CN209721930U - 一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，包括加工台面，所述加工台面上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱、用于提取输送存放箱中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，条状玻璃管统一放置在位于加工台面左侧的存放箱中，通过提取输送组件将存放箱中存放的条状玻璃管依次搬运输送至加热组件中进行加热，完成加热后送入到加热组件下方的成型组件中螺旋成型，得到成型的螺旋灯管，相对于现有技术，大大提高了单位时间内加热的条状玻璃管数量，提高了整体生产效率的同时，大大减少了生产能耗。

Description

一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋灯管成型加工设备，具体涉及一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备。

背景技术

螺旋灯管被广泛应用于人们的生活中，在节能灯中，螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管的加工却比圆环灯管、U形灯管等难度更大，目前条状玻璃管的弯管操作流程首先将条状玻璃管加热，加热后放置在螺旋弯管模具上，将条状玻璃管弯管成型，如专利号为2008101470066的中国实用新型专利公开了名称为一种螺旋灯管的自动生产装置及其生产方法，其可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程中的温度、速度、位置等参数达到精细控制，并可以使操作工远离高温的操作环境，然而上述结构的螺旋灯管自动生产装置一方面在生产过程中，只能单独的对一根条状玻璃管进行加热并弯管成型，生产效率低下的同时，大大提高了加热和弯管的功耗，且其用于成型条状玻璃管的旋管模具需要较长时间进行加热，未充分进行加热的旋管模具即用于螺旋成型条状玻璃管时，会造成条状玻璃管成型质量降低，严重时造成条状玻璃管破碎，不能进行正常的生产，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成型效果好且能耗低的用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱(2)、用于提取输送存放箱(2)中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，所述加热组件包括呈分体式的左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，所述左加热箱体(3)通过支撑架(5)固定在加工台面(1)上，所述左加热箱体(3)和右加热箱体(4)相对的一侧侧壁上分别沿纵向间隔且对应设置有若干半圆状的固定槽(6)，左加热箱体(3)和右加热箱体(4)上相对的固定槽(6)形成用于固定条状玻璃管的固定孔(7)，所述右加热箱体(4)前后两侧分别设置有两根竖直升降板(8)，该两根竖直升降板(8)顶端通过横向升降板(9)相互固定连接，所述右加热箱体(4)顶部设置有用于驱动横向升降板(9)升降的升降驱动组件，两块竖直升降板(8)上分别设置有两个横向驱动气缸(10)，所述横向驱动气缸(10)的输出端连接有横向推杆(11)，所述横向推杆(11)远离横向驱动气缸(10)的一端连接有竖直固定板(12)，所述竖直固定板(12)朝向左加热箱体(3)的一侧侧壁上沿竖直方向彼此间隔设置有若干横向固定板(13)，所述横向固定板(13)远离竖直固定板(12)的一端连接有用于支撑盛放条状玻璃管一端的支撑块(14)，所述加工台面(1)上设置有用于驱动右加热箱体(4)相对左加热箱体(3)来回横向移动的横移驱动组件。

