CN215945972U - 高效节能型半自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理瓶机设备技术领域，具体为高效节能型半自动理瓶机，包括固定座、固定安装在固定座上表面的安装座以及等距对称固定安装在固定座上表面的四个支架，四个所述支架上端部均固定有同一个底盘。本实用新型中通过连接杆的支撑作用进而推动固定板发生同步移动，随后固定板将推动导杆沿着固定侧壁内部发生滑动，导杆将克服弹簧弹力并推动弧形卡持板与弧形挡板A接触并挤压，由于弧形挡板A具有一定的弹力且易变形，进而弧形挡板A受到弧形卡持板挤压后将逐渐靠近弧形挡板B，进而将弧形挡板A与弧形挡板B之间的距离缩小以应对尺寸较小的瓶子，可自动化操作，且提高了装置的高效性，一定程度上减小了操作员的劳动强度。

Description

高效节能型半自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及理瓶机设备技术领域，具体为高效节能型半自动理瓶机。

背景技术

参照中国专利公开号为CN208932421U的专利，公开了一种理瓶机，涉及食品、医药机械技术领域，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架的理瓶盘、驱动理瓶盘转动的传动组件、固接于机架的外栏栅以及安装于外栏栅的分瓶栏栅，所述分瓶栏栅的两端分别设置有调节装置，每组所述调节装置包括固接于分瓶栏栅顶部的第一竖板、固接于外栏栅的第二竖板、固接于机架的安装架以及安装于安装架上用于驱动分瓶栏栅移动的驱动机构。本实用新型解决了不便理瓶机对不同尺寸的瓶体进行整理的问题，达到了便于理瓶机对不同尺寸的瓶体进行整理的效果。

上述专利存在一定的不足之处，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动带动转轴转动，转轴转动带动链轮转动，链轮转动带动链条运动，链条运动驱动拉杆向理瓶盘的外部移动，拉杆向理瓶盘的外部移动带动分瓶栏栅向理瓶盘的外部移动，这样的调节方式需要人为手握手轮进行发力调节，不能自动调节，过程极为费时费力，不满足高效分瓶的需要，鉴于此，我们提出高效节能型半自动理瓶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效节能型半自动理瓶机，以解决上述背景技术中提出的现有的理瓶机中的驱动调节需要人为手握手轮进行发力调节，不能自动调节，过程极为费时费力，不满足高效分瓶的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能型半自动理瓶机，包括固定座、固定安装在固定座上表面的安装座以及等距对称固定安装在固定座上表面的四个支架，四个所述支架上端部均固定有同一个底盘，所述底盘上端固定有固定圆盘，所述固定圆盘一侧开设有导瓶槽口，所述固定圆盘靠近安装座的一侧开设有分瓶口，所述固定圆盘底部开通有环形口，所述底盘底部表面固定安装有电机A，所述电机A的输出端部同轴固定有转动盘，且转动盘滑动安装于环形口内部，所述安装座上表面四个顶角处均固定有支杆，四个所述支杆端部均固定有同一个安装台，所述安装台上表面依次设置有相互之间结构配合的驱动组件、连动组件以及导动组件。

基于以上结构，通过电机A工作，电机A的输出端部将带动转动盘整体在环形口内部发生转动，且瓶子可从导瓶槽口运至转动盘表面，经过L型固定架连接的分瓶挡板的阻挡作用，可依次将瓶子推至分瓶口，并经过由弧形挡板A和弧形挡板B的形成的挡槽排出，通过驱动组件、传动组件以及导动组件可对弧形挡板A和弧形挡板B之间的距离进行有效调节，代替传统采用人力调节，进而提高了装置的高效性。

优选的，所述驱动组件包括固定于安装台内部的电机B，且电机B输出端部贯穿至安装台的上方，所述电机B的输出端部同轴固定安装有连动盘，所述连动盘的上表面远离连动盘中心处的位置固定安装有限位柱，且限位柱相对于连动盘处于偏心状态。

进一步的，电机B工作并带动连动盘转动，进而带动限位柱同步移动，在限位柱与限位滑套的滑动限位配合作用下，限位柱将挤压限位滑套向着弧形挡板A依次移动。

优选的，所述导动组件包括固定于安装台上表面位于电机B和固定圆盘之间的固定侧壁，所述固定侧壁内部滑动插设安装有导杆，且导杆两个端部均贯穿至固定侧壁的外部，所述导杆靠近固定圆盘一侧的端部固定有弧形卡持板，所述导杆外表面套设有弹簧，且弹簧两个端部分别与弧形卡持板的测表面和固定侧壁的侧表面对应固定连接。

