CN1165259C - 电吸尘器用吸入口体及备有该吸入口体的电吸尘器 - Google Patents

Abstract

电动送风机内藏于吸尘器本体，把该电动送风机送出的排气风，从喷气口(358)向吸入口体(350)的吸入开口(355)内喷出，上述吸入开口(355)的缘部(359A)(359B)之中，除了形成喷气口(358)部分附近的缘部(359A)之外的其它部分的缘部(359B)上，设有弹性材料构成的肋(360)等的遮蔽体，用于遮蔽吸入口体(350)的底面与被扫除面之间的间隙，防止从喷气口(358)吹出的排气风泄漏到外部。

Description

电吸尘器用吸入口体及备有该吸入口体的电吸尘器

技术领域

本发明涉及空气循环式电吸尘器用吸入口体及备有该吸入口体的电吸尘器。

更具体地说，本发明的吸尘器，将内藏于吸尘器本体内的电动送风机送出的排出风吹到吸入口体的吸气口内，使该排气风循环，其特征是，本发明涉及的电吸尘器用吸入口体，能防止喷出到上述吸气口体内的排气风从该吸入口体与被扫除面之间排出到外部，本发明还涉及备有该吸入口体的电吸尘器。

背景技术

空气循环式电吸尘器，借助电动送风机的动作，从吸入口体的吸气口吸入空气，使该吸入的空气通过过滤器而捕集尘埃，将通过上述过滤器后从电动机送风机排出的空气返回上述吸气口，从吸气口回收该返回的空气，一边使其循环一边进行扫除。使含有尘埃和细菌的排气较少地排出外部，比较卫生而且电力消耗少。

该循环式电吸尘器，由于被循环的排气风吹向地面，所以，使地面上的尘埃扬起进行吸引，吸尘效率高。另外，由于被循环的排气风是高温，所以，可杀伤集尘室内的杂菌、螨虫等有害微生物，更加卫生。

这样的电吸尘器在日本实公昭39-366553号、日本特开平3-162814号中揭示。

这样的电吸尘器中，排气风朝上述吸入体口的吸气口内喷出，该排气风使地面的尘埃扬起，排气风与尘埃一起再被电动送风机吸入。但是，朝该吸气口内喷出的排气风，并不全部如上所述地再被电动送风机吸入，有时从该吸入口体与地面间漏出到外部。这样，如果排气风漏出到外部，则把吸入口体周围地面上的尘埃扬起吹散，所以降低了扫除效率。尤其是当被扫除地面是木地板等光滑的地面时，排气风更容易从该吸入口体与地面的间隙中漏出。另外，将上述吸入口体从地面上提起时，上述排气风容易吹出到外部。

上述特开平3-162814号公报等中揭示的吸入口体，内藏着旋转清扫体，该旋转清扫体利用从电动送风机排出后返回吸气口的排气风的能量进行旋转。该内藏着旋转清扫体的吸入口体，用旋转清扫体叩击地面，使尘埃扬起，所以扫除效率高，但是由于排气风在吸气口体内被卷入旋转清扫体而进行旋转，所以，在该吸气口内排气风成为紊流，容易从吸入口体与地面的间隙中漏出到外部。

另外，备有该旋转清扫体的吸入口体，当把吸入口体从地面上提起时，由于上述旋转清扫体的阻力消失，所以该旋转清扫体以高速空转，产生大的噪音。

为了防止上述那样排气风漏出到外部，例如在日本特开昭61-2821号、日本实开昭51-154065号公报等中采取的措施是，在吸入口体的底面突设刷子，或者突设橡胶制的唇状部件。

但是，该突设刷毛或唇状部件的方法，虽然有防止排气风漏出到外部的效果，但是使吸入口体在地面上移动时，推动地面上的尘埃，所以，扫除效率降低。

发明内容概要

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是在使电动送风机送出的排气风返回吸入口体的吸气口内进行循环的电吸尘器中，提供一种电吸尘器用吸入口体和备有该吸入口体的电吸尘器。上述吸入口体能防止排气风从吸入口体与地面之间漏出到外部。

本发明中，在上述那样的吸入口体的吸气口内开设喷气口，从这里喷出排气风，同时，设有防止排气风漏出到外部的空气漏出防止机构。因此，从喷气口喷出的排气风不漏出到外部，而通过该吸气口被电动送风机吸引，所以，不将吸入口体周围的尘埃扬起，可高效地进行扫除。

上述的空气漏出防止机构是，在形成上述吸气口内侧空间的内壁纵壁面的一部分上形成喷气口，该喷气口将来自电动送风机的排气风循环吹出，同时，在上述吸气口周围边缘部即除了喷气口附近以外的缘部，形成遮蔽吸入口体与被扫除面间间隙的遮蔽部。

该构造中，用上述遮蔽部防止从喷气口喷出的排气风漏出到外部。另外，在形成上述喷气口的部分由于不形成遮蔽部，在使吸入口体移动时，地面上的尘埃通过该部分导入吸气口内而被吸引，所以，扫除效率不降低。另外，排气风从喷气口喷出时，在该喷气口附近，即使周围的空气在排气风的喷流的诱导下成为负压，排气风也不从该喷气口附近扩散，排气风不会从该部分漏出到吸入口体外部。

另一实施例中，上述喷气口在形成吸气口内侧空间的一方内壁纵壁面上，朝着另一方内侧纵壁面地形成，另外，在吸气口周围边缘部即除了喷气口附近以外的边缘部上形成遮蔽吸入口体与地面之间间隙的遮蔽部。因此可可靠地防止从该喷气口出来的排气风漏到外部。

另一实施例中，上述喷气口设在吸入口体的与吸尘器本体的连接管安装部相反侧。因此，在该吸入口体的前侧不形成遮蔽部，所以，使吸入口体前进时，可有效地将尘埃导入吸气口内，使用方便。

上述空气漏出防止机构，是将可旋转的密封辊沿着吸气口全宽安装而形成的，该密封辊在与吸入口体的移动方向正交的方向上延伸，并与被扫除面相接。

该构造中，从吸尘器本体的电动送风机排出的空气返回上述吸气口，同时，空气从吸气口朝着电动送风机被吸入，空气被循环。因此，伴随着这样的空气循环，将被扫除面上的尘埃通过与被扫除面相对的吸气口被吸入吸入口体内，进行扫除。

在扫除时，吸入口体一边被推拉一边沿着被扫除面移动。这时，密封辊与被扫除面相接，沿着吸入口体的移动方向进行旋转，所以，不会推动被扫除面上的小尘埃，可容易地越过这些尘埃，因此，密封辊不会妨碍将上述尘埃从吸气口吸入。如上所述，与被扫除面接触的密封辊在被扫除面与吸入口体底壁之间，至少在吸入口体的移动方向前侧起到防风壁的作用。这样，用密封辊防止通过了吸气口的循环空气的一部分，从上述间隙向吸入口体移动方向前侧漏出，所以，可防止吹起吸入口体移动方向前侧的尘埃。

另一实施例中，在上述密封辊的外周，设有沿其轴线方向连续延伸的若干凸条和凹条。

该构造中，由于在相邻凸条间形成凹条，所以当密封辊越过被扫除面上的小尘埃时，比较少地压在尘埃上，更容易发挥上述防风壁的功能，同时，密封辊边将尘埃收容在凹条内边旋转，所以，容易越过尘埃地旋转。而且，由于密封辊以凸条接触被扫除面地旋转，所以，被扫除面的夹持力大，更容易旋转。因此，可防止密封辊一边在被扫除面上打滑，吸入体口一边移动。

另一实施例中，在上述吸入口体上，沿宽度方向在其大致全宽度上延伸并与被扫除面接触的可转动密封辊，配置安装在吸气口的前侧或后侧中的至少前侧。

该构造中，使吸入口体沿被扫除面一边移动一边进行扫除时，密封辊与被扫除面接触，在吸入口体的移动方向上进行旋转，所以，不会推动被扫除面上的小尘埃，可容易地越过该尘埃，因此，在把上述尘埃从吸气口吸入时，该密封辊不成为障碍。

另一实施例中，上述密封辊在被扫除面与吸入口体的底壁之间的至少吸入口体的移动方向前侧起到防风壁的作用，所以，可用密封辊防止通过了吸气口的循环空气的一部分从上述间隙漏出到吸入口体的移动方向前侧。因此，扫除时可防止吹起吸入口体移动方向前侧的尘埃。

另外，上述吸入口体内藏着具有清扫叶片的旋转清扫体，从电动送风机排出的空气吹到该清扫叶片上；上述空气漏出防止机构，备有吸入口主部、主部内排气通路和主部内吸气通路；

上述吸入口主部，在与被清扫面相对的底壁上具有清扫叶片露出用的吸气口；

上述主部内排气通路设在上述吸入口主部内，具有与清扫叶片相对的喷气口，该喷气口设在上述吸气口的宽度方向一侧；

上述主部内吸气通路设在上述吸入口主部内，具有在与上述喷气口之间隔着上述吸气口的吸入开口；

使从上述喷气口吹出后经过上述清扫叶片到达上述吸入开口的空气，沿着被清扫面流动地设置上述喷气口和上述吸入开口。

该构造中，从喷气口吹出的空气吹到旋转清扫体的清扫叶片上，使该旋转清扫体旋转。这样，该旋转清扫体的清扫叶片叩击被扫除面，可扬起尘埃，使其吸入到吸入开口内，有效地进行扫除。另外，从该喷气口吹出的空气，随着旋转的旋转清扫体的清扫叶片沿着被扫除面流动，所以，该吹出的空气不紊乱地流入吸入开口内，所以，可切实防止该空气漏出到吸入口体外部。

