CN117262681A - 一种玻璃瓶生产线用整瓶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，本发明涉及玻璃瓶生产技术领域。该玻璃瓶生产线用整瓶机构，包括第一固定架和第二固定架，第一固定架的内部设置有第一传送带，第一固定架的外表面固定连接有传动装置，传动装置的外表面固定连接有提取装置，第一固定架内表面的边侧处固定连接有限位挡板，第一固定架外表面的边侧处固定连接有整理装置，整理装置的外表面固定连接有立瓶装置，第二固定架的内部设置有第二传送带，通过限位挡板、传动装置、提取装置、整理装置和立瓶装置之间的配合，能够将直立的玻璃瓶与倾倒的玻璃瓶分开，使直立的玻璃瓶被有序输送，倾倒的玻璃瓶也能够被有序整理且立起，方便工作人员进行后续的检查处理。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶生产线用整瓶机构。
背景技术
玻璃瓶生产工艺主要包括有，原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备；熔制，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型，将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，在生产加工时，经常通过带式输送机来实现玻璃瓶在各个工序之间的流转。现有的玻璃瓶生产线中利用传送带输送玻璃瓶时会使部分玻璃瓶倾倒，直立与倾倒的玻璃瓶混合在一起，导致玻璃瓶无法有序传送，影响后续的加工步骤，也影响了工作效率，倾倒的玻璃瓶由于出现碰撞可能会产生损坏，一般通过工作人员人工将倾倒的玻璃瓶拿出来进行检查，效率较低，工作人员的劳动强度较大。
发明内容
针对现有问题的不足，本发明提供了一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，解决了利用传送带输送玻璃瓶时会使部分玻璃瓶倾倒，直立与倾倒的玻璃瓶混合在一起，导致玻璃瓶无法有序传送，影响后续的加工步骤，也影响了工作效率，倾倒的玻璃瓶由于出现碰撞可能会产生损坏，一般通过工作人员人工将倾倒的玻璃瓶拿出来进行检查，效率较低，工作人员的劳动强度较大的问题。
为解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内部设置有第一传送带，所述第一固定架的外表面固定连接有传动装置，所述传动装置的外表面固定连接有提取装置，所述第一固定架内表面的边侧处固定连接有限位挡板，所述第一固定架外表面的边侧处固定连接有整理装置，所述整理装置的外表面固定连接有立瓶装置，所述第二固定架的内部设置有第二传送带，所述第二传送带设置在提取装置的下方。
优选的，所述传动装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的外表面固定连接在第一固定架的外表面，所述第二固定板的内部开设有通槽，所述通槽的内表面固定连接在第二固定架的外表面，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有内设滑槽。
优选的，所述内设滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一固定板的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的输出端转动连接在第一滑块的内部，所述滚珠丝杆的外表面设置有第二滑块。
优选的，所述提取装置包括弯折隔板，所述弯折隔板上表面的中间处固定连接在第二滑块的外表面，所述弯折隔板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有主导管，所述主导管的输出端固定连接有弯折导管。
优选的，所述弯折导管的外表面固定连接在弯折隔板的内部，所述弯折导管输出端的内表面滑动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆的输出端延伸至弯折隔板的内腔，所述第一推杆和第二推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有橡胶垫。
优选的，所述整理装置包括支撑底壳和斜板，所述斜板的外表面固定连接在第一固定架外表面的边侧处，所述支撑底壳底部的中间处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面贯穿支撑底壳并延伸至内腔。
优选的，所述转轴的输出端固定连接有转动底板，所述转动底板的外表面与支撑底壳的外表面挤压适配，所述支撑底壳的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有中心柱，所述中心柱设置在转动底板的中轴线上，所述中心柱的外表面固定俩解压弯曲挡板，所述弯曲挡板的底部与转动底板的上表面相接触，所述支撑底壳的外表面开设有输出槽。
