CN217614584U - 一种防粘连的摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘连的摇摆式颗粒机，包括设置的安装架，且安装架的侧壁上安装有外壳，并且外壳的顶部与料仓相连通，而且安装架的顶部内侧嵌入式安装有电机；还包括：所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮的底部通过锥齿连接件与轴杆相连接，并且轴杆贯穿轴连接于外壳水平中部的外侧，而且轴杆的中部安装有旋转滚筒，同时旋转滚筒的下方安装有筛网；所述外壳的内侧顶部安装有环管，且环管的底部对称设置有喷头，所述料仓的底部与外壳的顶部之间连接有齿盘，且齿盘的顶部和底部与料仓之间安装有密封垫圈。该防粘连的摇摆式颗粒机，可以物料进行防粘连处理，同时能够进行自动定量添料。

Description

一种防粘连的摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型涉及摇摆式颗粒机技术领域，具体为一种防粘连的摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机将湿度合适的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，然而现有的摇摆式颗粒机在使用的过程中还存在以下问题： 现有的摇摆式颗粒机，在使用的过程中，由于物料具有一定的湿度，进而在处理的过程中，物料易粘连在装置的内壁上，为便于后期的加工，需要将粘连的物料清理下来，同时在进行处理时通常是人工进行物料的添加，从而使得添加的量不是多了就是少了，这样会影响工作效率，进而需要进行自动定量添料。

所以我们提出了一种防粘连的摇摆式颗粒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘连的摇摆式颗粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的摇摆式颗粒机不便于对粘连的物料进行清理，同时不便于进行自动定量添料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的摇摆式颗粒机，包括设置的安装架，且安装架的侧壁上安装有外壳，并且外壳的顶部与料仓相连通，而且安装架的顶部内侧嵌入式安装有电机；

还包括：

所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮的底部通过锥齿连接件与轴杆相连接，并且轴杆贯穿轴连接于外壳水平中部的外侧，而且轴杆的中部安装有旋转滚筒，同时旋转滚筒的下方安装有筛网，筛网固定于外壳的你内侧底部；

所述外壳的内侧顶部安装有环管，且环管的底部对称设置有喷头，并且环管与外侧的输气筒相连接，而且输气筒贯穿安装于安装架和外壳的侧壁上；

所述料仓的底部与外壳的顶部之间连接有齿盘，且齿盘的顶部和底部与料仓之间安装有密封垫圈。

优选的，所述齿轮与齿盘相啮合，且齿盘的顶部和底部均安装有卡环，并且卡环连接于限位槽中，而且限位槽开设于料仓底部的侧壁中，同时齿盘通过卡环和限位槽构成稳定转动结构，使得齿轮带动齿盘转动后，就会带动卡环同步在限位槽中进行转动。

优选的，所述齿盘上开设有第一通孔，且第一通孔与第二通孔的位置相对应，并且第二通孔开设于料仓的底部，而且齿盘带动第一通孔与第二通孔构成间歇性重合结构，使得齿盘转动后就会带动第一通孔间歇性的与第二通孔进行重合，从而实现定量下料。

优选的，所述轴杆的右侧外部套设有圆板，且圆板上通过传动带与上方的风扇的轴部相连接，并且风扇安装于输气筒中，而且输气筒的外端部安装有滤网，同时圆板的半径远大于风扇的轴部半径，使得轴杆带动圆板转动时，圆板就会带动风扇进行快速转动，从而将风抽入至环管中进行使用。

优选的，所述输气筒与环管相贯通，且环管底部的喷头设置为倾斜状结构，并且喷头的一侧朝向外壳的内壁，而且喷头的另一侧朝向旋转滚筒，使得环管中的气体从而底部的喷头中喷出后就会对内壁和旋转滚筒进行吹气。

优选的，所述轴杆的左侧外侧一体式安装有蜗杆，且蜗杆轴连接于外壳的侧壁上，并且蜗杆的外侧与蜗轮相连接，而且蜗轮轴连接于外壳的外侧，同时蜗轮上固定有敲击杆，使得轴杆转动后会同步带动蜗杆转动，蜗杆转动后就会带动蜗轮转动，从而使得敲击杆对外壳进行撞击。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防粘连的摇摆式颗粒机，通过设置的轴杆转动后，就会带动旋转滚筒进行转动，从而将物料从筛网上挤出，形成颗粒，且在轴杆转动时，轴杆会带动外侧的圆盘同步转动，圆盘转动后就会通过传动带带动风扇转动，风扇的轴部半径远小于圆盘半径，进而就会使风扇进行快速转动，从而将外侧的风通过滤网和输气筒输送至环管的内部，而后环管就会通过设置的喷头喷出，从而可以对粘连在外壳内壁上的物料吹落下来，且还可以同步对物料进行干燥，从而使其更容易从内壁上掉落，而且轴杆还会带动蜗杆转动，蜗杆转动后就会与蜗轮啮合，进而带动敲击杆对外壳进行撞击，从而进一步提高物料防粘连的效果；

