CN114274286A - 一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，涉及人造板加工技术领域，包括涂胶主体，所述涂胶主体的正面固定连接有控制元件，所述涂胶主体的上端固定连接有支撑架，所述涂胶主体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑架的内部设置有滑槽，滑槽内部底端固定连接有第一电机，且第一电机的上端活动连接有螺纹轴。本发明通过涂胶主体、支撑架、横杆、第一电机和螺纹轴的设置，对支撑板进行支撑上下运动，从而方便对不同厚度的木板进行涂胶，避免木板过厚，固定的涂胶装置不方便进行涂胶，降低装置的使用范围，根据进料口、驱动装置、连接轴和搅拌杆的设置，可以对多种材料进行混合搅拌，同时在边使用边搅拌。

Description

一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置。

背景技术

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替35立方米原木使用，木制人造板在加工的过程中需要对人造板的外部进行涂胶，从而有效提高木质板的利用率。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的了一些木制人造板加工的双面涂胶装置在涂胶时都是采用事搅拌好的胶料，再倒入到涂胶装置的内部，搅拌好再倒入使得胶料长时间的暴露在空气中，容易与空气产生化学反应，降低胶料的使用效果，从而降低涂胶装置的涂胶；

2、现有的一些木制人造板加工的双面涂胶装置在涂胶完成后，胶料不能够及时的进行凝固，极大降低了涂胶的稳定性，同时人造板在移动的过程中，移动的速率较慢，极大的降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其中一种目的是为了解决一些木制人造板加工的双面涂胶装置在涂胶时都是采用事搅拌好的胶料，再倒入到涂胶装置的内部，搅拌好再倒入使得胶料长时间的暴露在空气中，容易与空气产生化学反应，降低胶料的使用效果，从而降低涂胶装置的涂胶问题；其中另一种目的是为了解决一些木制人造板加工的双面涂胶装置在涂胶完成后，胶料不能够及时的进行凝固，降低了涂胶的稳定性问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，包括涂胶主体，所述涂胶主体的正面固定连接有控制元件，所述涂胶主体的上端固定连接有支撑架，所述涂胶主体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑架的内部设置有滑槽，滑槽内部底端固定连接有第一电机，且第一电机的上端活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置有横杆，所述横杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有搅拌辊管，所述搅拌辊管的上端设置有进料口，所述搅拌辊管的内部顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的下端活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌辊管的外部固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有涂胶装置，所述涂胶装置的顶端固定连接有过滤网板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂胶装置的内部固定连接有喷胶元件，所述涂胶装置的下端固定连接有防尘元件，且防尘元件的下端固定连接有喷胶头。

采用上述技术方案，该方案中的防尘元件的设置，可以有效防止灰尘从喷胶头进入到装置的内部，造成对装置内部的污染，降低胶体的粘合性，从而严重影响装置的涂胶效果

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌辊管通过设置的连接杆与涂胶装置的顶端固定连接，所述驱动装置与设置的控制元件电线连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述横杆的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与设置的螺纹轴外部相适配，所述横杆通过设置的螺纹孔沿螺纹轴滑动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂胶主体的内部设置有第二电机，所述第二电机的右端活动连接有转动轴，所述转动轴的外部设置有传输装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述涂胶主体的右端设置有冷凝器，所述冷凝器的左端固定连接有冷凝管，且冷凝管的左端延伸至传输装置的中部，所述冷凝器的右端设置有引流板，且引流板的右端与设置的涂胶主体内壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷凝器的上端设置有风机罩，所述风机罩的内部设置有贯穿孔，所述风机罩的上端设置有风机，且风机的贯穿设置的涂胶主体外部。

采用上述技术方案，该方案中的风机罩的设置，可以对风机起到防护的效果，避免一些杂物进入到风机的内部，造成对风机内部的损害，降低风机的使用效果，同时极大的损害了风机的使用寿命。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌辊管的左端固定连接有连接管，且连接管的右端固定连接有涂胶杆，所述涂胶杆的右端延伸至传输装置的中部。

采用上述技术方案，该方案中的连接管采用的是可伸缩的连接管，在搅拌辊管下降的过程中，可以对连接管进行挤压，从而使得涂胶杆与喷胶头可以同时对人造板的两面进行喷胶，使用较为方便。

采用上述技术方案，该方案中的利用设置的涂胶杆与上端涂胶头的相互呼应，从而可以同时对人造板的两面进行涂胶，减少工作人员翻转的繁琐，从而可以提高工作人员的工作效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷凝管的上端设置有凹槽，且凹槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外部活动连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮的下端设置有冷凝喷放板，所述冷凝喷放板设置在凹槽的底部。