通过采用上述技术方案，条状玻璃管统一放置在位于加工台面(1)左侧的存放箱(2)中，通过提取输送组件将存放箱(2)中存放的条状玻璃管依次搬运输送至加热组件中进行加热，完成加热后送入到加热组件下方的成型组件中螺旋成型，得到成型的螺旋灯管，条状玻璃管在由提取输送组件输送至加热组件时，通过由设置在右加热箱体(4)顶部的升降驱动组件驱动横向升降板(9)下降，并带动若干支撑块(14)下降，使位于左加热箱体(3)和右加热箱体(4)相对侧壁上的若干固定孔(7)中的条状玻璃管同时脱离若干支撑块(14)，继续在左加热箱体(3)和右加热箱体(4)中进行充分的加热，两个横向驱动气缸(10)分别驱动输出端连接的横向推杆(11)缩回，缩回后由升降驱动组件驱动横向升降板(9)上升，并带动两块竖直升降板(8)上升，位于竖直固定板(12)侧壁最上方的横向固定板(13)通过其一端连接的支撑块(14)将提取输送组件输送过来的条状玻璃管承接，条状玻璃管的两端分别由两块支撑块(14)承接，其余横向固定板(13)分别通过支撑块(14)将若干固定孔(7)中的条状玻璃管承接，在加工台面(1)上设置的横移驱动组件驱动右加热箱体(4)相对远离左加热箱体(3)，从而打开了分体式的左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，在两个横向驱动气缸(10)驱动下，横向推杆(11)推出，使条状玻璃管脱离右加热箱体(4)侧壁上的固定槽(6)，在升降驱动组件驱动下，横向升降板(9)下降，并带动位于竖直固定板(12)侧壁最上方的横向固定板(13)下降至右加热箱体(4)侧壁最上方的固定槽(6)处，在两个横向驱动气缸(10)驱动下，横向推杆(11)缩回，使条状玻璃管卡入右加热箱体(4)侧壁上的固定槽(6)中，最后由横移驱动组件驱动右加热箱体(4)相对靠近左加热箱体(3)移动，从而闭合左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，对位于若干固定孔(7)中的若干条状玻璃管进行同时的加热，相对于现有技术，大大提高了单位时间内加热的条状玻璃管数量，提高了整体生产效率的同时，大大减少了生产能耗，本实用新型提供了一种生产效率高且能耗低的用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括升降驱动气缸(15)，所述升降驱动气缸(15)的输出端沿竖直方向连接有升降驱动杆(16)，所述升降驱动杆(16)远离升降驱动气缸(15)的一端与横向升降板(9)中部固定连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动气缸(15)设置在右加热箱体(4)顶部，在工作状态下，通过其输出端沿竖直方向连接的升降驱动杆(16)伸缩，并带动升降驱动杆(16)一端连接的横向升降板(9)升降，从而带动两块竖直升降板(8)相对右加热箱体(4)升降，以调整若干支撑块(14)承接不同高度的条状玻璃管位置。

本实用新型进一步设置为：所述横移驱动组件包括设置在加工台面(1)上的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)侧壁上设置有横移驱动气缸(18)，所述横移驱动气缸(18)的输出端沿横向连接有横移驱动杆(19)，所述横移驱动杆(19)远离横移驱动气缸(18)的一端与右加热箱体(4)侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆(17)上设置的横移驱动气缸(18)运行，并驱动其输出端连接的横移驱动杆(19)沿横向伸缩，带动右加热箱体(4)沿横向相对左加热箱体(3)移动。

