CN110194585A - 一种玻璃水杯及其成型工艺和成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃水杯的加工技术领域。一种玻璃水杯的成型设备，包括机架、固定架、支撑旋转装置、夹紧旋转装置、成型装置和点火装置；固定架和成型装置设置在机架上；所述的夹紧旋转装置和点火装置设置在固定架上；所述的支撑旋转装置设置在机架上，支撑旋转装置位置与玻璃水杯的杯口匹配，夹紧旋转装置位置与玻璃水杯的杯底匹配，夹紧旋转装置底部用于连接杯底，玻璃水杯处于夹紧旋转装置与支撑旋转装置之间，支撑旋转装置带动夹紧旋转装置及玻璃水杯转动。本发明的有益效果是通过支撑旋转装置和夹紧旋转装置相互配合防止在旋转过程中出现晃动，提升加工精度。

Description

一种玻璃水杯及其成型工艺和成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃水杯的加工技术领域，尤其涉及一种玻璃水杯机器成型设备和成型工艺。

背景技术

目前市场上的玻璃水杯的杯体和杯口大多都是一次成型，因为杯体和杯口形状和大小种类多，玻璃水杯与杯口一次成型需要各种不同的模具；另外对于形状复杂的杯口，杯体和杯口一体成型生产时杯口脱模比较麻烦，会影响产品的合格率。也有一些玻璃水杯的生产方式是先将形状简单的杯体和形状简单的杯口一体成型，然后对玻璃水杯的口部进行打磨操作，例如公开号为CN108500774A公告日为2018.09.07的中国发明专利中公开一种用于玻璃杯打磨设备，包括打磨轮，还包括机座、立柱、机箱、以及用于对玻璃杯端部定位的定位环，所述机箱通过立柱设在机座上，打磨轮设在位于机箱内的电机的输出轴上，定位环位于打磨轮的下方设在机座上，机箱上设有用于驱动电机向下运动的驱动结构；所述机座上位于定位环内设有向上喷水的喷水管；所述打磨轮上设有通孔；所述立柱上设有固定板，所述固定板上设有用于夹紧玻璃杯进行定位的夹紧环，夹紧环为塑料环；所述定位环为设在机座上环形凸起；所述机座下方设有滚轮。操作简便，打磨加工效率高，并且加工精度高，可大幅降低人工成本。

这样所需要的模具的成本也太过于高，并且塑形流程过于繁琐。目前市面上大多数都是玻璃水杯口部的打磨设备，市面上还没有玻璃水杯口部成型的自动化设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中玻璃水杯生产存在的不足，提供通过玻璃水杯倒放置在支撑旋转装置上，通过夹紧旋转装置将不同直径的玻璃水杯的底部夹紧，通过支撑旋转装置将和夹紧旋转装置相互配合进一步提升玻璃水杯在加工过程中的稳定性，防止在旋转过程中出现晃动，提升加工精度；通过点火装置将杯口进行加热，便于杯口更好的进行塑形，进一步优化成型效果；通过成型装置将旋转的杯口进行挤压配合，便于更好的进行杯口不同形状的加工，减少人工手动操作，降低模具成本的一种玻璃水杯的成型设备和成型工艺。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种玻璃水杯的成型设备，包括机架、固定架、支撑旋转装置、夹紧旋转装置、成型装置和点火装置；固定架和成型装置设置在机架上；所述的夹紧旋转装置和点火装置设置在固定架上；所述的支撑旋转装置设置在机架上，支撑旋转装置位置与玻璃水杯的杯口匹配，夹紧旋转装置位置与玻璃水杯的杯底匹配，夹紧旋转装置底部用于连接杯底，玻璃水杯处于夹紧旋转装置与支撑旋转装置之间，支撑旋转装置带动夹紧旋转装置及玻璃水杯转动；点火装置和成型装置位置与玻璃水杯的杯口匹配，点火装置用于对玻璃水杯的杯口进行加热，成型装置用于对加热后的杯口进行塑形处理。

作为优选，所述的玻璃水杯倒置在夹紧旋转装置与支撑旋转装置之间。

作为优选，所述的支撑旋转装置包括支撑旋转电机、第一齿轮传送组件、第一转轴、第二齿轮传送组件、第二转轴、支撑升降气缸；所述的支撑旋转电机设置在机架侧板的内侧；所述的第一齿轮传送组件的一端与支撑旋转电机相配合；第一齿轮传送组件的另一端与第一转轴相配合；所述的第二齿轮传送组件的一端设置在第一转轴上；第二齿轮传送组件的另一端设置与所述的第二转轴相配合，第二转轴通过第二转轴套设置在机架的中心，第二转轴的上端连接有杯座；第二转轴的下端穿过机架的顶板通过轴套与所述的支撑升降气缸的移动部连接；支撑升降气缸的固定部通过支撑气缸固定架设置在机架的顶板底面上。进一步提升杯口的支撑性能。

