CN117398985A - 一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 - Google Patents
一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117398985A CN117398985A CN202311356464.1A CN202311356464A CN117398985A CN 117398985 A CN117398985 A CN 117398985A CN 202311356464 A CN202311356464 A CN 202311356464A CN 117398985 A CN117398985 A CN 117398985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina carrier
- hydrolysis catalyst
- pellets
- activated alumina
- mixed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000036244 malformation Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0063—Granulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
Abstract
本发明涉及一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法，包括：将拟薄水铝石、ρ‑Al2O3、造孔剂、助剂按比例混料，向混匀后的物料中喷入胶溶剂，并搅拌、混合均匀后进行闷料，获得混合物料；将混合物料加入造球机中进行造球，再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为小粒径母球；继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至所需粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料；将上述闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，即得到活性氧化铝载体球。本发明方法提高氧化铝载体球成分均匀性和性能稳定性的同时，提升产品的比表面积和强度，使其更加符合有机硫水解催化剂的制备要求。
Description
技术领域
本发明属于催化剂载体技术领域，特别涉及一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法。
背景技术
催化水解法目前被认为是净化工业气体中有机硫的有效途径之一，该方法利用有机硫水解催化剂将气体中的有机硫（COS、CS2）通过水解反应转化为无机硫（H2S）。有机硫水解催化剂按照基体材料的不同可以分为氧化铝基、二氧化钛基、活性炭基有机硫水解催化剂等，其中氧化铝基有机硫水解催化剂由于其具有比表面积高、易成型、成本低等优势应用最为广泛。
氧化铝基有机硫水解催化剂通常是在氧化铝载体球中浸渍活性组分制备而成，氧化铝载体球的性能，如强度、比表面积、粒径等，对催化剂的使用有较大影响。氧化铝载体球可使用滚球法进行制备，图1为滚球法制备氧化铝载体球的流程图，通常是将原料（氧化铝、拟薄水铝石等）与助剂进行混合，混合物料于滚球机中成型，成型后的小球经干燥、焙烧后即可制得氧化铝载体球。由于滚球法具有成本低、操作简单以及处理量大等优势而在氧化铝载体球的制备过程中有较为广泛的运用。但同时，滚球法制得的载体球强度通常偏低，不利于水解催化剂颗粒在床层中的长期稳定运行，故如何改进滚球法制备流程对于提高氧化铝载体球的强度等性能具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提出了一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法，提高氧化铝载体球成分均匀性和性能稳定性的同时，提升产品的比表面积和强度，使其更加符合有机硫水解催化剂的制备要求。
本发明的目的是这样实现的：
一种水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将拟薄水铝石、ρ-Al2O3、造孔剂、助剂按比例混料，向混匀后的物料中喷入胶溶剂，并进行搅拌，混合均匀后进行闷料，获得混合物料；
步骤2：将步骤1处理后的混合物料加入造球机中进行造球，再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为小粒径母球；
步骤3：继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至所需粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料；
步骤4：将步骤3闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，即得到所述活性氧化铝载体球。
进一步的，步骤1中，所述拟薄水铝石的粒度为250~150目，比表面积＞320 m2/g，孔容为0.7~1.0 mL/g。
进一步的，步骤1中，ρ-Al2O3的添加量为拟薄水铝石质量的15%~35%；造孔剂的添加量为拟薄水铝石质量的10%~20%；助剂的添加量为拟薄水铝石质量的5%~15%；胶溶剂的添加量为40~70 mL/kg拟薄水铝石。
进一步的，步骤1中，所述造孔剂为活性炭、甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物；所述助剂为二氧化硅纤维、氧化铝纤维中的一种或两种的混合物；所述胶溶剂为乙酸、硝酸、盐酸中的一种或几种混合物的水溶液，溶液中酸的质量分数为5%~15%。
进一步的，其特征在于，步骤1所述闷料的时间为20~50 min。
进一步的，步骤2中，造球机的转速为50~800 r/min；胶溶剂的加入量为物料总重量的5%~15%，母球粒径长大至0.5~2 mm后停止加入胶溶剂。
进一步的，步骤3中，混合物料与胶溶剂为间断加入，胶溶剂的加入量为物料总重量的8%~20%，当球团粒径长大至3~8 mm后，停止加入混合物料。
进一步的，步骤3中，球团的闷料时间为1~5 h。
进一步的，步骤4中，烘干温度为80~130℃，烘干时间为3~8 h；焙烧温度为400~600℃，焙烧保温时间为1~5 h。
本发明第二方面提供了一种水解催化剂中活性氧化铝载体球，所述活性氧化铝载体球由上述方法制备得到。
本发明的优点和有益效果是：
1、为提升滚球法制备得到的氧化铝载体球的物理性能，本发明所述水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法中，在拟薄水铝石成型前后均进行了闷料操作，闷料期间使得水分在混合物料中分布的更加均匀，从而保证了成型前后物料的均匀，提高产品成分的均匀性及性能的稳定性；