优选的，所述立瓶装置包括弯折撑板，所述弯折撑板的外表面固定连接在支撑底壳的外表面，所述弯折撑板设置在输出槽的外侧，所述弯折撑板外表面的边侧处固定连接有侧挡板，所述弯折撑板的底部固定连接有连接底壳，所述连接底壳内表面的底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的外表面固定连接有报警器。
优选的，所述重力传感器的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与连接底壳的内表面挤压适配，所述连接底壳的外表面固定连接有稳固架，所述稳固架的外表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有调节推板，所述调节推板设置在支撑板的上方。
本发明提供了一种玻璃瓶生产线用整瓶机构。具备以下有益效果：
一、该玻璃瓶生产线用整瓶机构，通过限位挡板、传动装置、提取装置、整理装置和立瓶装置之间的配合，能够将直立的玻璃瓶与倾倒的玻璃瓶分开，将直立的玻璃瓶整排提取后进行有序输送，倾倒的玻璃瓶也能够被有序整理且立起，方便工作人员进行后续的检查处理。
二、该玻璃瓶生产线用整瓶机构，通过传动装置和提取装置之间的配合，驱动传动装置使提取装置将竖立的玻璃瓶整排夹取后，再次驱动传动装置将整排的玻璃瓶放置到第二传送带上有序传输，利用机械的方式有序整理竖起的玻璃瓶，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。
三、该玻璃瓶生产线用整瓶机构，通过整理装置和立瓶装置之间的配合，整理装置将倾倒的玻璃瓶有序导出，立瓶装置将导出的玻璃瓶立起，方便将倾倒的玻璃瓶集中在一起，从而方便工作人员后续检查这些倾倒的玻璃瓶是否有损坏，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的第二视角结构示意图；
图3为本发明传动装置的结构示意图；
图4为本发明提取装置的结构示意图；
图5为本发明整理装置的结构示意图；
图6为本发明整理装置的剖视结构示意图；
图7为本发明立瓶装置的结构示意图；
图8为本发明立瓶装置的剖视结构示意图。
图中：1、第一固定架；2、第一传送带；3、传动装置；31、第一固定板；32、第二固定板；33、内设滑槽；34、第一伸缩杆；35、步进电机；36、滚珠丝杆；37、第一滑块；38、第二滑块；39、通槽；4、提取装置；41、弯折隔板；42、气泵；43、主导管；44、弯折导管；45、第一推杆；46、第二推杆；47、连接板；48、橡胶垫；5、整理装置；51、支撑底壳；52、斜板；53、驱动电机；54、转轴；55、转动底板；56、支撑架；57、中心柱；58、弯曲挡板；59、输出槽；6、立瓶装置；61、弯折撑板；62、侧挡板；63、连接底壳；64、重力传感器；65、报警器；66、支撑板；67、稳固架；68、第二伸缩杆；69、调节推板；7、限位挡板；8、第二固定架；9、第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，包括第一固定架1和第二固定架8，第一固定架1的内部设置有第一传送带2，第一固定架1的外表面固定连接有传动装置3，传动装置3的外表面固定连接有提取装置4，第一固定架1内表面的边侧处固定连接有限位挡板7，第一固定架1外表面的边侧处固定连接有整理装置5，整理装置5的外表面固定连接有立瓶装置6，第二固定架8的内部设置有第二传送带9，第二传送带9设置在提取装置4的下方。
使用时，未整理的玻璃瓶通过第一传送带2进行传送，直至最前端的玻璃瓶被限位挡板7阻挡，此时限位挡板7将竖立的玻璃瓶阻挡，使竖立的玻璃瓶停靠在限位挡板7处，启动提取装置4，将停靠的玻璃瓶整排夹取，同时驱动传动装置3，将被夹住的玻璃瓶移动并放置在第二传送带9上，使得玻璃瓶被第二传送带9单排有序的传送，避免玻璃瓶放置杂乱影响后续生产线上的加工处理，倾倒的玻璃瓶正好可以从限位挡板7的下方通过，并落在整理装置5内，经过整理装置5的处理，倾倒的瓶子依次传输到立瓶装置6上，当立瓶装置6内放满被立起的玻璃瓶后，工作人员将这些玻璃瓶放置到第二传送带9上，在整理装置5和立瓶装置6的处理下，可以将倾倒的玻璃瓶竖起，无需人工逐一竖起，减轻了工作人员的劳动强度。
实施例2
如图3-图4所示，传动装置3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31的外表面固定连接在第一固定架1的外表面，第二固定板32的内部开设有通槽39，通槽39的内表面固定连接在第二固定架8的外表面，第一固定板31和第二固定板32的内部均开设有内设滑槽33。