作为优选，所述的夹紧旋转装置包括夹紧气缸、夹紧移动杆、第三齿轮传送组件、套环三爪；所述的夹紧气缸通过夹紧气缸固定架设置在固定架的顶部，所述的夹紧移动杆通过杆套设置在机架上，夹紧移动杆的上端与夹紧气缸的移动部连接；夹紧移动杆的下端穿过机架顶板与所述的套环三爪相配合，且带动套环三爪夹紧或松开；所述的第三齿轮传送组件设置在夹紧移动杆上且位于机架上方。提升夹紧效果的时候，更好的与支撑旋转装置相配合。

作为优选，所述的成型装置包括成型支架、成型固定板、成型移动板、成型调节杆、成型移动架、成型电机、成型转轴、成型滑动架和成型横杆；所述的成型支架设置在机架的左部，所述的成型固定板设置在成型支架的前面上，成型固定板的中部设置有通孔，所述的成型调节杆的下部穿过成型固定板的顶面设置在通孔内；成型调节杆的下部套设有移动连接块，所述的成型调节杆的顶部设置有升降调节手轮；所述的移动连接块的前面与成型移动板的后面固定连接，且成型移动板在成型固定板上进行相对移动；成型移动板的前面与成型移动架的后面固定连接；所述的成型电机设置在成型移动架的一侧；所述的成型转轴通过轴承设置在成型移动架的中部，且成型转轴的一端与成型电机连接；成型转轴上设置有转轴移动块，所述的转轴移动块的前面与成型滑动架的背面固定连接，且成型滑动架通过成型滑轨与成型移动架进行相对滑动；所述的成型横杆设置在成型滑动架的前面，成型横杆的外端设置有成型轮，所述的成型轮呈圆饼状，成型轮的外侧壁与玻璃水杯的外侧壁相接触。通过该设备便于玻璃水杯口部的加工成型，提升加工效果。

作为优选，所述的点火装置包括点火安装套、点火连接块、点火连接杆、点火器和排火器；所述的点火安装套设置在固定架右前部的支杆上；所述的点火连接杆通过点火连接块与点火安装套固定连接；所述的点火器设置在点火连接杆的左端后侧；所述的排火器通过排火连接板设置在点火连接杆的左端前侧。通过点火装置进一步的优化成型，便于塑造出更好的口部形状以及提升成型效果。

作为优选，所述的第一齿轮传送组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一传送带；所述的第一齿轮与支撑旋转电机连接；所述的第二齿轮套设在第一转轴的底部；所述的第一传送带张紧连接在第一齿轮和第二齿轮上；所述的第二齿轮传送组件包括第三齿轮、第四齿轮和第二传送带；所述的第三齿轮套设在第一转轴的下部；第四齿轮套设在第二转轴的中下部；所述的第二传送带张紧连接在第三齿轮和第四齿轮上。通过第一齿轮传送组件和第二齿轮传送组件进一步提升传送效果。

作为优选，所述的套环三爪包括爪套、爪板、三块夹紧块和夹紧套；所述的爪套的底板上设置有爪板槽；所述的爪板的中心与夹紧移动杆的底部连接；爪板的外圈周向上设置有均匀间隔的三条爪板连接杆；所述的三条爪板连接杆与爪板槽相匹配；所述的每个爪板连接杆上均设置有夹紧块槽；所述的三块夹紧块的顶部设置在三个夹紧块槽内；三块夹紧块的底部穿过夹紧套且在夹紧套内移动；所述的每个夹紧块呈梯形状，且夹紧块由下至上口宽度逐渐减小；夹紧块的左右两侧设置有呈倾斜状的夹紧滑动凹槽，且夹紧滑动凹槽从顶部到底部由向外倾斜；所述的夹紧套的通孔上设置有与夹紧滑动凹槽相匹配的呈竖直状的夹紧滑动凸块。通过套环三爪便于进行旋转夹紧升降。

作为优选，所述的第三齿轮传送组件包括第五齿轮、第六齿轮和第三传送带；所述的第五齿轮套设在第一转轴的顶部；所述的第六齿轮套设在夹紧移动杆的中部；所述的第三传送带张紧连接在第五齿轮和第六齿轮上。通过第三齿轮传送组件进一步提升传送效果；所述的夹紧移动杆上位于第三齿轮传送组件和夹紧气缸之间设置有连接弹簧。便于进行更好的复位以及便于提升成型加工。