采用上述技术方案，该方案中的利用设置的固定轴与滚动齿轮的设置，可以对人造板进行推移，从而可以加快对人造板的移动，避免摩擦的力度较大，造成喷胶的缓慢，从而降低工作人员的工作效率，利用设置的冷凝喷放板，可以对上端喷过胶体的人造板进行冷却，避免胶体以液体的形式长时间的在人造板的外部，造成粘附的不稳固，降低人造板的使用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷凝管的下端开设有冷凝保温槽，所述冷凝保温槽的内部设置有冷凝管道，所述冷凝管道的右端贯穿设置的冷凝管，所述冷凝管道的右端与设置的冷凝器左端固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的利用设置的冷凝器与冷凝管道可以对冷凝管提供冷凝的气体，根据冷凝喷放板的设置，可以将冷凝气体进行传输，另外通过冷凝保温槽的设置，可以对冷凝气体进行有效的储存，避免冷气造成大量的泄露，降低装置的冷凝效果，无形中增大了冷凝器的工作量，造成对冷凝器工作寿命的减少。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，根据涂胶主体、支撑架、横杆、第一电机和螺纹轴的设置，对支撑板进行支撑上下运动，从而方便对不同厚度的木板进行涂胶，避免木板过厚，固定的涂胶装置不方便进行涂胶，降低装置的使用范围，根据进料口、驱动装置、连接轴和搅拌杆的设置，可以对多种材料进行混合搅拌，同时在边使用边搅拌，避免事先搅拌的胶料与空气发生反应，降低胶料的使用效果。

2、本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，根据连接杆和过滤网板的设置，可以对通过的胶料进行过滤，将胶料中的一些杂质进行清理，避免传输的胶料成块，造成对喷胶头的堵塞，从而降低装置的使用寿命，固定轴与滚动齿轮的设置，可以对人造板进行推移，从而可以加快对人造板的移动，避免摩擦的力度较大，造成喷胶的缓慢，从而降低工作人员的工作效率，利用设置的冷凝喷放板，可以对上端喷过胶体的人造板进行冷却，避免胶体以液体的形式长时间的在人造板的外部，造成粘附的不稳固，降低人造板的使用，冷凝器与冷凝管道可以对冷凝管提供冷凝的气体，根据冷凝喷放板的设置，可以将冷凝气体进行传输，另外通过冷凝保温槽的设置，可以对冷凝气体进行有效的储存，避免冷气造成大量的泄露，降低装置的冷凝效果，无形中增大了冷凝器的工作量，造成对冷凝器工作寿命的减少。

3、本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，根据连接管与涂胶杆的设置，可以在胶料搅拌好后，通过连接管传输到涂胶杆的内部，从而可以对搅拌辊管上端传输的木板进行涂胶，与设置的喷胶头同时对木板进行双面的涂胶，避免单面涂胶过后还要进行翻转后再进行二次涂胶，降低装置的工作效率。

4、本发明提供一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，根据冷凝器和冷凝管的设置，可以对涂胶的木板进行冷却处理，避免胶料长时间的堆积在外部不进行凝固，与外部的空气发生反应，降低胶料的凝固效果，影响木板的使用，根据风机罩、贯穿孔和风机的设置，可以对内部进行气流的吹动，避免冷凝器工作过程中温度过高，造成对装置的损害。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的支撑架结构示意图；

图3为本发明的搅拌辊管结构示意图；

图4为本发明图3的A处结构示意图；

图5为本发明的涂胶主体结构示意图；

图6为本发明的冷凝管结构示意图。

图中：1、涂胶主体；2、支撑架；3、横杆；4、支撑板；5、搅拌辊管；6、进料口；7、传输装置；8、第一电机；9、螺纹轴；10、驱动装置；11、连接轴；12、搅拌杆；13、涂胶装置；14、连接杆；15、过滤网板；16、喷胶元件；17、防尘元件；18、喷胶头；19、引流板；20、转动轴；21、第二电机；22、冷凝器；23、冷凝管；24、风机罩；25、贯穿孔；26、风机；27、连接管；28、涂胶杆；29、固定轴；30、滚动齿轮；31、冷凝喷放板；32、冷凝保温槽；33、冷凝管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，涂胶主体1，涂胶主体1的正面固定连接有控制元件，涂胶主体1的上端固定连接有支撑架2，涂胶主体1的下端固定连接有支撑腿，支撑架2的内部设置有滑槽，滑槽内部底端固定连接有第一电机8，且第一电机8的上端活动连接有螺纹轴9，螺纹轴9的外部设置有横杆3，横杆3的左端固定连接有支撑板4。

