CN201230123Y

CN201230123Y - 排线端子压合机

Info

Publication number: CN201230123Y
Application number: CNU2008200753434U
Authority: CN
Inventors: 金周汶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2018-07-15

Abstract

本实用新型涉及一种排线端子压合机，包括端子送料机构、端子压合机构，其特征是：还包括排线卡具、凸轮机构、分线机构、步进机构和工作台面，凸轮机构由凸轮支架、凸轮、凸块及支架导轨组成，分线机构由滑动凸块、凸块导轨及拨线钩组成，步进机构由滑动器、棘爪、棘齿板、棘齿板导轨及限位板组成，所述凸轮机构的凸轮支架通过连接板与端子压合机构连接，凸轮机构上下移动的凸轮与分线机构的滑动凸块的斜角形凸块触接，凸轮机构的凸块与步进机构的滑动器触接。有益效果是：由人工手工操作改为机械一体化半自动作业。该设备合格率高；操作工不需长时间的熟练过程，短期即可操作；避免操作工造成员工职业病的隐患。

Description

排线端子压合机

技术领域

本实用新型属于连接线端子压合设备，尤其涉及一种适用于由多根连接线组合的排线端子压合机。

背景技术

连接线被广泛用于电脑、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接。连接线分成单根或用若干根细电线用粘合剂粘合在一起的排线，每根连接线的两端压合有端子，用以与电子设备之间的连接。目前，单根连接线的端子压合采用电脑控制的连接线端子压合设备实现全自动压合。压合设备结构是由电脑控制系统、端子送料机构、端子压和机构和连接线端头扒皮、送料、切断机构组成。首先调整电脑数据，端子通过送料机构送到压合模具上，成卷的连接线经过端头扒皮裸线、送入端子上表面，端子压和机构动作压合模压冲下，将端子与连接线的裸线压接成型、定长切断。但是，由若干根细电线用粘合剂粘合在一起的排线。目前使用的连接线端子压合设备无法实现对排线端头的“分线”。因此，一直是采用手动方式压合端子。其工作过程是：先将排线定长切断、扒皮裸线，再手工逐个撕开前端端头—“分线”，送入端子模具的端子上表面，通过压模压接。人工操作工艺，合格率较低；由于操作工调动，导致新操作工熟练作业时间较长，影响工效；操作工长期重复性操作此项作业，容易造成员工职业病的隐患。连接线制造业亟待开发一种效率高、操作方便的排线端子压合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种由人工手工操作改为机械一体化作业的排线端子压合机，它只需操作工将定长的经过扒皮裸线的排线送到压合机的卡具上，经过分线机构分开成单根连接线，再送入压合机构与端子完成压接工序。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种排线端子压合机，包括端子送料机构、端子压合机构，其特征是：还包括排线卡具、凸轮机构、分线机构、步进机构和工作台面，

—凸轮机构由凸轮支架、凸轮、凸块及支架导轨组成，所述凸轮通过销轴与支架销孔销接，凸轮上设有缺口，所述凸块通过连接弯架固定在支架一侧，支架与支架导轨滑动配合，支架导轨固定在工作台面上，所述凸轮支架上方设有固定槽，与凸轮支架上的双耳销接的凸轮固定板上端插入固定槽中凸轮固定板下端对应位置设有挡块，紧贴凸轮支架侧壁固定凸轮复位板，凸轮复位板靠近凸轮端设有凸轮复位凸起；

—分线机构由滑动凸块、凸块导轨及拨线钩组成，所述滑动凸块与凸轮机构凸轮触接的一端设为斜角形凸块，其另一端挂有回位弹簧，滑动凸块与侧壁设有滑槽的凸块导轨通过销轴滑动配合，滑动凸块的侧壁上销接有拨线钩，拨线钩设有回位弹簧，凸块导轨固定在工作台面上；

一步进机构由滑动器、棘爪、棘齿板、棘齿板导轨、止退板及限位板组成，滑动器与带压簧的棘爪销接，棘齿板下部横梁上设有锯齿形的齿，滑动器及棘齿板与棘齿板导轨滑动连接，棘齿板与侧壁设有长槽的棘齿板导轨通过销轴滑动配合，滑动器一端挂接弹簧，弹簧另一端挂在限位板上，棘齿板的销轴上挂接复位弹簧，棘爪置于棘齿板的齿间，棘爪与棘齿板的齿啮合，棘齿板上端设有水平平台，棘齿板导轨固定在工作台面上，所述止退板与固定在工作台面上的连接双耳销接，止退板前端紧贴棘爪后壁并置于棘齿板的齿间；

