CN117441047A - 合成纤维用处理剂、合成纤维及合成纤维的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题在于提供一种赋予合成纤维良好的抗静电性且乳液稳定性和低温处理性优异的合成纤维用处理剂、附着有该处理剂的合成纤维、以及将该合成纤维用处理剂附着于合成纤维的处理方法。作为解决方案，提供一种合成纤维用处理剂，其特征在于，含有选自上述通式(1)和上述通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维用处理剂、合成纤维及合成纤维的处理方法。
背景技术
近年，随着高速化更进一步发展，在合成纤维的纺纱工序、假捻工序、后加工工序中，静电和生产纱线的起毛越发容易产生。为了防止该静电和起毛的产生，进行了使用增加用于防止它们的功能性改进剂的含有比例的处理剂作为附着在合成纤维上的合成纤维用处理剂，以及提高合成纤维用处理剂对合成纤维的附着量的办法，但是，依然无法充分应对，迫切期望更进一步地提高抗静电性。
另一方面，随着合成纤维在各个国家和地区进行生产，合成纤维用处理剂的使用条件也多种多样，例如，温度条件中，期望有能够耐受在非常宽的温度范围内使用的合成纤维用处理剂。
但是，含有聚醚类(PO/EO共聚物)的合成纤维用处理剂(例如，专利文献1等)广为人知，另一方面，这些合成纤维用处理剂存在乳液稳定性不足的情况。
合成纤维用处理剂的乳液稳定性差时，例如，在乳液制备箱内进行储藏期间，所含成分分离，如果将之附着在合成纤维上，则合成纤维用处理剂不能均匀附着，成为后续纺纱工序和假捻工序、后加工工序中问题多发的原因。
另外，在冰点以下的环境中的低温处理性的降低例如会造成合成纤维用处理剂成分凝固使得所含成分成为不均匀状态，不能充分发挥功能，而且会成为为了制备乳液做准备耗时的原因。
即，提高合成纤维用处理剂的乳液稳定性和低温处理性是提高合成纤维品质的主要因素，因此是重要的课题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-245729号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的课题在于提供一种赋予合成纤维良好抗静电性并且乳液稳定性和低温处理性优异的合成纤维用处理剂、附着有该处理剂的合成纤维、以及将该合成纤维用处理剂附着在合成纤维上的处理方法。
解决技术问题的手段
本申请发明人为了解决上述技术问题进行了反复深入研究，结果发现，为了制作赋予合成纤维良好抗静电性且乳液稳定性和低温处理性优异的合成纤维用处理剂，与具有特定化学结构的环烷基烷醇衍生物有很大关系，从而解决了上述技术问题。
具体地，本发明的主要方案如下。
1.一种合成纤维用处理剂，其特征在于，含有选自下述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上，
(式中，
环Qa：碳原子数为3～8的亚环烷基
R1a：氢原子或碳原子数为1～12烷基
R2a：碳原子数为1～12的二价烃基
R3：氢原子或从碳原子数为6～22的一元羧酸中去除羟基后的残基
A1aO：碳原子数为2～4的亚烷基氧基(其中，该亚烷基氧基存在两个以上时，可以为单独一种或两种以上)
ma：0～100的整数)
(式中，环Qb、R1b、R2b、A1bO、mb分别独立地与式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
R4：从碳原子数为4～12的二元羧酸中去除两个羟基后的残基)。
2.如1.所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R1a为氢原子的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中R1b为氢原子的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
3.如1.或2.所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R2a为碳原子数为2～8的二价烃基的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中R2b为碳原子数为2～8的二价烃基的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
4.如1.～3.中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R3为从碳原子数为6～22的脂肪族一元羧酸中去除羟基后的残基的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
5.如1.～4.中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，相对于所述合成纤维用处理剂的总质量，含有0.01～30质量％的所述环烷基烷醇衍生物。
6.如1.～5.中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有非离子性表面活性剂(其中，不包括所述环烷基烷醇衍生物)和离子性表面活性剂。
7.如1.～5.中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有平滑剂、非离子性表面活性剂(其中，不包括所述环烷基烷醇衍生物)和离子性表面活性剂。
8.如6.或7.中所述的合成纤维用处理剂，其中，所述离子性表面活性剂含有选自下述通式(3)所示有机磷酸酯P1、下述通式(4)所示有机磷酸酯P2和下述通式(5)所示的有机磷酸酯P3中的至少一种有机磷酸酯，
(式中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
n：2～4的整数
R5：从“R1c-环Qc-R2c-O-(A1cO)mc-”中去除末端氧原子后的残基(其中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义)、碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子
M1：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)
