CN110932055A - 一种数据线点胶组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点胶组装机，尤其涉及一种数据线点胶组装机。本发明的目的是提供一种能够自动批量化的给数据线点胶和组装，并在组装时对数据线进行固定的数据线点胶组装机。一种数据线点胶组装机，包括有电机、第一连杆等；所述电机的输出轴上固接有第一连杆。本发明设置的组装模可以在点胶组装时对数据线起固定作用，无需人工手持，下料框和上料盒能够自动将数据线和保护套取出进行点胶组装，无需人工手动取料，减少了人工的使用，通过启动电机即可实现自动注胶和自动组装的功能，简化了工序，增高了生产效率。

Description

一种数据线点胶组装机

技术领域

本发明涉及一种点胶组装机，尤其涉及一种数据线点胶组装机。

背景技术

数据线是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的的一种工具，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电。其是由导线和接头两部分组合而成，用户直接使用导线和接头组成的数据线容易产生漏电的情况，同时用户也容易发生其他安全类的事故，故现有的数据线接头处一般都安装套有保护外壳。

目前市场上都是通过人工手动将保护外壳套在数据线上，再将数据线放在点胶机上对外壳进行固定。人工点胶组装数据线的方式工序较为繁琐，每个工人每次只能给一个数据线进行点胶组装，生产效率低，需要的人力较多，不能实现批量自动化生产。

因此需研发一种能够自动批量化的给数据线点胶和组装，并在组装时对数据线进行固定的数据线点胶组装机。

发明内容

为了克服人工点胶组装数据线的方式工序较为繁琐，每个工人每次只能给一个数据线进行点胶组装，生产效率低，需要的人力较多，不能实现批量自动化生产的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动批量化的给数据线点胶和组装，并在组装时对数据线进行固定的数据线点胶组装机。

技术方案为：一种数据线点胶组装机，包括有机架，其一侧固接有电机，所述电机的输出轴上固接有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部铰接有第三连杆，远离所述机架的一侧固定安装有转架，所述转架上转动式设有心形槽盘，所述第三连杆的端部与心形槽盘固定连接，工作台，其固接于远离所述心形槽盘一侧的机架上，靠近所述工作台一侧的机架上开有圆槽，所述工作台上固接有组装模，所述组装模内滑动配合有第一推板，所述第一推板与心形槽盘的内壁接触，第一弹簧，其一端固接于第一推板上，另一端固接于工作台上。

可选地，还包括有滑槽板、第二推板、拨柱、支轴、拨杆和第二弹簧，所述工作台上固接有滑槽板，所述滑槽板内滑动配合有第二推板，靠近所述工作台一侧的第二推板端部固接有拨柱，所述机架上固接有支轴，所述支轴的端部转动连接有拨杆，靠近所述工作台一侧的拨杆上固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接于工作台上。

可选地，还包括有第一支架和下料框，靠近所述拨杆一侧的工作台上固接有第一支架，所述第一支架的一侧固接有下料框。

可选地，还包括有第一导杆、曲杆和第一滚轮，所述工作台上固接有第一导杆，所述第一导杆上滑动配合有曲杆，所述曲杆的端部固接有第一滚轮。

可选地，还包括有第二支架、导套、第二导杆、第三弹簧、Z形杆、第二滚轮、气缸套、单向阀、活塞、皮质胶罐、伸缩管和注胶头，靠近所述工作台一侧机架上固接有第二支架，远离所述工作台一侧的第二支架固接有导套，所述导套内滑动配合有第二导杆，所述第二导杆上套有第三弹簧，其一端固接于导套，另一端固接有Z形杆，靠近所述心形槽盘一侧的Z形杆端部固接有第二滚轮，所述第二支架上固接有气缸套，所述气缸套的侧壁设置有单向阀，靠近所述第二支架一侧的Z形杆端部固接有活塞，所述活塞与气缸套的内壁滑动配合，所述气缸套的一端连通有皮质胶罐，所述皮质胶罐的开口处贯穿第二支架与气缸套连通，靠近所述工作台一侧的皮质胶罐端部连通有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有注胶头，所述注胶头固接于曲杆的一端。

可选地，还包括有上料盒、第四弹簧、顶片和销杆，靠近所述工作台一侧机架上固接有上料盒，所述上料盒内设置有第四弹簧，其一端固接有顶片，另一端连接于上料盒的侧壁上，所述顶片与上料盒滑动配合，所述上料盒的侧壁上活动贯穿有销杆，所述销杆的一端能够插进入顶片内。

本发明的有益效果：本发明设置的组装模可以在点胶组装时对数据线起固定作用，无需人工手持，下料框和上料盒能够自动将数据线和保护套取出进行点胶组装，无需人工手动取料，减少了人工的使用，通过启动电机即可实现自动注胶和自动组装的功能，简化了工序，增高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明组装模的立体结构示意图。