一种玻璃水杯的成型工艺，依次通过以下步骤：

（一）水杯预成型：先制成直筒型玻璃水杯；

（二）物料夹紧：将直筒型玻璃水杯倒置在支撑旋转装置上，使杯口放置在支撑旋转装置中的杯座上，通过支撑升降气缸将杯座移动上升；通过夹紧旋转装置中的夹紧气缸带动夹紧移动杆进行升降，通过夹紧移动杆带动套环三爪将杯底夹紧；通过支撑升降气缸向上施力以及夹紧气缸向下施力，将玻璃水杯夹紧固定。

（三）旋转：通过支撑旋转装置中的支撑旋转电机带动第一齿轮传送组件和第二齿轮传送组件进行旋转；从而使第二齿轮传送组件通过第二转轴带动杯座进行转动，实现杯口进行；第一齿轮传送组件通过第一转轴带动第三齿轮传送组件旋转，通过第三齿轮传送组件带动夹紧移动杆从而使套环三爪进行旋转，通过套环三爪夹紧杯底带动杯底旋转，使杯口和杯底通过相同的转速进行旋转；

（四）点火：通过点火装置中点火器和排火器对玻璃水杯的口部进行加热处理；

（五）成型：通过成型装置中成型调节杆上的移动连接块带动成型移动架进行升降调节；通过成型电机带动成型滑动架上的成型轮进行前后移动，通过成型轮的外圈与玻璃水杯口部的外壁进行挤压摩擦，将受热的杯口进行不同形状以及不同直径的塑形。

一种玻璃水杯，通过上述玻璃水杯的成型工艺制成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过第一齿轮传送组件、第二齿轮传送组件、第三齿轮传送组件进一步提升传动效率，便于更好的控制玻璃水杯在加工成型时的旋转转速；同时使杯口和杯底保持同步旋转，从而进一步提升玻璃水杯旋转过程中的稳定性；通过支撑升降气缸和夹紧气缸进一步的便于控制加工的位置和高度，从而防止玻璃水杯在旋转中或者加工塑形过程中出现晃动或移位；通过套环三爪便于实现将不同直径玻璃水杯的杯底夹紧，不但适用于多种不同种类的玻璃水杯，而且更有效、更方便进行稳固；通过升降调节手轮便于更好的进行高度控制，从而便于控制需要加工的高度，进而提升杯口的加工精度和加工质量；通过成型电机带动成型滑动架进行前后移动，便于成型轮更好的与杯口外壁相配合，进行更好的挤压塑形。通过点火器和排火器分别进行玻璃水杯杯口处的加热，便于使杯口更好的塑形，从而进一步提升杯口的塑形质量以及塑形精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为支撑旋转装置的结构示意图。

图3为夹紧旋转装置的结构示意图。

图4为成型装置的结构示意图。

图5为点火装置的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、固定架2、支撑旋转装置3、支撑旋转电机31、第一齿轮传送组件32、第一齿轮321、第二齿轮322、第一传送带323、第一转轴33、第二齿轮传送组件34、第三齿轮341、第四齿轮342、第二传送带343、第二转轴35、杯座351、轴套352、第二转轴套353、支撑升降气缸36、支撑气缸固定架361、夹紧旋转装置4、夹紧气缸41、夹紧气缸固定架411、夹紧移动杆42、杆套421、第三齿轮传送组件43、第五齿轮431、第六齿轮432、第三传送带433、套环三爪44、爪套441、爪板槽4411、爪板442、爪板连接杆4421、夹紧块槽4422、夹紧块443、夹紧滑动凹槽4431、夹紧套444、夹紧滑动凸块4441、连接弹簧401、成型装置5、成型支架51、成型固定板52、通孔521、成型移动板53、成型调节杆54、移动连接块541、成型移动架55、成型电机56、成型转轴57、转轴移动块571、成型滑动架58、成型滑轨581、成型横杆59、成型轮50、升降调节手轮501、点火装置6、点火安装套61、点火连接块62、点火连接杆63、点火器64、排火器65、排火连接板651。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种玻璃水杯的成型设备，包括机架1、固定架2、支撑旋转装置3、夹紧旋转装置4、成型装置5和点火装置6；固定架2和成型装置5设置在机架1上；夹紧旋转装置4和点火装置6设置在固定架2上；支撑旋转装置3设置在机架1上，支撑旋转装置3位置与玻璃水杯的杯口匹配，夹紧旋转装置4位置与玻璃水杯的杯底匹配，夹紧旋转装置4底部用于连接杯底，玻璃水杯倒置在夹紧旋转装置4与支撑旋转装置3之间，支撑旋转装置3带动夹紧旋转装置4及玻璃水杯转动；点火装置6和成型装置5位置与玻璃水杯的杯口匹配，点火装置6用于对玻璃水杯的杯口进行加热，成型装置5用于对加热后的杯口进行塑形处理。