2、现有滚球法制备得到的催化剂载体球强度偏低，为了提高产品的强度，本方法加入了ρ-Al2O3等助剂，用以提升产品的比表面积及强度等性能，其中纤维状的助剂在载体球中起到骨架的作用，从而使得产品的强度得以提高，进而提高了催化剂载体的使用寿命。后续通过浸渍活性组分，即可用于有机硫水解催化剂的制备，产品更加符合有机硫水解催化剂的制备要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是现有滚球法制备氧化铝载体球的流程示意图；
图2是本发明实施例所述水解催化剂中活性氧化铝载体球制备方法的流程图。
具体实施方式
实施例一：
如图2所示，本实施例提供了一种水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将1kg拟薄水铝石加入200 g ρ-Al2O3，100 g甲基纤维素，100 g二氧化硅纤维混合均匀，向混匀后的物料中喷入乙酸胶溶剂，并进行搅拌，共喷入乙酸约50 ml，混合均匀后进行闷料60 min，获得混合物料。
有机硫水解催化剂要求具有一定的比表面积、孔容及强度，以提高其催化性能，本发明通过对成型前及成型过程中两个步骤的控制，提高载体球的质量。在成型前步骤，拟薄水铝石为活性氧化铝载体球制备的主要原料，其性质对载体球产品的性能具有一定的影响，故本发明中采用较高孔容及比表面积的的拟薄水铝石原料；另一方面，物料在混合均匀后采取闷料操作，提高混合物料水分等性质的均匀程度，便于后续成型操作。在成型过程中，加入造孔剂，其在焙烧过程中会挥发脱离催化剂载体，故可用以提高产品比表面积及孔容；ρ-Al2O3从及助剂的作用主要是提高催化剂载体颗粒的强度。
步骤2：将步骤1处理后的混合物料加入造球机中进行造球，造球机转速设定为100r/min再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为0.5~2 mm的小粒径母球；母球制备过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其及时挑出。
母球的成型对后续制备得到的催化剂载体产品的性质有较大的影响，故在母球制备过程中有畸形或尺寸过大的球时，应及时挑出，碾碎后可用作下批次造球的原料。当母球的尺寸、强度等性能合适后，便可进入下一工序。
步骤3：继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，混合物料与胶溶剂为间断加入，在滚动造球过程中，边加混合物料，边喷入胶溶剂。在加入混合物料后球体滚动几圈后喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至3~8 mm粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料2 h；球团长大过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其挑出。
胶溶剂的主要作用是使物料之间发生粘结，由于拟薄水铝石表面含有大量羟基，与酸发生作用形成稳定的双电层结构胶体，使得物料相互粘连。母球成型后，需要继续进行闷料，目的是使球团水分均匀。
步骤4：将步骤3闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，其中烘干温度为120 ℃，烘干时间为4 h；焙烧温度为550 ℃，焙烧保温时间为5 h筛分后颗粒直径大于4 mm的球团占比为50%~80%，即得到所述活性氧化铝载体球。经过强度测试，所得氧化铝球平均强度约75N，达到了市售氧化铝球的平均水平。
催化剂颗粒的大小对其催化性能具有一定的影响，随着颗粒直径的增加，内扩散的影响逐渐减小。一般情况下，造球机催化剂颗粒直径的减小有利于转化率的提高，故需通过筛分对催化剂载体颗粒产品进行筛选。干燥温度主要影响催化剂载体颗粒的强度，一般情况下，干燥温度越低，产品的强度也越低，催化剂在床层中的长时间稳定运行要求其具有一定的强度。焙烧阶段主要发生的是化学变化，γ-Al2O3物相逐渐生成，氧化铝存在多种晶型，而γ-Al2O3由于具有比面积大等优点是催化剂载体球中所需的晶型，其生成需对被烧得温度及时间进行适当的控制。
实施例二：
本实施例提供了一种水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将1kg拟薄水铝石加入300g ρ-Al2O3，120 g聚丙烯酰胺，150 g二氧化铝纤维混合均匀，向混匀后的物料中喷入盐酸胶溶剂，并进行搅拌，共喷入盐酸约60 ml，混合均匀后进行闷料100 min，获得混合物料。
步骤2：将步骤1处理后的混合物料加入造球机中进行造球，造球机转速设定为200r/min再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为0.5~2 mm的小粒径母球；母球制备过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其及时挑出。
步骤3：继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至3~8 mm粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料5h；球团长大过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其挑出。
步骤4：将步骤3闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，其中烘干温度为100℃，烘干时间为8 h；焙烧温度为600℃，焙烧保温时间为4 h筛分后颗粒直径大于4 mm的球团占比为50%~80%，即得到所述活性氧化铝载体球。经过强度测试，所得氧化铝球平均强度约80N，达到了市售氧化铝球的平均水平。
实施例三：
步骤1：将1kg拟薄水铝石加入350g ρ-Al2O3，150 g活性炭，100 g二氧化铝纤维，50g二氧化硅纤维混合均匀，向混匀后的物料中喷入硝酸胶溶剂，并进行搅拌，共喷入硝酸约60 ml，混合均匀后进行闷料120 min，获得混合物料。
步骤2：将步骤1处理后的混合物料加入造球机中进行造球，造球机转速设定为300r/min再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为0.5~2 mm的小粒径母球；母球制备过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其及时挑出。
步骤3：继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至3~8 mm粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料3h；球团长大过程中，若出现粘连或者尺寸过大的球，将其挑出。
步骤4：将步骤3闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，其中烘干温度为90℃，烘干时间为8 h；焙烧温度为500℃，焙烧保温时间为5 h筛分后颗粒直径大于4 mm的球团占比为50%~80%，即得到所述活性氧化铝载体球。经过强度测试，所得氧化铝球平均强度约74N，达到了市售氧化铝球的平均水平。
最后应说明的是，以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将拟薄水铝石、ρ-Al2O3、造孔剂、助剂按比例混料，向混匀后的物料中喷入胶溶剂，并进行搅拌，混合均匀后进行闷料，获得混合物料；