本实用新型进一步设置为：所述成型组件包括旋转台(21)以及设置在旋转台(21)下方的旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端通过旋转轴(23)与旋转台(21)底部中心位置处连接，所述旋转台(21)上沿周向彼此等距离间隔设置有若干成型电机(24)，若干成型电机(24)输出端分别沿竖直方向连接有成型轴(25)，所述成型轴(25)顶端连接有旋管模具(26)；所述加工台面(1)上设置有下料升降气缸(31)，所述下料升降气缸(31)的输出端沿竖直方向连接有下料升降杆(32)，所述下料升降杆(32)上端连接有下料横杆(33)，所述下料横杆(33)的两端分别设置有两个推动气缸(34)，该两个推动气缸(34)的输出端分别连接有两根下料固定杆(35)，该两根下料固定杆(35)远离两个推动气缸(34)的一端分别延伸至左加热箱体(3)和右加热箱体(4)前后两侧，且两根下料固定杆(35)相对的一侧侧壁上分别设置有两个下料横移气缸(36)，两个下料横移气缸(36)的输出端分别相对连接有两根下料横移杆(37)，所述下料横移杆(37)远离下料横移气缸(36)的一端端面开设有供条状玻璃管一端插入的开孔(38)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高整体的生产加工效率，本实用新型的成型组件包括旋转台(21)以及设置在旋转台(21)下方的旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端通过旋转轴(23)与旋转台(21)底部中心位置处连接，旋转台(21)上沿周向彼此等距离间隔设置有若干成型电机(24)，若干成型电机(24)输出端分别沿竖直方向连接有成型轴(25)，成型轴(25)顶端连接有旋管模具(26)，在升降驱动组件驱动横向升降板(9)上升，并使位于竖直固定板(12)侧壁最上方的横向固定板(13)通过其一端连接的支撑块(14)将提取输送组件输送过来的条状玻璃管承接时，下料升降气缸(31)运行并驱动其输出端连接的下料升降杆(32)向上伸出，并带动下料横杆(33)上升，下料横杆(33)两端设置两个推动气缸(34)上升，位于两个推动气缸(34)输出端的两根下料固定杆(35)分别上升到左加热箱体(3)和右加热箱体(4)之间的前后两侧，通过两个下料横移气缸(36)分别驱动两根下料横移杆(37)相对靠近最下方的一个固定孔(7)，并将最下方固定孔(7)中的条状玻璃管的两端分别插入到两根下料横移杆(37)上开设的开孔(38)中，对条状玻璃管进行限位后，横移驱动组件驱动右加热箱体(4)相对远离左加热箱体(3)，从而打开了分体式的左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，两个推动气缸(34)驱动两根下料固定杆(35)推出，将条状玻璃管从固定槽(6)中带出后，下料升降气缸(31)运行并驱动其输出端连接的下料升降杆(32)向下回缩，两个推动气缸(34)驱动两根下料固定杆(35)回缩，将条状玻璃管中部移动至旋管模具(26)正上方，成型电机(24)驱动成型轴(25)转动，旋管模具(26)转动并向上顶住条状玻璃管中部，由两个下料横移气缸(36)分别驱动两根下料横移杆(37)相对靠近，并带动条状玻璃管软化后随着旋管模具(26)螺旋转动成型，成型后两个下料横移气缸(36)分别驱动两根下料横移杆(37)回缩复位，旋转电机(22)驱动旋转轴(23)转动，并将位于旋转台(21)的另一个成型电机(24)转动至左加热箱体(3)和右加热箱体(4)之间的正下方，供下一根条状玻璃管螺旋成型。

本实用新型进一步设置为：所述加工台面(1)上且位于旋转台(21)远离支撑架(5)的一侧设置有出料电机(41)，所述出料电机(41)的输出端沿竖直方向连接有出料轴(42)，所述出料轴(42)上连接有出料横杆(43)，所述出料横杆(43)侧壁上固定有第一夹板(44)，所述出料横杆(43)上设置有出料气缸(45)，所述出料气缸(45)的输出端沿横向连接有出料推杆(46)，所述出料推杆(46)的输出端连接有用于配合第一夹板(44)夹取旋管模具(26)上成型螺旋灯管的第二夹板(47)。

通过采用上述技术方案，旋转台(21)转动后，将顶部盛放有完成螺旋成型螺旋灯管的旋管模具(26)转动至第一夹板(44)的一侧，在出料气缸(45)的驱动作用下，其输出端连接的出料推杆(46)回缩，并带动第二夹板(47)靠近第一夹板(44)，对位于第一夹板(44)和第二夹板(47)之间的螺旋灯管进行夹取，随后成型电机(24)驱动成型轴(25)反向转动，旋管模具(26)转动并向下退出螺旋灯管，在出料电机(41)的驱动下，出料轴(42)转动并将螺旋灯管转动至一侧进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述提取输送组件包括设置在支撑架(5)上的支撑板(51)及若干转动设置在支撑板(51)上的输送辊(52)，所述支撑板(51)的一侧设置有用于驱动输送辊(52)转动的输送电机(53)，若干输送辊(52)之间通过输送带(55)彼此相互传动连接，所述输送带(55)上沿输送方向彼此等距离间隔开设有供单根条状玻璃管滚入的输送槽(54)。

通过采用上述技术方案，条状玻璃管统一放置在位于加工台面(1)左侧的存放箱(2)中，在输送电机(53)的驱动下，若干输送辊(52)转动，输送带(55)运行输送，并通过设置在输送带(55)上沿输送方向彼此等距离间隔开设的的输送槽(54)，将滚动至输送槽(54)中的单根条状玻璃管输送至左加热箱体(3)和右加热箱体(4)之间上方，供给加热组件依次的放入到左加热箱体(3)和右加热箱体(4)之间进行加热，保证同时加热多根条状玻璃管的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述加工台面(1)上且位于下料升降气缸(31)和横移驱动气缸(18)之间设置有若干输出端朝向旋管模具(26)的液化气喷火枪(61)。