如图1和图2所示，支撑旋转装置3设置在机架1顶板下部；支撑旋转装置3包括支撑旋转电机31、第一齿轮传送组件32、第一转轴33、第二齿轮传送组件34、第二转轴35、支撑升降气缸36；支撑旋转电机31设置在机架1侧板的内侧；第一齿轮传送组件32的一端与支撑旋转电机31相配合；第一齿轮传送组件32的另一端与第一转轴33相配合，通过第一齿轮传送组件32进一步便于进行传送，提升传动效果；第一齿轮传送组件32包括第一齿轮321、第二齿轮322和第一传送带323；第一齿轮321与支撑旋转电机31连接；第二齿轮322套设在第一转轴33的底部；第一传送带323张紧连接在第一齿轮321和第二齿轮322上。通过齿轮与传送带之间的配合，进一步提升传动质量和传动效率。第二齿轮传送组件34的一端设置在第一转轴33上；第二齿轮传送组件34的另一端设置与第二转轴35相配合，通过第二齿轮传送组件34进一步便于进行传送，提升传动效果并且进一步便于调节转速；第二齿轮传送组件34包括第三齿轮341、第四齿轮342和第二传送带343；第三齿轮341套设在第一转轴33的下部；第四齿轮342套设在第二转轴35的中下部；第二传送带343张紧连接在第三齿轮341和第四齿轮342上。通过齿轮与传送带之间的配合，进一步提升传动质量和传动效率，同时通过两个齿轮传送组件便于更好的控制转速，从而进一步提升加工精度。第二转轴35通过第二转轴套353设置在机架1的中心，第二转轴35的上端连接有杯座351，杯座351上设置有凸环，便于玻璃水杯更好的固定设置在杯座351上。第二转轴35的下端穿过机架1的顶板通过轴套352与支撑升降气缸36的移动部连接；支撑升降气缸36的固定部通过支撑气缸固定架361设置在机架1的顶板底面上，通过支撑升降气缸36带动第二转轴35进行升降，便于更好的进行杯口处的塑形。

工作时，通过将玻璃水杯的杯身倒置在杯座351上，杯身通过支撑旋转电机31带动第一齿轮321旋转，第一齿轮321通过第一传送带323带动第二齿轮322进行旋转，第二齿轮322通过第一转轴33带动第三齿轮341旋转；第三齿轮341通过第二传送带343带动第四齿轮342旋转，第四齿轮342通过第二转轴35带动杯座351完成旋转，从而带动杯身的杯口部进行旋转；支撑升降气缸36通过第二转轴35带动杯座351完成升降，从而对杯座351上的玻璃水杯的杯口处进行旋转和升降。

该装置通过第一齿轮传送组件32和第二齿轮传送组件34进一步提升传动效率，并且便于更好的控制加工成型的旋转转速；通过支撑升降气缸36进一步的便于控制加工的位置和高度，进而提升杯口的加工效果以及加工质量；通过杯座351更好的进行杯身底部的固定，提升旋转时杯口处的稳定性。