另一实施例中，上述吸入口体主部的底壁之中，下游侧底壁部的宽度大于上游侧底壁部的宽度，该下游侧底壁部位于从喷气口吹出的空气的吹出方向下游侧，该上游侧底壁部位于吹出方向上游侧、并与下游侧底壁部之间隔着吸气口。在上述上游侧底壁部侧设置上述喷气口，在上述下游侧底壁部侧设置上述吸入开口。

因此，下游侧底壁部与被扫除面之间的间隙的空气阻力与其宽度成正比地增大，由该大的空气阻力有效地防止空气漏出到外部。

另一实施例中，使上述喷气口沿着被清扫面突出。因此，从喷气口吹出的空气喷流的指向性高，能切实防止该空气吹到吸气口外部，更有效地防止空气漏出到外部。另外，该指向性高的喷流冲撞清扫叶片，所以能更有效地使旋转清扫体旋转。

另一实施例中，上述吸入开口的至少下部，与上述喷气口略同高。因此，从喷气口吹出的空气直接被吸入吸入开口内，可防止该空气吹到吸气口外，更切实防止空气漏出到外部。

另一实施例中，在上述吸入口体主部内设有导风件，该导风件沿着上述旋转清扫体的外周弯曲，在与上述吸入口体主部内面之间形成上述主部内排气风路部分，由该导风件划分上述主部内吸气风路和上述主部内排气风路。

因此，电动送风机送出的排气空气，不冲撞旋转清扫体，而是通过排气风路部分导向喷气口。这样，可防止该排气风的一部分被分流而不经过喷气口地到达吸入开口，可有效地从喷气口喷出排气的全量，提高扫除效率。

另外，当吸入口体是筒状物时，上述空气漏出防止机构作为前端有上述吸气口、基端部与电动送风机侧连通的连接端部被形成，并且，具有分隔吸气风路和排气风路的隔壁，上述吸气风路沿着这些吸气口和连接端部延伸、并与电动送风机的吸入侧连通；上述排气风路在上述吸气口与吸气风路相互连通并与电动送风机的排气侧连通；还设有使该排气风路与该风路外连通，使流过上述排气风路的一部分空气泄漏的泄漏机构。

该筒状吸入口体，是被称为所谓“鹤嘴”的细径体，用于扫除家具的间隙等狭窄部分。这样的吸入口体，其前端的吸气口直径也必然小，容易产生排气风从该吸气口吹出，而使周围尘埃飞扬的问题。

在该吸入口体中，在内部具有彼此分隔的吸气风路和排气风路，用吸气口将该两风路连通，所以，使用时，从电动送风机排出的空气可通过排气风路还流到吸气口，同时，借助与电动送风机的吸入侧连通的吸气风路回收上述那样返回到吸气口的空气，而回收到电动送风机的吸入侧。即，使空气在吸入具和吸尘器本体侧循环，随着该循环，从吸气口吸引被扫除面上的尘埃进行扫除。而且，在该扫除中，还流到吸气口的空气的一部分，通过与排气风路连通的泄漏机构，流到排气风路的外部，所以，杀减返回吸气口的空气的气势，可将其压力降低到比作用在吸气口上的吸入压力低。这样，可防止返回吸气口的空气的一部分不被吸入吸气风路而吹出到吸气口周围。

另一实施例中，上述吸气口是扁平状，所以，可有效地扫除狭窄部分。

另外，另一实施例中，上述泄漏机构是使上述排气风路与大气连通的排气开口，将该开口设在与远离上述吸气口的位置。

因此，通过在远离吸气口的位置连通的排气开口，还流到吸气口的空气的一部分流到吸入具的外部(大气中)，减杀返回吸气口的空气的气势，将其压力降低到比作用在吸气口上的吸入压力低，所以，可防止返回吸气口的空气的一部分不被吸入吸气风路而吹出到吸气口周围。

另一实施例中，从上述排气开口漏出到外部的空气，不吹到被扫除面上。因此，通过了排气开口的空气，不会以其气势吹到被扫除面上，该排出到大气中的空气不会将被扫除面上的尘埃扬起而妨碍扫除。

另一实施例中，上述泄漏机构是设在上述隔壁上、使上述吸气风路与上述排气风路连通的旁通孔。因此，随着空气的循环，从吸气口吸引被扫除面上的尘埃进行扫除时，通过排气风路向吸气口还流的空气的一部分通过设在分隔上述两风路的隔壁上的旁通孔而流入吸气风路，所以，可杀减返回吸气口的空气的气势，而将其压力降低到比作用于吸气口的吸入压力低。这样，可防止返回吸气口的空气的一部分不被吸入吸气风路而吹出到吸气口周围。

另外，上述吸入口体备有吸入室、吸入风路、排气风路和喷气口；上述吸入室在吸入口体的底面具有吸入开口；上述吸入风路与吸入室连通；上述排气风路与吸入室连通；上述喷气口朝着被扫除面吹出排气风；上述空气漏出防止机构这样构成：将排气室设在上述吸入口体的底部，该排气室用于从上述排气风路导入排气风，从上述喷气口吹出排气风；在把上述吸入口体载置在被扫除面上时被被扫除面闭塞住的开口设在上述排气室的底壁上，并且该开口吹出的排气风不吹到被扫除面上。

因此，提起吸入口体时，被地面闭塞住的开口成为打开状态，排气室成为大气压状态。因此，从喷气口出来的排气风的风速变得微弱，在吸入口体被提起时，可防止从喷气口吹出的排气风将地面的尘埃吹散。

另外，上述吸入口体备有吸入室、透平室、旋转清扫体、透平、吸入风路和排气风路；上述吸入室在吸入口体的底面有吸入开口；上述透平室设在吸入口体内，并与吸入室连通；上述旋转清扫体可旋转地设在吸入室内；上述透平可旋转地设在透平室内，以其旋转使旋转清扫体旋转；上述吸入风路与吸入室连通；上述排气风路与透平室连通；通过使上述吸入风路与吸尘器本体的集尘室连通，将吸入室的空气吸引到集尘室，通过使吸尘器本体的排气侧与上述排气风路连通，使排气侧排出的空气流入透平室，而使透平旋转，同时通过将该透平室内的空气吸引到吸入室，使空气循环；上述空气漏出防止机构这样构成：在把上述吸入口体载置在被扫除面上时，被该被扫除面闭塞住的开口设在该吸入口体的底部，并使该开口与上述排气风路连通，该开口吹出的排气风不吹到被扫除面上。

因此，在提起吸入口体时，从喷气口出来的空气流变得微弱，可防止地面周围的尘埃飞散，同时，被地面闭塞着的开口成为打开状态，透平室的压力下降，透平的旋转速度减低，旋转清扫体的旋转速度减低。这样，提起吸入口体时旋转清扫体虽然露出，但是该旋转清扫体的旋转速度降低，所以，噪音低并安全。

另外，上述吸入口体备有吸入室、透平室、旋转清扫体、透平、吸入风路、排气风路和喷气口；上述吸入室在吸入口体的底面有吸入开口；上述透平室设在吸入口体内、并与吸入室连通；上述旋转清扫体可旋转地设在吸入室内；上述透平可旋转地设在透平室内，以其旋转使旋转清扫体旋转；上述吸入风路与吸入室连通；上述排气风路与透平室连通；上述喷气口朝被扫除面吹出排气风；通过使上述吸入风路与吸尘器本体的集尘室连通，将吸入室的空气吸引到集尘室，通过使吸尘器本体的排气侧与上述排气风路连通，使排气侧排出的空气流入透平室，使透平旋转，同时通过将该透平室内的空气吸引到吸入室，使空气循环；上述空气漏出防止机构这样构成：把排气室设在吸入口体的底部，该排气室用于从排气风路导入排气风，从上述喷气口吹出排气风；在把上述吸入口体载置在被扫除面上时，被该被扫除面闭塞住的开口设在上述排气室的底壁上，该开口吹出的排气风不吹到被扫除面上。

因此，在提起吸入口体时，可防止地面上的尘埃被从喷气口吹出的排气风吹散。同时，可减低旋转清扫体的旋转速度。

另一实施例中，设有闭塞上述开口的可开闭的盖，当把吸入口体载置在被扫除面上时，该盖关闭，将上述开口闭塞，当吸入口体离开被扫除面时，该盖打开。

因此，在吸入口体载置在被扫除面上时，可用盖切实地闭塞该开口。另外可根据地面种类调节透平的旋转速度和从喷气口吹出的排气风的强度。

另一实施例中，在上述开口的周围和盖的周围之中的任一方，设置双重肋，在另一方设置进入该双重肋之间的肋，盖关闭时，另一方肋进入双重肋之间，盖打开时另一肋从双重肋间拔出。

因此，例如当地面是地毯等时，即使该地毯使盖稍稍打开，也可由双重肋保持排气室的气密性，因此，可将从喷气口吹出的排气风保持为预定风速，减少漏出到外部的空气量，另外，可将透平的旋转速度保持为预定速度。