内设滑槽33的内表面滑动连接有第一滑块37，第一固定板31的外表面固定连接有第一伸缩杆34，第一伸缩杆34的输出端固定连接有步进电机35，步进电机35的输出端固定连接有滚珠丝杆36，滚珠丝杆36的输出端转动连接在第一滑块37的内部，滚珠丝杆36的外表面设置有第二滑块38。
提取装置4包括弯折隔板41，弯折隔板41上表面的中间处固定连接在第二滑块38的外表面，弯折隔板41的上表面固定连接有气泵42，气泵42的输出端固定连接有主导管43，主导管43的输出端固定连接有弯折导管44。
弯折导管44的外表面固定连接在弯折隔板41的内部，弯折导管44输出端的内表面滑动连接有第一推杆45和第二推杆46，第一推杆45和第二推杆46的输出端延伸至弯折隔板41的内腔，第一推杆45和第二推杆46的输出端固定连接有连接板47，连接板47的外表面固定连接有橡胶垫48。
使用时，通过提取装置4，传动装置3带动弯折隔板41水平移动，由于弯折隔板41的内部的宽度正好能够适配单个玻璃瓶的外径，使得被推挤到最前侧一排的玻璃瓶处于弯折隔板41的内部，启动气泵42，使得气流穿过主导管43进入到弯折导管44内，第一推杆45和第二推杆46受到气流的推动向外伸出，使得连接板47将整排玻璃瓶夹紧固定，再驱动传动装置3将提取装置4移动到第二传送带9的正上方，到达指定位置后停止运行气泵42，此时第一推杆45和第二推杆46停止受到推力，使得连接板47解除对玻璃瓶的固定，将整排玻璃瓶放在第二传送带9上，重复上述操作，使得提取装置4能够将竖立的玻璃瓶整排地取放和输出，使玻璃瓶被整理地更加有序，通过设有的橡胶垫48，利用橡胶垫48的材质能够增加与玻璃瓶之间的摩擦，使得可以更加稳固地夹住玻璃瓶，避免出现玻璃瓶掉落的情况。
通过传动装置3，夹取玻璃瓶时，驱动步进电机35使得第二滑块38水平移动，来带动提取装置4水平移动至紧靠在限位挡板7上的最前排玻璃瓶处，待提取装置4将玻璃瓶固定好后，电动驱动第一伸缩杆34使其伸长，带动步进电机35和滚珠丝杆36向上移动，第一滑块37沿着内设滑槽33的内表面向上滑动，使得提取装置4将该排玻璃瓶提起，再次驱动步进电机35，使得第二滑块38带动提取装置4水平移动至第二传送带9的正上方，再缩短第一伸缩杆34，使得滚珠丝杆36和第一滑块37移动至内设滑槽33的最底部，此时玻璃瓶的底部置于第二传送带9的上表面，驱动提取装置4将玻璃瓶松开，即完成依次玻璃瓶的取放操作，整个过程自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度。
实施例3
如图5-图8所示，整理装置5包括支撑底壳51和斜板52，斜板52的外表面固定连接在第一固定架1外表面的边侧处，支撑底壳51底部的中间处固定连接有驱动电机53，驱动电机53的输出端固定连接有转轴54，转轴54的外表面贯穿支撑底壳51并延伸至内腔。
转轴54的输出端固定连接有转动底板55，转动底板55的外表面与支撑底壳51的外表面挤压适配，支撑底壳51的外表面固定连接有支撑架56，支撑架56的下表面固定连接有中心柱57，中心柱57设置在转动底板55的中轴线上，中心柱57的外表面固定俩解压弯曲挡板58，弯曲挡板58的底部与转动底板55的上表面相接触，支撑底壳51的外表面开设有输出槽59。
立瓶装置6包括弯折撑板61，弯折撑板61的外表面固定连接在支撑底壳51的外表面，弯折撑板61设置在输出槽59的外侧，弯折撑板61外表面的边侧处固定连接有侧挡板62，弯折撑板61的底部固定连接有连接底壳63，连接底壳63内表面的底部固定连接有重力传感器64，重力传感器64的外表面固定连接有报警器65。
重力传感器64的上表面固定连接有支撑板66，支撑板66的外表面与连接底壳63的内表面挤压适配，连接底壳63的外表面固定连接有稳固架67，稳固架67的外表面固定连接有第二伸缩杆68，第二伸缩杆68的输出端固定连接有调节推板69，调节推板69设置在支撑板66的上方。
使用时，通过整理装置5，倾倒的玻璃瓶穿过限位挡板7的下方并沿着斜板52滚落到转动底板55的上表面，启动驱动电机53使得转轴54带动转动底板55顺时针旋转，倾倒的玻璃瓶随着转动底板55一同转动，在弯曲挡板58地阻隔下，使得玻璃瓶在转动底板55的上表面移动，并逐一从输出槽59导出，能够将倾倒地玻璃瓶逐一有序地输出，方便后续进行立瓶操作。