步骤2：将步骤1处理后的混合物料加入造球机中进行造球，再次喷入胶溶剂，使混合物料粘结成为小粒径母球；
步骤3：继续加入步骤1处理后的混合物料，并喷入胶溶剂，使小粒径母球不断长大至所需粒径，物料成型后，将得到的球团进行闷料；
步骤4：将步骤3闷料处理后获得的球团置于干燥箱中烘干，随后进行焙烧，将冷却后的球团进行筛分，即得到所述活性氧化铝载体球。
2.根据权利要求1所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述拟薄水铝石的粒度为250~150目，比表面积＞320 m2/g，孔容为0.7~1.0 mL/g。
3.根据权利要求1或2所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤1中，ρ-Al2O3的添加量为拟薄水铝石质量的15%~35%；造孔剂的添加量为拟薄水铝石质量的10%~20%；助剂的添加量为拟薄水铝石质量的5%~15%；胶溶剂的添加量为40~70 mL/kg拟薄水铝石。
4.根据权利要求1所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述造孔剂为活性炭、甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物；所述助剂为二氧化硅纤维、氧化铝纤维中的一种或两种的混合物；所述胶溶剂为乙酸、硝酸、盐酸中的一种或几种混合物的水溶液，溶液中酸的质量分数为5%~15%。
5. 根据权利要求1、2或4所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤1所述闷料的时间为20~50 min。
6.根据权利要求1所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤2中，造球机的转速为50~800 r/min；胶溶剂的加入量为物料总重量的5%~15%，母球粒径长大至0.5~2 mm后停止加入胶溶剂。
7.根据权利要求1所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤3中，混合物料与胶溶剂为间断加入，胶溶剂的加入量为物料总重量的8%~20%，当球团粒径长大至3~8 mm后，停止加入混合物料。
8. 根据权利要求1或7所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤3中，球团的闷料时间为1~5 h。
9.根据权利要求1所述的水解催化剂中活性氧化铝载体球的制备方法，其特征在于，步骤4中，烘干温度为80~130℃，烘干时间为3~8 h；焙烧温度为400~600 ℃，焙烧保温时间为1~5 h。
10.一种水解催化剂中活性氧化铝载体球，其特征在于，所述活性氧化铝载体球由权利要求1~9任意制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311356464.1A CN117398985A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311356464.1A CN117398985A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117398985A true CN117398985A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89499405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311356464.1A Pending CN117398985A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117398985A (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3264069A (en) * | 1965-09-27 | 1966-08-02 | Aluminum Co Of America | Agglomerating alumina |
| CN1486786A (zh) * | 2002-09-30 | 2004-04-07 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 一种用于合成二甲基硫醚的催化剂及其制备方法 |
| CN101214454A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 上海第二工业大学 | 一种具有双孔分布的大孔氧化铝的制备方法 |
| CN101318783A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 浙江大学宁波理工学院 | 煤矸石焚烧灰的活化方法 |
| CN103480355A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于天然气大型硫回收装置的有机硫水解催化剂及其制备方法 |
| CN104248969A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 天然气大型硫回收装置配套有机硫水解催化剂及制备方法 |
| CN104759286A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-08 | 苏州清然环保科技有限公司 | 臭氧催化剂制备方法 |
| CN106745121A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 鲁西催化剂有限公司 | 一种高性能活性氧化铝球的制备方法 |
| WO2019114577A1 (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 高化学技术株式会社 | 制备α-Al2O3载体的方法以及由此获得的载体及其用途 |
| CN110526687A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种具有大孔结构的氧化铝球及其制备方法 |
| CN110590388A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种低成本、高效氧化铝纤维增强氧化铝复合材料制备方法 |
| CN113461408A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种提高活性氧化铝球强度的方法 |
| RU2766506C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ получения носителей на основе оксида алюминия для катализаторов процессов нефтепереработки |
