CN214447097U - 一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，包括拼接机支架、胶合板涂胶机构、胶合板胶合冷却机构，胶合板涂胶机构包括胶池、涂胶刀、前后往复机构和第一上下往复机构；冷却机构包括同步往复运动机构、∩形移动架、下冷却夹持管、上冷却夹持管和第二上下往复机构。利用本机构中的胶合板涂胶机构，在涂胶时，胶合板上的锯齿状对接牙不会发生弯曲，继而利于提高胶合板生产质量；利用本机构中的胶合板胶合冷却机构，可在胶合板移动过程中，同步实现胶合对接处的冷却，从而利于提高拼接机的板材生产效率。

Description

一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构。

背景技术

拼接机用于实现各种长短不一的胶合板的对接，以便后续生产出客户特定需求长度的胶合板。拼接机在进行胶合板的拼接时，一般是利用梳齿将需要对接的两个相邻的胶合板的对接端部进行冲压剪切，使得胶合板的两端呈可咬合的锯齿状，然后，使得其中一个胶合板的锯齿状粘胶，粘完胶后进行对接并冷却。现有的拼接机上的涂胶刀在进行胶合板涂胶时，一般是进行直上直下动作，在涂胶刀直上直下运动过程中，涂胶刀容易将胶合板的锯齿状对接牙带弯，发生弯曲的锯齿状对接牙不利于后续的对接咬合，从而硬性了拼接机的胶合板拼接质量，进一步地，拼接机上的冷却系统在对咬合后的对接处冷却时，冷却系统是静止不动的，从而导致对接的胶合板也无法移动，胶合板只有在被冷却一定时间后，才能继续移动，上述静止冷却时间影响了胶合板对接后的传输效率，继而从整体上影响了拼接机生产板材的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，利用本机构中的胶合板涂胶机构，在涂胶时，胶合板上的锯齿状对接牙不会发生弯曲，继而利于提高胶合板生产质量；利用本机构中的胶合板胶合冷却机构，可在胶合板移动过程中，同步实现胶合对接处的冷却，从而利于提高拼接机的板材生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，包括拼接机支架，其特征是，该机构还包括胶合板涂胶机构、胶合板胶合冷却机构，所述胶合板涂胶机构和胶合板胶合冷却机构前后依次设置在所述拼接机支架上，所述胶合板涂胶机构包括胶池、涂胶刀、前后往复机构和第一上下往复机构，所述胶池设置在所述拼接机支架上，在所述胶池内设置有液体粘合胶，两组所述第一上下往复机构对称设置在所述拼接机支架的左右两侧，在每一组所述第一上下往复机构上均设置一所述前后往复机构，所述涂胶刀通过两组所述前后往复机构的支撑设置在所述胶池上方，通过第一上下往复机构带动所述涂胶刀向下运动，能够实现涂胶刀完全浸泡在所述液体粘合胶内，在所述涂胶刀上设置有与胶合板的锯齿状端部相咬合配合的锯齿状涂胶部；

所述冷却机构包括同步往复运动机构、∩形移动架、下冷却夹持管、上冷却夹持管和第二上下往复机构，所述同步往复运动机构设置在所述拼接机支架上，所述下冷却夹持管设置在所述同步往复运动机构上，同步往复运动机构能够带动下冷却夹持管做前后往复运动，所述∩形移动架固定设置在所述下冷却夹持管上，所述第二上下往复机构设置在所述∩形移动架上，所述上冷却夹持管设置在所述第二上下往复机构上，且上冷却夹持管位于所述下冷却夹持管的正上方，第二上下往复机构能够带动上冷却夹持管做上下运动，在所述上冷却夹持管的左右两端分别设置一第一进水管和第二进水管，在所述下冷却夹持管的左右两端分别设置一第二进水管和第二出水管。

优选地，所述第一上下往复机构包括第一气缸、上下移动支撑座，所述第一气缸竖直设置在所述拼接机支架上，且第一气缸的活动端向上，所述上下移动支撑座固定设置在所述第一气缸的活动端上，所述前后往复机构设置在所述上下移动支撑座上。