(式中，环Qd、R1d、R2d、A1dO(OA1d)、md分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M2：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)
(式中，环Qe、R1e、R2e、A1eO、me分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M3、M4：分别独立地为碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)。
9.一种合成纤维，其特征在于，附着有1.～8.中任一项所述的合成纤维用处理剂。
10.一种合成纤维的处理方法，其特征在于，以相对于合成纤维为0.1～5质量％附着1.～8.中任一项所述的合成纤维用处理剂。
发明效果
本发明的合成纤维用处理剂、合成纤维及合成纤维的处理方法也与近年来合成纤维的纺纱工序、假捻工序、后加工工序中的高速化相对应，通过优异的抗静电性能够发挥防止静电和起毛的效果。
另外，本发明的合成纤维用处理剂由于乳液稳定性优异，即使长时间贮存乳液，其所含成分也不会分离，能够使合成纤维用处理剂均匀地附着，因此是有用的。
此外，本发明的合成纤维用处理剂由于在冰点以下的环境中低温处理性优异，因此不会产生合成纤维用处理剂的成分凝固等问题，不需要耗时去为制备乳液做准备。
具体实施方式
本发明涉及一种含有选自上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上的合成纤维用处理剂、附着有该处理剂的合成纤维、以及使该合成纤维用处理剂附着至合成纤维的处理方法。
以下，对本发明进行详细说明。
<环烷基烷醇衍生物>
本发明的合成纤维用处理剂含有选自下述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上作为必要成分。
(式中，
环Qa：碳原子数为3～8的亚环烷基，
R1a：氢原子或碳原子数为1～12烷基，
R2a：碳原子数为1～12的二价烃基，
R3：氢原子或从碳原子数为6～22的一元羧酸中去除羟基后的残基，
A1aO：碳原子数为2～4的亚烷基氧基(其中，该亚烷基氧基存在两个以上时，可以为单独一种或两种以上)，
ma：0～100的整数)
(式中，环Qb、R1b、R2b、A1bO、mb分别独立地与式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
R4：从碳原子数为4～12的二元羧酸中去除羟基后的残基)。
本发明中上述通式(1)所示的环烷基烷醇衍生物为碳原子数为6～22的一元羧酸环烷基烷醇酯、环烷基烷醇的氧化烯加成聚合物或碳原子数为6～22的一元羧酸与环烷基烷醇的氧化烯加成聚合物的酯，本发明中上述通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物是碳原子数为4～12的二元羧酸环烷基烷醇二酯或碳原子数为4～12的二元羧酸与环烷基烷醇的氧化烯加成聚合物的二酯。
上述通式(1)中的环Qa、通式(2)中的环Qb分别独立地优选为碳原子数为5～8的环烷基，更优选为碳原子数为5或6的环烷基。
上述通式(1)中的R1a、通式(2)中的R1b分别独立地优选为氢原子或碳原子数为6～10的烷基，更优选为氢原子或碳原子数为6～8的烷基，特别优选为氢原子。
上述通式(1)中的R2a、通式(2)中的R2b的碳原子数为1～12的二价烃基可以分别独立地为直链状或支链状均可，也可以是饱和或不饱和均可。其中，分别独立地优选为直链状或支链状的碳原子数为1～12的亚烷基，更优选为直链状或支链状的碳原子数为2～8的亚烷基，特别优选为直链状的碳原子数为2～8的亚烷基。
上述通式(1)中R3的氢原子或从碳原子数为6～22的一元羧酸中去除羟基后的残基中的一元羧酸可以是饱和一元羧酸或不饱和一元羧酸均可。其中，优选为氢原子或从饱和/不饱和碳原子数为8～20的一元羧酸中去除羟基后的残基，更优选为从饱和/不饱和碳原子数为8～20的一元羧酸中除去羟基后的残基。
上述通式(2)中R4的从碳原子数为4～12的二元羧酸中去除两个羟基后的残基中的二元羧酸可以是饱和或不饱和的脂肪族二元羧酸、芳香族二羧酸均可。其中，优选从碳原子数为4～12的饱和或不饱和的脂肪族二元羧酸中去除两个羟基后的残基，更优选从碳原子数为4～12的饱和脂肪族二元羧酸中去除两个羟基后的残基。
上述通式(1)中的A1aO、通式(2)中的A1bO，在碳原子数为2～4的亚烷基氧基为两种以上时，可以分别独立地无规(random)分散，也可以是嵌段(block)，还可以是它们的混合。其中，优选分别独立地，碳原子数为2或3的亚烷基氧基为单独一种或两种。
上述通式(1)中的ma、通式(2)中的mb表示碳原子数为2～4的亚烷基氧基的平均摩尔数，分别独立地优选为0～20的整数，更优选为0～15的整数。
本发明中，上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物例如是通过环烷基烷醇与一元羧酸或二元羧酸的酯化反应、以无规、嵌段或混合这两者的方法在环烷基烷醇中加成聚合碳原子数为2～4的氧化烯、或者上述环烷醇的氧化烯加成聚合物与一元羧酸或二元羧酸的酯化反应所制造的。
本发明合成纤维用处理剂相对于其总质量，优选含有0.01～30质量％的上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物，更优选含有0.1～25质量％，进一步优选含有0.2～20质量％，特别优选含有0.2～10质量％。
另外，本发明的合成纤维用处理剂优选含有上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂和离子性表面活性剂。
此外，本发明的合成纤维用处理剂优选含有上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂、平滑剂和离子性表面活性剂。
对能够在本发明的合成纤维用处理剂中一起使用的上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂、平滑剂和离子性表面活性剂进行说明。
<环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂>