本发明的另一实施例，是电吸尘器，该电吸尘器备有内藏电动送风机的吸尘器本体和设有上述空气漏出防止机构的吸入口体。因此，可有效并容易地进行扫除。

另外，该电吸尘器，是吸尘器本体与上述吸入口体直接连接的立式吸尘器，但也适用于吸尘器本体和上述吸入口体通过可挠性软管连接的罐式吸尘器。

附图简单说明

图1是表示备有本发明第1实施例的吸入口体的空气循环型立式电吸尘器整体构造的俯视图。

图2是表示图1所示电吸尘器整体构造的仰视图。

图3是将图1所示电吸尘器卸下其上壳体局部剖切表示的俯视图。

图4是表示图1所示电吸尘器整体构造的纵剖侧视图。

图5是表示图1所示电吸尘器备有的电动送风机构造的剖视图。

图6是表示将第1实施例吸入口体的构造局部剖切表示的立体图。

图7是表示图6所示吸入口体备有的主部上体构造的底面图。

图8是表示图6所示吸入口体备有的主部下体构造的平面图。

图9是表示图6所示吸入口体构造的剖视图。

图10是从下面侧看图6所示吸入口体所备有的吸入口体主部构造的立体图。

图11是表示第2实施例的吸入口体所备有的主部下体构造的俯视图。

图12是表示第2实施例的吸入口体构造的剖视图。

图13是第3实施例的电吸尘器整体的立体图。

图14是表示第3实施例电吸尘器整体构造的概略侧视图。

图15是第3实施例吸入口体的立体图。

图16是第3实施例吸入口体的概略剖视图。

图17是表示安装着第4实施例的吸入具的空气循环型立式电吸尘器整体构造的俯视图。

图18是表示图17所示电吸尘器整体构造的仰视图。

图19是将图17所示电吸尘器卸下其上壳体后局部剖切表示的俯视图。

图20是表示图17所示电吸尘器整体构造的纵剖侧视图。

图21A是表示第4实施例吸入口体构造的侧视图。

图21B是表示第4实施例吸入口体构造的剖视图。

图22是将安装着第4实施例的另一吸入口体的空气循环型立式电吸尘器卸下其上壳体后局部剖切表示的仰视图。

图23A是表示第4实施例的另一吸入口体构造的侧视图。

图23B是表示第4实施例的另一吸入口体构造的剖视图。

图24是在把第5实施例的电吸尘器的上壳体卸下状态，用断面表示其局部的仰视图。

图25是第5实施例吸入口体的仰视剖面图。

图26是第5实施例吸入口体的纵剖视图。

图27是第5实施例吸入口体的横剖视图。

图28是第5实施例吸入口体的盖体的立体图。

图29是第5实施例吸入口体的肋部分的立体图。

图30是第5实施例吸入口体的盖打开状态的横剖视图。

图31是表示第5实施例电吸尘器的空气通路的概略图。

实施发明的最佳形态

下面，参照附图说明本发明实施例。图1至图10表示本发明第1实施例，该实施例适用于吸入口体与吸尘器本体直接连接的所谓立式电吸尘器。

图1、图2、图4中，用标记21表示的吸尘器本体，是用螺丝等将合成树脂制上壳体22和下壳体23连接而形成的。如图3所示，在吸尘器本体21上，用U字形隔壁26划分出略U字形外侧收容部24和其内侧的内侧收容部25。隔壁26的一端部朝图3中上方突出，在其前端的壁上，突设着操作用的把手27。如图1所示，在上壳体22上设有一对切口22a、切口22b，外侧收容部24的一部分从其中的长切口22a露出，同时，外侧收容部24的一部分从短的切口22b露出。这些露出部分以吸尘器本体21的中心轴线为界设在两侧。

在与突设着吸尘器本体21的把手27的后端部相反的侧的前端部，设有作为连通部的连通管28。该连通管28是与吸尘器本体21分体地成形的合成树脂制制品，如图3所示，具有由分隔壁28c分隔的第一连通管部28a和第二连通管部28b，呈略Y字形。连通管28的第一连通管部28a、第二连通管部28b的相互平行的一端部从吸尘器本体21突出，同时，第一连通管部28a、第二连通管部28b的朝相反方向弯折的另一端部，插入安装在外侧收容部24内。

如图3和图4所示，内侧收容部25内分别收容着电动送风机31和导线卷轴32，还设有集尘室33。电动送风机31靠近连通管28一侧配置，导线卷轴32靠近把手27一侧配置，集尘室33配设在电动送风机31与导线卷轴32之间。因此，连通管28、电动送风机31、集尘室33、导线卷轴32依次沿吸尘器本体21的长度方向排列设置。

电动送风机31如图5所示，是在电动机部41上安装着送风扇42、冷却风扇43、风扇罩44、内部风扇罩45、风扇罩46、排气口体47、冷却用阀48等而形成的。

即，电动机部41是这样形成的：由一端开口的有底圆筒状框本体51和关闭该框本体51的开口的圆板形框端板52构成金属制电动机框53，在该金属制电动机框53内收容着定子54，在该定子54的内侧收容着电枢55，其旋转轴55a通过轴承56、轴承57可旋转地支承着，并且在框本体51上安装着贯通它的一对电刷装置58。具有电刷装置58的电刷58a的前端被弹性地推压在具有电枢55的整流子55b的外周面上。框本体51的底壁上开设着若干个冷却用吸气孔59(图中只示出一个部位)。框本体51的开口缘部51a比框端板52直径大，在该开口缘部51a的至少一个部位开设着排气用通孔60。

旋转轴55a的两端部贯通轴承56和轴承57，在贯通轴承56的一端部上安装着与电枢55一体旋转的送风扇42。贯通轴承57的旋转轴55a的另一端部上安装着与电枢55一体旋转的冷却风扇43。金属制风扇罩44不堵塞排气用通孔60地嵌合在开口缘部51a上，该风扇罩44在中央部具有靠近送风扇42的入口并与之相对置的风入口44a。合成树脂制的内部风扇罩45用螺丝固定在框端板52的外面上，从框端板52侧覆盖着送风扇42。与送风扇42的出口相对的内部风扇罩45的周壁前端与风扇罩44的内面相接，并且，在该内部风扇罩45的底板部上开设着若干个通孔61。因此，通过送风扇42的旋转从风入口44a被吸入的空气，通过风扇罩44沿着内部风扇罩45的内面变换方向，从通孔61流出后，穿过内部风扇罩45与框端板52间的空间，从排气用通孔60排出到电动机框53外。

合成树脂制的风扇罩46不堵塞冷却用吸气孔59地覆盖着冷却风扇43，嵌合安装在框本体51的底部侧外面上。该风扇罩46在中央部具有与冷却风扇43相对的冷却风入口62。在框本体51的靠送风扇42一侧开设着冷却风出口63。因此，借助冷却风扇43的旋转从冷却风入口62被吸入的空气通过冷却风扇43流入电动机框53内，在该电动机框53内流动而空冷了定子54等后，通过冷却风出口63排出到电动机框53外。另外，如图2和图3所示，在吸尘器本体21的例如下壳体23上开设着与冷却风入口62连通的冷却风取入口64。冷却风取入口64由呈缝隙状的若干个孔构成。从该冷却风取入口64到冷却风入口62的连通路，由设在吸尘器本体21内的隔壁等与吸尘器本体21内的其它部位划分开。

排气口体47包围着电动机框53的送风扇42侧部分，在该排气口体47上设有与排气用通孔60连通的排气口65，还设有与该排气口65划分开的、与冷却风出口63连通的冷却用排气口66。冷却用排气口66连接着导管67，在该导管67的前端安装着冷却用阀48。如图3所示，导管67的前端部与吸入间隙68连通，该吸入间隙68将电动送风机31与集尘室33连通并设在它们之间。如图5所示，冷却用阀48是在橡胶板的中央部设置小孔48a而形成的片阀，当吸入间隙68的负压小时，关闭导管67的前端开口，当吸入间隙68的负压变大时，就弹性变形打开导管67的前端开口，增加冷却风量。在图5等中，标记69是嵌合在风扇罩44外周上的橡胶制防振垫。

电动机部41的排气口65和连通管28的第二连通管部28b通过本体内排气风路71相连接着。本体内排气风路71具有弯头状排气管72、可挠性及可伸缩的排气软管73和接头管74。弯头状排气管72与排气口65连接。排气软管73的一端与该排气管72连接。接头管74与排气软管73的另一端连接，同时可卸下地嵌合在第二连通管部28b上。该本体内排气风路71收容在外侧收容部24内，使排气软管73的大部分从切口22b露出。因此，利用排气软管73的伸缩性能，必要时，朝着缩短其长度的方向拉接头管74，就可以从第二连通管部28b上卸下，从切口22b拉出，这样，可将从接头管74直接排出的空气、或者根据需要将通过连接着的图未示鼓风机用配件排出的空气作为鼓风机来利用。

导线卷轴32用于向电动机送风机31供电，如图3和图4所示，具有供电导线81、卷绕着该供电导线81的可旋转卷轴本体82、将该卷轴本体82朝卷绕方向推压的螺旋弹簧83和图未示的滑环。螺旋弹簧83借助供电导线81的被抽出而卷紧，蓄积弹力，借助锁定解除扣84的被按压而释放蓄积的弹力来卷绕被抽出的供电导线81。

