CN115584644A - 一种针织超纤面料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织超纤面料染色工艺，包括针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料；面料定型；起毛；磨毛；染色。在染色中包括染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、匀染剂、超支化聚酯季铵盐、染料和冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5‑6；所述染料为包括高日晒染料；升温；降温；还原清洗；成品预定型；成品定型。本发明所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，将75D/288F超细涤纶复丝所制备的针织超纤面料，在染色时采用高耐日晒染料，并且结合特殊的工艺，使得上述针织超纤面料具有良好的色牢度尤其是耐日晒色牢度，具有较大的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，尤其是一种针织超纤面料染色工艺。
背景技术
现有的超纤都是用海岛超细纤维或者锦涤超细纤维作为原料，通过无纺的工艺做成基布，然后含浸、碱量再染色磨皮的工艺。在生产过程中使用了碱量开纤的工艺，存在着污水排放量大等环保问题。采用超细涤纶复丝原料中的单丝细度不超过0.1D，在对面料染色时，面料的色牢度尤其是耐日晒色牢度不高，普遍达不到4级，产品的应用受到很大的局限。
如何使得单纤细度不超过0.1D的超细纤维面料具有较高级别的色牢度尤其是耐日晒色牢度，成为要解决的问题，这样就可以使得产品具有良好的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种针织超纤面料染色工艺，采用高耐日晒染料并且结合后续成品预定型中加入了不同的助剂可以提高面料的高耐日晒牢度。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成；
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200-210℃条件下进行高温定型，定型速度为20-23米每分钟；
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛；
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛；
S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤
S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、2-3o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5-6；
所述染料为包括高日晒染料，用量为2-3o.w.f％；
S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟；
S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度；
S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟；
S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂1％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％；
S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S5.5成品预定型中，还加入了丙烯酰氯改性的超支化聚酯，用量为0.5o.w.f％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：，所述步骤S5.1中还使用了硫酸铵和氯酸钠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述硫酸铵的用量为1-2o.w.f％，所述氯酸纳的用量为1-2o.w.f％。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，将75D/288F超细涤纶复丝所制备的针织超纤面料，在染色时采用高耐日晒染料，并且结合特殊的工艺，使得上述针织超纤面料具有良好的色牢度尤其是耐日晒色牢度，具有较大的应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成。
所制备和针织超纤面料的坯布的纵向密度为22针/cm；
第一把梳栉选采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉采用穿2空2的穿纱方式。
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200℃条件下进行高温定型，定型速度为203米每分钟。
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛。
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛，磨毛后的绒毛高度为0.5-1mm，本实施例中为0.5mm。
S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤：
S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、2o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5-6。所述染料为包括高日晒染料，用量为2o.w.f％。浴比为1：10。
进一步的，超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。在本实施中选择为GTA-H30。
S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟。
S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度。
S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟。纯碱的用量为10g/L，保险粉的用量为12g/L。
S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂1％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％。定型时浸渍含有上述质量分数的溶液，带液率为80％。
S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。
实施例二
本实施例所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成。
所制备和针织超纤面料的坯布的纵向密度为22针/cm；
第一把梳栉选采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉采用穿2空2的穿纱方式。
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在205℃条件下进行高温定型，定型速度为22米每分钟。
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛。
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛，磨毛后的绒毛高度为0.5-1mm，本实施例中为0.8mm。
S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤：
S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、2.5o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5-6。所述染料为包括高日晒染料，用量为2.5o.w.f％。浴比为1：12。