作为能够在本发明合成纤维用处理剂中一起使用的上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂，没有特别限制，可列举例如(1)聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯甲基醚月桂酸酯、聚氧乙烯辛基醚月桂酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯十三烷基醚棕榈酸酯、聚氧乙烯二油酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧丙烯月桂醚甲基醚、聚氧丁烯油醚、聚氧丁烯聚氧丙烯丁基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯辛基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯三羟甲基丙基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯壬基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯月桂基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯异十三烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯甘油醚、聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯月桂酰胺醚等的在有机酸、有机醇、有机胺和/或有机酰胺分子上加成碳原子数为2～4氧化烯得到的化合物；(2)聚氧化烯脱水山梨糖醇三油酸酯、聚氧化烯蓖麻油醚、聚氧化烯氢化蓖麻油醚、聚氧化烯氢化蓖麻油醚三油酸酯等的聚氧化烯多元醇脂肪酸酯；(3)二乙醇胺单月桂酰胺等烷基酰胺；(4)聚氧乙烯二乙醇胺单油酰胺等聚氧化烯脂肪酰胺等。这些非离子性表面活性剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。在本发明中，在化合物名称末尾记载有EO和PO分别是指环氧乙烷(ethylene oxide)和环氧丙烷(propylene oxide)的加成物，之后的数字表示其加成摩尔数。EO和PO之后记载的数值是指各自的平均加成摩尔数。
<环烷基烷醇衍生物以外的平滑剂>
作为能够在本发明合成纤维用处理剂中一起使用的上述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物以外的平滑剂，可列举例如(1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油醇酯、油酸油醇酯、异硬脂酸异二十五烷基酯、棕榈酸辛酯、硬脂酸异十三醇酯、辛酸月桂酯等脂肪族单醇与脂肪族单羧酸的酯化合物；(2)1，6-己二醇二癸酸酯、三羟甲基丙烷单油酸单月桂酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇三硬脂酸酯、脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、甘油单月桂酸酯等脂肪族多元醇与脂肪族单羧酸的酯化合物；(3)己二酸二(十二烷基)酯、壬二酸二油基酯、硫代二丙酸二异鲸蜡酯、双聚氧乙烯月桂基己二酸酯等的脂肪族一元醇与脂肪族多元羧酸的酯化合物；(4)油酸苄酯、月桂酸苄酯和聚氧丙烯苄基硬脂酸酯等的芳香族一元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(5)双酚A二月桂酸酯、聚氧乙烯双酚A二月桂酸酯等的芳香族多元醇与脂肪族一元羧酸的酯化合物；(6)双(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯、二异硬脂基间苯二酸酯、偏苯三酸三辛酯等的脂肪族一元醇与芳香族多元羧酸的酯化合物；(7)椰子油、菜籽油、葵花籽油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、鱼油和牛脂等天然油脂；(8)矿物油等合成纤维用处理剂中采用的公知的平滑剂。这些平滑剂成分可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
<离子性表面活性剂>
本发明合成纤维用处理剂优选将选自下述通式(3)所示的有机磷酸酯P1、下述通式(4)所示的有机磷酸酯P2和下述通式(5)所示的有机磷酸酯P3中的至少一种有机磷酸酯作为离子性表面活性剂并用。
(式中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
n：2～4的整数，
R5：从“R1c-环Qc-R2c-O-(A1cO)mc-”中去除末端氧原子后的残基(其中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义)、碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子，
M1：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)
(式中，环Qd、R1d、R2d、A1dO(OA1d)、md分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M2：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)
(式中，环Qe、R1e、R2e、A1eO、me分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M3、M4：各自独立地为碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子)。
上述通式(3)中的环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc、上述通式(4)中的环Qd、R1d、R2d、A1dO(OA1d)、md、上述通式(5)中的环Qe、R1e、R2e、A1eO、me的优选例分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma相同。
