CN204183955U - 一种一次性杯的水线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一次性杯的水线成型装置，它解决了现有的一次性杯的水线成型装置水线加工不准确的问题。本一次性杯的水线成型装置包括成型模、固定模和支架，支架包括水平设置的支撑部和竖直设置的连接部，固定模通过转轴一与支撑部轴向固连，连接部上设有气缸，气缸活塞杆端部连接有夹具，成型模通过传动轴轴向固定在夹具内，支撑部内还轴向固连有位于转轴一和传动轴之间的转轴二，连接部上还垂直设有若干根导向柱，夹具滑动连接在导向柱上，传动轴上端具有弧形缺口，转轴二下端端面上连接有电磁铁，电磁铁能够位于弧形缺口内，支撑部上设有电机，电机能带动所述的转轴一和转轴二同时转动。本一次性杯的水线成型装置具有加工准确的优点。

Description

一种一次性杯的水线成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种一次性杯的水线成型装置,特别是一种用于一次性纸杯的水线成型装置。

背景技术

传统纸杯经常出现盛水过多而发生危险，这对于纸杯的结构设计提出了更高的要求，应运而生的技术方式是在纸杯设置水线，该人性化设计更加有利于保护消费者的使用安全。纸杯加入水线有助于用户在安全范围内加入热水，但纸杯机用于加工水线的结构较为复杂，加工的效率偏低。

对于上述的问题，人们意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种纸杯水线成型装置[申请号：201320241988.1；授权公告号：CN 203221675 U]，其包括机架，其具有水平布置的第一支承臂与垂直布置的第二支承臂；水线固定模具组件具有：转轴，其纵向穿设于第一支承臂；水线固定模具，其上部周向设有二道上下布置的第一水线凸起，水线固定模具设于转轴底部；水线成型模具组件，其具有：横向布置的气缸，其固定端与第二支承臂连接；“U”形夹具，其与气缸的活塞杆自由端连接；水线成型模具，水线成型模具上部周向设有第二水线凸起，第二水线凸起的高度介于二第一水线凸起高度间，水线成型模具设于夹具开口处；机架呈倒“L”形；所述水线固定模具呈圆柱状，且周径自上而下逐渐变小；所述水线成型模具呈圆柱状，且周径自上而下逐渐变大；所述第一水线凸起与水线固定模具一体成型。所述第二水线凸起与水线成型模具一体成型。

上述的纸杯水线成型装置使用时，首先将杯体套设在水线固定模具上，然后启动气缸，气缸活塞杆推动水线成型模具抵紧水线固定模具(第二水线凸起抵紧二第一水线凸起的间部)，转轴转动，故在杯体上部周向压制出水线。该纸杯水线成型装置在使用时，只有水线固定模具在转动，而水线成型模具是固定不动的，使得水线固定模具在转动时，纸杯与水线成型模具之间存在较大的摩擦力，导致纸杯发生微量偏移，从而导致水线位置不精确的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精确的一次性杯的水线成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种一次性杯的水线成型装置，包括成型模、固定模和呈倒“L”型的支架，所述的支架包括水平设置的支撑部和竖直设置的连接部，所述的固定模通过一转轴一与所述的支撑部内侧壁轴向固连且所述的转轴一上端伸出所述的支撑部，所述的连接部上设有一气缸且该气缸活塞杆垂直于所述的连接部，所述的气缸活塞杆端部连接有呈“U”型的夹具，所述的成型模通过一传动轴轴向固定在夹具内，其特征在于，所述的支撑部内还轴向固连有与所述的传动轴直径相等的转轴二，所述的传动轴、转轴一和转轴二均呈圆柱状，所述的转轴二竖直设于所述的支撑部内且转轴二的上下两端分别伸出所述的支撑部，所述的转轴二位于所述的转轴一和所述的传动轴之间，所述的连接部上还垂直设有若干根导向柱，所述的夹具滑动连接在上述的导向柱上，所述的传动轴由金属材料制成且该传动轴上端伸出夹具，所述的传动轴上端具有弧形缺口，所述的转轴二下端端面上连接有呈弧形的电磁铁且转动轴二下端端面的圆心与所述的电磁铁的圆心共线，所述的电磁铁的弧度和直径均与所述的弧形缺口相等且所述的电磁铁能够位于所述的弧形缺口内，所述的支撑部上还设有一电机，所述的电机能带动所述的转轴一和转轴二同时转动。

