CN210139479U - 竹条排板拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹条排板拼接装置，它包括由后向前传送的竹条传送组件以及位于竹条传送组件前端的竹条顶推组件；所述竹条传送组件包括竹条传送件以及设于竹条传送件上方按压竹条的按压条；所述竹条传送件分为使竹条由后至前传送的水平传送段以及与水平传送段前端连接并向下弯曲使竹条顺时针翻转90°的弧形导向段；所述竹条顶推组件设于弧形导向段出料端的后方；该竹条排板拼接装置能够使原本铺设于竹条传送组件上的一根根竹条快速拼接成一整块竹板，加速了竹板的制作进程，同时使制成的竹板质量良好、均一，大大提升了竹制品的制作效率以及竹制品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹条排板拼接装置。
背景技术
在竹制品的加工制作中，先将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序，得到符合要求的竹条，接着将竹条进行喷胶拼接形成竹板，然后再用制得的竹板制成所需的竹制品。然而，目前将竹条拼接成竹板的整个操作过程均是通过人为完成的，不仅效率低，而且制成的竹板的质量参差不齐，不能很好的满足生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效的竹条排板拼接装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹条排板拼接装置，它包括由后向前传送的竹条传送组件以及位于竹条传送组件前端的竹条顶推组件；
所述竹条传送组件包括竹条传送件以及设于竹条传送件上方按压竹条的按压条；所述竹条传送件分为使竹条由后至前传送的水平传送段以及与水平传送段前端连接并向下弯曲使竹条顺时针翻转90°的弧形导向段；所述竹条顶推组件设于弧形导向段出料端的后方；
若干条竹条沿前后方向依次铺设于水平传送段且竹条垂直于水平传送段的传送方向，竹条经水平传送段传送至弧形导向段翻转90°，竹条顶推组件将翻转后的竹条依次向前顶推，被顶推的竹条由后至前依次相互贴合形成竹板。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型的竹条排板拼接装置能够使原本铺设于竹条传送组件上的一根根竹条快速拼接成一整块竹板，加速了竹板的制作进程，同时使制成的竹板质量良好、均一，大大提升了竹制品的制作效率以及竹制品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中弧形导向段与接料平台连接处的A向视图。
图3是竹条四面精铣装置的结构示意图。
图4是图3的B-B剖面图。
图5是图3的C-C剖面图。
图6是竹条四面精铣装置与竹条排板拼接装置配合使用时的状态示意图。
图7是由两台竹条四面精铣装置输出的若干竹条交叉落入竹条导向件时的状态示意图。
标号说明：1竹条传送组件、11按压条、111水平段、112弧形段、12水平传送段、13弧形导向段、2竹条顶推组件、21气缸A、22顶推块、3喷胶机构、4接料平台、5压板、6感应器A、7竹板推送组件、71气缸B、72顶推板、8竹条导向件、81箱体、82隔板、9竹条四面精铣装置、91上铣刀、92下铣刀、10竹条。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1、图2所示为本实用新型提供的一种竹条排板拼接装置的实施例示意图。
所述竹条排板拼接装置，它包括由后向前传送的竹条传送组件1以及位于竹条传送组件1前端的竹条顶推组件2；
所述竹条传送组件1包括竹条传送件以及设于竹条传送件上方按压竹条的按压条11；所述竹条传送件分为使竹条由后至前传送的水平传送段12以及与水平传送段12前端连接并向下弯曲使竹条顺时针翻转90°的弧形导向段13；所述竹条顶推组件2设于弧形导向段13出料端的后方；
若干条竹条10沿前后方向依次铺设于水平传送段12且竹条垂直于水平传送段12的传送方向，竹条10经水平传送段12传送至弧形导向段13翻转90°，竹条顶推组件2将翻转后的竹条10依次向前顶推，被顶推的竹条10由后至前依次相互贴合形成竹板。