如图1和图3所示，夹紧旋转装置4设置在固定架2的顶板上；夹紧旋转装置4包括夹紧气缸41、夹紧移动杆42、第三齿轮传送组件43、套环三爪44；夹紧气缸41通过夹紧气缸固定架411设置在固定架2的顶部，夹紧移动杆42通过杆套421设置在机架1上，夹紧移动杆42的上端与夹紧气缸41的移动部连接；夹紧移动杆42的下端穿过机架1顶板与套环三爪44相配合，通过夹紧移动杆42带动套环三爪44夹紧或松开，便于更好的进行高度调整；套环三爪44包括爪套441、爪板442、三块夹紧块443和夹紧套444；爪套441的底板上设置有爪板槽4411；爪板442的中心与夹紧移动杆42的底部连接；爪板442的外圈周向上设置有均匀间隔的三条爪板连接杆4421，通过三条爪板连接杆4421间隔相同进一步提升加工过程中的稳定性，防止出现夹紧质量低导致无法夹紧玻璃水杯顶部。三条爪板连接杆4421与爪板槽4411相匹配，便于更好的进行夹紧和松开。每个爪板连接杆4421上均设置有夹紧块槽4422；三块夹紧块443的顶部设置在三个夹紧块槽4422内；三块夹紧块443的底部穿过夹紧套444且在夹紧套444内移动。每个夹紧块443呈梯形状，且夹紧块443由下至上口宽度逐渐减小，通过梯形状便于更有效的完成夹紧和松开。夹紧块443的左右两侧设置有呈倾斜状夹紧滑动凹槽4431，且夹紧滑动凹槽4431从顶部到底部由向外倾斜；夹紧套444的通孔上设置有与夹紧滑动凹槽4431相匹配的呈竖直状夹紧滑动凸块4441，通过夹紧滑动凹槽4431和夹紧滑动凸块4441相配合便于更好的使夹紧块443进行移动，并且提高两者之间的配合度，随着夹紧块443上移使三个夹紧块443之间的夹口减小，提升夹紧效果。第三齿轮传送组件43设置在夹紧移动杆42上且位于机架1上方；通过第三齿轮传送组件43进一步便于进行传送，提升传动效果并且进一步便于调节转速，并且通过玻璃水杯顶部和玻璃水杯底部以相同的速度旋转，便于进一步提升加工的稳定性以及提升加工质量。第三齿轮传送组件43包括第五齿轮431、第六齿轮432和第三传送带433；第五齿轮431套设在第一转轴33的顶部；第六齿轮432套设在夹紧移动杆42的中部；第三传送带433张紧连接在第五齿轮431和第六齿轮432上。通过齿轮与传送带之间的配合，进一步提升传动质量和传动效率，同时通过与第一齿轮传送组件32相配合，便于更好的对玻璃水杯顶部和底部保持同步，从而进一步提升加工精度。夹紧移动杆42上位于第三齿轮传送组件43和夹紧气缸41之间设置有连接弹簧401，通过连接弹簧401便于更好的进行复位，同时进一步增加移动升降效果，从而进一步提升成型效果。

工作时，通过第一转轴33旋转带动第五齿轮431旋转，第五齿轮431通过第三传送带433带动第六齿轮432旋转，第六齿轮432旋转带动夹紧移动杆42进行旋转运动，通过夹紧气缸41通过夹紧移动杆42带动套环三爪44进行升降，套环三爪44中的爪板442通过夹紧移动杆42带动三块夹紧块443进行升降，从而3实现夹紧块44的夹紧或松开，使夹紧块44夹紧杯底进行升降以及旋转；通过夹紧块44将杯底向下压，杯座351将杯口向上顶，使杯身能够稳定的固定，通过杯底和杯口以相同转速旋转，提升塑形效果。

该装置通过第三齿轮传送组件43进一步提升传动效率，便于更好的控制加工成型的旋转转速，同时更好的对玻璃水杯顶部和底部保持同步，从而进一步提升加工精度。通过套环三爪44便于实现玻璃水杯顶部的夹紧，从而更有效，更方便进行稳固。

如图1和图4所示，成型装置5设置在机架1的左部，成型装置5包括成型支架51、成型固定板52、成型移动板53、成型调节杆54、成型移动架55、成型电机56、成型转轴57、成型滑动架58和成型横杆59；成型支架51设置在机架1的左部，成型固定板52设置在成型支架51的前面上，成型固定板52的中部设置有通孔521，成型调节杆54的下部穿过成型固定板52的顶面设置在通孔521内，成型调节杆54的顶部设置有升降调节手轮501，通过升降调节手轮501便于更好的进行调节高度，从而更好的进行口部加工。成型调节杆54的下部套设有移动连接块541，移动连接块541能在通孔521内进行上下滑动，从而更好的完成移动配合，节省占用空间。；移动连接块541的前面与成型移动板53的后面固定连接，通过成型移动板53在成型固定板52上进行相对移动从而便于进一步调节位置，提升加工效率；成型移动板53的前面与成型移动架55的后面固定连接，通过成型移动板53带动成型移动架55进行移动；成型电机56设置在成型移动架55的一侧；成型转轴57通过轴承设置在成型移动架55的中部，且成型转轴57的一端与成型电机56连接；成型转轴57上设置有转轴移动块571，转轴移动块571的前面与成型滑动架58的背面固定连接，成型滑动架58通过成型滑轨581与成型移动架55进行相对滑动，从而便于更好进行调节。成型横杆59设置在成型滑动架58的前面，成型横杆59的外端设置有成型轮50，成型轮50呈圆饼状，成型轮50的外侧壁与玻璃水杯的外侧壁相接触。通过成型轮50在玻璃水杯的口部进行缩口加工。