进一步的，超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。在本实施中选择为GTA-H30。
S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟。
S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度。
S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟。纯碱的用量为10g/L，保险粉的用量为12g/L。
S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂1％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％。还加入了丙烯酰氯改性的超支化聚酯，用量为0.5％。
S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。
实施例三
本实施例所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成。
所制备和针织超纤面料的坯布的纵向密度为22针/cm；
第一把梳栉选采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉采用穿2空2的穿纱方式。
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在210℃条件下进行高温定型，定型速度为23米每分钟。
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛。
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛，磨毛后的绒毛高度为0.5-1mm，本实施例中为0.7mm。
S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤：
S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、3o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸及硫酸铵和氯酸钠，运转15分钟，使pH值达到5-6。所述染料为包括高日晒染料，用量为3o.w.f％。所述硫酸铵的用量为1-2o.w.f％，所述氯酸纳的用量为1-2o.w.f％，在本实施例中分别为1.5％和1.8％。浴比为1：15。
进一步的，超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。在本实施中选择为GTA-H30。
S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟。
S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度。
S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟。纯碱的用量为10g/L，保险粉的用量为12g/L。
S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂1％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％。还加入了丙烯酰氯改性的超支化聚酯，用量为0.5％。
S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。
对比例
本对比例所涉及的一种针织超纤面料染色工艺，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成。
所制备和针织超纤面料的坯布的纵向密度为22针/cm；
第一把梳栉选采用满穿的穿纱方式；第二把梳栉采用满穿的穿纱方式；第三把梳栉采用穿2空2的穿纱方式；第四把梳栉采用穿2空2的穿纱方式。
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200-210℃条件下进行高温定型，定型速度为20-23米每分钟。
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛。
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛，磨毛后的绒毛高度为0.5-1mm，本实施例中为0.5mm。
并采用常规换涤纶染色工艺具体如下：
染色：加水，以2.5℃/min升温至85℃，加入染料、1.5g/L的碱性匀染剂，接着以2℃/min升温至115℃，保温10min，然后以3℃/min升温至130-℃，保温处理45min，降温至85℃，排液；
后处理：加水，加入1.2g/L的碱性还原清洗剂、1.5g/L的冰醋酸，以3.5℃/min升温至85℃，清洗25min，排液，重新加水，并加入0.8g/L的液蜡，处理10min；
所述染色的浴比为1:5；
所述染色过程中，染液的PH≧9.8。
对实施例一、实施例二、实施例三及对比例所制备的针织超纤面料进行色牢度测试，结果如下：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例 | |
| 干磨色牢度 | 4 | 4-5 | 4-5 | 3 |
| 湿磨色牢度 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 |
| 耐日晒色牢度 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 |
由上述表各可以看出，实施例一至三相较对比例具有良好的色牢度，尤其是耐日晒色牢度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、针织超纤面料的制备：选用75D/288F涤纶复丝作为原料，采用经编设备而成；
S2、面料定型：将上一步骤所制备的针织超纤面料在200-210℃条件下进行高温定型，定型速度为20-23米每分钟；
S3、起毛：将上一步骤定型后的针织超纤面料进行起毛；
S4、磨毛：采用磨毛设置对上一步骤起毛后的针织超纤面料进行磨毛；
S5、染色：对磨毛后的针织超纤面料染色工艺包括如下步骤
S5.1：染缸常温加入磨毛后的针织超纤面料、1o.w.f％的匀染剂、2-3o.w.f％的超支化聚酯季铵盐、染料和1.5o.w.f％冰醋酸，运转15分钟，使pH值达到5-6；
所述染料为包括高日晒染料，用量为2-3o.w.f％；
S5.2：升温：每分钟0.8度的速度升到80度，保温10分钟；再以每分钟1度的速度升到110度，保温10分钟；再以每分钟1.2度的速度升到130度，保温40分钟；
S5.3：降温：从130度以每分钟1.2度的速度降温到58度；
S5.4：还原清洗：加入纯碱、保险粉以每分钟1.5度的速度升到80度，保温20分钟；然后以每分种1.2度的速度降温至45度，然后用清水清洗10分钟；
S5.5：成品预定型：温度180度，车速30米；定型时加入固色剂0.5％、草酸0.5％、抗静电剂％和带有活性基团的苯并三氮唑衍生物0.5％；
S5.6：成品定型：温度180度，速度30米。
2.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述步骤S5.5成品预定型中，还加入了丙烯酰氯改性的超支化聚酯，用量为0.5o.w.f％。
3.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。
4.根据权利要求1所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述步骤S5.1中还使用了硫酸铵和氯酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种针织超纤面料染色工艺，其特征在于，所述硫酸铵的用量为1-2o.w.f％，所述氯酸纳的用量为1-2o.w.f％。
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