通过采用上述技术方案，为了保证旋管模具(26)在成型条状玻璃管时的温度可靠性，在加工台面(1)上且位于下料升降气缸(31)和横移驱动气缸(18)之间设置有若干用于加热旋管模具(26)的液化气喷火枪(61)，在完成卸料后的旋管模具(26)随着旋转台(21)转动后，转动至若干液化气喷火枪(61)一侧，通过若干输出端朝向旋管模具(26)的液化气喷火枪(61)对旋管模具(26)进行加热后，再进行条状玻璃管的螺旋成型。

本实用新型进一步设置为：所述旋转电机(22)和输送电机(53)为步进式电机。

通过采用上述技术方案，旋转电机(22)和输送电机(53)设置为步进式电机，方便旋转台(21)间歇式转动调整若干成型电机(24)的相对位置，及输送带(55)间隙式依次输送条状玻璃管的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，包括加工台面1，在本实用新型具体实施例中，所述加工台面1上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱2、用于提取输送存放箱2中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，所述加热组件包括呈分体式的左加热箱体3和右加热箱体4，所述左加热箱体3通过支撑架5固定在加工台面1上，所述左加热箱体3和右加热箱体4相对的一侧侧壁上分别沿纵向间隔且对应设置有若干半圆状的固定槽6，左加热箱体3和右加热箱体4上相对的固定槽6形成用于固定条状玻璃管的固定孔7，所述右加热箱体4前后两侧分别设置有两根竖直升降板8，该两根竖直升降板8顶端通过横向升降板9相互固定连接，所述右加热箱体4顶部设置有用于驱动横向升降板9升降的升降驱动组件，两块竖直升降板8上分别设置有两个横向驱动气缸10，所述横向驱动气缸10的输出端连接有横向推杆11，所述横向推杆11远离横向驱动气缸10的一端连接有竖直固定板12，所述竖直固定板12朝向左加热箱体3的一侧侧壁上沿竖直方向彼此间隔设置有若干横向固定板13，所述横向固定板13远离竖直固定板12的一端连接有用于支撑盛放条状玻璃管一端的支撑块14，所述加工台面1上设置有用于驱动右加热箱体4相对左加热箱体3来回横向移动的横移驱动组件。

通过采用上述技术方案，条状玻璃管统一放置在位于加工台面1左侧的存放箱2中，通过提取输送组件将存放箱2中存放的条状玻璃管依次搬运输送至加热组件中进行加热，完成加热后送入到加热组件下方的成型组件中螺旋成型，得到成型的螺旋灯管，条状玻璃管在由提取输送组件输送至加热组件时，通过由设置在右加热箱体4顶部的升降驱动组件驱动横向升降板9下降，并带动若干支撑块14下降，使位于左加热箱体3和右加热箱体4相对侧壁上的若干固定孔7中的条状玻璃管同时脱离若干支撑块14，继续在左加热箱体3和右加热箱体4中进行充分的加热，两个横向驱动气缸10分别驱动输出端连接的横向推杆11缩回，缩回后由升降驱动组件驱动横向升降板9上升，并带动两块竖直升降板8上升，位于竖直固定板12侧壁最上方的横向固定板13通过其一端连接的支撑块14将提取输送组件输送过来的条状玻璃管承接，条状玻璃管的两端分别由两块支撑块14承接，其余横向固定板13分别通过支撑块14将若干固定孔7中的条状玻璃管承接，在加工台面1上设置的横移驱动组件驱动右加热箱体4相对远离左加热箱体3，从而打开了分体式的左加热箱体3和右加热箱体4，在两个横向驱动气缸10驱动下，横向推杆11推出，使条状玻璃管脱离右加热箱体4侧壁上的固定槽6，在升降驱动组件驱动下，横向升降板9下降，并带动位于竖直固定板12侧壁最上方的横向固定板13下降至右加热箱体4侧壁最上方的固定槽6处，在两个横向驱动气缸10驱动下，横向推杆11缩回，使条状玻璃管卡入右加热箱体4侧壁上的固定槽6中，最后由横移驱动组件驱动右加热箱体4相对靠近左加热箱体3移动，从而闭合左加热箱体3和右加热箱体4，对位于若干固定孔7中的若干条状玻璃管进行同时的加热，相对于现有技术，大大提高了单位时间内加热的条状玻璃管数量，提高了整体生产效率的同时，大大减少了生产能耗，本实用新型提供了一种生产效率高且能耗低的用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备。