支撑板4的上端固定连接有搅拌辊管5，搅拌辊管5的上端设置有进料口6，搅拌辊管5的内部顶端固定连接有驱动装置10，驱动装置10的下端活动连接有连接轴11，连接轴11的外部固定连接有搅拌杆12，进料口6、驱动装置10、连接轴11和搅拌杆12的设置，可以对多种材料进行混合搅拌，同时在边使用边搅拌，避免事先搅拌的胶料与空气发生反应，降低胶料的使用效果，搅拌辊管5的外部固定连接有连接杆14，且连接杆14的下端固定连接有涂胶装置13，涂胶装置13的顶端固定连接有过滤网板15。

涂胶主体1、支撑架2、横杆3、第一电机8和螺纹轴9的设置，对支撑板4进行支撑上下运动，从而方便对不同厚度的木板进行涂胶，避免木板过厚，固定的涂胶装置不方便进行涂胶，降低装置的使用范围。

连接杆14和过滤网板15的设置，可以对通过的胶料进行过滤，将胶料中的一些杂质进行清理，避免传输的胶料成块，造成对喷胶头的堵塞，从而降低装置的使用寿命，涂胶装置13的内部固定连接有喷胶元件16，涂胶装置13的下端固定连接有防尘元件17，防尘元件17的设置，可以有效防止灰尘从喷胶头18进入到装置的内部，造成对装置内部的污染，降低胶体的粘合性，从而严重影响装置的涂胶效果，且防尘元件17的下端固定连接有喷胶头18。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌辊管5通过设置的连接杆14与涂胶装置13的顶端固定连接，驱动装置10与设置的控制元件电线连接，横杆3的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与设置的螺纹轴9外部相适配，横杆3通过设置的螺纹孔沿螺纹轴9滑动，涂胶主体1的内部设置有第二电机21，第二电机21的右端活动连接有转动轴20，转动轴20的外部设置有传输装置7，传输装置7设置有两个，且是一种传送绳带，分布在转动轴20的两端，在两个传输装置7的中部活动安装有木板，因此涂胶杆28可以对木板的下端进行涂胶。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，涂胶主体1的右端设置有冷凝器22，冷凝器22的左端固定连接有冷凝管23，冷凝器22和冷凝管23的设置，可以对涂胶的木板进行冷却处理，避免胶料长时间的堆积在外部不进行凝固，与外部的空气发生反应，降低胶料的凝固效果，影响木板的使用，且冷凝管23的左端延伸至传输装置7的中部，冷凝器22的右端设置有引流板19，且引流板19的右端与设置的涂胶主体1内壁固定连接。

冷凝器22的上端设置有风机罩24，风机罩24的设置，可以对风机26起到防护的效果，避免一些杂物进入到风机26的内部，造成对风机26内部的损害，降低风机的使用效果，同时极大的损害了风机26的使用寿命，风机罩24的内部设置有贯穿孔25，风机罩24的上端设置有风机26，且风机26的贯穿设置的涂胶主体1外部，风机罩24、贯穿孔25和风机26的设置，可以对内部进行气流的吹动，避免冷凝器22工作过程中温度过高，造成对装置的损害。

搅拌辊管5的左端固定连接有连接管27，且连接管27的右端固定连接有涂胶杆28，在搅拌辊管5下降的过程中，可以对连接管27进行挤压，从而使得涂胶杆28与喷胶头18可以同时对人造板的两面进行喷胶，使用较为方便，涂胶杆28的右端延伸至传输装置7的中部，连接管27与涂胶杆28的设置，可以在胶料搅拌好后，通过连接管27传输到涂胶杆28的内部，从而可以对搅拌辊管5上端传输的木板进行涂胶，与设置的喷胶头18同时对木板进行双面的涂胶，避免单面涂胶过后还要进行翻转后再进行二次涂胶，降低装置的工作效率。

优选的，冷凝管23的上端设置有凹槽，且凹槽的内部固定连接有固定轴29，固定轴29的外部活动连接有滚动齿轮30，滚动齿轮30的下端设置有冷凝喷放板31，冷凝喷放板31设置在凹槽的底部，利用设置的固定轴29与滚动齿轮30的设置，可以对人造板进行推移，从而可以加快对人造板的移动，避免摩擦的力度较大，造成喷胶的缓慢，从而降低工作人员的工作效率，利用设置的冷凝喷放板31，可以对上端喷过胶体的人造板进行冷却，避免胶体以液体的形式长时间的在人造板的外部，造成粘附的不稳固，降低人造板的使用。

优选的，冷凝管23的下端开设有冷凝保温槽32，冷凝保温槽32的内部设置有冷凝管道33，冷凝管道33的右端贯穿设置的冷凝管23，冷凝管道33的右端与设置的冷凝器22左端固定连接，冷凝器22与冷凝管道33可以对冷凝管提供冷凝的气体，根据冷凝喷放板31的设置，可以将冷凝气体进行传输，另外通过冷凝保温槽32的设置，可以对冷凝气体进行有效的储存，避免冷气造成大量的泄露，降低装置的冷凝效果，无形中增大了冷凝器22的工作量，造成对冷凝器22工作寿命的减少。