所述排线卡具由上下夹板组成，上下夹板通过销轴连接，销轴上设有压簧，所述下夹板与棘齿板上端的水平平台固定连接；

所述凸轮机构的凸轮支架通过连接板与端子压合机构连接，凸轮机构上下移动的凸轮与分线机构的滑动凸块的斜角形凸块触接，凸轮机构的凸块与步进机构的滑动器触接。

所述滑动凸块与凸轮机构的凸块触接，其移动距离与单根连接线的外圆直径相等。

所述棘齿板的齿间距离与单根连接线的外圆直径相等。

本实用新型的有益效果是：由人工手工操作改为机械一体化半自动作业。它只需操作工将定长的经过扒皮裸线的排线送到压合机的卡具上，经过分线机构分开成单根连接线，再送入压合机构与端子完成压接工序。该设备合格率高；操作工不需长时间的熟练过程，短期即可操作；避免操作工造成员工职业病的隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是凸轮机构、分线机构、步进机构和工作台面的轴测连接示意图；

图3是排线卡具、凸轮机构、分线机构、步进机构结构示意图；

图4是不带排线卡具的总装结构示意图；

图5是分线机构结构示意图；

图6—7是凸轮机构和步进机构工作过程示意图；

图8A—8F是凸轮机构和分线机构工作过程示意图；

图9A—9F是凸轮机构的凸轮与固定板的工作过程示意图；

图10是手动操作参考图。

图中：1、端子送料机构，2、端子压合机构，3、排线卡具，4、凸轮机构，5、分线机构，6、步进机构，7、工作台面，4-1、凸轮支架，4-2、凸轮，4-3、凸块，4-4支架导轨，4-5、销轴，4-6、连接弯架，4-7、固定槽，4-8、双耳，4-9、凸轮固定板，4-10、凸轮缺口，4-11、凸轮复位板，4-12、凸轮复位凸起，5-1、滑动凸块，5-2、凸块导轨，5-3、拨线钩，5-4、回位弹簧，5-5、滑槽，5-6、销轴，5-7、回位弹簧，6-1、滑动器，6-2、棘爪，6-3、棘齿板，6-4、棘齿板导轨，6-5、止退板，6-6、限位板，6-7、压簧，6-8长槽，6-9、6-11销轴，6-10、6-12、复位弹簧，6-13、水平平台，6-14、连接双耳，6-15、齿牙，7-1、7-2、上下夹板，7-3压簧。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种排线端子压合机，包括端子送料机构1、端子压合机构2，还包括排线卡具3、凸轮机构4、分线机构5、步进机构6和工作台面7。凸轮机构由凸轮支架4-1、凸轮4-2、凸块4-3及支架导轨4-4组成，所述凸轮通过销轴4-5与支架销孔销接，所述凸块通过连接弯架4-6固定在支架一侧，支架与支架导轨滑动配合，支架导轨固定在工作台面上，所述凸轮支架上方设有固定槽4-7，与凸轮支架上的双耳4-8销接的凸轮固定板4-9上端插入固定槽中并与凸轮缺口4-10插接或离开，凸轮固定板下端对应位置设有挡块4-12，紧贴凸轮支架侧壁固定凸轮复位板4-11，凸轮复位板靠近凸轮端设有凸轮复位凸起4-12，可以使凸轮在推动滑动凸块时起到防止凸轮转动的固定作用；分线机构由滑动凸块5-1、凸块导轨5-2及拨线钩5-3组成，所述滑动凸块与凸轮机构凸轮触接的一端设为斜角形凸块，其另一端挂有回位弹簧5-4，滑动凸块与侧壁设有滑槽5-5的凸块导轨通过销轴5-6滑动配合，滑动凸块的侧壁上销接有拨线钩，拨线钩设有回位弹簧5-7，凸块导轨固定在工作台面上；步进机构由滑动器6-1、棘爪6-2、棘齿板6-3、棘齿板导轨6-4、止退板6-5及限位板6-6组成，滑动器与带压簧6-7的棘爪销接，棘齿板下部横梁上设有锯齿形的齿牙6-15，滑动器及棘齿板与棘齿板导轨滑动连接，棘齿板与侧壁设有长槽6-8的棘齿板导轨通过销轴6-9滑动配合，滑动器一端挂接弹簧6-10，弹簧另一端挂在限位板上，棘齿板的销轴6-11上挂接复位弹簧6-12，棘爪置于棘齿板的齿间，棘爪与棘齿板的齿啮合，棘齿板上端设有水平平台6-13，棘齿板导轨固定在工作台面上，所述止退板与固定在工作台面上的连接双耳6-14销接，止退板前端紧贴棘爪后壁并置于棘齿板的齿牙间，其作用是当棘齿板前进一步后，防止其再后退；等到棘齿板一直进到限位板位置时，即，排线与端子全部压接完后，再抬起止退板，棘齿板在复位弹簧6-12的作用下，又回到初始位置；所述排线卡具由上下夹板7-1、7-2组成，上下夹板通过销轴连接，销轴上设有压簧7-3，排线放在上下夹板之间所述下夹板与棘齿板上端的水平平台固定连接。