上述通式(3)中的R5优选为从“R1c-环Qc-R2c-O-(A1cO)mc-”中去除末端的氧原子后的残基(其中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义)。
上述通式(3)中的M1、上述通式(4)中的M2、上述通式(5)中的M3、M4分别独立地优选为碱金属或有机胺盐。
将归属于上述通式(3)所示的有机磷酸酯P1、上述通式(4)所示的有机磷酸酯P2和上述通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例合计作为100％。此时，归属于通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例为30～80％，更优选为35～75％，特别优选为40～70％。
P核NMR积分比例(归属于有机磷酸酯P1、P2、P3的P核NMR的积分比例(％))是指在有机磷酸酯的碱金属盐等中加入过量的KOH以使pH为12以上的条件下，使用提供给31P-NMR(VALIAN公司制造的商品名MERCURY plus NMR Spectrometor System，300MHz)时的测定值，能够基于下述的式(a)～式(c)算出的值。需要说明的是，溶剂可以使用氘代水/四氢呋喃＝8/2(体积比)的混合溶剂。
需要说明的是，式(a)～式(c)中，“P化1”表示归属于通式(3)所示有机磷酸酯P1的P核NMR积分值，“P化2”表示归属于通式(4)所示的有机磷酸酯P2的P核NMR积分值，“P化3”表示表示归属于通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分值。
有机磷酸酯P1的P核NMR积分比例(％)＝(P化1)÷(P化1+P化2+P化3)×100…(a)
有机磷酸酯P2的P核NMR积分比例(％)＝(P化2)÷(P化1+P化2+P化3)×100…(b)
有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例(％)＝(P化3)÷(P化1+P化2+P化3)×100…(c)
本发明中，上述通式(3)～(5)所示的有机磷酸酯的制造方法没有特别限制，例如为将环烷基烷醇或以无规、嵌段或混合有这两的方法在环烷基烷醇中加成聚合碳原子数为2～4的氧化烯的物质与以磷酸酐为代表的磷酸化剂混合酯化而制造的有机磷酸酯，或者进一步通过将其用碱中和所制造的有机磷酸酯。
<其他的离子性表面活性剂>
本发明的合成纤维用处理剂还可以含有其他的离子性表面活性剂，可以列举出作为纤维用处理剂所使用的公知的阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂等。具体而言，作为阴离子性表面活性剂，可列举例如(1)醋酸钾盐、辛酸钾盐、油酸钾盐、油酸钠盐、烯基琥珀酸钾盐等羧酸皂型离子性表面活性剂；(2)仲烷基磺酸钠盐、十二烷基苯磺酸钠盐、二辛基磺基琥珀酸钠盐等磺酸酯型离子性表面活性剂；(3)聚氧乙烯月桂基硫酸酯钠盐、十六烷基硫酸钾盐、牛脂硫化油、蓖麻油硫化油等硫酸酯型离子性表面活性剂；(4)十二烷基磷酸酯钠盐、油基磷酸酯钾盐、十六烷基磷酸酯钾盐、十八烷基磷酸酯钾盐、油基磷酸酯三乙醇胺盐、聚氧乙烯油基醚磷酸酯与聚氧乙烯月桂基氨基醚的盐等有机磷酸酯盐等。另外，作为阳离子性表面活性剂，可列举例如四丁基铵盐等季铵盐等，作为两性表面活性剂，可列举例如二甲基硬脂基氧化胺等有机胺氧化物、辛基二甲基醋酸铵等甜菜碱型两性表面活性剂，N，N-双(2-羧基乙基)-辛基胺钠等丙氨酸型两性表面活性剂等。这些成分可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
本发明合成纤维用处理剂中，在含有上述通式(1)和上述通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物和除此以外的非离子性表面活性剂及离子性表面活性剂时，相对于合成纤维用处理剂的总质量，除此以外的非离子性表面活性剂优选含有50～99质量％，更优选含有60～99质量％，进一步优选含有65～99质量％，除此以外的离子性表面活性剂优选含有0.01～10质量％，更优选含有0.1～10质量％，进一步优选含有0.5～5质量％。
作为上述离子性表面活性剂，含有选自上述通式(3)所示的有机磷酸酯P1、上述通式(4)所示的有机磷酸酯P2和上述通式(5)所示的有机磷酸酯P3中的至少一种有机磷酸酯时，相对于合成纤维用处理剂的总质量，上述通式(3)～(5)所示的有机磷酸酯的总量优选含有0.01～10质量％，更优选含有0.05～5质量％，进一步优选含有0.1～3质量％。
本发明合成纤维用处理剂中，在含有上述通式(1)和上述通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物和除上述环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂、平滑剂和离子性表面活性剂时，除上述环烷基烷醇衍生物以外的非离子性表面活性剂优选含有5～60质量％，更优选含有10～60质量％，进一步优选含有10～50质量％，除上述环烷基烷醇衍生物以外的平滑剂优选含有30～80质量％，更优选含有30～70质量％，进一步优选含有40～70质量％，除上述环烷基烷醇衍生物以外的离子性表面活性剂优选含有0.1～25质量％，更优选含有0.5～20质量％，进一步优选含有1.0～15质量％。
作为上述离子性表面活性剂，含有选自上述通式(3)所示的有机磷酸酯P1、上述通式(4)所示的有机磷酸酯P2和上述通式(5)所示的有机磷酸酯P3中至少一种有机磷酸酯时，相对于合成纤维用处理剂的总质量，上述通式(3)～(5)所示的有机磷酸酯的总量优选含有0.01～10质量％，更优选含有0.05～5质量％，进一步优选含有0.1～3质量％。
该组成的合成纤维用处理剂适合作为在纺纱-拉伸工序中使用的合成纤维用处理剂。
<其他成分>
在不妨碍本发明的效果的范围内，本发明的合成纤维用处理剂可以进一步配合用于保持处理剂品质的稳定剂和抗静电剂、消泡剂(有机硅类化合物、矿物油等)、粘合剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等通常合成纤维的处理剂中使用的成分。
<合成纤维>