工作时，通过升降调节手轮501带动成型调节杆54进行旋转，使成型调节杆54上移动连接块541带动成型移动板53进行上下调节；通过成型移动板53带动成型移动架55进行上下调节；通过成型电机56带动成型转轴57旋转从而使成型转轴57上的转轴移动块571进行前后移动，使成型滑动架58上的成型横杆59带动成型轮50移动至杯口处，使成型轮50的外侧壁与玻璃水杯的外侧壁相互接触，使杯口处的直径减小，若通过成型轮50前后移动以及杯口处通过支撑旋转装置3和夹紧旋转装置4进行上下移动，能够塑造出不同的杯口形状，例如圆柱形、圆台形、圆柱圆锥结合性或凹凸不等的圆柱形等等。

该装置通过升降调节手轮501便于更好的进行高度控制，从而进一步提升杯口处的加工精度和加工质量；通过成型电机56带动成型滑动架58进行前后移动，便于成型轮50更好的与玻璃水杯口部相配合，便于塑造出不同形状的杯口，提升美观度。

如图1和图5所示，点火装置6设置在固定架2的一侧中部，点火装置6包括点火安装套61、点火连接块62、点火连接杆63、点火器64和排火器65；点火安装套61设置在固定架2右前部的支杆上；点火连接杆63通过点火连接块62与点火安装套61固定连接，便于更好的固定连接。点火器64设置在点火连接杆63的左端后侧；排火器65通过排火连接板651设置在点火连接杆63的左端前侧。

该装置通过点火器64和排火器65分别进行点火和排火的控制，便于有效的对加工的玻璃进行加热，从而进一步提升杯口处的塑形效果和塑形效率。

一种玻璃水杯的成型工艺，依次通过以下步骤：

（一）水杯预成型：先制成直筒型玻璃水杯；

（二）夹紧：将直筒型玻璃水杯倒置在支撑旋转装置3上，使杯口放置在支撑旋转装置3中的杯座351上，通过支撑升降气缸36将杯座351移动上升；通过夹紧旋转装置4中的夹紧气缸41带动夹紧移动杆42进行升降，通过夹紧移动杆42带动套环三爪44将杯底夹紧；通过支撑升降气缸36向上施力以及夹紧气缸41向下施力，将玻璃水杯夹紧固定。

（三）旋转加工：通过支撑旋转装置3中的支撑旋转电机31带动第一齿轮传送组件32和第二齿轮传送组件34进行旋转；从而使第二齿轮传送组件34通过第二转轴35带动杯座351进行转动，实现杯口进行；第一齿轮传送组件32通过第一转轴33带动第三齿轮传送组件43旋转，通过第三齿轮传送组件43带动夹紧移动杆42从而使套环三爪44进行旋转，通过套环三爪44夹紧杯底带动杯底旋转，使杯口和杯底通过相同的转速进行旋转；

（四）点火加工：通过点火装置6中点火器64和排火器65对玻璃水杯的口部进行加热处理；

（五）成型加工：通过成型装置5中成型调节杆54上的移动连接块541带动成型移动架55进行升降调节；通过成型电机56带动成型滑动架58上的成型轮50进行前后移动，通过成型轮50的外圈与玻璃水杯口部的外壁进行挤压摩擦，将受热的杯口进行不同形状以及不同直径的塑形。