工作原理：凸轮机构的凸轮支架通过连接板与端子压合机构连接，凸轮机构上下移动的凸轮与分线机构的滑动凸块的斜角形凸块触接，凸轮机构的凸块与步进机构的滑动器触接，棘齿板的齿间距离与单根连接线的外圆直径相等。端子压合机构通过连接板带动凸轮机构的凸轮支架上下移动，凸轮机构上下移动的桃形凸轮与分线机构的滑动凸块触接，推动滑动凸块向前移动，其移动距离与单根连接线的外圆直径相等。使滑动凸块上的拨线钩进入排线之间钩住单根连接线。同时，凸轮机构的凸块下移时推动步进机构的滑动器移动，滑动器带动棘爪沿棘齿板的齿移动；当凸轮机构的凸块上移时，凸块释放推动力，依靠滑动器挂接的弹簧6-10将滑动器、棘爪拉动棘齿板及排线卡具上的排线进了一步，一步的距离与单根连接线的外圆直径相等，将已分开的单根连接线正好送到压合模上方，端子送料机构将端子送到压合模上，端子压合机构的压合模将端子与连接线压合。

详见图8A—8F，凸轮机构和分线机构工作过程。图8A所示凸轮固定板4-9上端插入固定槽中并与凸轮上的缺口4-10插接时，凸轮及挂线钩的初始位置；图8B所示凸轮固定板4-9上端插入凸轮上的缺口4-10时，凸轮推动滑动凸块的斜角形凸块的位置；图8C所示凸轮固定板4-9上端插入凸轮上的缺口4-10时，分线后挂线钩钩连接线到达压接模的位置；图8D所示凸轮固定板4-9上端离开凸轮上的缺口4-10时，凸轮向上运动位置；图8E所示凸轮固定板上端离开凸轮上的缺口，凸轮脱离滑动凸块位置；图8F凸轮固定板上端插入凸轮上的缺口，回到凸轮及挂线钩的初始位置。

详见图9A—9F，凸轮机构的凸轮与固定板的工作过程。固定板在凸轮机构起着使凸轮固定或转动的作用，当凸轮推动分线机构的滑动凸块时，凸轮固定板上端穿过固定槽与凸轮上的缺口4-10插接，起到固定作用，使凸轮的桃形凸起推动滑动凸块移动；当凸轮机构的凸轮支架上移时，凸轮固定板上端与凸轮上的缺口分离，凸轮可以转动，则保证凸轮可以从分线机构的滑动凸块的斜角形凸块中脱开。图9A所示凸轮固定板4-9上端插入固定槽中并与凸轮上的缺口4-10插接时位置；图9B所示凸轮固定板下端与其对应位置设置的挡块4-12触接位置；图9C所示凸轮固定板下端与挡块触接进入准备状态位置；图9D所示凸轮固定板下端与挡块触接将固定板顶起，固定板上端离开凸轮缺口位置；图9E所示凸轮固定板下端与挡块触接进入插入缺口准备状态位置；图9F所示凸轮固定板上端插入固定槽中并与凸轮上的缺口插接初始位置位置。

综上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1、一种排线端子压合机，包括端子送料机构、端子压合机构，其特征是：还包括排线卡具、凸轮机构、分线机构、步进机构和工作台面，

—步进机构由滑动器、棘爪、棘齿板、棘齿板导轨、止退板及限位板组成，滑动器与带压簧的棘爪销接，棘齿板下部横梁上设有锯齿形的齿，滑动器及棘齿板与棘齿板导轨滑动连接，棘齿板与侧壁设有长槽的棘齿板导轨通过销轴滑动配合，滑动器一端挂接弹簧，弹簧另一端挂在限位板上，棘齿板的销轴上挂接复位弹簧，棘爪置于棘齿板的齿间，棘爪与棘齿板的齿啮合，棘齿板上端设有水平平台，棘齿板导轨固定在工作台面上，所述止退板与固定在工作台面上的连接双耳销接，止退板前端紧贴棘爪后壁并置于棘齿板的齿间；

2、根据权利要求1所述的排线端子压合机，其特征是：所述滑动凸块与凸轮机构的凸块触接，其移动距离与单根连接线的外圆直径相等。

3、根据权利要求1所述的排线端子压合机，其特征是：所述棘齿板的齿间距离与单根连接线的外圆直径相等。