本发明的合成纤维为附着有本发明合成纤维用处理剂的合成纤维。作为附着本发明合成纤维用处理剂的合成纤维，没有特别限制，可列举例如(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯系纤维；(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维；(3)聚丙烯酰胺、改性腈纶(modacrylic)等聚丙烯酸系纤维；(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维、聚氨酯系纤维等。其中，在附着于聚酯系纤维、聚酰胺系纤维时效果的表现更好。
将本发明的合成纤维用处理剂附着于合成纤维的比例没有特别限制，相对于合成纤维，优选将本发明的合成纤维用处理剂附着至成为0.1～3质量％的比例，更优选成为0.3～1.2质量％的比例。通过这样的构成进一步提高本发明的效果。
另外，作为附着本发明合成纤维用处理剂的工序没有特别限制，可列举例如纺纱工序、同时进行纺纱和拉伸的工序等。另外，作为将本发明的处理剂附着至合成纤维上的方法，可列举例如辊给油法、使用计量泵的引导给油法、浸渍给油法、喷雾给油法等。此外，作为将本发明处理剂附着在合成纤维上时的形态，可列举例如无溶剂(neet)、有机溶剂溶液、含水液体(水性液)等，优选含水液体。在附着本发明处理剂的含水液体时，相对于合成纤维，作为本发明的处理剂可以附着至成为0.1～3质量％、优选0.3～1.2质量％。
通过含有上述通式(1)和上述通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物作为必要成分，本发明的合成纤维用处理剂能够对应于合成纤维的纺纱工序和假捻工序、后加工工序中近年来的高速化，充分地防止静电和起毛的产生。
另外，本发明合成纤维用处理剂由于乳液稳定性优异，因此即使长时间储藏，所含成分也不会分离，而且，由于在冰点以下的环境下低温处理性优异，所以不会产生合成纤维用处理剂成分凝固等问题，故而合成纤维用处理剂均匀地附着并能充分发挥功能，因此是有用的，乳液的制备也不需要耗时去准备。
实施例
以下，举出实施例来说明本发明，但本发明的技术范围不限于此。需要说明的是，在以下的实施例和比较例中，份表示质量份，另外％是指质量％。
<环烷基烷醇衍生物的合成>
(A-1)
向反应容器中加入184g 6-环己基己醇和282g油酸，在氮气下75℃熔融后，加入0.6g对甲苯磺酸作为催化剂，在120℃、2mmHg减压下将生成的水排出到反应体系外，同时使其反应4小时。接着，在氮气存在、105℃下返回常压，添加吸附剂来处理催化剂，在90℃下过滤，得到A-1。
该“A-1”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚己基、R3为油酰基、ma为0的环烷基烷醇化合物。另外，通过气相色谱-质谱分析法(以下称为“GC-MS”)的测定，确认了作为本发明的环烷基烷醇衍生物的“A-1”的纯度为99％。
(A-2)
在上述“A-1”的制造方法中，使用198g 7-环己基庚醇代替6-环己基己醇，除此以外相同，得到A-2。
该“A-2”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚庚基、R3为油酰基、ma为0的环烷基烷醇化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明的环烷基烷醇衍生物的“A-2”的纯度为98％。
(A-3)
将198g 7-环己基庚醇加入高压釜(autoclave)中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入132g环氧乙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将所得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到7-环己基庚醇的环氧乙烷加成聚合物。
氮气存在下在75℃将所得到的加成聚合物中的165g和141g油酸熔融，之后加入0.3g对甲苯磺酸作为催化剂，在120℃、2mmHg的减压下将生成的水排出到反应体系外，同时使其反应4小时。接着，在氮气存在下、105℃下返回常压，添加吸附剂来处理催化剂，在90℃下过滤，得到A-3。
该“A-3”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚庚基、R3为油酰基、A1aO为EO(乙烯氧基)、ma为3的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS的测定，确认了作为本发明的环烷基烷醇衍生物的“A-3”的纯度为97％。
(A-4)
在上述“A-3”制造方法中，使用184g 6-环己基己醇代替7-环己基庚醇，使用264g环氧乙烷、116g环氧丙烷代替132g环氧乙烷，使用82g辛酸代替141g油酸，除此以外相同，得到A-4。
该“A-4”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚己基、R3为辛酰基、A1aO为6摩尔EO(乙烯氧基)、2摩尔PO(丙烯氧基)、ma为8的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-4”的纯度为95％。
(A-5)
将184g 6-环己基己醇加入高压釜中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入88g环氧乙烷、116g环氧丙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到7-环己基庚醇的环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合物。
氮气存在下在75℃熔融所得到的加成聚合物中的194g和37g己二酸，之后，加入0.3g对甲苯磺酸作为催化剂，在120℃、2mmHg的减压下将生成的水排出到反应体系外，同时反应4小时。接着，在氮气存在下、105℃下返回常压，添加吸附剂来处理催化剂，在90℃下过滤，得到A-5。
该“A-5”是通式(2)中环Qb为亚环己基、R1b为氢原子、R2b为亚己基、R4为己二酰基、A1bO为2摩尔EO(乙烯氧基)、2摩尔PO(丙烯氧基)、mb为4的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-5”的纯度为96％。