本一次性杯的水线成型装置使用时，先将一次性纸杯套设并固定在固定模上，接着气缸启动带动夹具向固定模方向移动，由于成型模轴向固定在夹具内，即在气缸的作用下成型模随夹具一起向固定模方向运动；当成型模与固定模相抵靠时，转轴二下端上的电磁铁完全位于弧形缺口处并与形成弧形缺口的两侧壁相贴靠，且此时转轴二的中心线与传动轴的中心线共线，并在电磁铁得电的作用下转轴二和传动轴连为一体，接着电机启动带动固定模和成型模同时转动并通过成型模在一次性纸杯上部周向压制水线。

通过上述的设计，使固定模和成型模同时转动且固定模和成型模所转动的角速度也完全相等，从而减少了纸杯与成型模之间的摩擦，从而使得压出来的水线更加均匀且更加精确；通过设置若干根导向柱，对成型模的移动起到导向作用，使得传动轴侧壁和电磁铁侧壁完全贴靠，从而保证了传动轴和转轴二连为一体时它们的中心线共线，进一步使得压出来的水线更加均匀且更加精确；通过一个电机带动转轴一和转轴二同时转动，相对于转轴一和转轴二通过不同电机带动，具有结构紧凑、成本低、工作效率高的优点。

在上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的弧形缺口呈半圆形。

即弧形缺口的弧度为180度，且该弧形缺口的直径与传动轴相等；由于电磁铁的形状与弧形缺口相等，所以电磁铁也成半圆形；采用上述的设计，增加了电磁铁与传动轴的接触面积，使得电磁铁得电时能够与传动轴更加稳定地相连，继而使转轴二能够稳定地带动传动轴转动，进一步提高了压出来的水线均匀性和精确性。

在上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的导向柱数量为两根，所述的夹具上相正对的两侧壁均向外凸出形成连接块，两所述的连接块上均连接有导向套，两所述的导向套套设在对应的导向柱内。

气缸启动带动夹具向固定模方向移动时，位于连接块上的导向套会在导向柱上滑动对夹具的移动起导向作用，使得传动轴侧壁和电磁铁侧壁完全贴靠，从而保证了传动轴和转轴二连为一体时它们的中心线共线，进一步使得压出来的水线更加均匀且更加精确；同时，通过导向套套设在导向柱上已实现夹具滑动，可以减少夹具与导向柱直接接触时所造成的磨损，从而可以提高夹具的使用寿命。

作为另一种方案，在上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的导向柱数量为两根，所述的夹具上相正对的两侧壁均向外凸出形成限位块，每根所述的导向柱上还开设有滑槽，两所述的限位块分别嵌入到对应的滑槽内。

气缸启动带动夹具向固定模方向移动时，限位块会在滑槽内滑动对夹具的移动起导向作用，使得传动轴侧壁和电磁铁侧壁完全贴靠，从而保证了传动轴和转轴二连为一体时它们的中心线共线，进一步使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

在上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的转轴一和转轴二的上端均连接有从动同步轮，且两所述的从动同步轮完全相同，所述的电机输出轴上连接有主动同步轮，每个所述的从动同步轮分别通过同步带与所述的主动同步轮相连。

电机通过同步带带动转轴一和转轴二同时转动，具有效率高且工作稳定的优点，从而使转轴一和转轴二能够稳定地转动，继而使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

作为另一种方案，上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的转轴一和转轴二的上端均连接有从动齿轮，且两所述的从动齿轮完全相同，所述的电机输出轴上连接有主动齿轮，每个所述的从动齿轮分别与所述的主动齿轮相啮合。

电机通过主动齿轮带动转轴一和转轴二同时转动，具有效率高且工作稳定的优点，从而使转轴一和转轴二能够稳定地转动，继而使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

上述的一次性杯的水线成型装置中，所述的转轴二下端螺纹连接有安装盘，所述的安装盘上设有与电磁铁相匹配的卡槽，所述的电磁铁上端卡接在卡槽内。

通过设置安装盘来定位电磁铁，具有使电磁铁能够稳定地与转轴二相连的优点，从而使的在工作时转轴二能够稳定地带动传动轴转动，继而使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

与现有技术相比，本一次性杯的水线成型装置具有以下优点：

1、通过固定模和成型模同时转动且固定模和成型模所转动的角速度也完全相等，从而减少了纸杯与成型模之间的摩擦，从而使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

2、通过设置若干根导向柱，对成型模的移动起到导向作用，使得传动轴侧壁和电磁铁侧壁完全贴靠，从而保证了传动轴和转轴二连为一体时它们的中心线共线，进一步使得压出来的水线更加均匀且更加精确。