通过立瓶装置6，从输出槽59导出的玻璃瓶顺着弯折撑板61落在支撑板66上，电动驱动第二伸缩杆68伸长，使得调节推板69推动落下后倾斜的玻璃瓶，使玻璃瓶处于直立状态，随着玻璃瓶的增加，当玻璃瓶达到一定数量时，重力传感器64检测到信号并传输给报警器65，方便通过报警器65提醒工作人员将立起后的玻璃瓶拿出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，包括第一固定架(1)和第二固定架(8)，其特征在于：所述第一固定架(1)的内部设置有第一传送带(2)，所述第一固定架(1)的外表面固定连接有传动装置(3)，所述传动装置(3)的外表面固定连接有提取装置(4)，所述第一固定架(1)内表面的边侧处固定连接有限位挡板(7)，所述第一固定架(1)外表面的边侧处固定连接有整理装置(5)，所述整理装置(5)的外表面固定连接有立瓶装置(6)，所述第二固定架(8)的内部设置有第二传送带(9)，所述第二传送带(9)设置在提取装置(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述传动装置(3)包括第一固定板(31)和第二固定板(32)，所述第一固定板(31)的外表面固定连接在第一固定架(1)的外表面，所述第二固定板(32)的内部开设有通槽(39)，所述通槽(39)的内表面固定连接在第二固定架(8)的外表面，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)的内部均开设有内设滑槽(33)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述内设滑槽(33)的内表面滑动连接有第一滑块(37)，所述第一固定板(31)的外表面固定连接有第一伸缩杆(34)，所述第一伸缩杆(34)的输出端固定连接有步进电机(35)，所述步进电机(35)的输出端固定连接有滚珠丝杆(36)，所述滚珠丝杆(36)的输出端转动连接在第一滑块(37)的内部，所述滚珠丝杆(36)的外表面设置有第二滑块(38)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述提取装置(4)包括弯折隔板(41)，所述弯折隔板(41)上表面的中间处固定连接在第二滑块(38)的外表面，所述弯折隔板(41)的上表面固定连接有气泵(42)，所述气泵(42)的输出端固定连接有主导管(43)，所述主导管(43)的输出端固定连接有弯折导管(44)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述弯折导管(44)的外表面固定连接在弯折隔板(41)的内部，所述弯折导管(44)输出端的内表面滑动连接有第一推杆(45)和第二推杆(46)，所述第一推杆(45)和第二推杆(46)的输出端延伸至弯折隔板(41)的内腔，所述第一推杆(45)和第二推杆(46)的输出端固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)的外表面固定连接有橡胶垫(48)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述整理装置(5)包括支撑底壳(51)和斜板(52)，所述斜板(52)的外表面固定连接在第一固定架(1)外表面的边侧处，所述支撑底壳(51)底部的中间处固定连接有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端固定连接有转轴(54)，所述转轴(54)的外表面贯穿支撑底壳(51)并延伸至内腔。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述转轴(54)的输出端固定连接有转动底板(55)，所述转动底板(55)的外表面与支撑底壳(51)的外表面挤压适配，所述支撑底壳(51)的外表面固定连接有支撑架(56)，所述支撑架(56)的下表面固定连接有中心柱(57)，所述中心柱(57)设置在转动底板(55)的中轴线上，所述中心柱(57)的外表面固定俩解压弯曲挡板(58)，所述弯曲挡板(58)的底部与转动底板(55)的上表面相接触，所述支撑底壳(51)的外表面开设有输出槽(59)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述立瓶装置(6)包括弯折撑板(61)，所述弯折撑板(61)的外表面固定连接在支撑底壳(51)的外表面，所述弯折撑板(61)设置在输出槽(59)的外侧，所述弯折撑板(61)外表面的边侧处固定连接有侧挡板(62)，所述弯折撑板(61)的底部固定连接有连接底壳(63)，所述连接底壳(63)内表面的底部固定连接有重力传感器(64)，所述重力传感器(64)的外表面固定连接有报警器(65)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶生产线用整瓶机构，其特征在于：所述重力传感器(64)的上表面固定连接有支撑板(66)，所述支撑板(66)的外表面与连接底壳(63)的内表面挤压适配，所述连接底壳(63)的外表面固定连接有稳固架(67)，所述稳固架(67)的外表面固定连接有第二伸缩杆(68)，所述第二伸缩杆(68)的输出端固定连接有调节推板(69)，所述调节推板(69)设置在支撑板(66)的上方。
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