集尘室33内可卸下地收容着由纸叠层体构成的第一过滤器85，还安装着面临吸入间隙68的平板状第二过滤器86。不一定需要的第二过滤器86的网眼比第一过滤器85的网眼粗。卸下安装在上壳体22上的可开闭盖87，可将第一过滤器85收容到集尘室33内或从集尘室33取出。如图4所示，在过滤器85的口框85a上设有由图未示薄橡胶板构成的用密封阀开闭的开口85b。在口框85a所位于的集尘室33的侧壁，连接着通过开口85b与过滤器85内连通的吸尘口88(见图3)。

如图3所示，吸尘口88与连通管28的第一连通管部28a通过本体内吸气风路89连接。本体内吸气风路89具有吸气管90、可挠性和可伸缩吸气软管91和接头管92。吸气管90与吸尘口88连接。吸气软管91的一端部与吸气管90连接。接头管92与吸气软管91的另一端连接，并可卸下地嵌合在第一连通管部28a上。该本体内吸气风路89收容在外侧收容部24内，使吸气软管91的靠接头管94一侧的部分从切口部22a露出。因此，利用吸气软管91的伸缩性能，必要时，朝着缩短其长度的方向拉接头管92，就可以从第一连通管部28a上卸下，从切口22a拉出，这样，可从接头管92直接吸气，或者根据需要通过连接着的图未示吸入用配件进行吸气。

连通管28上连接着合成树脂制吸入口体101。该吸入口体101如图3、图6至图9等所示，备有连接管102、吸入口体主部103、旋转清扫体104、主部内排气风路105、主部内吸气风路106等。以下说明它们的构造。

如图3所示，连接管102具有由分隔壁111分隔的第一连接管部112和第二连接管部113，呈略Y字形。该连接管102，其第一连接管部112、第二连接管部113的相互平行的一端部嵌合在连通管28的内侧，通过用螺丝固定连接法兰28d和连接法兰102a而安装在连通管28上。该连接中，分隔壁111也嵌合在上述分隔壁28c上。通过上述的连接，第一连通管部28a与第一连接管部112连通，第二连接管部28b与第二连接管部113连通。相互隔开180°朝相反方向突出的两连接管部112、113的圆筒形突出部分112a、113a，位于同一轴线上，在这些突出部分112a、113a的前端部外周上分别设有在周方向连续的止脱凸缘112af、113af(见图6)。

如图6至图9所示，吸入口体主部103，是用螺丝等将主部上体121和主部下体122连接而形成的。该主部103的后侧中央部，在上下两面及后面形成开放的凹部103a，该凹部103a的相互平行的侧壁上分别设有圆形连接孔123。这些连接孔123是由设在两壳体121、122上的半圆沟槽吻合而形成的，并设有使上述止脱凸缘112af、113af具有从吸入口体主部103内侧挂住的台部123a(见图7、图8)。两连接孔123内分别嵌合安装着连接管102的各突出部分112a、113a。这样，连接管102将两连接孔123作为轴承可起伏转动地与吸入口体主部103连接。该连接管102的两连接管部112、113分别与吸入口体主部103的内部连通。

借助朝上述上下两体121、122内突出的肋状壁和导风件124，在吸入口体主部103的前部内侧形成旋转清扫体室125。与该清扫体室125相对地在吸入口体主部103的底壁122a上形成着长方形的吸气口126。旋转清扫体室125和吸气口126在吸入口体主部103的宽度方向延伸。如图9和图10等所示，上述底壁122a具有前侧底壁部122af和后侧底壁部122ab，它们由同一高度的水平状壁构成。前侧底壁部122af以吸气口126为界位于吸入口体主部103的前侧。后侧底壁部122ab以吸气口126为界位于吸入口体主部103的后侧(连接管102侧)。后侧底壁部122ab的宽度A大于前侧底壁部122af的宽度B。

旋转清扫体104内藏于旋转清扫室125中。旋转清扫体104的朝其长度方向两端突出的轴部(见图3)，可旋转地支承在分隔旋转清扫体室125长度方向两端的上下肋状轴承壁127之间。旋转清扫体104的周面设有多个相互平行的橡胶制清扫叶片104a。另外，当各清扫叶片104a不是平行于旋转清扫体104的长度方向而是在周方向上扭曲地设置时，只要将彼此朝相反方向扭曲的各清扫叶片在旋转清扫体104的长度方向中央呈V字形对合即可。这样，随着后述的排出空气的吹出，给予旋转清扫体104的力在旋转清扫体104长度方向两侧可以均等。当清扫叶片104a的下端部位于吸气口126的宽度方向中央时，从该吸气口126突出并弹性变形，叩击被扫除面C(见图9)。

上述清扫叶片并不限于橡胶制板状物，也可采用其它形态。

例如，在旋转清扫体的外周上也可以突设若干板状刷毛。另外，该清扫叶片也不限于上述刷毛，例如也可以是用合成橡胶等可挠性材料做成的梳子状物。另外，也可以用海绵等多孔性材料或纤维、布等可挠性材料形成。

在吸入口体主部103内的各处设有必要的导风壁。这样，在吸入口体主部103内，分别形成着连通旋转清扫室125与第一连接管部112的主部内吸气风路106、以及与该主部内吸气风路106分隔开的、连通旋转清扫室125与第二连接管部113的主部内排气风路105。

主部内排气风路105具有排气风路室105a、中继排气风路部分105b和排气风路部分105c。排气风路室105a形成在上述上下两体121、122之间，内部插入着第二连接管部113的突出部分。中继排气风路部分105b如图6等所示，形成在主部上体121内，沿其长度方向延伸，为方筒形。排气风路部分105c形成在吸入口体103的前部。

如图7所示，中继排气风路部分105b的长度方向一端被开口，并与排气风路室105a连通，长度方向的另一端关闭。在兼作隔壁(该隔壁分隔中继排气风路部分105b和排气风路部分105c)的主部上体121的导风壁128上设有使两风路105b、105c连通的连通孔129(见图6)。该连通孔129沿吸入口体主部103的宽度方向细长地延伸。在排气风路室105a的底面上设有把从第二连接管部113排出的空气(排气)顺利地流向中继排气风路部分105b开口的朝上斜面105a1。

如图9所示，合成树脂制导风件124，由第一导板130和第二导板131构成。第一导板130设在主部上体121内。第二导板131与该导板130连续地一体地设在主部下体122上。第一导板130沿着旋转清扫体104的上部外周弯曲，与主部上体121的内面之间形成弯曲状的上部通路。该第一导板130的宽度方向后缘部连接在导风壁128上，使主部内给排气风路105、106在导风壁128侧划分为非连通的两风路105、106。第二导板131一体地设在主部下体122的前面壁的长度方向中央部里面，形成在其内侧的下部通路的上端开口(入口)与上述弯曲状的上部通路相连，并且，在上述下部通路的下端被开口的出口与旋转清扫体室125的长度方向中央部连通。

在吸气口126的宽度方向一侧、例如前侧形成喷气口132的上述出口，在与上述前侧底壁部122af之间，呈缝隙状细长地沿吸入口体主部103的宽度方向被设置，从这里沿着被扫除面C朝向后方吹出空气，将该空气吹到旋转清扫体104的清扫叶片104a的下端部。该喷气口132例如朝着吸气口126侧突出。为了实现该突出构造，在第二导板131的下缘上形成朝吸气口126侧突出的导风突出壁133。该导风突出壁133与前侧底壁部122af平行。

如图3等所示，主部内吸气风路106具有吸入开口135，该吸入开口135是将与导风壁128连续的兼作隔壁(该隔壁分隔旋转清扫体室125)的主部下体122的导风壁134长度方向(吸入口体主部103的宽度方向)中央部切口而形成的。该吸气风路106与插入其后部的第一连接管部122连通。吸入开口135设在后侧底壁部122ab侧，至少其下部设在与喷气口132略同高的位置。

如图8至图10等所示，吸入口体主部103上设有密封辊141，该密封辊141位于吸气口126前侧，其两端部分别可旋转地被轴支承着。密封辊141沿吸入口体主部103的宽度方向、也就是沿与吸入口体101的移动方向正交的方向延伸着，比吸气口126长，并且具有沿吸入口体103全宽的长度。该密封辊141的外周的一部分从主部下体122的下面和前面之中的至少下面稍微突出。

密封辊141在其外周上形成有沿轴方向连续延伸的若干凸条142和在这些凸条之间的凹条143。在第一实施例中，各凸条142和凹条143平行于轴方向延伸。凸条142突出于主部下体122的下面，。该凸条142的突出尺寸为5mm左右。

具有各凸条142和凹条143的密封辊141的外周部可以用硬质材料例如硬质合成树脂形成，但最好是用可挠性材料例如橡胶制成。用橡胶制成时，凸条142容易拉挂向被扫除面C，密封辊141容易旋转。如果密封辊141如图所示地从吸入口体101的前面稍稍突出，则可将密封辊作为缓冲器用，可减少对室内壁面或家具等的损伤。

在吸入口体主部103的后部安装着一对后部车轮144。该车轮144的下端部与密封辊141同样地从主部下体122的下面稍稍突出(1.5mm左右)。因此，上述底壁122a仅稍微离开被扫除面C，借助这些密封辊141和后部车轮144的旋转，可以使吸入口体101灵活地朝前后方向移动。

上述构造的立式电吸尘器，在从导线卷轴32引出的供电导线81与电源连接的状态下，拿着把手27一边使电动送风机31动作一边移动吸尘器本体21，同时使吸入口体101沿着地面等被扫除面C移动，进行扫除。