在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括升降驱动气缸15，所述升降驱动气缸15的输出端沿竖直方向连接有升降驱动杆16，所述升降驱动杆16远离升降驱动气缸15的一端与横向升降板9中部固定连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动气缸15设置在右加热箱体4顶部，在工作状态下，通过其输出端沿竖直方向连接的升降驱动杆16伸缩，并带动升降驱动杆16一端连接的横向升降板9升降，从而带动两块竖直升降板8相对右加热箱体4升降，以调整若干支撑块14承接不同高度的条状玻璃管位置。

在本实用新型具体实施例中，所述横移驱动组件包括设置在加工台面1上的支撑杆17，所述支撑杆17侧壁上设置有横移驱动气缸18，所述横移驱动气缸18的输出端沿横向连接有横移驱动杆19，所述横移驱动杆19远离横移驱动气缸18的一端与右加热箱体4侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆17上设置的横移驱动气缸18运行，并驱动其输出端连接的横移驱动杆19沿横向伸缩，带动右加热箱体4沿横向相对左加热箱体3移动。

在本实用新型具体实施例中，所述成型组件包括旋转台21以及设置在旋转台21下方的旋转电机22，所述旋转电机22的输出端通过旋转轴23与旋转台21底部中心位置处连接，所述旋转台21上沿周向彼此等距离间隔设置有若干成型电机24，若干成型电机24输出端分别沿竖直方向连接有成型轴25，所述成型轴25顶端连接有旋管模具26；所述加工台面1上设置有下料升降气缸31，所述下料升降气缸31的输出端沿竖直方向连接有下料升降杆32，所述下料升降杆32上端连接有下料横杆33，所述下料横杆33的两端分别设置有两个推动气缸34，该两个推动气缸34的输出端分别连接有两根下料固定杆35，该两根下料固定杆35远离两个推动气缸34的一端分别延伸至左加热箱体3和右加热箱体4前后两侧，且两根下料固定杆35相对的一侧侧壁上分别设置有两个下料横移气缸36，两个下料横移气缸36的输出端分别相对连接有两根下料横移杆37，所述下料横移杆37远离下料横移气缸36的一端端面开设有供条状玻璃管一端插入的开孔38。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高整体的生产加工效率，本实用新型的成型组件包括旋转台21以及设置在旋转台21下方的旋转电机22，旋转电机22的输出端通过旋转轴23与旋转台21底部中心位置处连接，旋转台21上沿周向彼此等距离间隔设置有若干成型电机24，若干成型电机24输出端分别沿竖直方向连接有成型轴25，成型轴25顶端连接有旋管模具26，在升降驱动组件驱动横向升降板9上升，并使位于竖直固定板12侧壁最上方的横向固定板13通过其一端连接的支撑块14将提取输送组件输送过来的条状玻璃管承接时，下料升降气缸31运行并驱动其输出端连接的下料升降杆32向上伸出，并带动下料横杆33上升，下料横杆33两端设置两个推动气缸34上升，位于两个推动气缸34输出端的两根下料固定杆35分别上升到左加热箱体3和右加热箱体4之间的前后两侧，通过两个下料横移气缸36分别驱动两根下料横移杆37相对靠近最下方的一个固定孔7，并将最下方固定孔7中的条状玻璃管的两端分别插入到两根下料横移杆37上开设的开孔38中，对条状玻璃管进行限位后，横移驱动组件驱动右加热箱体4相对远离左加热箱体3，从而打开了分体式的左加热箱体3和右加热箱体4，两个推动气缸34驱动两根下料固定杆35推出，将条状玻璃管从固定槽6中带出后，下料升降气缸31运行并驱动其输出端连接的下料升降杆32向下回缩，两个推动气缸34驱动两根下料固定杆35回缩，将条状玻璃管中部移动至旋管模具26正上方，成型电机24驱动成型轴25转动，旋管模具26转动并向上顶住条状玻璃管中部，由两个下料横移气缸36分别驱动两根下料横移杆37相对靠近，并带动条状玻璃管软化后随着旋管模具26螺旋转动成型，成型后两个下料横移气缸36分别驱动两根下料横移杆37回缩复位，旋转电机22驱动旋转轴23转动，并将位于旋转台21的另一个成型电机24转动至左加热箱体3和右加热箱体4之间的正下方，供下一根条状玻璃管螺旋成型。