(A-6)
在上述“A-3”的制造方法中，使用128g 2-环己基乙醇代替7-环己基庚醇，使用142g硬脂酸代替141g油酸，除此以外相同，得到A-6。
该“A-6”是通式(1)中的环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚乙基、R3为硬脂酰基、A1aO为EO(乙烯氧基)、ma为3的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-6”的纯度为97％。
(A-7)
将128g 2-环己基乙醇加入高压釜中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入352g环氧乙烷、116g环氧丙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到2-环己基乙醇的环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合物A-7。
该“A-7”是通式(1)中的环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚乙基、R3为氢原子、A1aO为8摩尔EO(乙烯氧基)、2摩尔PO(丙烯氧基)、ma为10的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-7”的纯度为100％。
(A-8)
在上述“A-7”的制造方法中，使用198g 7-环己基庚醇代替2-环己基乙醇，使用264g环氧乙烷、116g环氧丙烷代替352g环氧乙烷、116g环氧丙烷，除此以外相同，得到A-8。
该“A-8”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚庚基、R3为氢原子、A1aO为6摩尔EO(乙烯氧基)、2摩尔PO(丙烯氧基)、ma为8的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-8”的纯度为100％。
(A-9)
在上述“A-7”的制造方法中，使用184g的6-环己基己醇代替2-环己基乙醇，使用638g的环氧丙烷代替116g的环氧丙烷，除此以外相同，得到A-9。
该“A-9”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚己基、R3为氢原子、A1aO为8摩尔EO(乙烯氧基)、11摩尔PO(丙烯氧基)、ma为19的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-9”的纯度为100％。
(A-10)
在上述“A-7”的制造方法中，使用184g 6-环己基己醇代替2-环己基乙醇，使用348g环氧丙烷代替352g环氧乙烷、116g环氧丙烷，除此以外相同，得到A-10。
该“A-10”是通式(1)中环Qa为亚环己基、R1a为氢原子、R2a为亚己基、R3为氢原子、A1aO为6摩尔PO(丙烯氧基)、ma为6的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS的测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-10”的纯度为100％。
(A-11)
在上述“A-7”的制造方法中，使用282g 8-(2-辛基环丙基)辛醇代替2-环己基乙醇，使用132g环氧乙烷、174g环氧丙烷代替352g环氧乙烷、116g环氧丙烷，除此以外相同，得到A-11。
该“A-11”是通式(1)中环Qa为1，2-亚环丙基、R1a为辛基、R2a为亚辛基、R3为氢原子、A1aO为3摩尔EO(乙烯氧基)、3摩尔PO(丙烯氧基)、ma为6的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-11”的纯度为100％。
(A-12)
在上述“A-7”的制造方法中，使用72g环丙基甲醇代替2-环己基乙醇，使用440g环氧乙烷代替352g环氧乙烷、116g环氧丙烷，除此以外相同，得到A-12。
该“A-12”是通式(1)中环Qa为亚环丙基、R1a为氢原子、R2a为亚甲基、R3为氢原子、A1aO为10摩尔EO(乙烯氧基)、ma为10的环烷基烷醇衍生物化合物。另外，通过GC-MS测定，确认了作为本发明环烷基烷醇衍生物的“A-12”的纯度为100％。
<有机磷酸酯的合成>
(B-1)
将184g 6-环己基己醇加入高压釜中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入220g环氧乙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到6-环己基己醇的环氧乙烷加成聚合物。
将所得到的聚合物中的202g加入烧瓶中，保持在65～70℃，在搅拌的同时，用1小时每次少量地加入24g磷酸酐，之后，在65～70℃下熟化反应3小时。冷却至室温后，慢慢添加28g氢氧化钾进行中和，得到有机磷酸酯B-1。
关于该“B-1”，将归属于本申请通式(3)所示的有机磷酸酯P1、本申请通式(4)所示的有机磷酸酯P2和本申请通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例合计作为100％时，P1～P3的P核NMR积分比例分别为0％、48％、52％。
(B-2)
将128g 2-环己基乙醇加入高压釜中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入174g环氧丙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到2-环己基乙醇的环氧丙烷加成聚合物。
将所得到的聚合物中的151g加入烧瓶中，保持在65～70℃，在搅拌的同时，用1小时每次少量地加入22g磷酸酐，之后，在65～70℃下熟化反应3小时。冷却至室温后，慢慢添加87g二丁基乙醇胺进行中和，得到有机磷酸酯B-2。
关于该“B-2”，将归属于本申请通式(3)所示的有机磷酸酯P1、本申请通式(4)所示的有机磷酸酯P2和本申请通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例合计作为100％时，P1～P3的P核NMR积分比例分别为12％、43％、45％。
