CN116191167A - 一种连接器端子组装粘合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器端子组装粘合设备，属于连接器端子组装技术领域，包括设置有上胶工位的输送机构、上胶机构、加速固化区和若干个设置有上胶空间的夹持固定机构，上胶机构包括基座，基座上前后对称的上胶座，上胶座的下方设置有若干弧形的出胶嘴，上胶座内设置有总腔，总腔上连接有若干弧形的分腔，分腔与出胶嘴一一对应并连通，分腔内设置有弧形的出胶件。该连接器端子组装粘合设备以流水线的加工方式持续的对线束排线端子进行上胶粘合加工，不仅提高了加工的效率，且在加工的过程中以双向同时同步的打胶方式将胶液打在端子线与端子连接处，有效提高了打胶的均匀度，进而提高了线束排线端子连接的稳定性以及防水性。

Description

一种连接器端子组装粘合设备

技术领域

本发明涉及连接器端子组装技术领域，具体为一种连接器端子组装粘合设备。

背景技术

线束排线端子是连接器常见的端子之一，随着线束排线端子使用范围的扩大，对产品的要求也越来越高，很多线束排线端子在组装的过程中都有打胶的工序，通过打胶工序将端子线与端子粘合在一起，一方面提高端子线与端子连接的稳定性，另一方面可以起到防水的作用。

现有的打胶粘合设备对线束排线端子进行打胶的过程中，一般都是先利用打胶装置沿着既定的方向将胶液依次的打在端子线与端子单侧的连接处，待沿着既定方向分布的所有端子线均打上胶液之后，再利用紫外线光加速固化胶液，然后切换端子的位置，使端子线与端子另外一侧的连接处对应打胶机构，最后重复前述的打胶和固化的过程完成线束排线端子整体打胶粘合的工作，整个加工过程效率较低，且每根端子线上胶的时间不同，尤其是第一根端子线与最后一根端子线上胶的时间差最大，致使胶液固化前流平的时间不同，进而会降低胶液的均匀性，影响端子与端子线连接的稳定性以及连接处的防水性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种连接器端子组装粘合设备由以下具体技术手段所达成：包括设置有上胶工位的输送机构、上胶机构、加速固化区和若干个设置有上胶空间的夹持固定机构，所述夹持固定机构用于线束排线端子的固定，上胶空间对应端子线与端子的连接处，所述输送机构依次将夹持固定机构从左向右输送，所述上胶机构位于上胶工位处，上胶机构包括基座，基座上前后对称设置有上胶座，上胶座相对的一侧上设置有夹合面，上胶座的下方设置有若干弧形的出胶嘴，出胶嘴由左向右均匀分布，上胶座内设置有总腔，总腔上连接有若干弧形的分腔，分腔与出胶嘴一一对应并连通，分腔内设置有弧形的出胶件，在上胶的过程中，前后对称的出胶嘴合在一起围住上胶空间内相应的端子线并以同时上胶的方式对上胶空间的端子线进行上胶，所述加速固化区位于上胶工位的右侧。

优选技术方案一：所述夹持固定机构包括带有固定槽的固定模具，固定模具上设置有固定放置架和带有压紧件的限位转动架，固定放置架和压紧件上均设置有若干线槽一，压紧件与限位转动架限位转动连接，且压紧件包括梳齿状的预整理部分和压紧部分，相应的线槽一位于压紧部分上，且压紧部分与固定放置架之间设置有固定连接件。

优选技术方案二：所述输送机构包括前后对称分布的输送带，输送带上均匀设置有若干带有放置槽的放置座，前后对称分布的输送带之间存在输送间隙，固定模具上连接有与放置槽相对应的放置件，放置件数量为四且两两一组前后对称分布，每组放置件呈左右对称状分布且左右放置件的间距与左右相邻的放置座之间的间距相等。

优选技术方案三：所述夹合面上均匀设置有若干线槽二，其中一个夹合面上设置有若干定位件，另一个夹合面上设置有若干收纳槽，定位件与收纳槽一一对应，且定位件设置在左右相邻的线槽二之间且定位件与收纳槽均呈V形。