一种玻璃水杯，通过上述玻璃水杯的成型工艺制成。

综上所述，该设备通过第一齿轮传送组件32、第二齿轮传送组件34、第三齿轮传送组件43进一步提升传动效率，便于更好的控制玻璃水杯在加工成型时的旋转转速；同时使杯口和杯底保持同步旋转，从而进一步提升玻璃水杯旋转过程中的稳定性；通过支撑升降气缸36和夹紧气缸41进一步的便于控制加工的位置和高度，从而防止玻璃水杯在旋转中或者加工塑形过程中出现晃动或移位；通过套环三爪44便于实现将不同直径玻璃水杯的杯底夹紧，不但适用于多种不同种类的玻璃水杯，而且更有效、更方便进行稳固；通过升降调节手轮501便于更好的进行高度控制，从而便于控制需要加工的高度，进而提升杯口的加工精度和加工质量；通过成型电机56带动成型滑动架进行前后移动，便于成型轮50更好的与杯口外壁相配合，进行更好的挤压塑形；通过点火器64和排火器65进行玻璃水杯杯口处的加热，便于使杯口更好的塑形，从而进一步提升杯口的塑形质量以及塑形精度。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，包括机架（1）、固定架（2）、支撑旋转装置（3）、夹紧旋转装置（4）、成型装置（5）和点火装置（6）；固定架（2）和成型装置（5）设置在机架（1）上；所述的夹紧旋转装置（4）和点火装置（6）设置在固定架（2）上；所述的支撑旋转装置（3）设置在机架（1）上，支撑旋转装置（3）位置与玻璃水杯的杯口匹配，夹紧旋转装置（4）位置与玻璃水杯的杯底匹配，夹紧旋转装置（4）底部用于连接杯底，玻璃水杯处于夹紧旋转装置（4）与支撑旋转装置（3）之间，支撑旋转装置（3）带动夹紧旋转装置（4）及玻璃水杯转动；点火装置（6）和成型装置（5）位置与玻璃水杯的杯口匹配，点火装置（6）用于对玻璃水杯的杯口进行加热，成型装置（5）用于对加热后的杯口进行塑形处理。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的玻璃水杯倒置在夹紧旋转装置（4）与支撑旋转装置（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的支撑旋转装置（3）包括支撑旋转电机（31）、第一齿轮传送组件（32）、第一转轴（33）、第二齿轮传送组件（34）、第二转轴（35）、支撑升降气缸（36）；所述的支撑旋转电机（31）设置在机架（1）侧板的内侧；所述的第一齿轮传送组件（32）的一端与支撑旋转电机（31）相配合；第一齿轮传送组件（32）的另一端与第一转轴（33）相配合；所述的第二齿轮传送组件（34）的一端设置在第一转轴（33）上；第二齿轮传送组件（34）的另一端设置与所述的第二转轴（35）相配合，第二转轴（35）通过第二转轴套（353）设置在机架（1）的中心，第二转轴（35）的上端连接有杯座（351）；第二转轴（35）的下端穿过机架（1）的顶板通过轴套（352）与所述的支撑升降气缸（36）的移动部连接；支撑升降气缸（36）的固定部通过支撑气缸固定架（361）设置在机架（1）的顶板底面上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的夹紧旋转装置（4）包括夹紧气缸（41）、夹紧移动杆（42）、第三齿轮传送组件（43）、套环三爪（44）；所述的夹紧气缸（41）通过夹紧气缸固定架（411）设置在固定架（2）的顶部，所述的夹紧移动杆（42）通过杆套（421）设置在机架（1）上，夹紧移动杆（42）的上端与夹紧气缸（41）的移动部连接；夹紧移动杆（42）的下端穿过机架（1）顶板与所述的套环三爪（44）相配合，且带动套环三爪（44）夹紧或松开；所述的第三齿轮传送组件（43）设置在夹紧移动杆（42）上且位于机架（1）上方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的成型装置（5）包括成型支架（51）、成型固定板（52）、成型移动板（53）、成型调节杆（54）、成型移动架（55）、成型电机（56）、成型转轴（57）、成型滑动架（58）和成型横杆（59）；所述的成型支架（51）设置在机架（1）的左部，所述的成型固定板（52）设置在成型支架（51）的前面上，成型固定板（52）的中部设置有通孔（521），所述的成型调节杆（54）的下部穿过成型固定板（52）的顶面设置在通孔（521）内；成型调节杆（54）的下部套设有移动连接块（541），所述的成型调节杆（54）的顶部设置有升降调节手轮（501）；所述的移动连接块（541）的前面与成型移动板（53）的后面固定连接，且成型移动板（53）在成型固定板（52）上进行相对移动；成型移动板（53）的前面与成型移动架（55）的后面固定连接；所述的成型电机（56）设置在成型移动架（55）的一侧；所述的成型转轴（57）通过轴承设置在成型移动架（55）的中部，且成型转轴（57）的一端与成型电机（56）连接；成型转轴（57）上设置有转轴移动块（571），所述的转轴移动块（571）的前面与成型滑动架（58）的背面固定连接，且成型滑动架（58）通过成型滑轨（581）与成型移动架（55）进行相对滑动；所述的成型横杆（59）设置在成型滑动架（58）的前面，成型横杆（59）的外端设置有成型轮（50），所述的成型轮（50）呈圆饼状，成型轮（50）的外侧壁与玻璃水杯的外侧壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的点火装置（6）包括点火安装套（61）、点火连接块（62）、点火连接杆（63）、点火器（64）和排火器（65）；所述的点火安装套（61）设置在固定架（2）右前部的支杆上；所述的点火连接杆（63）通过点火连接块（62）与点火安装套（61）固定连接；所述的点火器（64）设置在点火连接杆（63）的左端后侧；所述的排火器（65）通过排火连接板（651）设置在点火连接杆（63）的左端前侧。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的第一齿轮传送组件（32）包括第一齿轮（321）、第二齿轮（322）和第一传送带（323）；所述的第一齿轮（321）与支撑旋转电机（31）连接；所述的第二齿轮（322）套设在第一转轴（33）的底部；所述的第一传送带（323）张紧连接在第一齿轮（321）和第二齿轮（322）上；所述的第二齿轮传送组件（34）包括第三齿轮（341）、第四齿轮（342）和第二传送带（343）；所述的第三齿轮（341）套设在第一转轴（33）的下部；第四齿轮（342）套设在第二转轴（35）的中下部；所述的第二传送带（343）张紧连接在第三齿轮（341）和第四齿轮（342）上。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃水杯的成型设备，其特征在于，所述的套环三爪（44）包括爪套（441）、爪板（442）、三块夹紧块（443）和夹紧套（444）；所述的爪套（441）的底板上设置有爪板槽（4411）；所述的爪板（442）的中心与夹紧移动杆（42）的底部连接；爪板（442）的外圈周向上设置有均匀间隔的三条爪板连接杆（4421）；所述的三条爪板连接杆（4421）与爪板槽（4411）相匹配；所述的每个爪板连接杆（4421）上均设置有夹紧块槽（4422）；所述的三块夹紧块（443）的顶部设置在三个夹紧块槽（4422）内；三块夹紧块（443）的底部穿过夹紧套（444）且在夹紧套（444）内移动；所述的每个夹紧块（443）呈梯形状，且夹紧块（443）由下至上口宽度逐渐减小；夹紧块（443）的左右两侧设置有呈倾斜状的夹紧滑动凹槽（4431），且夹紧滑动凹槽（4431）从顶部到底部由向外倾斜；所述的夹紧套（444）的通孔上设置有与夹紧滑动凹槽（4431）相匹配的呈竖直状的夹紧滑动凸块（4441）；所述的第三齿轮传送组件（43）包括第五齿轮（431）、第六齿轮（432）和第三传送带（433）；所述的第五齿轮（431）套设在第一转轴（33）的顶部；所述的第六齿轮（432）套设在夹紧移动杆（42）的中部；所述的第三传送带（433）张紧连接在第五齿轮（431）和第六齿轮（432）上；所述的夹紧移动杆（42）上位于第三齿轮传送组件（43）和夹紧气缸（41）之间设置有连接弹簧（401）。