进一步的，导杆将克服弹簧弹力并推动弧形卡持板与弧形挡板A接触并挤压，由于弧形挡板A具有一定的弹力且易变形，进而弧形挡板A受到弧形卡持板挤压后将逐渐靠近弧形挡板B，进而将弧形挡板A与弧形挡板B之间的距离缩小以应对尺寸较小的瓶子。

优选的，所述连动组件包括限位套设于限位柱外表面的限位滑套，且限位柱与限位滑套的内壁滑动连接，所述限位滑套靠近固定侧壁的侧表面对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的端部均固定有同一个固定板，且导杆的端部与固定板侧表面固定连接。

进一步的，在限位柱与限位滑套的滑动限位配合作用下，限位柱将挤压限位滑套向着弧形挡板A依次移动，通过连接杆的支撑作用进而推动固定板发生同步移动，随后固定板将推动导杆沿着固定侧壁内部发生滑动。

优选的，所述分瓶口的端部分别固定安装有弧形挡板A和弧形挡板B，且弧形挡板A位于弧形挡板B的外侧，且弧形挡板A具有一定的弹力，受压后易变形。

进一步的，经过由弧形挡板A和弧形挡板B的形成的挡槽，方便将瓶子排出，同时弧形挡板A具有一定弹力，方便调节与弧形挡板B之间的距离。

优选的，所述转动盘上表面中心处转动安装有转动轴，所述转动轴的端部固定安装有L型固定架，且L型固定架的下端部通过安装块与固定圆盘的侧表面固定连接，所述L型固定架下表面通过固定杆固定安装有分瓶挡板。

进一步的，经过L型固定架连接的分瓶挡板的阻挡作用，可依次将瓶子推至分瓶口。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效代替了传统采用人力转动手轮进行调节，通过驱动组件、连动组件以及导动组件之间的结构配合，可有效改变弧形挡板A和弧形挡板B之间的距离，结合本装置中通过连接杆的支撑作用进而推动固定板发生同步移动，随后固定板将推动导杆沿着固定侧壁内部发生滑动，导杆将克服弹簧弹力并推动弧形卡持板与弧形挡板A接触并挤压，由于弧形挡板A具有一定的弹力且易变形，进而弧形挡板A受到弧形卡持板挤压后将逐渐靠近弧形挡板B，进而将弧形挡板A与弧形挡板B之间的距离缩小以应对尺寸较小的瓶子，可自动化操作，且提高了装置的高效性，一定程度上减小了操作员的劳动强度。

2、本装置中电机B反转工作，并带动连动盘反转，进而带动限位柱反向移动，通过限位柱和限位滑套的限位滑动配合作用下，可通过连接杆支撑带动固定板反向移动，进而带动导杆和弧形卡持板反向滑动，使得弧形卡持板与弧形挡板A接触分离，在弧形挡板A自身的弹力作用下可复位，进而增加了弧形挡板A和弧形挡板B之间的距离，方便大尺寸的瓶子通过，在上述过程中弹簧起到一定的缓冲作用，使得导杆在移动的过程中更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型电机A和转动盘安装结构示意图；

图3为本实用新型转动盘上表面区域局部示意图；

图4为本实用新型安装台上表面区域局部示意图。

图中：1、固定座；101、支架；102、底盘；2、固定圆盘；201、导瓶槽口；202、分瓶口；203、弧形挡板A；204、弧形挡板B；205、环形口；3、电机A；301、转动盘；4、安装座；401、支杆；402、安装台；5、电机B；501、连动盘；502、限位柱；6、限位滑套；601、连接杆；602、固定板；7、固定侧壁；701、导杆；702、弧形卡持板；703、弹簧；8、转动轴；801、L型固定架；802、分瓶挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4所示的高效节能型半自动理瓶机，包括固定座1、固定安装在固定座1上表面的安装座4以及等距对称固定安装在固定座1上表面的四个支架101，其中固定座1可以是现有技术中任一种底座，如金属底座，四个支架101上端部均固定有同一个底盘102，底盘102上端固定有固定圆盘2，固定圆盘2一侧开设有导瓶槽口201，固定圆盘2靠近安装座4的一侧开设有分瓶口202，固定圆盘2底部开通有环形口205，底盘102底部表面固定安装有电机A3，电机A3的输出端部同轴固定有转动盘301，且转动盘301滑动安装于环形口205内部，安装座4上表面四个顶角处均固定有支杆401，四个支杆401端部均固定有同一个安装台402，安装台402上表面依次设置有相互之间结构配合的驱动组件、连动组件以及导动组件，驱动组件用以调节时提供动力，导动组件用以调节时完成相应动作，连动组件用以驱动组件和导动组件之间的传动配合。