2、该防粘连的摇摆式颗粒机，通过设置的齿轮转动后，齿轮就会与齿盘啮合，进而带动齿盘在料仓的底部进行转动，齿盘转动后就会带动卡环在限位槽中进行转动，从而保持齿盘转动时的稳定性，并且在齿盘转动后，齿盘上开设的第一通孔就会与料仓底部开设的第二通孔进行间歇性的重合，从而就可以对物料进行自动定量添加，避免人工填料的繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿盘连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型圆板与风扇连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型环管与喷头连接仰视结构示意图。

图中：1、安装架；2、外壳；3、料仓；4、电机；5、齿轮；6、轴杆；7、旋转滚筒；8、筛网；9、蜗杆；10、蜗轮；11、敲击杆；12、齿盘；13、卡环；14、限位槽；15、第一通孔；16、第二通孔；17、圆板；18、风扇；19、输气筒；20、滤网；21、环管；22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连的摇摆式颗粒机，包括设置的安装架1，且安装架1的侧壁上安装有外壳2，并且外壳2的顶部与料仓3相连通，而且安装架1的顶部内侧嵌入式安装有电机4，如图1所示，首先，在使用时，物料存放在料仓3中，物料加工在外壳2中进行，启动安装架1上的电机4，电机4启动后就会带动齿轮5进行往复转动；

还包括：齿轮5与齿盘12相啮合，且齿盘12的顶部和底部均安装有卡环13，并且卡环13连接于限位槽14中，而且限位槽14开设于料仓3底部的侧壁中，同时齿盘12通过卡环13和限位槽14构成稳定转动结构，齿盘12上开设有第一通孔15，且第一通孔15与第二通孔16的位置相对应，并且第二通孔16开设于料仓3的底部，而且齿盘12带动第一通孔15与第二通孔16构成间歇性重合结构，如图1-2所示，齿轮5转动后就会与齿盘12进行啮合，进而带动齿盘12进行转动，齿盘12转动后就会带动卡环13在限位槽14中进行同步转动，卡环13和限位槽14的配合可以使得齿盘12转动的更加稳定，在齿盘12转动时，其上开设的第一通孔15就会与第二通孔16进行间歇性的重合，从而就会将料仓3中的物料自动定量的添加至外壳2中进行加工；

电机4的输出端连接有齿轮5，且齿轮5的底部通过锥齿连接件与轴杆6相连接，并且轴杆6贯穿轴连接于外壳2水平中部的外侧，而且轴杆6的中部安装有旋转滚筒7，同时旋转滚筒7的下方安装有筛网8，筛网8固定于外壳2的你内侧底部，如图1所示，当物料进入外壳2中时，齿轮5就会通过底部安装的锥齿连接件带动轴杆6进行转动，轴杆6转动后就会带动旋转滚筒7进行正反转动，从而将物料通过筛网8挤出制成颗粒；

外壳2的内侧顶部安装有环管21，且环管21的底部对称设置有喷头22，并且环管21与外侧的输气筒19相连接，而且输气筒19贯穿安装于安装架1和外壳2的侧壁上，轴杆6的右侧外部套设有圆板17，且圆板17上通过传动带与上方的风扇18的轴部相连接，并且风扇18安装于输气筒19中，而且输气筒19的外端部安装有滤网20，同时圆板17的半径远大于风扇18的轴部半径，输气筒19与环管21相贯通，且环管21底部的喷头22设置为倾斜状结构，并且喷头22的一侧朝向外壳2的内壁，而且喷头22的另一侧朝向旋转滚筒7，如图1和图3-5所示，在轴杆6转动时，外侧的圆板17也会被带动的进行同步转动，圆板17转动后就会通过传动带带动上方的风扇18在输气筒19中进行转动，由于风扇18的轴部半径远小于圆板17的半径，进而使得风扇18就会具有较高的转速，从而可以将外侧的空气通过滤网20吸入至输气筒19中，而后再从输气筒19输送至环管21中，环管21就会通过底部的喷头22将气体喷出，气体在喷出后，既可以对外壳2的内壁以及旋转滚筒7进行吹气，将粘连的物料吹落下来，又可以加快外壳2内部物料的干燥；