优选技术方案四：所述出胶件上连接有控制杆，上胶座上上下滑动设置有统一控制件，控制杆均向上穿过相应的分腔连接在对应的统一控制件上。

优选技术方案五：所述放置槽呈弧形，且放置槽内设置有V形块，放置件为柱形杆，且放置件上开设有与V形块相对应的V形槽。

优选技术方案六：所述上胶座上连接有下压稳定件，下压稳定件左右对称分布且下表面呈倾斜状。

优选技术方案七：所述固定放置架上连接有余线限位件。

本发明具备以下有益效果：1、该连接器端子组装粘合设备通过夹持固定机构、输送机构以及上胶机构的组合作用，以流水线的加工方式持续的对线束排线端子进行上胶粘合加工，不仅提高了加工的效率，且在加工的过程中以双向同时同步的打胶方式将胶液打在端子线与端子连接处，有效提高了打胶的均匀度，且整个打胶以及固化的过程速度较快，可有效避免上胶时间差以及固化时间久的问题导致胶液分布不均匀的问题，有效提高了线束排线端子连接的稳定性以及防水性，进而提高了成品线束排线端子的质量。

2、该连接器端子组装粘合设备通过上胶座、出胶嘴、总腔、分腔以及出胶件的组合作用，以单独合围的方式从前后两个方向围住端子线，并同时将胶液打在端子线与端子的连接处，且打出的胶液均匀的沿着端子线的周向分布，有效提高了打胶的均匀度。

3、该连接器端子组装粘合设备通过夹合面与夹持固定机构的组合作用，分别在固定的过程中以及临近打胶前对端子线进行限位固定，使端子线保持均匀稳定的上胶状态，不仅有利于降低打胶过程的难度，提高打胶的均匀度，同时提高了整体打胶过程的顺利度。

4、该连接器端子组装粘合设备通过输送带、放置槽、放置座、放置件V形块以及V形槽的组合作用，不仅提高了夹持固定机构取放的便利度。同时可以在放置的过程中自动的对夹持固定机构进行居中定位，有效提高了夹持固定机构位置的精度，相应的提高了线束排线端子上胶时位置的精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一局部结构示意图。

图3为本发明第二局部结构示意图。

图4为本发明V形块和V形槽的结构示意图。

图5为本发明分腔和出胶件的俯视结构示意图。

图6为本发明局部剖视结构示意图。

图7为本发明图6中A处的放大图。

图8为本发明定位件和收纳槽的俯视结构示意图。

图9为本发明出胶嘴的俯视结构示意图。

图10为本发明压紧件和限位转动架的结构示意图。

图中：a、夹持固定机构；b、输送机构；c、上胶机构；d、加速固化区；1、基座；2、上胶座；3、夹合面；4、出胶嘴；5、总腔；6、分腔；7、出胶件；8、固定槽；9、固定模具；10、固定放置架；11、压紧件；12、限位转动架；13、线槽一；14、固定连接件；15、输送带；16、放置槽；17、放置座；18、放置件；19、线槽二；20、定位件；21、收纳槽；22、控制杆；23、统一控制件；24、V形块；25、V形槽；26、下压稳定件；27、余线限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图8，一种连接器端子组装粘合设备，包括设置有上胶工位的输送机构b、上胶机构c、加速固化区d和若干个设置有上胶空间的夹持固定机构a，夹持固定机构a用于对线束排线端子的固定，上胶空间对应端子线与端子的连接处且上胶空间内的端子线处于均匀分布的状态，而输送机构b则依次将夹持固定机构a从左向右输送，且在输送的过程中，上胶空间内的端子线处于竖直的状态并位于端子的上方，如图3所示，端子线处于竖直且均匀分布的状态，上胶机构c位于上胶工位上，而加速固化区d则位于上胶机构c的右侧，在上胶的过程中，输送机构b将夹持固定机构a向右送至上胶工位然后停止输送，此时，上胶机构c从前后两个方向同时同步的将胶液快速的打在上胶空间内的端子线与端子连接处的位置，之后输送机构b继续向右输送夹持固定机构a，直至将下一个夹持固定机构a送至上胶工位，与此同时，之前位于打胶工位的夹持固定机构a刚好送至加速固化区d进行加速固化处理，综上，通过持续重复前述的加工步骤以流水线的加工方式对线束排线端子进行上胶粘合加工，不仅提高了加工的效率，且在加工的过程中以双向同时同步的打胶方式将胶液打在端子线与端子连接处，有效提高了打胶的均匀度，且整个打胶以及固化的过程速度较快，可有效避免上胶时间差以及固化时间久的问题导致胶液分布不均匀的问题，有效提高了线束排线端子连接的稳定性以及防水性，其中，加速固化区d内设置了紫外线灯，紫外线灯前后对称分布，当线束排线端子进入加速固定区d时，利用紫外线灯发出的紫外线光从前后两个方向照在胶液上加快胶液固化的速度。