下面具体说一下该用于木制人造板加工的双面涂胶装置的工作原理。

如图1-5所示，首先通过搅拌辊管5上端的两个进料口6，向搅拌辊管5的内部添加多种材料，随后通过驱动装置10带动连接轴11与搅拌杆12对胶料进行搅拌，随后搅拌的胶料通过过滤网板15进行过滤，随后第一电机8带动螺纹轴9进行转动，从而使得带动横杆3进行下降，随后带动支撑板4与搅拌辊管5下降，第二电机21带动转动轴20转动，随之带动传输装置7对木板进行传输，随后通过喷胶元件16与喷胶头18对木板的上端进行涂胶，同时搅拌好的胶料由连接管27传输到涂胶杆28的内部，随后涂胶杆28可以对木板的下端进行涂胶，从而进行双面的涂胶，随后冷凝器22通过对冷凝管道33的冷凝，随后气体由冷凝喷放板31传输，随之对人造板的外部进行冷凝，使得冷凝的气体对木板的外部进行降温，从而加快胶料的凝固，另外在移动的过程中，根据固定轴29与滚动齿轮30的设置，可以对上端移动的人造板起到辅助移动的效果，同时加快气流对人造板外部液体的冷却，冷凝保温槽32的设置，可以有效的保持冷凝管道33散发出的冷却气流，避免出现大量的泄露，造成对人造板冷却的不稳固，风机罩24、贯穿孔25和风机26的设置，可以对内部进行气流的吹动，避免冷凝器22工作过程中温度过高，造成对装置的损害。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，包括涂胶主体(1)，所述涂胶主体(1)的正面固定连接有控制元件，所述涂胶主体(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述涂胶主体(1)的下端固定连接有支撑腿，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有滑槽，滑槽内部底端固定连接有第一电机(8)，且第一电机(8)的上端活动连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)的外部设置有横杆(3)，所述横杆(3)的左端固定连接有支撑板(4)；

所述支撑板(4)的上端固定连接有搅拌辊管(5)，所述搅拌辊管(5)的上端设置有进料口(6)，所述搅拌辊管(5)的内部顶端固定连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的下端活动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外部固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌辊管(5)的外部固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的下端固定连接有涂胶装置(13)，所述涂胶装置(13)的顶端固定连接有过滤网板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置(13)的内部固定连接有喷胶元件(16)，所述涂胶装置(13)的下端固定连接有防尘元件(17)，且防尘元件(17)的下端固定连接有喷胶头(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述搅拌辊管(5)通过设置的连接杆(14)与涂胶装置(13)的顶端固定连接，所述驱动装置(10)与设置的控制元件电线连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述横杆(3)的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与设置的螺纹轴(9)外部相适配，所述横杆(3)通过设置的螺纹孔沿螺纹轴(9)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶主体(1)的内部设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的右端活动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的外部设置有传输装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述涂胶主体(1)的右端设置有冷凝器(22)，所述冷凝器(22)的左端固定连接有冷凝管(23)，且冷凝管(23)的左端延伸至传输装置(7)的中部，所述冷凝器(22)的右端设置有引流板(19)，且引流板(19)的右端与设置的涂胶主体(1)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述冷凝器(22)的上端设置有风机罩(24)，所述风机罩(24)的内部设置有贯穿孔(25)，所述风机罩(24)的上端设置有风机(26)，且风机(26)的贯穿设置的涂胶主体(1)外部。

8.根据权利要求3所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述搅拌辊管(5)的左端固定连接有连接管(27)，且连接管(27)的右端固定连接有涂胶杆(28)，所述涂胶杆(28)的右端延伸至传输装置(7)的中部。

9.根据权利要求6所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述冷凝管(23)的上端设置有凹槽，且凹槽的内部固定连接有固定轴(29)，所述固定轴(29)的外部活动连接有滚动齿轮(30)，所述滚动齿轮(30)的下端设置有冷凝喷放板(31)，所述冷凝喷放板(31)设置在凹槽的底部。

10.根据权利要求9所述的一种用于木制人造板加工的双面涂胶装置，其特征在于：所述冷凝管(23)的下端开设有冷凝保温槽(32)，所述冷凝保温槽(32)的内部设置有冷凝管道(33)，所述冷凝管道(33)的右端贯穿设置的冷凝管(23)，所述冷凝管道(33)的右端与设置的冷凝器(22)左端固定连接。

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