轴杆6的左侧外侧一体式安装有蜗杆9，且蜗杆9轴连接于外壳2的侧壁上，并且蜗杆9的外侧与蜗轮10相连接，而且蜗轮10轴连接于外壳2的外侧，同时蜗轮10上固定有敲击杆11，如图1所示，轴杆6转动时还会带动蜗杆9进行转动，蜗杆9转动后就会与外侧的蜗轮10进行啮合，进而就会带动蜗轮10进行往复转动，蜗轮10转动后就会带动敲击杆11进行同步活动，敲击杆11就会对外壳2进行撞击，从而使得外壳2产生振动，从而进一步加强粘连物料的清理速度。

工作原理：在使用该防粘连的摇摆式颗粒机时，如图1-5所示，首先，启动电机4带动齿轮5往复转动，齿轮5就会与齿盘12啮合，而带动齿盘12转动，此时卡环13在限位槽14中同步转动，使得齿盘12转动的更加稳定，在齿盘12转动时，第一通孔15就会与第二通孔16进行间歇性的重合，从而实现物料自动定量的添加至外壳2中加工，物料进入外壳2中时，齿轮5通过锥齿连接件带动轴杆6转动，轴杆6带动旋转滚筒7正反转动，从而将物料通过筛网8挤出制成颗粒，且轴杆6转动时，圆板17同步转动，圆板17通过传动带带动风扇18在输气筒19中快速转动，从而可以将空气通过滤网20吸入至输气筒19中，再从输气筒19输送至环管21中，环管21通过喷头22将气体喷出，气体在喷出后，既可以对外壳2的内壁以及旋转滚筒7进行吹气，将粘连的物料吹落下来，又可以加快外壳2内部物料的干燥，轴杆6转动时还会带动蜗杆9进行转动，蜗杆9转动后就会与外侧的蜗轮10进行啮合，进而就会带动蜗轮10进行往复转动，蜗轮10转动后就会带动敲击杆11进行同步活动，敲击杆11就会对外壳2进行撞击，从而使得外壳2产生振动，从而进一步加强粘连物料的清理速度，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘连的摇摆式颗粒机，包括设置的安装架（1），且安装架（1）的侧壁上安装有外壳（2），并且外壳（2）的顶部与料仓（3）相连通，而且安装架（1）的顶部内侧嵌入式安装有电机（4）；

其特征在于：还包括：

所述电机（4）的输出端连接有齿轮（5），且齿轮（5）的底部通过锥齿连接件与轴杆（6）相连接，并且轴杆（6）贯穿轴连接于外壳（2）水平中部的外侧，而且轴杆（6）的中部安装有旋转滚筒（7），同时旋转滚筒（7）的下方安装有筛网（8），筛网（8）固定于外壳（2）的你内侧底部；

所述外壳（2）的内侧顶部安装有环管（21），且环管（21）的底部对称设置有喷头（22），并且环管（21）与外侧的输气筒（19）相连接，而且输气筒（19）贯穿安装于安装架（1）和外壳（2）的侧壁上；

所述料仓（3）的底部与外壳（2）的顶部之间连接有齿盘（12），且齿盘（12）的顶部和底部与料仓（3）之间安装有密封垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述齿轮（5）与齿盘（12）相啮合，且齿盘（12）的顶部和底部均安装有卡环（13），并且卡环（13）连接于限位槽（14）中，而且限位槽（14）开设于料仓（3）底部的侧壁中，同时齿盘（12）通过卡环（13）和限位槽（14）构成稳定转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防粘连的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述齿盘（12）上开设有第一通孔（15），且第一通孔（15）与第二通孔（16）的位置相对应，并且第二通孔（16）开设于料仓（3）的底部，而且齿盘（12）带动第一通孔（15）与第二通孔（16）构成间歇性重合结构。

4.根据权利要求1所述的一种防粘连的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述轴杆（6）的右侧外部套设有圆板（17），且圆板（17）上通过传动带与上方的风扇（18）的轴部相连接，并且风扇（18）安装于输气筒（19）中，而且输气筒（19）的外端部安装有滤网（20），同时圆板（17）的半径远大于风扇（18）的轴部半径。

5.根据权利要求1所述的一种防粘连的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述输气筒（19）与环管（21）相贯通，且环管（21）底部的喷头（22）设置为倾斜状结构，并且喷头（22）的一侧朝向外壳（2）的内壁，而且喷头（22）的另一侧朝向旋转滚筒（7）。

6.根据权利要求1所述的一种防粘连的摇摆式颗粒机，其特征在于：所述轴杆（6）的左侧外侧一体式安装有蜗杆（9），且蜗杆（9）轴连接于外壳（2）的侧壁上，并且蜗杆（9）的外侧与蜗轮（10）相连接，而且蜗轮（10）轴连接于外壳（2）的外侧，同时蜗轮（10）上固定有敲击杆（11）。

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