上述竹条与竹条由后至前依次相互贴合形成的竹板可以通过在竹条与竹条之间的连接处滴入胶水，让胶水渗入竹条与竹条之间的贴合面，最后使整个竹板形成牢固的整体，当然，贴合形成的竹板还可以整块浸润于胶水中，通过胶水浸润的方式，使竹条与竹条之间的接缝处粘贴牢固。虽然，以上两种方式均能达到将竹条与竹条粘贴形成竹板的效果，但是整个竹板上的胶水不够均匀或者胶水过多，不能达到良好效果；因此，竹条排板拼接装置，它还可以包括设于水平传送段12上方为竹条喷胶的喷胶机构3。
喷胶机构3的设置能够为铺设于水平传送段12上的竹条10表面均匀的喷上胶水，当竹条翻转90°后，位于前方的竹条背面能够与位于后方的竹条表面(喷有胶水的一面)紧密粘贴，若干根均喷有胶水的竹条经翻转、顶推、贴合形成竹板。可见，喷胶机构3的设置可以省去了人工为竹条刷胶的工序。
所述喷胶机构3可以是常规的喷胶机，只要这种喷胶机能够达到为铺设于水平传送段12上的竹条表面进行喷胶的效果，均可使用。
所述按压条11分为位于水平传送段12上方的水平段111以及与水平段111前端连接并位于弧形导向段13外围的弧形段112；按压条11的水平段111能够使竹条在竹条传送件稳定传送，而按压条11的弧形段112能够防止竹条在翻转过程中旋转过度，比如翻转180°。
所述竹条传送组件1可以包括传送带以及驱动传送带运作的电机。所述传送带分为由后至前传送的水平传送段12以及前端向下弯曲使竹条顺时针翻转90°的弧形导向段13。因电机控制传送带运作属于常规技术，因此说明书附图中未体现电机的位置。
所述的竹条排板拼接装置，它还包括设于水平传送段12上方的竹条导向件8；所述竹条导向件8包括上下贯通的箱体81以及若干个设于箱体81中的隔板82；所述隔板82沿前后方向依次间隔分布，隔板82将箱体81分成若干个腔室，若干条竹条分别经不同的腔室由上至下落至水平传送段12上。
所述竹条导向件8的进料端位于竹条四面精铣装置9的出料端处(竹条四面精铣装置9的结构图如图3、4、5所示)，所述竹条四面精铣装置9能够对若干根竹条同时进行四面刮削，刮削好的竹条同时落入竹条导向件8的不同腔室中，最后均匀的铺设于水平传送段12的表面。竹条导向件8的设置能够防止从竹条四面精铣装置9落下的竹条偏转，使每根竹条能够平稳的落至水平传送段12的表面且竹条垂直于水平传送段12的传送方向。如图4所示，若干个上铣刀91由电机驱动转动(竹条四面精铣装置9上设有几把上铣刀91就对应设有几个容竹条输出的出料口)，这几个上铣刀91能够分别对竹条的上表面进行刮削，图5中若干个下铣刀92由电机驱动转动，这几个下铣刀92能够分别对竹条的两侧面和下表面进行刮削，可见整个竹条四面精铣装置9能对若干竹条同时进行四面刮削。
两台竹条四面精铣装置9与一台竹条排板拼接装置配合使用，如图6所示：两台竹条四面精铣装置9的出料端分别位于竹条导向件8的左右两侧，其中，一台竹条四面精铣装置9的若干个出料口与另一台竹条四面精铣装置9的若干个出料口交叉设置，使得从一台竹条四面精铣装置9的若干个出料口输出的若干根竹条会与另一台竹条四面精铣装置9的若干个出料口输出的若干个竹条由前至后交叉排列(如图7所示)，这些交叉排列的竹条经竹条导向件8的不同腔室落至水平传送段12的表面。
所述的竹条排板拼接装置，它还包括与弧形导向段13出料端连接的接料平台4以及设于接料平台4上方的压板5，所述压板5与接料平台4之间形成容纳竹条的通道，竹条顶推组件2将竹条推送至通道中。喷有胶水的竹条在通道中前移的过程中，竹条的上、下侧面分别与压板5以及接料平台4之间产生摩擦力，这样位于前方的竹条与紧跟其后的竹条之间能够粘贴的更加牢固。
所述竹条顶推组件2包括沿前后方向伸缩的气缸A21以及与气缸A21活塞杆连接顶推竹条的顶推块22。所述的竹条排板拼接装置，它还包括设于弧形导向段13出料端处并与气缸A21电连接的感应器A6；感应器A6感知竹条落下，启动气缸A21向前推送。所述的竹条排板拼接装置，它还包括与感应器A6电连接的计数器，计数器记录弧形导向段13输出的竹条数量。因计数器计数也属于常规技术，因此附图中也未显示计数器的位置。
所述的竹条排板拼接装置，它还包括设于弧形导向段13出料端后方并用于将形成的竹板向前推送的竹板推送组件7。所述竹板推送组件7包括沿前后方向伸缩的气缸B71以及与气缸B71活塞杆连接顶推竹板的顶推板72。所述顶推板72位于弧形导向段13出料端的后方，所述气缸B71位于顶推板72前方。
