CN209530131U - 一种用于减压蒸馏的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于减压蒸馏的支撑架，涉及减压蒸馏装置，还包括第一环块、第二环块以及至少三个滑轮，第一环块固定套设于瓶身上并与瓶颈同轴设置，第二环块固定于油浴锅内，第二环块套设于第一环块上并与瓶颈同轴设置，各滑轮的轴线与瓶颈的轴线平行，且滑轮的外侧壁同步与第一环块的外侧壁、第二环块内壁抵接。本实用新型对反应瓶起到了支撑作用，从而提高整体的使用寿命。

Description

一种用于减压蒸馏的支撑架

技术领域

本实用新型涉及减压蒸馏装置，尤其是涉及一种用于减压蒸馏的支撑架。

背景技术

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。

图1为一种常见的减压蒸馏装置的结构示意图，中间瓶15的上下两端分别与收集瓶18以及冷凝管19连通，冷凝管19内流通有冷气，中间瓶15的侧壁一体化设置有第一连管16、第二连管17，第一连管16与抽压泵连接，第二连管17远离中间瓶15的一端固定有固定套20，反应瓶14设置有瓶身141、瓶颈142，瓶颈142固定有转动套21，固定套20与转动套21转动连接。

当反应瓶14内盛满原液，将反应瓶14放入油浴锅22内，抽压泵进行抽压，从而使反应瓶14内的气体快速蒸发，然后经过第二连管17进入中间瓶15内，在冷凝管19的作用下液化并落于收集瓶18内。

在减压蒸馏的过程中反应瓶14相对于第二连管17旋转，且瓶身141朝下倾斜设置，由于反应瓶14没有支撑架，从而使反应瓶14的压力主要集中于第一连管16、固定套20和连接套的连接处，导致其使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于减压蒸馏的支撑架，对反应瓶起到支撑作用，从而提高整体的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于减压蒸馏的支撑架，用于支撑反应瓶，还包括第一环块、第二环块以及至少三个滑轮，第一环块固定套设于瓶身上并与瓶颈同轴设置，第二环块固定于油浴锅内，第二环块套设于第一环块上并与瓶颈同轴设置，各滑轮的轴线与瓶颈的轴线平行，且滑轮的外侧壁同步与第一环块的外侧壁、第二环块内壁抵接。

采用上述技术方案，先将反应瓶连接于对应的转动套，然后将第一环块卡入第二环块内，同时各滑轮的外侧壁与第一环块的外侧壁、第二环块的内壁抵接，从而在转动套的作用下，反应瓶相对于油浴锅转动，第一环块相对于第二环块转动，从而对反应瓶起到了支撑效果，减轻了瓶颈、固定套、转动套的压力；由于反应瓶为玻璃制品，从而在瓶身上套设第一环块，使第一环块相对于第二环块转动，从而减少对反应瓶的振动以及摩擦，提高反应瓶的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：第二环块的内壁开设有同轴的环形槽，各滑轮同步卡接于环形槽内。

采用上述技术方案，通过设置环形槽，各滑轮在与第一环块、第二环块抵接的同时，还卡接于环形槽内，从而对滑轮起到了限位的作用，提高了滑轮的稳定性。滑轮在第一环块的转动时发生转动，即通过滑轮与第一环块的点接触代替第一环块与第二环块的面接触，即减少第一环块受到的阻力，以减小瓶颈与瓶身之间的作用力。

本实用新型进一步设置为：环形槽内设置有与各滑轮一一配合的定位组件，定位组件包括两个滚珠，滚珠球接于环形槽内底面并位于滑轮的两侧。

采用上述技术方案，通过设置两颗滚珠，滚珠分别位于对应滑轮的两侧，从而限制滑轮沿环形槽周向转动，且滚珠球接于环形槽内，从而减少对滑轮的阻力，便于管滑轮在第一环块的带动转动。

本实用新型进一步设置为：各滑轮的外侧壁分别固定有耐磨层。

采用上述技术方案，由于第一环块在转动时，第一环块的外侧壁与各滑轮的外侧壁发生相对摩擦，从而带动滑轮转动，通过设置耐磨层，从而减少滑轮、第二环块的外侧壁受到的划伤。