参阅图1、图2、图5、图6、图7和图9，上胶机构c包括基座1，基座1上前后对称设置有上胶座2，上胶座2相对的一侧上设置有夹合面3，上胶座2的下方设置有若干弧形的出胶嘴4，出胶嘴4由左向右均匀分布，上胶座2内设置有总腔5，总腔5上连接有若干弧形的分腔6，分腔6与出胶嘴4一一对应并连通，胶液由总腔5进入分腔6之后由出胶嘴4挤出，分腔6内设置有弧形的出胶件7，在上胶的过程中，当夹持固定机构a输送至上胶工位的时候刚好位于上胶座2中间的位置，此时，上胶座2同时同步的向夹持固定机构a的方向滑动，直至夹合面3将对应部分的端子线夹持固定，同时前后对称的出胶嘴4合在一起围住上胶空间内相应的端子线，如图9所示，此时，同步下压出胶件7，使分腔6内的胶液由出胶嘴4挤出，同时将胶液打在端子线与端子的连接处，且弧形的出胶件7结合弧形的分腔6使出胶嘴4打出的胶液均匀的沿着端子线的周向分布，有效提高了上胶的均匀度，完成打胶后，出胶件7上滑复位的时候，胶液会由总腔5内补入分腔6内，其中，出胶件7上连接有控制杆22，上胶座2上上下滑动设置有统一控制件23，控制杆22均向上穿过相应的分腔6连接在对应的统一控制件23上。

参阅图5和图8，夹合面3上均匀设置有若干线槽二19，其中一个夹合面3上设置有若干定位件20，另一个夹合面3上设置有若干收纳槽21，定位件20与收纳槽21一一对应，且定位件20设置在左右相邻的线槽二19之间且定位件20与收纳槽21均呈V形，在上胶座2同步向夹持固定机构a的方向移动时，定位件20会预先对端子线进行定位，然后使端子线可以顺利的进入相应的线槽二19内，并利用线槽二19对端子线进行限位固定，提高端子线的均匀性和稳定性，进而提高了打胶过程的顺利度和稳定性，有效提高了上胶的均匀度。

参阅图1、图3、图6和图10，夹持固定机构a包括带有固定槽8的固定模具9，固定模具9上设置有固定放置架10和带有压紧件11的限位转动架12，固定放置架10和压紧件11上均设置有若干线槽一13，压紧件11与限位转动架12限位转动连接且二者之间连接有扭簧，未对端子线进行压紧固定的时候，压紧件11在扭簧的作用下处于如图10中上方视图所示的状态，压紧件11包括梳齿状的预整理部分和压紧部分，相应的线槽一13位于压紧部分上，且压紧部分与固定放置架10之间设置有固定连接件14，固定连接件14为卡扣，结合图6和图10所示，在固定线束排线端子的过程中，先将端子相应的部分插入固定槽8内固定，之后将端子线均匀的铺设在固定放置架10上并对应的置于相应的线槽一13内，然后转动限位转动架12使其上的压紧件11将端子线压紧并固定，均匀分布的端子线，有利于降低打胶过程的难度，提高打胶的均匀度，且在转动限位转动架12使压紧件11对端子线进行压接的过程中，如图10所示，压紧件11上梳齿状的预整理部分会预先与端子线接触，并利用其梳齿的结构对端子线进行限位整理，此时，端子线受到压紧件11的压力在一定程度上会自动的张紧，之后反向转动压紧件11并在卡扣的作用下与固定放置架10固定连接在一起，此时，如图10中下方的视图所示，对端子线进行压紧固定，不仅提高了线束排线端子固定过程的便利度同时提高了线束排线端子固定的效果，使单根端子线可稳定的保持直线同时使整体端子线保持均匀分布的状态。