进一步地，所述前后往复机构包括第二气缸、第一滑动支撑杆、第一滑动支撑座，所述第一滑动支撑杆沿着前后方向固定设置在所述上下移动支撑座上，所述第一滑动支撑座套置在所述第一滑动支撑杆上，所述第二气缸设置在所述上下移动支撑座的前侧，在两个所述第一滑动支撑座之间设置一U形支撑杆，所述涂胶刀固定设置在所述U形支撑杆的下部，所述第二气缸的活动端与所述U形支撑架的前侧固定连接。

进一步地，在所述第一滑动支撑杆上套置一弹簧，且弹簧位于第一滑动支撑座的后侧。

进一步地，在所述上冷却夹持管的前侧下部设置一上导向板，在所述下冷却夹持管的前侧上部设置一下导向板，所述上导向板和下导向板呈＞形分布。

进一步地，在所述上冷却夹持管和下冷却夹持管的后侧设置一对接辅助压置机构，所述对接辅助压置机构包括压板、压置气缸，在所述下冷却夹持管的后侧上部设置一承压板，两个所述压置气缸设置在所述∩形移动架上，所述压板设置在两个所述压置气缸的活动端上，且与所述承压板相对。

优选地，所述同步往复运动机构包括步进电机、同步带、主动带轮、从动带轮、第二滑动支撑杆和第二滑动支撑座，两个所述第二滑动支撑杆左右相对设置在所述拼接机支架上，所述第二滑动支撑座设置在所述第二滑动支撑杆上，且第二滑动支撑座的上部与所述下冷却夹持管的底部固定连接，在所述胶池的下方固定设置一第一支撑板，所述从动带轮设置在所述第一支撑板下部，所述主动带轮设置在所述拼接机支架上的一第二支撑板上，且从动带轮和主动带轮前后相对应，所述同步带套置在所述主动带轮和从动带轮上，所述步进电机设置在所述第二支撑板下方，且步进电机能够带动所述主动带轮转动，在所述下冷却夹持管的下部设置一L形卡板，所述L形卡板的下部与所述同步带的上传动带部固定连接。

优选地，所述第二上下往复运动包括两个第三气缸，所述第三气缸竖直设置在所述∩形移动架上，且第三气缸的活动端与位于其下方的上冷却夹持管相连接。

进一步地，在所述上冷却夹持管的上部固定设置有两个导向杆，且导向杆的上部贯穿所述∩形移动架的上横板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在进行胶合板的锯齿状端部涂胶时，第一气缸将涂胶刀从胶池内升起，然后，第二气缸带动涂胶刀沿着水平方向向胶合板的锯齿状端部进行靠近，当涂胶刀与胶合板的锯齿状端部接触完成后，第二气缸再将涂胶刀推回，在上述过程中，涂胶刀再向胶合板的锯齿端部涂胶过程中，其相对于胶合板的运动为左右运动而不是上下运动，从而可避免涂胶刀在与胶合板的锯齿端部接触时，造成锯齿端部的齿牙发生弯曲现象的发生，继而利于实现胶合板后续的对接咬合，从而可利于提高拼接机的拼接质量；涂胶完成后，两个胶合板在上冷却夹持管和下冷却夹持管之间实现咬合对接，然后，通过上冷却夹持管和下冷却夹持管的夹持实现胶合冷却，通过步进电机的带动，可使得上冷却夹持管和下冷却夹持管随同胶合板同步移动，继而实现了胶合板在移动过程中的冷却，胶合板的胶合冷却不需要花费冷却等待时间，从而利于提高拼接机的产板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二种具体实施例的整体结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为胶池、涂胶刀、上冷却夹持管和下冷却夹持管相对分布断面图；

图中：1拼接机支架、11第一支撑板、12第二支撑板、21胶池、211液体粘合胶、22涂胶刀、221锯齿状涂胶部、222U形支撑杆、223连接板、231第二气缸、232第一滑动支撑杆、2321弹簧、233第一滑动支撑座、234连接块、241第一气缸、242上下移动支撑座、311步进电机、312同步带、313主动带轮、314从动带轮、315第二滑动支撑杆、316第二滑动支撑座、32∩形移动架、33下冷却夹持管、331第二进水管、332第二出水管、333下导向板、334L形卡板、335承压板、34上冷却夹持管、341第一进水管、342第二进水管、343上导向板、351第三气缸、352导向杆、41压板、42压置气缸、43竖直导向杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构(如图1所示)，包括拼接机支架1、胶合板涂胶机构、胶合板胶合冷却机构，所述胶合板涂胶机构和胶合板胶合冷却机构前后依次设置在所述拼接机支架1上，所述胶合板涂胶机构包括胶池21、涂胶刀22、前后往复机构和第一上下往复机构，所述胶池21设置在所述拼接机支架1上，在所述胶池21内设置有液体粘合胶211，两组所述第一上下往复机构对称设置在所述拼接机支架1的左右两侧，在每一组所述第一上下往复机构上均设置一所述前后往复机构，所述涂胶刀22通过两组所述前后往复机构的支撑设置在所述胶池21上方，通过第一上下往复机构带动所述涂胶刀22向下运动，能够实现涂胶刀22完全浸泡在所述液体粘合胶211内，在所述涂胶刀22上设置有与胶合板的锯齿状端部相咬合配合的锯齿状涂胶部221。在本具体实施例中，第一上下往复机构和前后往复机构的具体实施方式为：所述第一上下往复机构包括第一气缸241、上下移动支撑座242，所述第一气缸241竖直设置在所述拼接机支架1上，且第一气缸241的活动端向上，所述上下移动支撑座242固定设置在所述第一气缸241的活动端上，所述前后往复机构设置在所述上下移动支撑座242上，通过第一气缸241的上下往复运动，可实现前后往复机构的上下往复运动，所述前后往复机构包括第二气缸231、第一滑动支撑杆232、第一滑动支撑座233，所述第一滑动支撑杆232沿着前后方向固定设置在所述上下移动支撑座242上，所述第一滑动支撑座233套置在所述第一滑动支撑杆232上，所述第二气缸231设置在所述上下移动支撑座242的前侧，在两个所述第一滑动支撑座233之间设置一U形支撑杆222，所述涂胶刀22固定设置在所述U形支撑杆222的下部，具体的，U形支撑杆222通过连接块234与第一滑动支撑座233固定连接，所述第二气缸231的活动端与所述U形支撑架222的前侧固定连接。在实际应用过程中，通过第二气缸231的往复运动，可带动涂胶刀22进行前后往复运动，涂胶刀22在向前运动到位时，恰好与胶合板的锯齿状端部咬合对接，继而完成胶合板的涂胶工作。

在拼接机上利用胶合板涂胶机构进行涂胶的流程为：当需要被涂胶的胶合板被输送到指定涂胶位置后，胶合板停止运动，然后，拼接机的控制器启动第一气缸241，第一气缸241将浸泡在胶池21内的涂胶刀22推升到指定高度(此时，涂胶刀22上沾满了液体粘合胶211，同时，涂胶刀22也位于胶合板的正后方)，然后，拼接机的控制器启动第二气缸231，第二气缸231带动涂胶刀22向前运动到指定涂胶位置(此时，涂胶刀22恰好与胶合板的锯齿状端部对接咬合在一起，继而完成胶合板的涂胶)，第二气缸231运动到指定涂胶位置后，停留一定时间，然后，接着带动涂胶刀22向后运动到开始水平移动位置，涂胶刀22运动到位后，拼接机的控制器再次启动第一气缸241，第一气缸241带动涂胶刀22向下运动，并停留在位于胶池21内的初始停留位置，涂胶刀22运动到位后，继而完成一个胶合板的涂胶流程，当下一个需要涂胶的胶合板被输送到指定涂胶位置后，第一气缸241和第二气缸231重复上述运动流程，继而可再次完成相应胶合板的涂胶工作。在第二气缸231带动涂胶刀22前后往复运动过程中，为提高涂胶刀22的运动稳定性，在此，在第一滑动支撑杆232上套置一弹簧2321，且弹簧2321位于第一滑动支撑座233的后侧。

所述冷却机构包括同步往复运动机构、∩形移动架32、下冷却夹持管33、上冷却夹持管34和第二上下往复机构，所述同步往复运动机构设置在所述拼接机支架1上，所述下冷却夹持管33设置在所述同步往复运动机构上，同步往复运动机构能够带动下冷却夹持管33做前后往复运动，在本具体实施例中，同步往复运动机构的具体实施方式为：所述同步往复运动机构包括步进电机311、同步带312、主动带轮313、从动带轮314、第二滑动支撑杆315和第二滑动支撑座316，两个所述第二滑动支撑杆315左右相对设置在所述拼接机支架1上，所述第二滑动支撑座316设置在所述第二滑动支撑杆315上，且第二滑动支撑座316的上部与所述下冷却夹持管33的底部固定连接，在所述胶池21的下方固定设置一第一支撑板11，所述从动带轮314设置在所述第一支撑板11下部，所述主动带轮313设置在所述拼接机支架1上的一第二支撑板12上，且从动带轮314和主动带轮313前后相对应，所述同步带312套置在所述主动带轮313和从动带轮314上，所述步进电机311设置在所述第二支撑板12下方，且步进电机12能够带动所述主动带轮313转动，在所述下冷却夹持管33的下部设置一L形卡板334，所述L形卡板334的下部与所述同步带312的上传动带部固定连接。所述∩形移动架32固定设置在所述下冷却夹持管33上，所述第二上下往复机构设置在所述∩形移动架32上，所述上冷却夹持管34设置在所述第二上下往复机构上，且上冷却夹持管34位于所述下冷却夹持管33的正上方，上冷却夹持管34和下冷却夹持管33上下相对的空间为夹持冷却空间，第二上下往复机构能够带动上冷却夹持管34做上下运动，在本具体实施例中，第二上下往复机构的具体实施方式为：所述第二上下往复运动包括两个第三气缸351，所述第三气缸351竖直设置在所述∩形移动架32上，且第三气缸351的活动端与位于其下方的上冷却夹持管34相连接，第三气缸351的上下运动带动上冷却夹持管34进行上下运动，为便于提高第三气缸351上下稳定性，在此，在所述上冷却夹持管34的上部固定设置有两个导向杆351，且导向杆351的上部贯穿所述∩形移动架32的上横板。

为提高上冷却夹持管34和下冷却夹持管33对两个胶合板胶合处的冷却效果，以便实现胶合处的快速粘结，在此，在所述上冷却夹持管34的左右两端分别设置一第一进水管341和第二进水管342，在所述下冷却夹持管33的左右两端分别设置一第二进水管331和第二出水管332，在冷却过程中，上冷却夹持管34和下冷却夹持管33内持续通有冷却水。在胶合板的端部完成粘胶工作后，胶合板的沾胶端部被拼接机的输送系统输送到上冷却夹持管34和下冷却夹持管33上下相对的夹持空间内，同时完成与前一个胶合板的胶合对接，为便于胶合板顺利进入到上冷却夹持管34和下冷却夹持管33之间，在此，在所述上冷却夹持管34的前侧下部设置一上导向板343，在所述下冷却夹持管33的前侧上部设置一下导向板333，所述上导向板343和下导向板333呈＞形分布。

在实际应用中，两个需要胶合对接的胶合板在下冷却夹持管33的上部完成对接咬合，为确保两个胶合板的对接咬合顺利完成，在此，在所述上冷却夹持管34和下冷却夹持管33的后侧设置一对接辅助压置机构，所述对接辅助压置机构包括压板41、压置气缸42，在所述下冷却夹持管33的后侧上部设置一承压板335，两个所述压置气缸42设置在所述∩形移动架32上，所述压板41设置在两个所述压置气缸42的活动端上，且与所述承压板335相对，在对接流程中，当其中一个需要咬合对接的胶合板的对接端运动到指定对接胶合位置后，压置气缸42将压板41向下推动，并在与承压板335相配合的条件下，实现胶合板的压紧定位，另一个需要咬合对接的胶合板的对接端在完成粘胶后，直接运动到对接位置，继而完成对接，上述对接过程中，因被压板41压置的胶合板固定不动，继而利于完成两个胶合板的咬合对接过程。当两个胶合板完成咬合对接之后，第三气缸351推动上冷却夹持管34向下运动，继而实现两个胶合板胶合处的夹持，通过上冷却夹持管34和下冷却夹持管33内不断循环流动的冷却水，实现胶合板胶合处的胶体的快速冷却，继而实现胶合板的快速胶合，在上述冷却过程中，拼接机的输送系统在输送胶合板的同时，拼接机同步控制步进电机311同步运转，步进电机311的运转，则实现上冷却夹持管34和下冷却夹持管33与胶合板同步运动，从而实现了两个胶合板的移动冷却，胶合板在冷却过程中保持移动，继而便于提高拼接机的出板效率。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，包括拼接机支架，其特征是，该机构还包括胶合板涂胶机构、胶合板胶合冷却机构，所述胶合板涂胶机构和胶合板胶合冷却机构前后依次设置在所述拼接机支架上，所述胶合板涂胶机构包括胶池、涂胶刀、前后往复机构和第一上下往复机构，所述胶池设置在所述拼接机支架上，在所述胶池内设置有液体粘合胶，两组所述第一上下往复机构对称设置在所述拼接机支架的左右两侧，在每一组所述第一上下往复机构上均设置一所述前后往复机构，所述涂胶刀通过两组所述前后往复机构的支撑设置在所述胶池上方，通过第一上下往复机构带动所述涂胶刀向下运动，能够实现涂胶刀完全浸泡在所述液体粘合胶内，在所述涂胶刀上设置有与胶合板的锯齿状端部相咬合配合的锯齿状涂胶部；

所述冷却机构包括同步往复运动机构、∩形移动架、下冷却夹持管、上冷却夹持管和第二上下往复机构，所述同步往复运动机构设置在所述拼接机支架上，所述下冷却夹持管设置在所述同步往复运动机构上，同步往复运动机构能够带动下冷却夹持管做前后往复运动，所述∩形移动架固定设置在所述下冷却夹持管上，所述第二上下往复机构设置在所述∩形移动架上，所述上冷却夹持管设置在所述第二上下往复机构上，且上冷却夹持管位于所述下冷却夹持管的正上方，第二上下往复机构能够带动上冷却夹持管做上下运动，在所述上冷却夹持管的左右两端分别设置一第一进水管和第二进水管，在所述下冷却夹持管的左右两端分别设置一第二进水管和第二出水管。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，所述第一上下往复机构包括第一气缸、上下移动支撑座，所述第一气缸竖直设置在所述拼接机支架上，且第一气缸的活动端向上，所述上下移动支撑座固定设置在所述第一气缸的活动端上，所述前后往复机构设置在所述上下移动支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，所述前后往复机构包括第二气缸、第一滑动支撑杆、第一滑动支撑座，所述第一滑动支撑杆沿着前后方向固定设置在所述上下移动支撑座上，所述第一滑动支撑座套置在所述第一滑动支撑杆上，所述第二气缸设置在所述上下移动支撑座的前侧，在两个所述第一滑动支撑座之间设置一U形支撑杆，所述涂胶刀固定设置在所述U形支撑杆的下部，所述第二气缸的活动端与所述U形支撑架的前侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，在所述第一滑动支撑杆上套置一弹簧，且弹簧位于第一滑动支撑座的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，在所述上冷却夹持管的前侧下部设置一上导向板，在所述下冷却夹持管的前侧上部设置一下导向板，所述上导向板和下导向板呈＞形分布。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，在所述上冷却夹持管和下冷却夹持管的后侧设置一对接辅助压置机构，所述对接辅助压置机构包括压板、压置气缸，在所述下冷却夹持管的后侧上部设置一承压板，两个所述压置气缸设置在所述∩形移动架上，所述压板设置在两个所述压置气缸的活动端上，且与所述承压板相对。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，所述同步往复运动机构包括步进电机、同步带、主动带轮、从动带轮、第二滑动支撑杆和第二滑动支撑座，两个所述第二滑动支撑杆左右相对设置在所述拼接机支架上，所述第二滑动支撑座设置在所述第二滑动支撑杆上，且第二滑动支撑座的上部与所述下冷却夹持管的底部固定连接，在所述胶池的下方固定设置一第一支撑板，所述从动带轮设置在所述第一支撑板下部，所述主动带轮设置在所述拼接机支架上的一第二支撑板上，且从动带轮和主动带轮前后相对应，所述同步带套置在所述主动带轮和从动带轮上，所述步进电机设置在所述第二支撑板下方，且步进电机能够带动所述主动带轮转动，在所述下冷却夹持管的下部设置一L形卡板，所述L形卡板的下部与所述同步带的上传动带部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，所述第二上下往复运动包括两个第三气缸，所述第三气缸竖直设置在所述∩形移动架上，且第三气缸的活动端与位于其下方的上冷却夹持管相连接。

9.根据权利要求8所述的一种胶合板拼接机用涂胶及冷却机构，其特征是，在所述上冷却夹持管的上部固定设置有两个导向杆，且导向杆的上部贯穿所述∩形移动架的上横板。

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