9.一种玻璃水杯的成型工艺，其特征在于，依次通过以下步骤：

水杯预成型：先制成直筒型玻璃水杯；

夹紧：将直筒型玻璃水杯倒置在支撑旋转装置（3）上，使杯口放置在支撑旋转装置（3）中的杯座（351）上，通过支撑升降气缸（36）将杯座（351）移动上升；通过夹紧旋转装置（4）中的夹紧气缸（41）带动夹紧移动杆（42）进行升降，通过夹紧移动杆（42）带动套环三爪（44）将杯底夹紧；通过支撑升降气缸（36）向上施力以及夹紧气缸（41）向下施力，将玻璃水杯夹紧固定；

旋转：通过支撑旋转装置（3）中的支撑旋转电机（31）带动第一齿轮传送组件（32）和第二齿轮传送组件（34）进行旋转；从而使第二齿轮传送组件（34）通过第二转轴（35）带动杯座（351）进行转动，实现杯口进行；第一齿轮传送组件（32）通过第一转轴（33）带动第三齿轮传送组件（43）旋转，通过第三齿轮传送组件（43）带动夹紧移动杆（42）从而使套环三爪（44）进行旋转，通过套环三爪（44）夹紧杯底带动杯底旋转，使杯口和杯底通过相同的转速进行旋转；

点火：通过点火装置（6）中点火器（64）对玻璃水杯的口部进行加热处理；

成型：通过成型装置（5）中成型调节杆（54）上的移动连接块（541）带动成型移动架（55）进行升降调节；通过成型电机（56）带动成型滑动架（58）上的成型轮（50）进行前后移动，通过成型轮（50）的外圈与玻璃水杯口部的外壁进行挤压摩擦，将受热的杯口进行不同形状以及不同直径的塑形。

10.一种玻璃水杯，其特征在于通过权利要求9所述的玻璃水杯的成型工艺制成。