参阅图1和图3，输送机构b包括前后对称分布的输送带15，输送带15上均匀设置有若干带有放置槽16的放置座17，前后对称分布的输送带15之间存在输送间隙，固定模具9上连接有与放置槽16相对应的放置件18，放置件18数量为四且两两一组前后对称分布，每组放置件18呈左右对称状分布且左右放置件18的间距与左右相邻的放置座17之间的间距相等，在输送线束排线端子的过程中，直接将放置件18放置在对应放置座17的放置槽16内，即可进行输送，待完成涂胶后，直接将放置件18取下即可，整体操作简单便利度高。

参阅图3和图4，放置槽16呈弧形，且放置槽16内设置有V形块24，放置件18为柱形杆，且放置件18上开设有与V形块24相对应的V形槽25，在放置放置件18的过程中，V形块24和V形槽25可自动的使线束排线端子居中，提高上胶过程中线束排线端子位置的精度。

参阅图6和图7，上胶座2上连接有下压稳定件26，下压稳定件26左右对称分布且下表面呈倾斜状，在上胶座2同步向上胶工位上夹持固定机构a的方向移动时，下压稳定件26会下压放置座17使其稳定的处于当前的位置，提高上胶过程的稳定性。

Claims (8)

1.一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：包括若干个设置有上胶空间的夹持固定机构（a）：所述夹持固定机构（a）用于线束排线端子的固定，上胶空间对应端子线与端子的连接处设置有上胶工位的输送机构（b）：所述输送机构（b）依次将夹持固定机构（a）从左向右输送；

上胶机构（c）：所述上胶机构（c）位于上胶工位处，上胶机构（c）包括基座（1），基座（1）上前后对称设置有上胶座（2），上胶座（2）相对的一侧上设置有夹合面（3），上胶座（2）的下方设置有若干弧形的出胶嘴（4），出胶嘴（4）由左向右均匀分布，上胶座（2）内设置有总腔（5），总腔（5）上连接有若干弧形的分腔（6），分腔（6）与出胶嘴（4）一一对应并连通，分腔（6）内设置有弧形的出胶件（7）；

在上胶的过程中，前后对称的出胶嘴（4）合在一起围住上胶空间内相应的端子线并以同时上胶的方式对上胶空间的端子线进行上胶；

加速固化区d：所述加速固化区d位于上胶工位的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述夹持固定机构（a）包括带有固定槽（8）的固定模具（9），固定模具（9）上设置有固定放置架（10）和带有压紧件（11）的限位转动架（12），固定放置架（10）和压紧件（11）上均设置有若干线槽一（13），压紧件（11）与限位转动架（12）限位转动连接，且压紧件（11）包括梳齿状的预整理部分和压紧部分，相应的线槽一（13）位于压紧部分上，且压紧部分与固定放置架（10）之间设置有固定连接件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述输送机构（b）包括前后对称分布的输送带（15），输送带（15）上均匀设置有若干带有放置槽（16）的放置座（17），前后对称分布的输送带（15）之间存在输送间隙，固定模具（9）上连接有与放置槽（16）相对应的放置件（18），放置件（18）数量为四且两两一组前后对称分布，每组放置件（18）呈左右对称状分布且左右放置件（18）的间距与左右相邻的放置座（17）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述夹合面（3）上均匀设置有若干线槽二（19），其中一个夹合面（3）上设置有若干定位件（20），另一个夹合面（3）上设置有若干收纳槽（21），定位件（20）与收纳槽（21）一一对应，且定位件（20）设置在左右相邻的线槽二（19）之间且定位件（20）与收纳槽（21）均呈V形。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述出胶件（7）上连接有控制杆（22），上胶座（2）上上下滑动设置有统一控制件（23），控制杆（22）均向上穿过相应的分腔（6）连接在对应的统一控制件（23）上。

6.根据权利要求3所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述放置槽（16）呈弧形，且放置槽（16）内设置有V形块（24），放置件（18）为柱形杆，且放置件（18）上开设有与V形块（24）相对应的V形槽（25）。

7.根据权利要求3或6所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述上胶座（2）上连接有下压稳定件（26），下压稳定件（26）左右对称分布且下表面呈倾斜状。

8.根据权利要求3所述的一种连接器端子组装粘合设备，其特征在于：所述固定放置架（10）上连接有余线限位件（27）。

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