3、通过一个电机带动转轴一和转轴二同时转动，相对于转轴一和转轴二通过不同电机带动，具有结构紧凑、成本低、工作效率高的优点。

4、通过设置弧形缺口和电磁铁均呈半圆形，使电磁铁与传动轴之间的接触面积最大化，使得电磁铁得电时能够与传动轴更加稳定地相连，继而使转轴二能够稳定地带动传动轴转动，进一步提高了压出来的水线均匀性和精确性。

附图说明

图1是本水线成型装置未工作时的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本水线成型装置工作时的结构示意图。

图中，1、支架；1a、支撑部；1b、连接部；2、气缸；3、转轴一；3a、环形凸肩；4、转轴二；4a、环形挡肩；5、传动轴；5a、弧形缺口；6、固定模；6a、撑条；7、成型模；7a、挡条；8、电机；9、夹具；10、导向柱；11、连接块；12、导向套；13、安装盘；14、电磁铁；15、主动同步轮；16、从动同步轮；17、同步带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本一次性杯的水线成型装置主要针对市面上卖的比较多的且形状基本上呈圆台型的纸杯进行压水线的。

如图1所示，本一次性杯的水线成型装置由支架1、气缸2、转轴一3、转轴二4、传动轴5、固定模6、成型模7和电机8等组成。

其中，支架1呈倒”L”型，该支架1包括水平设置的支撑部1a和竖直设置的连接部1b，且在使用时，连接部1b用来与其他装置相连将支架1固定住。

转轴一3和转轴二4均轴向固定在支撑部1a内。具体来说，转轴一3和转轴二4均垂直于支撑部1a，即转轴一3和转轴二4相互平行。支撑部1a内固定有两轴承，且转轴一3和转轴二4分别插接在相应的轴承内，使转轴一3和转轴二4能够灵活转动。转轴一3和转轴二4的两端分别伸出支撑部1a且转轴二4位于转轴一3和连接部1b之间。转轴一3的下端外侧均具有环形凸肩3a，该环形凸肩3a与支撑部1a的下端端面相抵，对转轴一3向上移动进行限位，转轴一3上端外侧螺纹连接有螺母且螺母与支撑部1a上端端面相抵，对转轴一3下移进行限位；转轴二4的下端外侧均具有环形挡肩4a，该环形挡肩4a与支撑部1a的下端端面相抵，对转轴二4向上移动进行限位，转轴二4上端外侧螺纹连接有螺母且螺母与支撑部1a上端端面相抵，对转轴二4下移进行限位。

固定模6位于支架1内侧且固定模6外形及尺寸均与纸杯内侧壁相匹配。在本实施例中，固定模6呈圆柱型且该固定模6的直径自上向下逐渐减小，在使用时，纸杯套设并通过紧配合与固定模6相连。固定模6上端外侧壁上还设有两道呈环形的撑条6a。转轴一3下端插接并与固定模6中部相固连，从而使转轴一3带动固定模6转动。

气缸2设于连接部1b上且气缸2活塞杆与连接部1b相垂直，此时，气缸2活塞杆与转轴一3(或转轴二4)相正对。气缸2活塞杆端部连接有呈“U”夹具9，且在气缸2的作用下，夹具9能够向固定模6处平移。

进一步优化，如图2所示，连接部1b上靠近夹具9的侧壁上连接有两根导向柱10，夹具9上两相正对的两侧壁均向外凸出形成连接块11，且连接块11滑动连接在导向柱10上。在本实施例中，两连接块11内均连接有导向套12，两导向套12套设在对应的导向柱10内，从而通过导向套12对夹具9的平移起导向作用。

成型模7设于夹具9内。在本实施例中，成型模7也呈圆柱状，该成型模7的直径自上向下逐渐增大，且成型模7的纵截面侧壁倾斜角度与纸杯的纵截面倾斜角度一致。成型模7上端外缘上具有呈环形的挡条7a且该挡条7a位于两撑条6a之间。

传动轴5周向固定在夹具9内，且成型模7中部与传动轴5相固连，从而能够实现传动轴5带动成型模7转动。如图2所示，传动轴5上端伸出夹具9，且传动轴5上端具有弧形缺口5a。在本实施例中，传动轴5、转轴一3和转轴二4均呈圆柱状且三者的直径均相等。弧形缺口5a呈半圆形，转轴二4下端螺纹连接有安装盘13，安装盘13上设有与呈半圆形的卡槽，上述的电磁铁14呈半圆形且该电磁铁14的上端卡接在卡槽内，使电磁铁14牢牢地与安装盘13相连。进一步优化，电磁铁14的圆心与转轴二4下端端面圆心共线，且该电磁铁14的直径与弧形缺口5a的直径相等。当成型模7与固定模6相抵时，电磁铁14下端完全位于弧形缺口5a处并与形成弧形缺口5a的两侧壁相贴靠，使得转轴二4的中心线与传动轴5的中心线共线，并通过电磁铁14得电将传动轴5牢牢吸住从而使的转轴二4和传动轴5连为一体并绕同一轴线转动。