基于以上结构，通过电机A3工作，电机A3的输出端部将带动转动盘301整体在环形口205内部发生转动，且瓶子可从导瓶槽口201运至转动盘301表面，经过L型固定架801连接的分瓶挡板802的阻挡作用，可依次将瓶子推至分瓶口202，并经过由弧形挡板A203和弧形挡板B204的形成的挡槽排出，通过驱动组件、传动组件以及导动组件可对弧形挡板A203和弧形挡板B204之间的距离进行有效调节，代替传统采用人力调节，进而提高了装置的高效性。

实施例二

结合图1和图4所示，基于上述实施例1，驱动组件包括固定于安装台402内部的电机B5，且电机B5输出端部贯穿至安装台402的上方，电机B5的输出端部同轴固定安装有连动盘501，连动盘501的上表面远离连动盘501中心处的位置固定安装有限位柱502，且限位柱502相对于连动盘501处于偏心状态，电机B5工作并带动连动盘501转动，进而带动限位柱502同步移动，在限位柱502与限位滑套6的滑动限位配合作用下，限位柱502将挤压限位滑套6向着弧形挡板A203依次移动。

实施例三

结合图1和图4所示，基于上述实施例1或2，导动组件包括固定于安装台402上表面位于电机B5和固定圆盘2之间的固定侧壁7，固定侧壁7内部滑动插设安装有导杆701，且导杆701两个端部均贯穿至固定侧壁7的外部，导杆701靠近固定圆盘2一侧的端部固定有弧形卡持板702，导杆701外表面套设有弹簧703，且弹簧703两个端部分别与弧形卡持板702的测表面和固定侧壁7的侧表面对应固定连接，导杆701将克服弹簧703弹力并推动弧形卡持板702与弧形挡板A203接触并挤压，由于弧形挡板A203具有一定的弹力且易变形，进而弧形挡板A203受到弧形卡持板702挤压后将逐渐靠近弧形挡板B204，进而将弧形挡板A203与弧形挡板B204之间的距离缩小以应对尺寸较小的瓶子。

实施例四

结合图1和图4所示，基于上述实施例1、2或3，连动组件包括限位套设于限位柱502外表面的限位滑套6，且限位柱502与限位滑套6的内壁滑动连接，限位滑套6靠近固定侧壁7的侧表面对称固定安装有两个连接杆601，两个连接杆601的端部均固定有同一个固定板602，且导杆701的端部与固定板602侧表面固定连接，在限位柱502与限位滑套6的滑动限位配合作用下，限位柱502将挤压限位滑套6向着弧形挡板A203依次移动，通过连接杆601的支撑作用进而推动固定板602发生同步移动，随后固定板602将推动导杆701沿着固定侧壁7内部发生滑动。

实施例五

结合图1和图3所示，基于上述实施例1、2、3或4，分瓶口202的端部分别固定安装有弧形挡板A203和弧形挡板B204，其中弧形挡板A203可以是现有技术中任一种弹片，如金属弹片，且弧形挡板A203位于弧形挡板B204的外侧，且弧形挡板A203具有一定的弹力，受压后易变形，经过由弧形挡板A203和弧形挡板B204的形成的挡槽，方便将瓶子排出，同时弧形挡板A203具有一定弹力，方便调节与弧形挡板B204之间的距离。

实施例六

结合图1和图3所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，转动盘301上表面中心处转动安装有转动轴8，转动轴8的端部固定安装有L型固定架801，且L型固定架801的下端部通过安装块与固定圆盘2的侧表面固定连接，L型固定架801下表面通过固定杆固定安装有分瓶挡板802，经过L型固定架801连接的分瓶挡板802的阻挡作用，可依次将瓶子推至分瓶口202。

本实用新型工作原理：在进行理瓶，电机A3工作，电机A3的输出端部将带动转动盘301整体在环形口205内部发生转动，且瓶子可从导瓶槽口201运至转动盘301表面，经过L型固定架801连接的分瓶挡板802的阻挡作用，可依次将瓶子推至分瓶口202，并经过由弧形挡板A203和弧形挡板B204的形成的挡槽排出，同时转动轴8在转动盘301上表面发生转动，有助于分瓶挡板802的正常工作，