该扫除动作中，电动送风机31的送风扇42和冷却风扇43同时旋转。因此，借助送风扇42的旋转产生的吸气作用，含有尘埃的空气被从吸入口体101的吸气口126吸入，该空气从旋转清扫室125内通过主部内吸气风路106、经过连接管102吸气侧的第一连接管部112，再经过连通管28的第一连通管部28a后，通过本体内吸气风路89被吸入到集尘室33内的过滤器85上。通过这样的吸气路径吸入的空气通过过滤器85，所以，空气中含有的尘埃被过滤器85捕集。

通过了上述过滤器85及紧接其后的过滤器86的空气，经过过滤器86后面的吸入间隙68，通过电动送风机31的风入口44a被送风扇42吸入，沿着其各送风叶片从送风扇42的出口排出。排出的空气通过排气用通孔60从排气口体47的排气口65排出电动机部41外。通过该电动送风机31的空气流如图5中实线箭头所示。

这样排出的空气即从电动送风机31出来的排气，通过了本体内排气风路71后，经过连通管28的第二连通管部28b以及连接管102的排气侧的第二连接管部113而排出到主部内排气风路105中，所以，从该风路105的喷气口132有力地吹向旋转清扫体104的清扫叶片104a。这样，上述排气返回吸气口126，同时以其气势使旋转清扫体室125内的旋转清扫体104旋转，清扫叶片104a的下端部叩击地与接近吸气口126并与其相对的被扫除面C接触，将地毯等被扫除面C中的垃圾拍打出来。同时，返回了吸气口126的排气，由把主部内吸气风路106的吸入开口135作为入口的上述吸气路径回收并进行循环。通过这样的空气循环，从被扫除面C刮打出来的尘埃也同时被回收到吸气路径。另外，还流在吸入口体101的空气流如图9中实线箭头所示。

这样，使排气不排出外部，而是使其循环，所以，不会产生排气使尘埃等飞扬向外部的不良现象。另外，随着排气传播的电动送风机31的动作音、具体地说是送风扇42产生的摩擦风音极少放到外部，所以，可大幅度减低使用时的噪音。因此，该电吸尘器适合于在医院或夜间等安静环境下使用。

另外，利用返回吸气口126的排气的能量，使旋转清扫体104旋转，将被扫除面C的尘埃主动地刮到旋转清扫室125内，用回收的空气将这些尘埃从吸气口126吸入，可提高集尘性能。另外，吸入口体101不吸附在被扫除面C上，可以轻松地使吸入口体101移动。

上述扫除中，冷却风扇43也同时旋转，所以，借助其旋转，外气从吸尘器本体21外通过冷却风取入口64被吸入。该外气一边冷却电动机框53内的定子54和电枢55等，一边在电动机框53内流通，从冷却用排气口66排出后，从导管67通过吸入间隙68被电动送风机31吸入。上述的空气流动如图5中虚线箭头所示。

在上述那样的外气吸入中，当滞留在过滤器85内的尘埃量少、过滤器85的风路阻力小时，冷却用阀48闭塞住导管67的前端开口，因此，通过冷却用阀48的小孔48a的微量冷却用外气被电动送风机31吸入。在该状态，主要由通过集尘室33被电动送风机31吸入的空气，使冷却扇43冷却，由在电动机框53内流动的冷却用外气使电动机部41冷却。

随着过滤器85内的尘埃量增加，过滤器85的风路阻力也增大，集尘室33内的负压增高时，吸入间隙68的负压也同时增高，所以，冷却用阀48如图5中双点划线所示，移动打开导管67前端到位置。因此，上述冷却用外气被电动送风机31大量吸入，由于该外气的导入，主要冷却电动送风机31的电动机部41和送风扇42。如上所述，根据过滤器85内的尘埃滞留情况，冷却用外气的导入量被控制，所以，无论过滤器85内的尘埃量如何，都可抑制电动送风机31的温度上升。

上述的扫除动作中，把还流到吸气口126的空气朝着吸气口126侧吹出的喷气口132，不是朝下开口，而是如图9等所示那样朝后方开口，所以，从这里朝清扫叶片104a吹出的空气，沿着与被扫除面C相对的吸入口体主部103的底壁122a内面，略平行于被扫除面C地朝水平方向吹出。换言之，沿着被扫除面C吹出。再经过清扫叶片104a被吸入开口135吸入。

根据该吸气口126周围的空气流动，可防止该空气与被扫除面C交叉碰撞而产生紊流，所以，可抑制一部分循环空气从被扫除面C与底壁122a之间的间隙漏出到外部。

而且，从喷气口132吹出的空气的一部分，在其吹出方向，虽然想要通过吸气口126从被扫除面C与吸入口体101底壁122a之间的间隙漏出到外部，但是，由于吹出方向下游侧的后侧底壁部122ab的宽度A比吹出方向上游侧的前侧底壁部122af的宽度B大很多，所以，可以使该后侧底壁部122ab与被扫除面C之间的间隙的空气阻力与大的宽度A成正比增大。因此，借助大的空气阻力，可抑制从上述间隙往外部泄漏的空气量。

另外，如上所述，由于喷气口132沿着被扫除面C地例如朝着吸入开口135突出，所以，从该喷气口132吹出的空气的指向性高，更加减少想要穿过吸气口126的风。而且，如上所述，由于吸入开口135的至少下部与喷气口132大致同高，所以，从喷气口132吹出的空气朝着吸入开口135直线前进地流动，可更加减少从底壁122a与被扫除面C之间的空气泄漏。而且，如前所述，由于从吸气口126穿出的风极少，可以确保有较多的风量吹向清扫板体104a，所以，可加大从喷气口132吹出的空气产生的使旋转清扫体104旋转的力(转矩)。因此，提高被扫除面C内的尘埃的驱出能力。

如上述地一边使空气循环一边扫除时，吸入口体101一边被推拉一边沿着被扫除面C前后方向移动，该移动中，当吸入口体101被推动前进时，配置在吸气口126前侧的密封辊141，其下端部与被扫除面C接触，随着吸入口体101的前进而朝前旋转。借助该旋转，密封辊141不推动被扫除面C上小尘埃(也包括砂子等)，而容易地越过该尘埃，所以，可防止密封辊141将上述尘埃往前方推动，同时，密封辊141又不妨碍从吸气口126吸入上述尘埃。

如上所述，由于旋转的密封辊141与被扫除面C接触，所以，在被扫除面C与吸入口体101的底壁122a之间的间隙中，可将密封辊141作为位于吸入口体101移动方向前侧的防风壁利用。因此，由于密封辊141的存在，能防止通过了吸气口126的循环空气的一部分，从上述间隙漏出到吸入口体101的移动方向前侧，循环空气的一部分不会吹出到被推动的吸入口体101的前方。因此，可防止在被推动的吸入口体101的前方位置的被扫除面C上的轻的尘埃扬起，同时，由于密封辊141越过这些尘埃，所以，随着吸入口体101的移动，可切实吸入位于其移动方向前方的尘埃。

而且，由于在密封辊141的外周上交替形成凸条142和凹条143，所以，当密封辊141越过被扫除面C上的小尘埃时，不压在该尘埃上。因此，可防止形成相当于该小尘埃的、被扫除面C与密封辊141之间的小间隙，更有效地发挥密封辊141的防风壁功能。随着吸入口体101的移动，位于其移动方向前方的尘埃不扬起，可切实地将其吸入来进行扫除。

另外，上述密封辊141，一边将上述尘埃收容在凹条143内一边旋转，所以，可容易地越过尘埃旋转。并且，密封辊141用凸条142与被扫除面C接触地旋转，所以，被扫除面C的夹持力大，更容易旋转。因此，在推动吸入口体101时，可切实防止密封辊141在被扫除面C上打滑，可切实防止密封辊141将尘埃往前方推动。

在吸入口体101的吸气口126后侧的后侧底壁部122ab上虽然未安装密封辊141，但是后侧部分通过吸气口126的吸入已经被扫除，所以，即使循环空气的一部分向后方泄漏，也只是使未被吸引完的很少的尘埃扬起，所以不成为问题。

本发明并不限只适用于第一实施例所示的立式电吸尘器，也适用于罐式及其它各种形式的电吸尘器。因此，吸入口体101也可以是通过具有本体外吸气风路和本体外排气风路的延长管等中继管或通气软管与吸尘器本体21连接的吸入口体101。

另外，本发明中，密封辊141也可以不仅设置在吸气口126的前侧，而且还设在后侧。这样，把密封辊141设在吸气口126宽度方向两侧时，更加减少空气泄漏引起的被扫除面C上的尘埃飞扬。

另外，在密封辊141外周沿周方向交替设置凸条142和凹条143时，也可以把沿该辊141的全长延伸的各凸条142和凹条143扭曲地设成螺旋状。

上述实施例中，设有可旋转的密封辊，该密封辊可防止通过了吸气口循环的空气的一部分，从被扫除面与吸入口体之间的间隙往吸入口体移动方向前侧泄漏，从而防止吸入口体移动方向前侧的尘埃被吹起，同时防止被扫除面上的小尘埃被密封辊推动，可容易地将被扫除面上的尘埃从吸气口吸入。因此，提高对被扫除面上的尘埃的吸入性能。

另外，借助设在密封辊外周的凸条和凹条，更容易发挥密封辊的防风壁作用，同时更容易使密封辊旋转。所以，可防止密封辊在被扫除面上打滑，防止推动被扫除面上的小尘埃，可提高对被扫除面上的尘埃的吸入性能。