(B-3)
将198g 7-环己基庚醇加入高压釜中，加入0.3g氢氧化钾作为催化剂后，用氮气充分置换高压釜内部。在搅拌的同时，维持表压0.0～0.4MPa、反应温度110～120℃并压入264g环氧乙烷和116g环氧丙烷，进行约5小时的加成聚合反应。之后，将得到的反应物转移到烧瓶中，用磷酸中和催化剂氢氧化钾。过滤分离由中和生成的磷酸钾，得到7-环己基庚醇的环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合物。
将在所得到的聚合物中的289g加入烧瓶中，保持在65～70℃，在搅拌的同时，用1小时每次少量地加入23g磷酸酐，之后，在65～70℃下熟化反应3小时。冷却至室温后，慢慢添加28g氢氧化钾进行中和，以得到有机磷酸酯B-3。
关于该“B-3”，将归属于本申请通式(3)所示的有机磷酸酯P1、本申请通式(4)所示的有机磷酸酯P2和本申请通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例合计作为100％时，P1～P3的P核NMR积分比例分别为5％、47％、48％。
(B-4)
将184g 6-环己基己醇加入到烧瓶中，保持在65～70℃，在搅拌的同时，用1小时每次少量地加入45g磷酸酐，之后，在65～70℃下熟化反应3小时。冷却至室温后，慢慢添加40g氢氧化钠进行中和，得到有机磷酸酯B-4。
关于该“B-4”，将归属于本申请通式(3)所示的有机磷酸酯P1、本申请通式(4)所示的有机磷酸酯P2和本申请通式(5)所示的有机磷酸酯P3的P核NMR积分比例合计作为100％时，P1～P3的P核NMR积分比例分别为6％、42％、42％。
在表1中显示本发明的合成纤维用处理剂(实施例1～16)的组成，在表2中显示其比较例(比较例1～4)的组成。
表1
表2
在表1、表2中，
E-1：仲烷基(碳原子数12～15)磺酸钠
E-2：油酸钾
E-3：油醇EO2磷酸酯和月桂胺EO2的盐
E-4：月桂基磷酸酯钾
N-1：氢化蓖麻油EO12三油酸酯
N-2：十三烷醇EO3/PO2棕榈酸酯
N-3：油酸EO5
N-4：壬醇EO6/PO2
N-5：月桂醇EO6/PO2
N-6：异十三烷醇EO10/PO15
N-7：月桂醇EO55/PO40
N-8：十四烷醇EO15/PO15
N-9：丁醇EO6/PO10
N-10：甘油EO12
L-1：矿物油(47mm2/s)
L-2：棕榈酸辛基酯
L-3：油酸月桂基酯
L-4：硬脂酸异十三烷基酯
L-5：三羟甲基丙烷三月桂酸酯
L-6：山梨醇酐单油酸酯
L-7：菜籽油
·乳液稳定性评价
将合成纤维用处理剂和去离子水混合均匀，制备浓度为15％的合成纤维用处理剂乳液并加入到带盖塑料瓶中密闭，将合成纤维用处理剂乳液在40℃下静置7天后，目视观察外观，并且根据下述基准评价透过率的变化。透过率为使用分光光度计(岛津制作所制造的紫外可见分光光度计U-1800)进行测定，并根据以下基准进行评价。结果汇总在表3。
[乳液稳定性评价基准]
◎◎：透过率从乳液刚制备后的降低小于5％
◎：透过率从乳液刚制备后的降低为5％以上且小于10％
○：透过率从乳液刚制备后的降低为10％以上且小于20％
×：透过率从乳液刚制备的降低为20％以上，或确认产生颗粒或分离
·低温处理性评价
加热至30℃，将60mL搅拌均匀的合成纤维用处理剂加入容量100mL的带盖塑料瓶(内径45mm)中，并密封容器。在设定温度为-5℃的保温箱中，静置加入了合成纤维用处理剂的塑料瓶3天。静置后，目视判定含水液体的外观，并根据以下基准进行评价。以下基准所示的“流动性”是指将加入了合成纤维用处理剂的塑料瓶横向(90°)倾斜，在30秒内含水液体的一部分流出到容器外时，判断为有流动性。结果汇总在表3。
[低温处理性评价基准]
◎◎：外观无模糊、浑浊，有流动性
◎：有流动性但外观模糊、浑浊，部分凝固
○：有流动性但外观模糊、浑浊，大部分凝固
×：完全凝固，无流动性
·拉伸纱制造
通过常用方法将特性黏度(intrinsic viscosity)0.64、氧化钛含量0.2％的聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥后，使用挤出机在295℃纺纱，通过使用计量泵的引导给油法，将制备的浓度为10％的合成纤维处理剂的含水液体以使合成纤维处理剂的附着量为1.0％的方式附着在从喷丝头喷出并冷却固化后的移动纱线上，之后，使用导向轮集束，用表面速度1400m/分钟且表面温度90℃的第一导纱辊和表面速度4800m/分钟且表面温度150℃的第二导纱辊拉伸后，以4800m/分钟的速度卷绕，得到83分特克斯(dtex)36长丝(filament)的拉伸纱。
·产生电量的评价
将在上述拉伸纱的制造中所得到的拉伸纱卷回，得到纱量200g的筒纱(cheese)。将该筒纱在20℃、相对湿度40％的气氛下调湿3天，在下述条件下进行产生电量的测定和评价。
(条件)
在20℃、相对湿度40％的气氛下，将20根筒纱设置于纱架(creel stand)上，以解舒纱线，通过压盘张力器(WASHER TENSER)后，使其与入角度和出角度均调整至10度的直径2cm、长度5cm的3根氧化铝销接触并移动，以200m/分钟的速度卷绕。此时，在离开第3个氧化铝销20cm的位置，利用集电式电位测定器测定由移动的20根长丝(filament)构成的层(sheet)的静电(产生电量)。
根据下述基准评价测定值。结果汇总至表3。
[产生电量的评价基准]
◎：产生电量小于0.5kV，抗静电性优异
○：产生电量为0.5kV以上且小于2kV，抗静电性良好
×：产生电量为2kV以上，抗静电性不良
表3
| 分类 | 乳液稳定性 | 低温处理性 | 产生电量 |
