出泄压喷头2111可承受压力时，则蒸汽由注水室2131进入蒸制室。当蒸汽过多时，则会汇聚变化回液态，汇聚在承载盒2112上。随着蒸汽不断注入至蒸制腔211内，蒸汽与粉化后的药材接触，形成对药材的蒸煮，令药材的药力更好的挥发出来并融入水中变成药液。药液通过承载盒2112的滤网式底板后，随着蒸制腔211内的压力逐渐增加，随着泄压喷头2111压力的注入，药液经由雾化喷头2121雾化喷出。因为电热室2132中电热管的作用，粉化腔212内保持在较高温度，在雾化的药液进入粉化腔212时，被高温重新干化成粉末。通过这一制粉方式，将蒸煮药材粉末后的药液重新粉化，一方面药材的药力可以更好的析出，另外一方面对于病患来说，食用起来更容易吸收。

注水室2131内设置有液位传感器，注水管214上设置有电磁阀，液位传感器和电磁阀电连接，形成控制回路，通过液位传感器控制电磁阀开闭，从而控制注水管214向注水室2131内加补水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药片剂加工设备，其特征在于，包括粉碎单元（100）；所述粉碎单元（100）包括粉碎部（1），粉碎部（1）顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部（1）的下出料口连通收集部（2）；

所述粉碎部（1）内设置粉碎机构，所述粉碎部（1）包括壳体（11），壳体（11）内部设置粉碎腔，所述壳体（11）的下出料口和收集部（2）的进料口之间设置三通管（3），所述三通管（3）同轴向的两端分别与所述粉碎部（1）的下出料口及收集部（2）的进料口连通，三通管（3）的另一端与风机（4）的出风口连通；

所述壳体（11）的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管（5）与所述收集部（2）的进料口连通；所述壳体（11）的上出料口及下出料口处均设置滤网；所述壳体（11）的进料口处设置顶盖（12）。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括位于粉碎单元（100）下部的压片单元（200），所述粉碎单元的出料口与压片单元（200）的进料口连通，所述收集部（2）的出料口与所述压片单元（200）的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述出料管（5）对称设置两根，两根所述出料管（5）均为“7”字状，两根所述出料管（5）的上部之间设置所述壳体（11）；

所述壳体（11）为球体；两根所述出料管（5）的水平部之间设置环形套（7），所述壳体（11）位于所述环形套（7）内，且壳体（11）与所述环形套（7）转动连接；

所述壳体（11）与所述三通管（3）转动连接；

所述壳体（11）的周侧设置齿圈（13），齿圈（13）一侧啮合主动齿轮，所述主动齿轮与壳体电机（14）的电机轴联动；壳体电机（14）固定设置在所述壳体（11）一侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加工设备，其特征在于，两侧的所述出料管（5）上分布设置震动机构，所述震动机构包括设置在所述出料管（5）壳体上的滑轨（51），及与滑轨（51）滑动连接的滑块（52），所述滑轨（51）朝向所述壳体（11）设置，所述滑块（52）上连接震动杆块（55）；

所述滑轨（51）远离所述壳体（11）的一侧设置挡板，所述滑块（52）和挡板之间设置压簧（56）；所述滑块（52）朝向所述壳体（11）的一侧设置凸块（57），凸块（57）为与所述齿圈（13）对应的单颗齿牙状块体，凸块（57）延伸至所述齿圈（13）齿牙间隙处。

5.根据权利要求1-3任一项所述的加工设备，其特征在于，所述壳体（11）的下出料口与三通管（3）的上端连通且转动连接，所述下出料口及三通管（3）的上端均为圆形管口，所述下出料口及三通管（3）的上端处分别固定设置一个隔板（8），所述隔板（8）上开设有若干通气孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括贯穿顶盖（12）粉碎杆（15），粉碎杆（15）与所述顶盖（12）转动连接，粉碎杆（15）延伸至所述顶盖（12）上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，所述粉碎电机固定设置在所述顶盖（12）上，所述粉碎杆（15）的下端固定设置粉碎刀组（16），所述粉碎刀组（16）上侧固定设置罩体（17）；

罩体（17）为小半球形壳体，所述罩体（17）在竖直面上投影的上边缘为劣弧状，下边缘为水平边。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述粉碎杆（15）下部为六棱柱状杆体，所述粉碎杆（15）下部套接套筒（151），套筒（151）和粉碎杆（15）滑动连接，所述粉碎杆（15）的底端与套筒（151）内部之间通过弹簧连接；

所述套筒（151）底端固定设置所述粉碎刀组（16），所述粉碎刀组（16）的底端固定设置捶碾块（161），所述捶碾块（161）为球形体；所述套筒（151）上部固定设置所述罩体（17）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加工设备，其特征在于，所述罩体（17）上对称的两个扇形区域为滤网区，位于所述罩体（17）上侧设置遮蔽板（18），所述遮蔽板（18）包括两个与所述滤网区对应的扇形板，两个扇形板均为弧面，且两个扇形板下表面均与所述罩体（17）上侧面相贴；所述遮蔽板（18）的两个扇形板之间设置套环，套环与所述套筒（151）转动连接，且所述套环与套筒（151）的连接处设置有扭簧；

所述遮蔽板（18）上侧固定设置有风板（181），风板（181）为向上设置的板体。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述箱体（21）内分为蒸制腔（211）、粉化腔（212）及加热腔（213）；所述蒸制腔（211）位于箱体（21）上部，蒸制腔（211）与所述箱体（21）的进料口连通，所述粉化腔（212）位于所述蒸制腔（211）的下方，蒸制腔（211）的出料口与所述粉化腔（212）的进料口连通，所述蒸制腔（211）为倒置的等腰梯形腔体，所述粉化腔（212）为正置的等腰梯形腔体；

所述蒸制腔（211）与粉化腔（212）的两侧对称设置一个所述加热腔（213），所述加热腔（213）分为上下依次设置的注水室（2131）及电热室（2132），所述电热室（2132）和注水室（2131）之间通过水平设置的导热板（2133）阻隔，所述注水室（2131）与注水管（214），所述注水管（214）连通水源，所述电热室（2132）内部设置电热管；

所述蒸制腔（211）与所述注水室（2131）相邻的腔壁上设置若干泄压喷头（2111），所述泄压喷头（2111）的喷射方向朝向所述蒸制腔（211）内部；

所述蒸制腔（211）和粉化腔（212）相邻的腔壁上设置若干雾化喷头（2121），雾化喷头（2121）的喷出方向朝向所述粉化腔（212）。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述电热室（2132）的电热管固定设置在所述粉化腔（212）与电热室（2132）相邻的腔壁上；

所述蒸制腔（211）与粉化腔（212）相邻的腔壁上设置抽拉式的承载盒（2112），承载盒（2112）的底板为滤网式底板。

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