同时根据不同尺寸的瓶子，可通过调节弧形挡板A203与弧形挡板B204之间的距离来改变弧形挡板A203和弧形挡板B204形成的挡槽开口大小，具体工作原理如下，当瓶子的尺寸较小时，电机B5工作并带动连动盘501转动，进而带动限位柱502同步移动，在限位柱502与限位滑套6的滑动限位配合作用下，限位柱502将挤压限位滑套6向着弧形挡板A203依次移动，通过连接杆601的支撑作用进而推动固定板602发生同步移动，随后固定板602将推动导杆701沿着固定侧壁7内部发生滑动，导杆701将克服弹簧703弹力并推动弧形卡持板702与弧形挡板A203接触并挤压，由于弧形挡板A203具有一定的弹力且易变形，进而弧形挡板A203受到弧形卡持板702挤压后将逐渐靠近弧形挡板B204，进而将弧形挡板A203与弧形挡板B204之间的距离缩小以应对尺寸较小的瓶子，当瓶子尺寸较大时，电机B5反转工作，并带动连动盘501反转，进而带动限位柱502反向移动，通过限位柱502和限位滑套6的限位滑动配合作用下，可通过连接杆601支撑带动固定板602反向移动，进而带动导杆701和弧形卡持板702反向滑动，使得弧形卡持板702与弧形挡板A203接触分离，在弧形挡板A203自身的弹力作用下可复位，进而增加了弧形挡板A203和弧形挡板B204之间的距离，方便大尺寸的瓶子通过，在上述过程中弹簧703起到一定的缓冲作用，使得导杆701在移动的过程中更为稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效节能型半自动理瓶机，包括固定座(1)、固定安装在固定座(1)上表面的安装座(4)以及等距对称固定安装在固定座(1)上表面的四个支架(101)，其特征在于：四个所述支架(101)上端部均固定有同一个底盘(102)，所述底盘(102)上端固定有固定圆盘(2)，所述固定圆盘(2)一侧开设有导瓶槽口(201)，所述固定圆盘(2)靠近安装座(4)的一侧开设有分瓶口(202)，所述固定圆盘(2)底部开通有环形口(205)，所述底盘(102)底部表面固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的输出端部同轴固定有转动盘(301)，且转动盘(301)滑动安装于环形口(205)内部，所述安装座(4)上表面四个顶角处均固定有支杆(401)，四个所述支杆(401)端部均固定有同一个安装台(402)，所述安装台(402)上表面依次设置有相互之间结构配合的驱动组件、连动组件以及导动组件。

2.根据权利要求1所述的高效节能型半自动理瓶机，其特征在于：所述驱动组件包括固定于安装台(402)内部的电机B(5)，且电机B(5)输出端部贯穿至安装台(402)的上方，所述电机B(5)的输出端部同轴固定安装有连动盘(501)，所述连动盘(501)的上表面远离连动盘(501)中心处的位置固定安装有限位柱(502)，且限位柱(502)相对于连动盘(501)处于偏心状态。

3.根据权利要求1所述的高效节能型半自动理瓶机，其特征在于：所述导动组件包括固定于安装台(402)上表面位于电机B(5)和固定圆盘(2)之间的固定侧壁(7)，所述固定侧壁(7)内部滑动插设安装有导杆(701)，且导杆(701)两个端部均贯穿至固定侧壁(7)的外部，所述导杆(701)靠近固定圆盘(2)一侧的端部固定有弧形卡持板(702)，所述导杆(701)外表面套设有弹簧(703)，且弹簧(703)两个端部分别与弧形卡持板(702)的测表面和固定侧壁(7)的侧表面对应固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效节能型半自动理瓶机，其特征在于：所述连动组件包括限位套设于限位柱(502)外表面的限位滑套(6)，且限位柱(502)与限位滑套(6)的内壁滑动连接，所述限位滑套(6)靠近固定侧壁(7)的侧表面对称固定安装有两个连接杆(601)，两个所述连接杆(601)的端部均固定有同一个固定板(602)，且导杆(701)的端部与固定板(602)侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效节能型半自动理瓶机，其特征在于：所述分瓶口(202)的端部分别固定安装有弧形挡板A(203)和弧形挡板B(204)，且弧形挡板A(203)位于弧形挡板B(204)的外侧，且弧形挡板A(203)具有一定的弹力，受压后易变形。

6.根据权利要求1所述的高效节能型半自动理瓶机，其特征在于：所述转动盘(301)上表面中心处转动安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的端部固定安装有L型固定架(801)，且L型固定架(801)的下端部通过安装块与固定圆盘(2)的侧表面固定连接，所述L型固定架(801)下表面通过固定杆固定安装有分瓶挡板(802)。

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