| 实施例1 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例2 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例3 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例4 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例5 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例6 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例7 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例8 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例9 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例10 | ◎◎ | ◎◎ | ◎ |
| 实施例11 | ◎◎ | ◎◎ | ○ |
| 实施例12 | ◎◎ | ◎◎ | ○ |
| 实施例13 | ◎ | ◎ | ◎ |
| 实施例14 | ◎ | ◎ | ○ |
| 实施例15 | ◎ | ○ | ○ |
| 实施例16 | ○ | ○ | ○ |
| 比较例1 | × | × | ○ |
| 比较例2 | × | × | ○ |
| 比较例3 | × | × | ○ |
| 比较例4 | × | × | × |
由表3的结果表明，作为本发明具体例的实施例1～16的合成纤维用处理剂的乳液稳定性和低温处理性优异，拉伸纱的抗静电性也优异。
产业上的可利用性
本发明的合成纤维用处理剂、附着有该合成纤维用处理剂的合成纤维及合成纤维的处理方法也对应于合成纤维的纺纱工序和假捻工序、后加工工序中近年来的高速化，通过优异的抗静电性发挥了能够防止静电和起毛的效果。
另外，本发明的合成纤维用处理剂由于乳液稳定性和冰点以下环境中低温处理性优异，因此即使在低温环境下储藏，所含有成分也不会分离，能够使合成纤维用处理剂均匀附着，因此是有用的。
Claims (10)
1.一种合成纤维用处理剂，其特征在于，含有选自下述通式(1)和通式(2)所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上，
式(1)中，
环Qa：碳原子数为3～8的亚环烷基，
R1a：氢原子或碳原子数为1～12的烷基，
R2a：碳原子数为1～12的二价烃基，
R3：氢原子或从碳原子数为6～22的一元羧酸中去除羟基后的残基，
A1aO：碳原子数为2～4的亚烷基氧基，其中，该亚烷基氧基存在两个以上时，可以为单独一种或两种以上，
ma：0～100的整数；
式(2)中，环Qb、R1b、R2b、A1bO、mb分别独立地与式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
R4：从碳原子数为4～12的二元羧酸中去除两个羟基后的残基。
2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R1a为氢原子的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中R1b为氢原子的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
3.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R2a为碳原子数为2～8的二价烃基的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中R2b为碳原子数为2～8的二价烃基的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，含有选自所述通式(1)中R3为从碳原子数为6～22的脂肪族一元羧酸中去除羟基后的残基的环烷基烷醇衍生物和所述通式(2)中所示的环烷基烷醇衍生物中的一种以上。
5.如权利要求1～4中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，相对于所述合成纤维用处理剂的总质量，含有0.01～30质量％的所述环烷基烷醇衍生物。
6.如权利要求1～5中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有非离子性表面活性剂和离子性表面活性剂，其中，所述非离子性表面活性剂不包括所述环烷基烷醇衍生物。
7.如权利要求1～5中任一项所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有平滑剂、非离子性表面活性剂和离子性表面活性剂，其中，所述非离子性表面活性剂不包括所述环烷基烷醇衍生物。
8.如权利要求6或7中所述的合成纤维用处理剂，其中，所述离子性表面活性剂含有选自下述通式(3)所示有机磷酸酯P1、下述通式(4)所示有机磷酸酯P2和下述通式(5)所示的有机磷酸酯P3中的至少一种有机磷酸酯，
式(3)中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
n：2～4的整数，
R5：从“R1c-环Qc-R2c-O-(A1cO)mc-”中去除末端氧原子后的残基、碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子，其中，环Qc、R1c、R2c、A1cO、mc分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M1：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子；
式(4)中，环Qd、R1d、R2d、A1dO(OA1d)、md分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M2：碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子；
式(5)中，环Qe、R1e、R2e、A1eO、me分别独立地与通式(1)的环Qa、R1a、R2a、A1aO、ma具有相同的含义，
M3、M4：分别独立地为碱金属、碱土金属(1/2)、有机胺盐或氢原子。
9.一种合成纤维，其特征在于，附着有权利要求1～8中任一项所述的合成纤维用处理剂。
10.一种合成纤维的处理方法，其特征在于，以相对于合成纤维为0.1～5质量％附着权利要求1～8中任一项所述的合成纤维用处理剂。
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