| CN114436304A (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝载体的制备方法 |
| CN116803512A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-26 | 山东鑫铂化学科技有限公司 | 一种连续重整催化剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311356464.1A patent/CN117398985A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3264069A (en) * | 1965-09-27 | 1966-08-02 | Aluminum Co Of America | Agglomerating alumina |
| CN1486786A (zh) * | 2002-09-30 | 2004-04-07 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 一种用于合成二甲基硫醚的催化剂及其制备方法 |
| CN101214454A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 上海第二工业大学 | 一种具有双孔分布的大孔氧化铝的制备方法 |
| CN101318783A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 浙江大学宁波理工学院 | 煤矸石焚烧灰的活化方法 |
| CN103480355A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 适用于天然气大型硫回收装置的有机硫水解催化剂及其制备方法 |
| CN104248969A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 天然气大型硫回收装置配套有机硫水解催化剂及制备方法 |
| CN104759286A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-08 | 苏州清然环保科技有限公司 | 臭氧催化剂制备方法 |
| CN106745121A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 鲁西催化剂有限公司 | 一种高性能活性氧化铝球的制备方法 |
| WO2019114577A1 (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 高化学技术株式会社 | 制备α-Al2O3载体的方法以及由此获得的载体及其用途 |
| CN110526687A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种具有大孔结构的氧化铝球及其制备方法 |
| CN110590388A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种低成本、高效氧化铝纤维增强氧化铝复合材料制备方法 |
| CN114436304A (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝载体的制备方法 |
| RU2766506C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ получения носителей на основе оксида алюминия для катализаторов процессов нефтепереработки |
| CN113461408A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种提高活性氧化铝球强度的方法 |
| CN116803512A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-26 | 山东鑫铂化学科技有限公司 | 一种连续重整催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1113168A (zh) | 制备乙烯基乙酸酯催化剂的方法 | |
| CN106892648B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| CN113289602A (zh) | 用于高炉煤气中羰基硫水解的催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN104941578A (zh) | 一种净化用硅胶复合颗粒及其制备方法 | |
| CN1107546C (zh) | 大孔径α－氧化铝及其制法和应用 | |
| CN107008260A (zh) | 一种低链烷烃脱氢催化剂的制备方法 | |
| CN114044515B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
| CN117398985A (zh) | 一种水解催化剂中活性氧化铝载体球及其制备方法 | |
| CN106892649B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| CN116571227A (zh) | 一种球形氧化铝载体的制备方法及应用 | |
| CN113716974A (zh) | 具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法 | |
| CN106268726A (zh) | 一种高纯度氧化铝小球载体的制备方法 | |
| CN112495375B (zh) | 贵金属负载催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN115254080A (zh) | 一种利用废催化剂制备环氧乙烷催化剂载体的方法 | |
| CN102491365B (zh) | 一种高强度分子筛及其制备方法 | |
| CN114920542A (zh) | 一种高掺量污泥蓄水材料的制备工艺 | |
| CN112191244B (zh) | 一种活性炭负载的金基催化剂及其制备方法和在乙炔加氢中的应用 | |
| CN103861660A (zh) | 一种球形钛铝复合氧化物的滚动成型方法 | |
| CN109748565B (zh) | 一种免焙烧的分子筛成型方法 | |
| CN115945058B (zh) | 氢氧化钙条状脱硫剂及其制备方法 | |
| CN1031822A (zh) | 可调节孔结构的遇水不裂硅胶的制法 | |
| CN104986763A (zh) | 一种孔径发达低耗能的沥青树脂复合球形活性炭及其制备方法 | |
| CN108262075B (zh) | 一种渣油加氢处理催化剂载体及其制备方法 | |
| JPS629532B2 (zh) | ||
| CN115608348B (zh) | 一种流化床用水解催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |