CN213700583U - 一种用于皮具生产加工的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮具生产加工的涂胶装置，所述涂胶装置包括：机座，其包括底座和分别设置于底座左右两侧的立架，使机座呈顶部敞口的槽钢状结构；移动模组，其位于机座顶部，所述移动模组跨设机座的顶部敞口并与立架连接；工作台板，其可拆卸式的架设在机座上，工作台板位于两个立架之间并位于移动模组的下方，所述工作台板用于平放皮革；喷胶模组，其与移动模组连接并受移动模组驱动进行位移，以实现对放置在工作台板上皮革进行自动化喷胶。可应对面积大、涂胶轮廓复杂的皮革进行自动化涂胶，提高生产效率。

Description

一种用于皮具生产加工的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制备设备领域，具体涉及一种用于皮具生产加工的涂胶装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

目前，皮具制作过程中，经常需要将不同的皮料复合在一起，通过在皮料的表面涂覆粘胶，然后将不同的皮料贴合并进行压合。现阶段，对多层皮革进行加工制作时，因部分皮革的面积大、外形轮廓复杂，涂胶部位同样如此。为此，此类皮革的涂胶都需要人工介入，产量大时，效率低下，并且在人工涂胶的过程中，胶水易沾染在手上，难以洗脱。且皮革面积较大，容易涂胶不均匀。

为此，有待设计不需要人工介入、自动化涂胶的设备，应对面积大、轮廓复杂的皮革涂胶，克服目前生存在的效率低、涂胶过程需要人工参与过多的缺点。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于皮具生产加工的涂胶装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种用于皮具生产加工的涂胶装置，所述涂胶装置包括：

机座，其包括底座和分别设置于底座左右两侧的立架，使机座呈顶部敞口的槽钢状结构；

移动模组，其位于机座顶部，所述移动模组跨设机座的顶部敞口并与立架连接；

工作台板，其可拆卸式的架设在机座上，工作台板位于两个立架之间并位于移动模组的下方，所述工作台板用于平放皮革；

涂胶模组，其与移动模组连接并受移动模组驱动进行位移，以实现对放置在工作台板上皮革进行自动化涂胶。

优选地，所述工作台板包括板体和固定连接于板体两侧上的若干挂爪，所述挂爪挂接立架以将板体架设在机座上。

优选地，所述板体包括金属矩形板和框架，所述框架为若干方管拼接而成，框架固定连接于金属矩形板的下表面；

所述挂爪为一金属条形板折弯而成，挂爪包括相互垂直设置的竖板和横板，所述竖板的底部与板体固定连接。

优选地，所述工作台板设置有6个挂爪。

优选地，所述移动模组包括：

两个纵向导轨组件，其对应的分别设置于两个立架的顶部；

移动横梁，其两端分别与两个纵向导轨组件活动连接，移动横梁可沿纵向导轨组件往返移动；

横向活动组件，其与移动横梁活动连接，横向活动组件可沿移动横梁向往返移动；

其中，所述横向活动组件与涂胶模组连接，带动涂胶模组位移。

优选地，所述移动模组包括：

所述移动横梁的侧壁设置有过线槽，所述过线槽的长度与移动横梁相匹配，过线槽的顶部设置有局部开口；所述过线槽内设置有可形变的坦克链线槽。

优选地，所述涂胶装置还包括放卷辊模组，放卷辊模组可拆卸式的设置于机座上，放卷辊模组位于底座和工作台板之间。

优选地，所述放卷辊模组包括矩体支架以及设置于矩体支架上的若干辊轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的涂胶装置设置有移动模组，涂胶模组设置于移动模组上，并受移动模组驱动进行位移，以实现对放置在工作台板上皮革进行自动化喷胶。可应对面积大、涂胶轮廓复杂的皮革进行自动化涂胶，提高生产效率。

本实用新型的工作台板可拆卸式的架设在机座上，通过此设计，可拆卸的架设设计，不影响正常使用，且有效减少工作台板与机座之间的连接结构，方便组装生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的涂胶装置的立体示意图；

图2是本实用新型的涂胶装置的工作台板装配示意图；

图3是本实用新型的工作台板的立体示意图；

图4是本实用新型的涂胶装置和放卷辊模组的立体示意图；

图5是本实用新型的涂胶装置和放卷辊模组的装配图示意图；

图6是本实用新型的涂胶装置第二种立体示意图；

图7是本实用新型的机座的正视图；

图中：

10-机座、11-立架；

20-移动模组、21-纵向导轨组件、22-移动横梁；

30-工作台板、31-板体、32-挂爪；

40-涂胶模组；

50-放卷辊模组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图7所示，本实用新型所述的一种用于皮具生产加工的涂胶装置的优选结构。

如图7所示，所述涂胶装置包括机座1、以及设置于机座1上的移动模组20、工作台板 30和涂胶模组40。其中，所述机座1包括底座和两个分别设置于底座左右两侧的立架11，底座为矩形框架结构，立架11竖直固定连接在底座的上表面，以使机座1呈顶部敞口的槽钢状结构。该设计机座整体结构合理，结构强度复合使用要求，且有效减少自重，方便搬运。

如图3所示，所述工作台板30用于形成放置皮革以进行涂胶的工作台面。工作台板30 可拆卸式的架设在机座上，且工作台板30位于两个立架之间并位于移动模组20的下方。通过此设计，可拆卸的架设设计，不影响正常使用，且有效减少工作台板与机座之间的连接结构，方便组装生产。

具体的，所述工作台板30包括板体31和固定连接于板体两侧上的若干挂爪32，所述挂爪32挂接立架以将板体架设在机座上。所述板体31包括金属矩形板和框架，所述框架为若干方管拼接而成，框架固定连接于金属矩形板的下表面。通过设置框架，可有效防止金属矩形板在长期使用时的形变、弯曲等。且采用方管，强度好重量小。工作台板通过人工即可装卸。

如图3所示，所述挂爪32为一金属条形板折弯而成，挂爪32包括相互垂直设置的竖板和横板，所述竖板的底部与板体固定连接。在一种优选实施中，所述工作台板设置有6个挂爪32。所述竖板可通过螺栓固定连接板体，或与板体焊接。

如图1所示，所述移动模组20包括两个纵向导轨组件21、移动横梁22和横向活动组件。两个纵向导轨组件21对应的分别设置于两个立架的顶部，两者相互间隔平行设置。移动横梁 22，其两端分别与两个纵向导轨组件21活动连接，移动横梁22可沿纵向导轨组件21往返移动。

具体的，所述纵向导轨组件包括相适配的导轨和滑块，滑块与移动横梁的端部固定连接。其中一纵向导轨组件还设置有齿条，所述移动横梁的端部设置有驱动装置，其包括驱动电机和与齿条适配的齿轮。移动横梁通过驱动装置与齿条的齿合传动，且在导轨和滑块的滑动连接辅助下，实现移动横梁可沿纵向导轨组件往返移动。

其中，所示移动横梁上设置有导轨、滑块和齿条。所述横向活动组件与移动横梁的滑块连接，横向活动组件可沿移动横梁向往返移动。具体的，所述横向活动组件包括驱动装置，其包括驱动电机和与齿条适配的齿轮。横向活动组件通过驱动装置与齿条的齿合传动，且在导轨和滑块的滑动连接辅助下，实现横向活动组件可沿纵向导轨组件往返移动。

需要说明的是，纵向导轨组件、移动横梁和横向活动组件均是本领域的技术人员根据本申请的记载可实现的，亦可参照现有的自动化喷涂设备。

进一步的，如图4所示，所述移动横梁22的侧壁设置有过线槽，所述过线槽的长度与移动横梁相匹配，过线槽的顶部设置有局部开口；所述过线槽内设置有可形变的坦克链线槽。坦克链线槽用于敷设供电线路或输胶管等，输胶管用于连接胶箱和涂胶模组。

其中，所述涂胶模组40为涂胶枪头，其通过输胶管与胶箱连通。涂胶枪头、输胶管和胶箱等设备可参见现有的涂胶机，是本领域技术人员君知晓的现有技术，在此不过多说明。

本实用新型优选地，如图4和图5所示，所述涂胶装置还包括放卷辊模组50，放卷辊模组50可拆卸式的设置于机座上，放卷辊模组50位于底座和工作台板之间。所述放卷辊模组 50包括矩体支架以及设置于矩体支架上的若干辊轴。其中，放卷辊模组的辊轴可包括上料辊和若干展开辊，上料辊用于放置成卷的皮革，展开辊用于将皮革平整展开，以便于涂胶模组进行涂胶。放卷辊模组是本领域的常规设备，在此不过多说明。

优选地，放卷辊模组通过螺栓与机座的立架和底座连接。

本涂胶装置的工作台板可用于放置单张皮革皮料，针对复杂形状、面积大、涂胶部位轮廓复杂的皮革进行涂胶。另一方面，本涂胶装置还能用于连续涂胶，通过设置放卷辊模组，将本涂胶装置可与现有的皮革压合设备联动，实现长卷皮料的连续复合加工。

放卷辊模组用于件卷装皮革上料，从放卷辊模组拉出的皮革接入压合设备中。通过压合设备的牵引，持续拉动皮革，并通过本涂胶装置对皮革进行涂胶，涂胶后的皮革进入压合设备中与其他面料、皮料进行压合复合。

需要说明的是，在使用时，需要将工作台板拆卸即可，不影响涂胶和皮革的走料。进行单张皮革涂胶时，将工作台板架设上即可。

本实施例所述一种用于皮具生产加工的涂胶装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置包括：

机座，其包括底座和分别设置于底座左右两侧的立架，使机座呈顶部敞口的槽钢状结构；

移动模组，其位于机座顶部，所述移动模组跨设机座的顶部敞口并与立架连接；

工作台板，其可拆卸式的架设在机座上，工作台板位于两个立架之间并位于移动模组的下方，所述工作台板用于平放皮革；

涂胶模组，其与移动模组连接并受移动模组驱动进行位移，以实现对放置在工作台板上皮革进行自动化涂胶。

2.根据权利要求1所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于：

所述工作台板包括板体和固定连接于板体两侧上的若干挂爪，所述挂爪挂接立架以将板体架设在机座上。

3.根据权利要求2所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于：

所述板体包括金属矩形板和框架，所述框架为若干方管拼接而成，框架固定连接于金属矩形板的下表面；

所述挂爪为一金属条形板折弯而成，挂爪包括相互垂直设置的竖板和横板，所述竖板的底部与板体固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于：

所述工作台板设置有6个挂爪。

5.根据权利要求1所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于，所述移动模组包括：

两个纵向导轨组件，其对应的分别设置于两个立架的顶部；

移动横梁，其两端分别与两个纵向导轨组件活动连接，移动横梁可沿纵向导轨组件往返移动；

横向活动组件，其与移动横梁活动连接，横向活动组件可沿移动横梁向往返移动；

其中，所述横向活动组件与涂胶模组连接，带动涂胶模组位移。

6.根据权利要求5所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于，所述移动模组包括：

所述移动横梁的侧壁设置有过线槽，所述过线槽的长度与移动横梁相匹配，过线槽的顶部设置有局部开口；所述过线槽内设置有可形变的坦克链线槽。

7.根据权利要求1所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于：

所述涂胶装置还包括放卷辊模组，放卷辊模组可拆卸式的设置于机座上，放卷辊模组位于底座和工作台板之间。

8.根据权利要求7所述的用于皮具生产加工的涂胶装置，其特征在于：

所述放卷辊模组包括矩体支架以及设置于矩体支架上的若干辊轴。

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