在本实用新型具体实施例中，所述加工台面1上且位于旋转台21远离支撑架5的一侧设置有出料电机41，所述出料电机41的输出端沿竖直方向连接有出料轴42，所述出料轴42上连接有出料横杆43，所述出料横杆43侧壁上固定有第一夹板44，所述出料横杆43上设置有出料气缸45，所述出料气缸45的输出端沿横向连接有出料推杆46，所述出料推杆46的输出端连接有用于配合第一夹板44夹取旋管模具26上成型螺旋灯管的第二夹板47。

通过采用上述技术方案，旋转台21转动后，将顶部盛放有完成螺旋成型螺旋灯管的旋管模具26转动至第一夹板44的一侧，在出料气缸45的驱动作用下，其输出端连接的出料推杆46回缩，并带动第二夹板47靠近第一夹板44，对位于第一夹板44和第二夹板47之间的螺旋灯管进行夹取，随后成型电机24驱动成型轴25反向转动，旋管模具26转动并向下退出螺旋灯管，在出料电机41的驱动下，出料轴42转动并将螺旋灯管转动至一侧进行出料。

在本实用新型具体实施例中，所述提取输送组件包括设置在支撑架5上的支撑板51及若干转动设置在支撑板51上的输送辊52，所述支撑板51的一侧设置有用于驱动输送辊52转动的输送电机53，若干输送辊52之间通过输送带55彼此相互传动连接，所述输送带55上沿输送方向彼此等距离间隔开设有供单根条状玻璃管滚入的输送槽54。

通过采用上述技术方案，条状玻璃管统一放置在位于加工台面1左侧的存放箱2中，在输送电机53的驱动下，若干输送辊52转动，输送带55运行输送，并通过设置在输送带55上沿输送方向彼此等距离间隔开设的的输送槽54，将滚动至输送槽54中的单根条状玻璃管输送至左加热箱体3和右加热箱体4之间上方，供给加热组件依次的放入到左加热箱体3和右加热箱体4之间进行加热，保证同时加热多根条状玻璃管的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述加工台面1上且位于下料升降气缸31和横移驱动气缸18之间设置有若干输出端朝向旋管模具26的液化气喷火枪61。

通过采用上述技术方案，为了保证旋管模具26在成型条状玻璃管时的温度可靠性，在加工台面1上且位于下料升降气缸31和横移驱动气缸18之间设置有若干用于加热旋管模具26的液化气喷火枪61，在完成卸料后的旋管模具26随着旋转台21转动后，转动至若干液化气喷火枪61一侧，通过若干输出端朝向旋管模具26的液化气喷火枪61对旋管模具26进行加热后，再进行条状玻璃管的螺旋成型。