电机8固定在支撑部1a上端且该电机8能够带动转轴一3和转轴二4同时转动。具体来说，转轴一3和转轴二4的上端均连接有从动同步轮16，且两从动同步轮16完全相同，电机8输出轴上连接有主动同步轮15，每个从动同步轮16分别通过同步带17与主动同步轮15相连。自然，转轴一3和转轴二4的上端均连接有从动齿轮，且两从动齿轮完全相同，电机8输出轴上连接有主动齿轮，每个从动齿轮分别通过与主动齿轮相啮合，使得电机8通过齿轮带动两转轴转动也是可以的。

在本实施例中，传动轴5由金属材料制成，如铁、铜等质地较硬的金属。

本一次性杯的水线成型装置使用时，先将一次性纸杯套设并固定在固定模6上，且此时，位于固定模6外侧壁上的两撑条6a将纸杯上需要压线的部分撑出；接着气缸2启动带动夹具9向固定模6方向移动，由于成型模7轴向固定在夹具9内，即在气缸2的作用下成型模7随夹具9一起向固定模6方向运动，如图3所示，直到挡条7a与纸杯上被撑出的部分相抵靠并重新将该部分压回到固定模6上，此时，气缸2停止工作且转轴二4下端上的电磁铁14完全位于弧形缺口5a处并与传动轴5上端相贴靠，接着，电磁铁14得电使转轴二4和传动轴5连为一体，接着电机8启动带动固定模6和成型模7同时转动并通过挡条7a在一次性纸杯上部周向压制水线。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：夹具9上相正对的两侧壁均向外凸出形成限位块，每根导向柱10上还开设有滑槽，两限位块分别嵌入到对应的滑槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种一次性杯的水线成型装置，包括成型模、固定模和呈倒“L”型的支架，所述的支架包括水平设置的支撑部和竖直设置的连接部，所述的固定模通过一转轴一与所述的支撑部内侧壁轴向固连且所述的转轴一上端伸出所述的支撑部，所述的连接部上设有一气缸且该气缸活塞杆垂直于所述的连接部，所述的气缸活塞杆端部连接有呈“U”型的夹具，所述的成型模通过一传动轴轴向固定在夹具内，其特征在于，所述的支撑部内还轴向固连有与所述的传动轴直径相等的转轴二，所述的传动轴、转轴一和转轴二均呈圆柱状，所述的转轴二竖直设于所述的支撑部内且转轴二的上下两端分别伸出所述的支撑部，所述的转轴二位于所述的转轴一和所述的传动轴之间，所述的连接部上还垂直设有若干根导向柱，所述的夹具滑动连接在上述的导向柱上，所述的传动轴由金属材料制成且该传动轴上端伸出夹具，所述的传动轴上端具有弧形缺口，所述的转轴二下端端面上连接有呈弧形的电磁铁且转动轴二下端端面的圆心与所述的电磁铁的圆心共线，所述的电磁铁的弧度和直径均与所述的弧形缺口相等且所述的电磁铁能够位于所述的弧形缺口内，所述的支撑部上还设有一电机，所述的电机能带动所述的转轴一和转轴二同时转动。

2.根据权利要求1所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的弧形缺口呈半圆形。

3.根据权利要求2所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的导向柱数量为两根，所述的夹具上相正对的两侧壁均向外凸出形成连接块，两所述的连接块上均连接有导向套，两所述的导向套套设在对应的导向柱内。

4.根据权利要求2所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的导向柱数量为两根，所述的夹具上相正对的两侧壁均向外凸出形成限位块，每根所述的导向柱上还开设有滑槽，两所述的限位块分别嵌入到对应的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的转轴一和转轴二的上端均连接有从动同步轮，且两所述的从动同步轮完全相同，所述的电机输出轴上连接有主动同步轮，每个所述的从动同步轮分别通过同步带与所述的主动同步轮相连。

6.根据权利要求1所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的转轴一和转轴二的上端均连接有从动齿轮，且两所述的从动齿轮完全相同，所述的电机输出轴上连接有主动齿轮，每个所述的从动齿轮分别与所述的主动齿轮相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种一次性杯的水线成型装置，其特征在于，所述的转轴二下端螺纹连接有安装盘，所述的安装盘上设有与电磁铁相匹配的卡槽，所述的电磁铁上端卡接在卡槽内。