下面，参照图11和图12说明本发明的第二实施例。该第二实施例中，如图11和图12所示，是在上述第一实施例中省略了密封辊，取而代之，是在吸入口体101的吸入口体主部103的前面安装一对可旋转的前部车轮241。

该实施例中，虽然没有前述那样的密封辊，但是，当从喷气口132喷出的空气碰到清扫叶片104a时，随该清扫叶片的旋转沿着被清扫面C流向后方，被吸入开口135吸入，所以，从该喷气口132喷出的空气流在该吸气口126内不紊乱，可有效防止该空气漏出到外部。

另外，该实施例中，如前所述，由于吸入开口135的至少下部与喷气口132略同高，所以，从该喷气口132喷出的空气直线地被吸入到吸入开口135内，在吸气口126内的空气流不会紊乱，更加有效地防止该空气漏出到外部。

该第二实施例，除了前述点外，具有与第一实施例同样的构造和作用，在图11和图12中，与第一实施例对应的部分注以相同标记，其说明从略。

下面，参照图13至图16说明本发明的第三实施例。该实施例，是将吸尘器本体和吸入口体用可挠性软管等连接起来的所谓罐式吸尘器。在吸入口体的吸气口周围形成遮蔽部，防止空气向外部泄漏。

图13、图14中，320是电吸尘器本体，在该本体320内，设有集尘室321、使集尘室321成为负压的电动送风机32 2和被该电动送风机322排出空气的排气室323。集尘室321内安装着集尘过滤器324。设在本体320上的连接口325上可装卸地连接着软管330的连接部331。

软管330是在排气软管333内安装着吸入软管334的双重构造，把软管330连接到连接口325上时，吸入软管334与集尘室321连通，排气软管333与排气室323连通。

软管330的另一端设有手边操作管335，该手边操作管335连接着可卸下的延长管340，该延长管340的前端部可卸下地与吸入口体350的连接管351连接。

手边操作管335上设有把手部335A和操作部335B，操作部335B上设有设定电动送风机322的开关操作和功率的操作开关(图未示)。

手边操作管335与软管330同样地，在排气管部336内配设着吸入管部337，排气管部336与排气软管333连接，吸入管部337与吸入软管334连接。

如图14所示，延长管340是由排气管341和安装在该排气管341内的吸入管342构成的双重构造。排气管341与手边操作管335的排气管部336连接，吸入管342与吸入管部337连接。排气管341的内径L1为吸入管342内径L2的1.6倍。同样地，手边操作管335的排气管部336的内径为吸入管部337内径的1.6倍。软管330的排气软管333的内径为吸入软管334内径的1.6倍。

吸入口体350的连接管351具有外管352和安装在该外管352内的内管353，形成为双重构造。外管352与延长管340的排气管341连接，内管353与吸入管342连接。外管352的内径也与上述同样地为内管353内径的1.6倍。

吸入口体350内，形成在底面具有吸入开口355(吸入口)的吸入室356，该吸入室356与连接管351的内管353连通。另外，在吸入口体350的内壁350A与外壁350B之间形成着与连接管351的外管352连通的空间部357。在内壁350A的纵壁面350C上形成着朝地面吹出空气的若干个喷气口358(吹出口)，喷气口358与空间部357连通。喷气口358设在吸入口体350的连接管351安装部位的相反侧。

吸入口体350的吸入室356，通过内管353、吸入管342、吸入管部337和吸入软管334与本体320的集尘室321连通。本体320的排气室323，通过排气软管333、排气管部336、排气管341、吸入口体350的外管352、空间部357和喷气口358与吸入室356连通。

喷气口358朝向与纵壁面350C相对的另一方内侧纵壁面350D侧，沿着作为清扫对象的地面吹出排气地大致朝向水平方向。

在吸入开口355的周围边缘部、即除了喷气口358附近(吸入口体前部)以外的缘部359上形成用于遮蔽吸入口体350与地面之间间隙的肋360(遮蔽部)。本实施例中，该肋360是用软质塑料形成的，肋360的基部埋在吸入口体350的吸入开口355的缘部。肋360朝着吸入口体350的后部及左右突出，其突出量与吸入口体350前部的一对辊361、361略相同。

该实施例中，是用肋360形成遮蔽部，但也可用刷子或密封橡胶代替肋360作为遮蔽部。另外，也可以这样地形成吸入口体350的缘部：通过使一对辊361、361间的缘部359A的朝地面侧突出量，小于形成有肋360的缘部359B的朝地面侧突出量地形成遮蔽部。将吸入口体350接触地面时，吸入口体350前部的缘部359A与地面之间的间隙大于缘部359B与地面之间的间隙。

下面说明上述实施例电吸尘器的动作。电动送风机322被驱动后，集尘室321成为负压时，尘埃与空气一起被吸入口体350的吸入室356吸引，该尘埃和空气通过吸入管360被吸引到本体320的集尘室321。

另一方面，电动送风机322驱动时，集尘室321的空气被排到排气室323，被排到排气室323的空气，通过排气软管333、排气管部336、排气管341、吸入口体350的外管352、空间部357和喷气口358循环到吸入室。这样，从吸入室356被吸引的空气进行循环，从吸入口体350的吸入室356吸引的空气不排到外部。

另外，肋360形成在吸入口体350的后部，喷气口358大致朝向水平，并且，吸入口体350的前部与地面之间的间隙设定得较大，所以，使吸入口体350往前方移动进行集尘时，可防止将吸入口体350前方的尘埃推出，同时，也不会从吸入室356向吸入口体350外吹出空气，也不会将尘埃吹散。

从喷气口358吹出的循环风，沿着地面(清扫对象物)表面流动，所以，对附着在榻榻米和地毯等纤维上的尘埃的剥离力增大，提高集尘效果。这样，也可减轻驱动马达的负担。

本实施例中，在设置喷气口358的前侧缘部设置肋360，也可以在该肋上形成可供垃圾通过的适度的缺口。

该实施例构造简单，并且如上所述，可切实地防止循环空气向外部泄漏。

下面参照图17至图23说明本发明的第4实施例。该实施例中，适用于筒状吸入口体即所谓的“鹤嘴”形吸入口体，用于扫除狭窄部分。

上述那样的吸入口体，由于其吸气口直径小，如前所述，循环空气容易漏出到外部。

该实施例，是电吸尘器本体与吸入口体直接连接的所谓立式吸尘器。该实施例中，电吸尘器本体与第一实施例相同。在图17至图23中，与第一实施例对应的部分注以相同标记，其重复说明从略。

该实施例中，在吸尘器本体21的连通管28上，可卸下地连接着空气循环式电吸尘器所标准装备的、所谓刷式吸入口体(图未示)。

根据扫除的需要，在上述连通管28上，也可不安装该刷式吸入口体，而安装图示鹤嘴式吸入口体401。该可卸下的吸入口体401适合于狭窄场所的扫除，周合成树脂形成为管状，具有沿被扫除面C移动的吸气口402、连接端部403、隔壁404和作为泄漏机构的排气开口405。

吸气口402在吸入口体401的前端倾斜地开口。连接端部403形成在与吸入口体401的吸气口402相反的侧的基端部处。通过将该连接端部403可卸下地嵌合在连通管28的内侧，吸入口体401就被安装到连通管28上，另外，通过将吸入口体401往吸气口402侧牵拉，可卸下上述嵌合而将吸入口体401从连通管28上取下。

该吸入口体401的吸气口402侧部分比连接端部403侧部分细，这样，可容易地将吸入口体401插入狭窄部位进行扫除。上述隔壁404在吸入口体401内将其内部分成二部分，在吸气口402和连接端部403之间沿轴方向延伸。通过设置该隔壁404，在吸入口体401内形成相互分隔的吸气风路406和排气风路407。隔壁404比吸入口体401的全长短，其下端不到达倾斜的吸气口402，这样，上述两风路406、407在吸气口402处相互连通。如图21(B)所示，隔壁404在连接端部403侧部分，具有嵌合槽404a。将连接端部403嵌合到连通管28上时，该嵌合槽404a可卸下地嵌合在该管28的分隔壁28c上，使吸入口体401与连通管28的连接状态更稳定，同时，切实地分隔上述两风路406、407。

排气开口405设在吸入口体401的外周壁上远离吸气口402的位置，最好靠近连接端部403侧设置，该开口405将排气风路407与吸入口体401的外部连通。

而且，设置该排气开口405时，要考虑到从这里泄漏到大气中的空气不要吹到被扫除面C上。为此，该实施例中，如上所述，选择靠近连接端部403侧的位置设置排气开口405。而且，在使吸气口402与被扫除面C接触的状态时在不与被扫除面C相对的上侧壁部分设置排气开口405。另外，为了更加提高防止吹向被扫除面的效果，在排气开口405附近设置了导引件408。设置这样的导引件408时，排气开口405不受上述配置的制约，可以设在任何部位。

该导引件408可以从排气开口405的下侧相对于上述外周壁呈直角状突出，但最好是从排气开口405的下缘朝上侧并向下凸地形成弯曲状，并且其两侧与上述外周壁连续而被闭塞。该构造的导引件408，可将沿其弯曲面从排出开口405漏出的空气，向远离下方即被扫除面C的上方向导引。