在本实用新型具体实施例中，所述旋转电机22和输送电机53为步进式电机。

通过采用上述技术方案，旋转电机22和输送电机53设置为步进式电机，方便旋转台21间歇式转动调整若干成型电机24的相对位置，及输送带55间隙式依次输送条状玻璃管的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)上从左往右依次设置有用于存放条状玻璃管的存放箱(2)、用于提取输送存放箱(2)中条状玻璃管的提取输送组件、位于提取输送组件出料端下方用于加热条状玻璃管的加热组件以及设置在加热组件下方用于将条状玻璃管螺旋成型的成型组件，所述加热组件包括呈分体式的左加热箱体(3)和右加热箱体(4)，所述左加热箱体(3)通过支撑架(5)固定在加工台面(1)上，所述左加热箱体(3)和右加热箱体(4)相对的一侧侧壁上分别沿纵向间隔且对应设置有若干半圆状的固定槽(6)，左加热箱体(3)和右加热箱体(4)上相对的固定槽(6)形成用于固定条状玻璃管的固定孔(7)，所述右加热箱体(4)前后两侧分别设置有两根竖直升降板(8)，该两根竖直升降板(8)顶端通过横向升降板(9)相互固定连接，所述右加热箱体(4)顶部设置有用于驱动横向升降板(9)升降的升降驱动组件，两块竖直升降板(8)上分别设置有两个横向驱动气缸(10)，所述横向驱动气缸(10)的输出端连接有横向推杆(11)，所述横向推杆(11)远离横向驱动气缸(10)的一端连接有竖直固定板(12)，所述竖直固定板(12)朝向左加热箱体(3)的一侧侧壁上沿竖直方向彼此间隔设置有若干横向固定板(13)，所述横向固定板(13)远离竖直固定板(12)的一端连接有用于支撑盛放条状玻璃管一端的支撑块(14)，所述加工台面(1)上设置有用于驱动右加热箱体(4)相对左加热箱体(3)来回横向移动的横移驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降驱动气缸(15)，所述升降驱动气缸(15)的输出端沿竖直方向连接有升降驱动杆(16)，所述升降驱动杆(16)远离升降驱动气缸(15)的一端与横向升降板(9)中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述横移驱动组件包括设置在加工台面(1)上的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)侧壁上设置有横移驱动气缸(18)，所述横移驱动气缸(18)的输出端沿横向连接有横移驱动杆(19)，所述横移驱动杆(19)远离横移驱动气缸(18)的一端与右加热箱体(4)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述成型组件包括旋转台(21)以及设置在旋转台(21)下方的旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端通过旋转轴(23)与旋转台(21)底部中心位置处连接，所述旋转台(21)上沿周向彼此等距离间隔设置有若干成型电机(24)，若干成型电机(24)输出端分别沿竖直方向连接有成型轴(25)，所述成型轴(25)顶端连接有旋管模具(26)；所述加工台面(1)上设置有下料升降气缸(31)，所述下料升降气缸(31)的输出端沿竖直方向连接有下料升降杆(32)，所述下料升降杆(32)上端连接有下料横杆(33)，所述下料横杆(33)的两端分别设置有两个推动气缸(34)，该两个推动气缸(34)的输出端分别连接有两根下料固定杆(35)，该两根下料固定杆(35)远离两个推动气缸(34)的一端分别延伸至左加热箱体(3)和右加热箱体(4)前后两侧，且两根下料固定杆(35)相对的一侧侧壁上分别设置有两个下料横移气缸(36)，两个下料横移气缸(36)的输出端分别相对连接有两根下料横移杆(37)，所述下料横移杆(37)远离下料横移气缸(36)的一端端面开设有供条状玻璃管一端插入的开孔(38)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述加工台面(1)上且位于旋转台(21)远离支撑架(5)的一侧设置有出料电机(41)，所述出料电机(41)的输出端沿竖直方向连接有出料轴(42)，所述出料轴(42)上连接有出料横杆(43)，所述出料横杆(43)侧壁上固定有第一夹板(44)，所述出料横杆(43)上设置有出料气缸(45)，所述出料气缸(45)的输出端沿横向连接有出料推杆(46)，所述出料推杆(46)的输出端连接有用于配合第一夹板(44)夹取旋管模具(26)上成型螺旋灯管的第二夹板(47)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述提取输送组件包括设置在支撑架(5)上的支撑板(51)及若干转动设置在支撑板(51)上的输送辊(52)，所述支撑板(51)的一侧设置有用于驱动输送辊(52)转动的输送电机(53)，若干输送辊(52)之间通过输送带(55)彼此相互传动连接，所述输送带(55)上沿输送方向彼此等距离间隔开设有供单根条状玻璃管滚入的输送槽(54)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述加工台面(1)上且位于下料升降气缸(31)和横移驱动气缸(18)之间设置有若干用于加热旋管模具(26)的液化气喷火枪(61)。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产螺旋灯管的多工位弯管设备，其特征在于：所述旋转电机(22)和输送电机(53)为步进式电机。