图5为本发明的第四种立体结构示意图。

图6为本发明的第五种立体结构示意图。

图7为本发明Z形杆的平面结构示意图。

图8为本发明上料盒的剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：机架，101：圆槽，102：转架，2：工作台，3：组装模，4：第一推板，5：电机，6：第一连杆，7：第二连杆，8：第三连杆，9：心形槽盘，10：第一弹簧，11：滑槽板，12：第二推板，13：拨柱，14：支轴，15：拨杆，151：第二弹簧，16：第一支架，17：下料框，18：第一导杆，19：曲杆，20：第一滚轮，21：第二支架，22：导套，23：第二导杆，24：第三弹簧，25：Z形杆，26：第二滚轮，27：气缸套，271：单向阀，272：活塞，28：皮质胶罐，29：伸缩管，30：注胶头，31：上料盒，311：第四弹簧，312：顶片，313：销杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种数据线点胶组装机，如图1-2和图4所示，包括有机架1，其后部上侧固接有电机5，电机5的输出轴上固接有第一连杆6，第一连杆6的左端铰接有第二连杆7，第二连杆7的前端铰接有第三连杆8，机架1的右侧固定安装有转架102，转架102的上端转动式设有心形槽盘9，第三连杆8的右端与心形槽盘9的下侧固定连接，工作台2，其固接于机架1的左部上侧，机架1的左侧开有圆槽101，工作台2的上侧固接有组装模3，组装模3的内部滑动配合有第一推板4，第一推板4与心形槽盘9的内壁接触，第一弹簧10，其右端固接于第一推板4的下侧，左端固接于工作台2的右侧。

当需要对数据线进行点胶组装时，将数据线置于组装模3的左部，将保护壳置于组装模3的右部，启动电机5，电机5输出轴带动第一连杆6转动，进而第一连杆6带动第二连杆7前后反复运动，从而第二连杆7带动第三连杆8转动，随之第三连杆8带动心形槽盘9转动，心形槽盘9带动第一推板4在组装模3内左右反复滑动，当心形槽盘9的尖端运动至远离组装模3时，带动第一推板4向右滑动，第一弹簧10拉伸，当心形槽盘9的尖端运动至靠近组装模3时，第一弹簧10复位，带动第一推板4向左滑动，从而实现将保护壳安装组装在数据线上的功能，完成组装后，关闭电机5。

如图1-2所示，还包括有滑槽板11、第二推板12、拨柱13、支轴14、拨杆15和第二弹簧151，工作台2的上侧固接有滑槽板11，滑槽板11的内部滑动配合有第二推板12，第二推板12的前端下侧固接有拨柱13，机架1的前部上侧固接有支轴14，支轴14位于工作台2的前侧，支轴14的上端转动连接有拨杆15，拨柱13可以在拨杆15的左部滑槽内滑动，拨杆15的后侧固接有第二弹簧151，第二弹簧151的另一端固接于工作台2的前侧。

将保护壳置于组装模3的右部，启动电机5，电机5带动心形槽盘9转动，心形槽盘9的尖端推动拨杆15右部向外侧移动，第二弹簧151被拉伸，此时拨杆15左部向内侧移动，拨杆15带动拨柱13向内侧移动，拨柱13带动第二推板12沿着滑槽板11向内侧移动，实现将组装好的数据线从组装模3上推开的效果，方便下一个数据线的组装。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图5所示，还包括有第一支架16、下料框17、第一导杆18、曲杆19、第一滚轮20和注胶头30，工作台2的中部上侧固接有第一支架16，第一支架16位于支轴14后侧，第一支架16的后侧固接有下料框17，下料框17位于组装模3的正上方，工作台2的后部上侧固接有第一导杆18，第一导杆18位于组装模3的后侧，第一导杆18上滑动配合有曲杆19，曲杆19的右端固接有第一滚轮20，第一滚轮20与第一推板4顶部接触，注胶头30固接于曲杆19的左端。

当需要组装数据线时，将保护壳放进下料框17内，从而实现批量安装保护壳的功能，当第一推板4向左移动时，推动保护壳套在数据线上，同时推动第一滚轮20向上沿着第一推板4上侧斜坡滚动，第一滚轮20带动曲杆19沿着第一导杆18向上移动，曲杆19带动注胶头30向上移动，此时注胶头30远离数据线，当第一推板4向右移动时，曲杆19在重力的作用下沿着第一导杆18向下移动，曲杆19带动注胶头30向下移动，将胶水置于待组装的数据线上，实现了自动对数据线进行点胶的功能。

还包括有第二支架21、导套22、第二导杆23、第三弹簧24、Z形杆25、第二滚轮26、气缸套27、单向阀271、活塞272、皮质胶罐28和伸缩管29，机架1的后部上侧固接有第二支架21，第二支架21位于工作台2的右侧，第二支架21的右侧上部固接有导套22，导套22内滑动配合有第二导杆23，第二导杆23上套有第三弹簧24，第三弹簧24的后端固接于导套22，Z形杆25的下端固接有第二滚轮26，第二滚轮26能够与心形槽盘9接触，第二支架21的顶部固接有气缸套27，第三弹簧24前端固接在Z形杆25上，气缸套27的侧壁设置有单向阀271，Z形杆25上端固接有活塞272，活塞272与气缸套27的内壁滑动配合，气缸套27的下端连通有皮质胶罐28，皮质胶罐28的上端开口处贯穿第二支架21顶部，且与气缸套27的下端连通，皮质胶罐28下端连通有伸缩管29，伸缩管29的左端与注胶头30连通。