安装着上述构造吸入口体401的立式吸尘器，在把从导线卷轴32引出的供电导线81连接到电源上的状态下，拿住把手27边使电动送风机31动作，边移动吸尘器本体21，同时，以吸尘器整体倾斜的姿势，将吸入口体401插入狭窄部位，使该倾斜吸气口402沿狭窄部位的被扫除面C移动，进行扫除。

在该扫除动作中，电动送风机31的送风扇42和冷却风扇43同时旋转。因此，借助送风扇42的旋转产生的吸气作用，含有尘埃的空气从吸入口体401的吸气口402吸入，该空气通过吸气风路406并经过了连通管28的第一连通管部28a后，通过本体内吸气风路89被吸入集尘室33内的过滤器85。以这样的吸气路径被吸入的空气，通过过滤器85，所以，空气中含有的尘埃被过滤器85捕集。

通过了过滤器85和其后的过滤器86的空气，经过过滤器86后面的吸入间隙68，通过电动送风机31的风入口44a被送风扇42吸入，沿其各送风叶片从送风扇42的出口排出。被排出的空气通过排气用通孔60，从排气口体47的排气口65排到电动机部41外。

这样排出的空气、即从电动送风机31出来的排气，通过了本体内排气风路71后，排出到连通管28的第二连通管部28b，所以，上述排气通过吸入口体401的排气风路407返回吸气口402。同时，返回到吸气口402的上述排气，被与吸气口402连通的、将吸气风路406作为入口的吸气路径回收循环。借助该空气循环，狭窄部位内被扫除面C的尘埃等也同时地被吸入上述吸气路径。另外，在吸入口体401的空气流动如图19和图21(B)中实线箭头所示。

这样，排气几乎全部不排出到外部地被循环，所以，不会发生因排气将尘埃吹飞到外部的不良现象。另外，借助排气传播的电动送风机31的动作音、具体地说是送风扇42产生的摩擦风音极少放到外部，所以，可大幅度减少使用时的噪音。因此，该电吸尘器适用于医院或夜间等安静环境。另外，吸入口体401较少吸附在被扫除面C上，所以能够轻松使吸入口体401移动。

上述扫除中，冷却风扇43也同时旋转，借助其旋转，外气从吸尘器本体21外通过冷却风取入口64被吸入，该外气一边冷却电动机框53内的定子54和电枢55等一边在电动机框53内部流通，从冷却用排气口66排出后，从导管67通过吸入间隙68被电动送风机31吸入。

在上述那样的外气吸入中，当滞留在过滤器85内的尘埃量少、过滤器85的风路阻力少时，冷却用阀48闭塞住导管67的前端开口，这样，通过冷却用阀48的小孔48a的微量冷却用外气被电动送风机31吸入。在该状态下，主要由通过集尘室33被电动送风机31吸入的空气使冷却风扇43冷却，由流过电动机框53内的冷却用外气使电动机部41冷却。

在随着过滤器85内的尘埃量增大、过滤器85的风路阻力也增大、集尘室33内的负压增高时，吸入间隙68的负压也同时增高，所以，冷却用阀48移动到打开导管67前端的位置。这样，上述冷却用外气被电动送风机31大量吸入，借助该外气导入，主要是电动送风机31的电动机部41及送风扇42被冷却。如上所述，根据过滤器85内的尘埃滞留情况，冷却用外气的导入量被控制，所以，无论过滤器85内的尘埃量如何，都可抑制电动送风机31的温度上升。

吸入口体401具有使其外部与排气风路连通的排气开口405，所以，在上述的扫除动作中，通过排气风路407还流到吸气口402的空气的一部分，通过排气开口405流到大气中。因此，除了吸入口体401本身是比较细的杆状外，其吸气口402侧更加细，到达吸气口402的空气的气势有增加的倾向，虽然这样，一部分空气仍从排气口405泄漏到大气中，所以，返回吸气口402的空气量减少，其气势被杀减，所以，可以使返回吸气口402的空气(排气)压力比作用于吸气口402的吸气风路406的吸入压力低。

由于可确保吸气口402处的压力差，所以可切实地把返回吸气口402的空气吸入吸气风路406，同时，可防止要回收的空气的一部分不被吸气风路406吸入而吹向吸气口402周围。因此，按照上述的空气循环，可切实地吸入被扫除面C上的尘埃，进行扫除。

而且，为了形成上述压力差，从排气开口405泄漏的空气，被导引件408导引朝着远离被扫除面C的方向放出，所以，从排气开口405泄漏到外部的空气E(见图19)不会吹到被扫除面C上。这样，散到向大气中的排气空气不将被扫除面C上的尘埃扬起，不妨碍扫除。因此，可切实将被扫除面C上的尘埃吸入进行扫除。

图22和图23表示该第四实施例吸入口体的另一变形例。该变形例基本上与前述构造相同，在图22和图23中，与前述对应的部分注以相同标记，其重复说明从略。下面只说明不同的构造。

该变形例中，设有减少还流到吸气口402的空气量、杀减其气势的泄漏机构，用它代替上述作为泄漏机构的排气开口。

即，作为使排气风路407的空气泄漏到吸气风路406的泄漏机构，是在隔壁404上设置的旁通孔415。该旁通孔415靠近连接端部403一侧设置，对吸气口402的吸入空气，在气流上不产生影响。而且，旁通孔415的开口面积为排气风路406横截面积(通过旁通孔415、沿与吸入口体401轴方向正交的方向的断面积)的1/2以下。这样的设定，可将吸气口402的尘埃吸入性能保持在实用必需的程度。另外，根据实验结果，如果上述面积比为1/2以上，则从排气风路407泄漏到吸气风路406的风量过多，还流到吸气口402的气流减弱，尘埃的吸入性能大大降低。除了上述点以外的构造，包括图未示构造，与上述实施例相同。

该变形例，如图22所示，在连接吸入口体401后的扫除动作中，通过排气风路407还流到吸气口402的空气的一部分，通过旁通孔415流到吸气风路406。这时，流过吸气风路406的空气的气势还不小，非常容易从排气风路407往吸气风路406泄漏。

除了吸入口体401本身是比较细的杆状外，其吸气口402侧更加细，借助这样的空气泄漏，虽然到达吸气口402的空气的气势有增加倾向，但是由于返回吸气口402的空气量减少，同时其气势被杀减，所以，可以使返回吸气口402的空气压力比作用于吸气口402的吸气风路406的吸入压力低。

这样，可切实把返回吸气口402的空气吸入吸气风路406，同时，可防止要回收的空气的一部分不被吸入吸气风路406内而吹出到吸气口402周围，所以，经过吸入口体401进行的空气循环，可切实将被扫除面C上的尘埃吸入进行扫除。

而且，该变形例中，从旁通孔415泄漏的空气不排出到吸入口体401外部，所以，不会由该空气将被扫除面C上的尘埃吹起，也不会吹起使用者脚下、桌上等的文件等，不会将文件吹乱。同时，作为泄漏机构的旁通孔415看不见，可提高吸入口体401的外观。

该实施例，不仅适用于图示立式电吸尘器，也适用于罐式、便携式等其它形式的电吸尘器。因此，吸入口体401也可以是通过具有本体外吸气风路和本体外排气风路的延长管等中继管或通气软管与吸尘器本体21连接、与电动送风机31侧连通的吸入口体401。

在该实施例中，在吸入口体外周壁设有作为泄漏机构的排气开口405时，也可以将该开口405跨隔壁404地使两风路406、407连通。这时，使通过排气开口405从排气风路407向外部泄漏的空气的一部分与外气一起吸入到吸气风路406内进行循环，所以，可降低循环空气的温度。

该实施例不仅适用于扫除狭窄部位的所谓“鹤嘴”状吸入具，根据扫除的需要，也适用于与电动送风机侧连通地安装的称为“圆刷”的管状吸入具。

下面，参照图24至图31说明本发明第5实施例。该实施例中，通过将电动送风机送出的排气风的一部分排出外部，防止空气泄漏，适用于旋转刷形的吸入口体。

图24中，20是备有吸尘器本体21和吸入口体530的电吸尘器。该吸尘器本体21与第一实施例中的构造相同，图24中与第一实施例对应的部分，注以相同标记，其重复说明从略。

如图25至图27所示，吸入口体530备有吸入口本体531，在该吸入口本体531的前侧形成吸入室534，该吸入室534在底面532上具有沿左右方向延伸的吸入开口533。在该吸入室534内设有可旋转的旋转清扫体535。在吸入室534的后方右侧，由分隔壁546分隔形成透平室536，透平537可旋转地设在该透平室536内。在透平537的旋转轴538和旋转清扫体535的旋转轴539上，卷绕着环形皮带540，透平537的旋转使旋转清扫体535旋转。

在吸入室534的后方，在上下方向(图26中)连接着可转动的连接管体541，连接管体541由吸入连接管542和排气连接管543构成。吸入连接管542和吸入室534通过在吸入口本体531内形成的吸入风路544连通。排气连接管543和透平室536通过在吸入口本体内形成的排气风路545连通。吸入连接管542通过吸入管561与吸尘器本体21内的集尘室连通，排气连接管543通过排气管562与吸尘器本体内的排气室连通。

在透平室536的分隔壁546和分隔吸入室534的分隔壁547上设有孔548，该孔548使透平室536与吸入室534连通。在排气风路545的底壁545A上形成孔550。

在吸入室534的后方底部，分隔形成排气室551，该排气室551与排气风路545通过孔550连通着。在分隔排气室551的底壁552的前侧设有若干个朝地面吹出空气的喷气口553。