整个竹条排板拼接装置由一控制器控制，驱动传送带运作的电机、喷胶机、气缸A21、感应器A6以及气缸B71均与控制器电连接。当经竹条导向件8落至水平传送段12，控制器控制电机启动，将竹条传送至弧形导向段13，之后竹条翻转并由弧形导向段13的出料端出料，当翻转后的竹条进入弧形导向段13的出料端时，感应器A6发出指示并经控制器控制控制气缸A21运作，将翻转后的竹条向前推送，同时感应器A6发出指示并经控制器控制计数器计数，当计数器达到预设值即整块竹板所需的竹条数时，控制器控制气缸B71运作，将形成的竹板移出。
Claims (10)
1.一种竹条排板拼接装置，其特征在于：它包括由后向前传送的竹条传送组件(1)以及位于竹条传送组件(1)前端的竹条顶推组件(2)；
所述竹条传送组件(1)包括竹条传送件以及设于竹条传送件上方按压竹条的按压条(11)；所述竹条传送件分为使竹条由后至前传送的水平传送段(12)以及与水平传送段(12)前端连接并向下弯曲使竹条顺时针翻转90°的弧形导向段(13)；所述竹条顶推组件(2)设于弧形导向段(13)出料端的后方；
若干条竹条沿前后方向依次铺设于水平传送段(12)且竹条垂直于水平传送段(12)的传送方向，竹条经水平传送段(12)传送至弧形导向段(13)翻转90°，竹条顶推组件(2)将翻转后的竹条依次向前顶推，被顶推的竹条由后至前依次相互贴合形成竹板。
2.根据权利要求1所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括设于水平传送段(12)上方为竹条喷胶的喷胶机构(3)。
3.根据权利要求1所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括与弧形导向段(13)出料端连接的接料平台(4)以及设于接料平台(4)上方的压板(5)，所述压板(5)与接料平台(4)之间形成容纳竹条的通道，竹条顶推组件(2)将竹条推送至通道中。
4.根据权利要求1所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：所述竹条顶推组件(2)包括沿前后方向伸缩的气缸A(21)以及与气缸A(21)活塞杆连接顶推竹条的顶推块(22)。
5.根据权利要求4所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括设于弧形导向段(13)出料端处并与气缸A(21)电连接的感应器A(6)；感应器A(6)感知竹条落下，启动气缸A(21)向前推送。
6.根据权利要求5所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括与感应器A(6)电连接的计数器，计数器记录弧形导向段(13)输出的竹条数量。
7.根据权利要求1所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括设于弧形导向段(13)出料端后方并用于将形成的竹板向前推送的竹板推送组件(7)。
8.根据权利要求7所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：所述竹板推送组件(7)包括沿前后方向伸缩的气缸B(71)以及与气缸B(71)活塞杆连接顶推竹板的顶推板(72)。
9.根据权利要求8所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：所述顶推板(72)位于弧形导向段(13)出料端的后方，所述气缸B(71)位于顶推板(72)前方。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的竹条排板拼接装置，其特征在于：它还包括设于水平传送段(12)上方的竹条导向件(8)；所述竹条导向件(8)包括上下贯通的箱体(81)以及若干个设于箱体(81)中的隔板(82)；所述隔板(82)沿前后方向依次间隔分布，隔板(82)将箱体(81)分成若干个腔室，若干条竹条分别经不同的腔室由上至下落至水平传送段(12)上。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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| CN109262765A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 福建杜氏木业有限公司 | 竹条排板拼接装置 |
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