心形槽盘9转动时，心形槽盘9的尖端位置接触第二滚轮26时推动其向内侧移动，第二滚轮26带动Z形杆25向内移动，第三弹簧24收缩，Z形杆25推动活塞272在气缸套27的内壁上向内侧滑动，此时气缸套27压强增大，将皮质胶罐28内的胶水推出，进入伸缩管29内，胶水再从伸缩管29内挤入注胶头30，从而实现向待安装的数据线上注胶的功能，当心形槽盘9的尖端不再接触第二滚轮26时，第三弹簧24复位，带动Z形杆25复位，Z形杆25带动活塞272复位，此时空气从单向阀271流入气缸套27，气缸套27内的压强正常，皮质胶罐28不再挤出胶水，此时注胶头30停止注胶。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5和图8所示，还包括有上料盒31、第四弹簧311、顶片312和销杆313，机架1的上部左侧固接有上料盒31，上料盒31内底部设有第四弹簧311，第四弹簧311的上端固接有顶片312，顶片312与上料盒31滑动配合，上料盒31的侧壁上活动贯穿有销杆313，销杆313能够插进入顶片312内。

人工将顶片312移动至与销杆313配合的槽孔位置，此时第四弹簧311压缩，插入销杆313使顶片312固定，此时将需要组装的数据线头部依次堆叠进上料盒31内，数据线的尾部堆叠于上料盒31的一字槽内，当启动电机5时，拔出销杆313，第四弹簧311复位并推动顶片312向上移动，顶片312带动数据线不断向上移动接受组装，从而实现自动化的运送数据线的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数据线点胶组装机，其特征是，包括有：

机架，其一侧固接有电机，所述电机的输出轴上固接有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部铰接有第三连杆，远离所述机架的一侧固定安装有转架，所述转架上转动式设有心形槽盘，所述第三连杆的端部与心形槽盘固定连接；

工作台，其固接于远离所述心形槽盘一侧的机架上，靠近所述工作台一侧的机架上开有圆槽，所述工作台上固接有组装模，所述组装模内滑动配合有第一推板，所述第一推板与心形槽盘的内壁接触；

第一弹簧，其一端固接于第一推板上，另一端固接于工作台上。

2.如权利要求1所述的一种数据线点胶组装机，其特征是，还包括有滑槽板、第二推板、拨柱、支轴、拨杆和第二弹簧，所述工作台上固接有滑槽板，所述滑槽板内滑动配合有第二推板，靠近所述工作台一侧的第二推板端部固接有拨柱，所述机架上固接有支轴，所述支轴的端部转动连接有拨杆，靠近所述工作台一侧的拨杆上固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接于工作台上。

3.如权利要求2所述的一种数据线点胶组装机，其特征是，还包括有第一支架和下料框，靠近所述拨杆一侧的工作台上固接有第一支架，所述第一支架的一侧固接有下料框。

4.如权利要求3所述的一种数据线点胶组装机，其特征是，还包括有第一导杆、曲杆和第一滚轮，工作台上固接有第一导杆，第一导杆上滑动配合有曲杆，曲杆的端部固接有第一滚轮。

5.如权利要求4所述的一种数据线点胶组装机，其特征是，还包括有第二支架、导套、第二导杆、第三弹簧、Z形杆、第二滚轮、气缸套、单向阀、活塞、皮质胶罐和伸缩管，靠近所述工作台一侧机架上固接有第二支架，远离所述工作台一侧的第二支架固接有导套，所述导套内滑动配合有第二导杆，所述第二导杆上套有第三弹簧，其一端固接于导套，另一端固接有Z形杆，靠近所述心形槽盘一侧的Z形杆端部固接有第二滚轮，所述第二支架上固接有气缸套，所述气缸套的侧壁设置有单向阀，靠近所述第二支架一侧的Z形杆端部固接有活塞，所述活塞与气缸套的内壁滑动配合，所述气缸套的一端连通有皮质胶罐，所述皮质胶罐的开口处贯穿第二支架与气缸套连通，靠近所述工作台一侧的皮质胶罐端部连通有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有注胶头，所述注胶头固接于曲杆的一端。

6.如权利要求5所述的一种数据线点胶组装机，其特征是，还包括有上料盒、第四弹簧、顶片和销杆，靠近所述工作台一侧机架上固接有上料盒，所述上料盒内设置有第四弹簧，其一端固接有顶片，另一端连接于上料盒的侧壁上，所述顶片与上料盒滑动配合，所述上料盒的侧壁上活动贯穿有销杆，所述销杆的一端能够插进入顶片内。

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