本实用新型进一步设置为：油浴锅外设置有电机，电机的输出轴固定有与瓶颈平行的转动杆，转动杆上固定套设有主动轮，主动轮同步与第一环块的外侧壁、第二环块内壁抵接。

采用上述技术方案，通过启动电机，带动转动杆转动，从而带动主动轮转动，主动轮同步与第一环块的外侧壁、第二环块内壁抵接，从而带动第一环块转动，从而在反应瓶转动时，主动轮也带动第一环块发生相同速度的转动，从而提高反应瓶转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：主动轮以及各滑轮沿第一环块周向均匀分布。

采用上述技术方案，主动轮与各滑轮均匀分布，从而使第一环块的受力均匀，即提高第一环块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于放置油浴锅的基座，基座顶面开设有沿瓶颈轴线方向并与油浴锅底部滑移卡接的滑槽，基座上设置有使油浴锅相对于基座固定的限位组件。

采用上述技术方案，通过设置基座，油浴锅相对于基座仅沿瓶颈的轴线方向移动，从而将反应瓶安装于转动套上，移动基座，至第一环块与各滑轮同步抵接；或者当需要取下反应瓶时，沿滑槽的倾斜方向移动油浴锅，从而使第一环块脱离第二环块，以便于第一环块快速拆装于第二环块上。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括螺栓以及若干螺纹口，螺纹口开设于滑槽的内底面并沿滑槽的延伸方向均匀分布，螺纹口与螺栓螺纹配合。

采用上述技术方案，通过设置螺纹口，螺纹口与预设的位置对应，将螺栓连接于螺纹口，且螺栓的顶端与油浴锅抵接，并在油浴锅自身的重力作用下实现了定位，具有架构简单的优点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在转动套的作用下，反应瓶相对于油浴锅转动，第一环块相对于第二环块转动，从而对反应瓶起到了支撑效果，减轻了瓶颈、固定套、转动套的压力，减少对反应瓶的振动以及摩擦，提高反应瓶的使用寿命；

（2）通过设置环形槽，各滑轮在与第一环块、第二环块抵接的同时，还卡接接于环形槽内，从而对滑轮起到了限位的作用，提高了了滑轮的稳定性；

（3）启动电机，带动转动杆、主动轮转动，从而带动第一环块转动，从而提高反应瓶转动的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中减压蒸馏装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图，示出了该支撑架与反应瓶、油浴锅的连接关系；

图3是图2的局部剖视图。

附图标记：1、基座；2、滑槽；3、螺纹口；4、螺栓；5、第一环块；6、第二环块；7、滑轮；8、滚珠；9、环形槽；10、电机；11、转动杆；12、主动轮；13、耐磨层；14、反应瓶；141、瓶身；142、瓶颈；15、中间瓶；16、第一连管；17、第二连管；18、收集瓶；19、冷凝管；20、固定套；21、转动套；22、油浴锅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种用于减压蒸馏的支撑架，基座1，基座1的顶面呈倾斜设置，且基座1的倾斜方向仅与瓶颈142的倾斜方向相同，基座1的顶面开设有滑槽2，滑槽2沿基座1的倾斜方向设置，滑槽2与油浴锅22的底部滑移卡接，从而实现油浴锅22沿瓶颈142的轴线方向移动。

参照图2和图3，基座1上设置有限位组件，限位组件用于限制油浴锅22脱离滑槽2，限位组件包括螺栓4以及螺纹口3，螺纹口3至少设置有两个并开设于滑槽2内底面，螺纹口3沿滑槽2的延伸方向均匀分布，各螺纹口3内侧壁设置有内螺纹，且螺栓4外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，从而将油浴锅22移动至预设位置后，将螺栓4螺纹连接于对应的螺纹口3并与油浴锅22的侧面抵接，且油浴锅22位于螺栓4以及转动套21之间，从而实现对油浴锅22的定位。

参照图2和图3，该支撑架还包括第一环块5、第二环块6、滑轮7、定位组件。其中第二环块6固定有连接杆，连接杆同步固定于油浴锅22内，从而使第二环块6相对于油浴锅22固定，且当油浴锅22卡入滑槽2内时，第二环块6的轴线同步与瓶颈142同轴。