在底壁552上设有长方形开口555，在该开口555上安装着可开闭的盖560。开口555的面积比喷气口553的总面积大很多。

如图28所示，盖560具有轴561、盖板部562和双重肋563、564。轴561沿左右方向延伸，可转动地安装在开口555的前侧底壁552上。盖板部562安装在该轴561上，双重肋563、564形成在盖板部562的除了轴561一侧之外的三边上。盖560以轴561为中心转动地进行开闭。肋563、564从后部朝前方(轴561的方向)其高度渐渐降低，肋563和肋564之间形成规定的间隙。

与底壁552的开口555相对的排气室551的顶壁557上，如图29所示，形成位于开口555周围的双重肋566、567，在盖560为关闭状态时，肋566嵌合在盖560的肋563和肋564之间的间隙内，同时肋563的内侧和肋564的外侧相接。另外，肋567与盖560的肋564的内侧相接，开口555成为密闭状态。

如图30所示，盖560以轴561为中心转动时，盖560的肋563、564离开肋566、567，开口555成为打开状态，排气风从该开口555沿着吸入口体530的底部排到后方。

将具有排气室551的连通风路570和具有透平室536的连通风路580示意地表示时，如图31所示，并排设置在吸入室534与排气管543之间。

555是设在吸入口体531前侧的一对辊，556是设在吸入口体531后部的一对后轮。

下面，说明上述实施例即电吸尘器的吸入口体的动作。电动送风机31被驱动后，集尘室成为负压时，尘埃与空气一起被吸入口体531的吸入室534吸引，该尘埃和空气通过吸入风路544、吸入连接管542和吸入管561被吸引到吸尘器本体21的集尘室。

由电动送风机31的驱动而排出的集尘室的空气排出到排气室，排出到排气室的空气通过排气管562再排到吸入口本体531的排气连接管543。排到排气连接管543的空气通过排气风路545排出到透平室536，排出到透平室536的空气通过隔壁546、547的孔548吸引到吸入室534。排到透平室536的空气使透平537旋转，该透平537的旋转使旋转清扫体535旋转，将地面Y上的尘埃刮起。

另外，排出到排气风路545的空气，通过底壁545A的孔550排到排气室551，该排出到排气室551的空气，从喷气口553向地面Y吹出。从喷气口553吹出的空气将地面Y上的尘埃吹起，该尘埃和空气与上述同样地被吸引到集尘室，空气从集尘室到排到排气室地循环。

如图30所示地提起吸入口体530时，盖560以轴561为中心转动，盖560的肋563、564离开肋566、567，开口555成为打开状态，排气室551成为大气压状态。因此，从喷气口553出来的排气风的风速变得微弱。这样，当提起吸入口体530时，从喷气口553吹出的排气风不会将地面Y上的尘埃吹散。

当盖560以轴561为中心朝反时针方向(图30中)转动而打开时，从开口555排出排气风，沿着吸入口本体531的底面531A向后方排气，而且由于开口555的面积大，该排气风的风速相当小，所以，地面Y上的尘埃不会被吹散。另外，从开口555排气风被排出，所以，尘埃也不会滞留在盖560上，因此，盖560不会因滞留的尘埃而不能开闭。

当开口555打开时，透平室536的压力下降，所以，透平537的旋转速度降低，旋转清扫体535的旋转速度也降低。因此，提起吸入口体530时，旋转清扫体535虽然露出，但该旋转清扫体535的旋转速度降低，所以很安全。

当地面Y是地毯等时，如图27所示，地毯的毛头虽然会使盖560的开口555进行关闭，地毯使得盖560成为稍稍打开的状态。但是，设在盖560和顶壁557上的双重肋563、564、566、567保持排气室551的气密性，使喷气口553吹出的排气风保持预定的风速，透平537的旋转速度也可保持预定的速度。当地面Y是地板等时，盖560成为半开状态，因此，从喷气口553吹出的排气风的风速减弱。另外，透平室536的压力下降，透平537的旋转速度也降低。

即，当不需要用旋转清扫体535刮地面时，例如地面为地板等时，透平537的旋转速度降低，同时从喷气口553吹出的排气风的风速减弱。当需要用旋转清扫体535刮地面时，例如地面是地毯等时，透平537的旋转速度上升，同时从喷气口553吹出的排气风的风速增强。这样，可根据地面的种类调节透平537的旋转速度和从喷气口553吹出的排气风的强度。

上述实施例中，由于在开口555上设置了盖560，所以，可切实地关闭该开口555。但也可以省略掉盖560，而是在把吸入口体530载置在地面Y上的状态，可以用地面Y直接闭塞开口555。另外，上面对备有透平537和旋转清扫体535的吸入口体530作了说明，但吸入口体也可以不备有透平537和旋转清扫体535。

上述实施例中，在盖560和顶壁557上分别设置了双重肋563、564、566、567，但也可以设置其中任一方的一个肋。

本发明不局限上述各实施例，在不脱离本发明要旨的范围内可作各种变更、变形。

产业上利用的可能性

根据上述本发明，使从电动送风机出来的排气风循环的电吸尘器用吸入口体和备有该吸入口体的电吸尘器，可切实防止排气泄漏到外部，不使周围的尘埃飞散，所以，可有效地进行清扫，其产业上的利用价值高。

Claims (13)

1.电吸尘器用吸入口体，该吸入口体安装在电吸尘器上，由吸尘器本体内的电动送风机的动作而吸入的空气通过过滤器来捕集尘埃，再回收通过上述过滤器后被从电动送风机排出的空气，一边使其循环一边进行扫除，该吸入口体具有沿着被扫除面移动、并与被扫除面相对的吸气口，通过该吸气口进行上述空气的吸入，在上述吸气口内开设有将来自电动送风机的排出空气喷出的喷气口，并且设有防止从上述喷气口喷出的空气的一部分从该吸入口体与被扫除面之间的间隙漏出到外部的空气漏出防止机构，其特征在于，上述空气漏出防止机构是，在形成上述吸气口内侧空间的内壁纵壁面的一部分上形成喷气口，该喷气口将来自电动送风机的排气风循环并吹出，同时，在上述吸气口周围边缘部即除了喷气口附近以外的缘部上形成着遮蔽吸入口体与被扫除面间的间隙的遮蔽部；上述喷气口在形成上述吸气口的内侧空间的一方内壁纵壁面上朝向另一方内侧纵壁面地被形成，在上述吸气口的周围边缘部即除了吹出口附近之外的缘部上形成遮蔽吸入口体与被扫除面之间的间隙的遮蔽部。

2.如权利要求1所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述喷气口设在吸入口体的与吸尘器本体侧连接的连接管安装部位相反侧的内壁纵壁面上。

3.如权利要求1所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述空气漏出防止机构，是将可旋转的密封辊沿着吸气口全宽安装而形成的，该密封辊在与吸入口体的移动方向正交的方向延伸，并与被扫除面相接触。

4.如权利要求3所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述密封辊，相对于吸气口配置在上述移动方向的前侧或后侧之中的至少前侧。

5.如权利要求4所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，在上述密封辊的外周上设有沿其轴方向连续延伸的若干凸条和凹条。

6.如权利要求1所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，在上述吸入口体中内藏着具有清扫叶片的旋转清扫体，从电动送风机排出的空气吹到该清扫叶片上；上述空气漏出防止机构，备有吸入口主部、主部内排气通路和主部内吸气通路；

上述吸入口主部，在与被清扫面相对的底壁上具有供清扫叶片露出的吸气口；

上述主部内排气通路设在上述吸入口主部内，具有与清扫叶片相对的喷气口，该喷气口设在上述吸气口的宽度方向一侧；

上述主部内吸气通路设在上述吸入口主部内，具有在与上述喷气口之间隔着上述吸气口的吸入开口；

使从上述喷气口吹出的经过上述清扫叶片到达上述吸入开口的空气，沿着被清扫面流动地设置上述喷气口和上述吸入开口。

7.如权利要求6所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述吸入口体主部的底壁之中的、下游侧底壁部的宽度大于上游侧底壁部的宽度，该下游侧底壁部位于从喷气口吹出的空气的吹出方向下游侧，该上游侧底壁部位于吹出方向上游侧、并与下游侧底壁之间隔着吸气口，在上述上游侧底壁部侧设置上述喷气口，在上述下游侧底壁部侧设置上述吸入开口。

8.如权利要求6或7所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述喷气口沿着被清扫面地进行突出。

9.如权利要求6或7所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，上述吸入开口的至少下部与上述喷气口大致同高。

10.如权利要求6或7所述的电吸尘器用吸入口体，其特征在于，在上述吸入口体主部内设有导风件，该导风件沿着上述旋转清扫体的外周弯曲，在与上述吸入口体主部内面之间形成上述主部内排气风路部分，由该导风件划分上述主部内吸气风路和上述主部内排气风路。

11.电吸尘器，其特征在于，备有内藏电动送风机的吸尘器本体和权利要求1至7中任一项所述的电吸尘器用吸入口体。

12.如权利要求11所述的电吸尘器，其特征在于，上述电吸尘器，是吸尘器本体与吸入口体直接连接的立式吸尘器。

13.如权利要求11所述的电吸尘器，其特征在于，上述电吸尘器，是吸尘器本体与吸入口体通过可挠性软管连接的罐式吸尘器。

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