参照图2和图3，第一环块5套设于瓶身141上，且第二环块6位于瓶身141的1/4的位置处，第二环块6与瓶颈142同轴设置，即瓶颈142、第二环块6、第二环块6同轴。滑轮7可以设置有三个，各滑轮7的轴线与瓶颈142的轴线平行设置；第二环块6的内壁开设有环形槽9，环形槽9与第二环块6同轴设置，且环形槽9的截面呈方形设置，且环形槽9与滑轮7同步卡接。滑轮7在卡入环形槽9的同时，滑轮7外侧壁还与第一环形槽9的内侧壁抵接，从而滑轮7、第一环块5可以同步转动。

参照图2和图3，定位组件设置有三组且与滑轮7一一配合设置，定位组件设置为滚珠8，滚珠8设置有两个，且滚珠8球接于环形槽9内底面，滚珠8沿环形槽9周向设置并分别位于对应滑轮7的两侧，从而实现对滑轮7的定位。

参照图2和图3，支撑架还包括电机10、转动杆11以及主动轮12，油浴锅22外固定基座1，电机10固定于基座1上，电机10的输出轴的与瓶颈142的轴线平行设置，转动杆11与电机10的输出轴固定并与电机10的输出轴同轴设置；主动轮12与滑轮7的截面全等设置，主动轮12在卡入环形槽9的同时与第一环块5抵接通过启动电机10，使主动轮12的转速趋于瓶身141的转速，从而对瓶身141起到了支撑的效果。

参照图2和图3，主动轮12以及滑轮7分别沿第二环块6轴线均匀分布，且主动轮12高于第一环块5；主动轮12以及各滑轮7固定套设有耐磨层13，从而提高主动轮12、滑轮7、第二环块6、第一环块5的使用寿命。

本实施例的实施原理为：移动油浴锅22至预设位置，然后将螺栓4螺纹连接于对应的螺纹口3，并使第一环块5卡入第二环块6内并与各滑轮7以及主动轮12抵接，通过启动电机10，带动转动杆11转动、主动轮12、第一环块5转动，从而在反应瓶14转动时，主动轮12也带动第一环块5发生相同速度的转动，从而提高反应瓶14转动的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于减压蒸馏的支撑架，用于支撑反应瓶(14)，其特征在于，还包括第一环块(5)、第二环块(6)以及至少三个滑轮(7)，第一环块(5)固定套设于瓶身(141)上并与瓶颈(142)同轴设置，第二环块(6)固定于油浴锅(22)内，第二环块(6)套设于第一环块(5)上并与瓶颈(142)同轴设置，滑轮(7)的轴线与瓶颈(142)的轴线平行，且滑轮(7)的外侧壁同步与第一环块(5)的外侧壁、第二环块(6)内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，第二环块(6)的内壁开设有同轴的环形槽(9)，各滑轮(7)同步卡接于环形槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，环形槽(9)内设置有与各滑轮(7)一一配合的定位组件，定位组件包括两个滚珠(8)，滚珠(8)球接于环形槽(9)内底面并位于滑轮(7)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，各滑轮(7)的外侧壁分别固定有耐磨层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，油浴锅(22)外设置有电机(10)，电机(10)的输出轴固定有与瓶颈(142)平行的转动杆(11)，转动杆(11)上固定套(20)设有主动轮(12)，主动轮(12)同步与第一环块(5)的外侧壁、第二环块(6)内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，主动轮(12)以及各滑轮(7)沿第一环块(5)周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，还包括用于放置油浴锅(22)的基座(1)，基座(1)顶面开设有沿瓶颈(142)轴线方向并与油浴锅(22)底部滑移卡接的滑槽(2)，基座(1)上设置有使油浴锅(22)相对于基座(1)固定的限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于减压蒸馏的支撑架，其特征在于，限位组件包括螺栓(4)以及若干螺纹口(3)，螺纹口(3)开设于滑槽(2)的内底面并沿滑槽(2)的延伸方向均匀分布，螺纹口(3)与螺栓(4)螺纹配合。