CN111733611A - 涤纶纤维高日晒染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涤纶纤维高日晒染色工艺，涉及织物染整领域，包括以下步骤：步骤一：按2度/分钟升温到80度，按0.15克/升加入高温匀染剂保温10分钟，加入用常温水化好的染料保温10分钟，加入1克/升冰醋酸保温10分钟；步骤二：按1度/分钟升温到110度，保温10分钟；步骤三：按1度/分钟升温到120度，保温10分钟；步骤四：按1度/分钟升温到130度，保温60分钟。本发明通过对染料和染料助剂的筛选和对工艺的修订，使得布料的日晒牢度提高，实验结果对比，正常染色日晒牢度为2‑2.5级(美标AATCC)，工序修订后，日晒牢度4‑4.5级，大大提高了布料的日晒牢度，染出了市场需要的产品，布料使用褪色度降低，用户使用感提高，增加了产量，也降低了生产成本。

Description

涤纶纤维高日晒染色工艺
技术领域
本发明涉及织物染整领域，具体为涤纶纤维高日晒染色工艺。
背景技术
涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世。
涤纶纤维虽然属于低档产品，但随着社会的发展，许多产品对日晒牢度的要求非常高，传统的分散染料和工艺日晒牢度达不到用户要求，需要新型染料和工艺来解决此难点。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决涤纶纤维虽然属于低档产品，但随着社会的发展，许多产品对日晒牢度的要求非常高，传统的分散染料和工艺日晒牢度达不到用户要求，需要新型染料和工艺来解决此难点的问题，提供涤纶纤维高日晒染色工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涤纶纤维高日晒染色工艺，包括以下步骤：
步骤一：按2度/分钟升温到80度，按0.15克/升加入高温匀染剂保温10分钟，加入用常温水化好的染料保温10分钟，加入1克/升冰醋酸保温10分钟；
步骤二：按1度/分钟升温到110度，保温10分钟；
步骤三：按1度/分钟升温到120度，保温10分钟；
步骤四：按1度/分钟升温到130度，保温60分钟；
步骤五：按2度/分钟降温到80度放水；
步骤六：常温加入1克/升保险粉，加入1克/升烧碱，按1度/分钟升温到70度，保温10分钟放水；
步骤七：加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水。
优选地，所述选用的染料和染料助剂需要经过筛选，染料的分子结构与日晒褪色有关，所以选择染料需要满足以下特征：
S1：尽量选择使用分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)的染料，因为如果染料分子结构中含有较多的氨基(--NH2)、羟基(一OH)容易吸收光能而不耐氧化，日晒牢度较低，如果染料分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)则日晒牢度有所提高；
S2：原单色(黄、红、蓝)染料的单色的日晒牢度比较高，因为染料的褪色只是颜色的深浅变化，人的肉眼对此种变化不易觉察；
S3：能用单色的染料，尽量不用组合配方；
S4：由于染物单位面积受日晒光源照射是相同的，染料越多，则单个染料分子接受的光能越少分子不活跃，变化的会越小。
优选地，所述步骤一中加入用常温水化好的染料保温10分钟，包括
S1：将准备好的染料投入搅拌机中进行搅拌，染料与温水控制比例为1∶1；
S2：控制搅拌机搅拌转速为50转每分钟，搅拌时间控制在10-20分钟；
S3：温水温度为25-35℃；
S4：搅拌完毕后将颜料投入机器，并将搅拌机进行清洗，清洗后的污水进行集中处理，待达到排放标准后才可进行排放。
优选地，所述步骤四中按1度/分钟升温到130度，保温60分钟，是为解决高日晒牢度问题，不管是浅色还是中深色，染色温度控制在130度保温。
优选地，所述步骤五中按2度/分钟降温到80度放水，放水之后包括：
S1：需要将废水进行收集，然后集中进行处理，待达到排放标准后才可进行排放；
S2：放水完毕后，需要等待布料冷却，采用自然冷却的方法使其温度降低至15-20℃；
S3：布料温度冷却后，再向机器内灌注水，进行步骤六的处理。
优选地，所述步骤七中加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水，放水完毕后即可对布料进行清水冲洗，采用活水冲洗的方式对其进行清洗，然后将布料放置在100℃的烘干箱内进行烘干。
优选地，所述烘干完毕后如果需要对布料进行印花工序，包括：
S1：涤纶织物印花主要使用分散染料，印花用的分散染料必须具有较好的分散性能，否则染料在制各种印浆时易产生凝聚，印花后会导致色斑、色点等疵病因印制后需高温汽蒸，为避免花色相互渗透，必须选择升华牢度高的染料；
S2：印花后使用常压高温蒸化，温度越高，日晒牢度越差；
S3：印花色浆为分散染料、尿素2％、氯酸钠0.5％、硫酸铵0.5％、原糊50％，总量为100％；
S4：固色过程为在密闭的汽蒸箱内于1.47×105～1.76X 105Pa，128～130℃的条件下，蒸化20～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对染料和染料助剂的筛选和对工艺的修订，使得布料的日晒牢度提高，实验结果对比，正常染色日晒牢度为2-2.5级(美标AATCC)，工序修订后，日晒牢度4-4.5级(美标AATCC)，大大提高了布料的日晒牢度，染出了市场需要的产品，布料使用褪色度降低，用户使用感提高，增加了产量，也降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
涤纶纤维高日晒染色工艺，包括以下步骤：
步骤一：按2度/分钟升温到80度，按0.15克/升加入高温匀染剂保温10分钟，加入用常温水化好的染料保温10分钟，加入1克/升冰醋酸保温10分钟；
步骤二：按1度/分钟升温到110度，保温10分钟；
步骤三：按1度/分钟升温到120度，保温10分钟；
步骤四：按1度/分钟升温到130度，保温60分钟；
步骤五：按2度/分钟降温到80度放水；
步骤六：常温加入1克/升保险粉，加入1克/升烧碱，按1度/分钟升温到70度，保温10分钟放水；
步骤七：加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水。
本发明通过对染料和染料助剂的筛选和对工艺的修订，使得布料的日晒牢度提高，实验结果对比，正常染色日晒牢度为2-2.5级(美标AATCC)，工序修订后，日晒牢度4-4.5级(美标AATCC)，大大提高了布料的日晒牢度，染出了市场需要的产品，布料使用褪色度降低，用户使用感提高，增加了产量，也降低了生产成本。
选用的染料和染料助剂需要经过筛选，染料的分子结构与日晒褪色有关，所以选择染料需要满足以下特征：
S1：尽量选择使用分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)的染料，因为如果染料分子结构中含有较多的氨基(--NH2)、羟基(一OH)容易吸收光能而不耐氧化，日晒牢度较低，如果染料分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)则日晒牢度有所提高；
S2：原单色(黄、红、蓝)染料的单色的日晒牢度比较高，因为染料的褪色只是颜色的深浅变化，人的肉眼对此种变化不易觉察；
S3：能用单色的染料，尽量不用组合配方；
S4：由于染物单位面积受日晒光源照射是相同的，染料越多，则单个染料分子接受的光能越少分子不活跃，变化的会越小。
本发明中，要想组合染料的牢度，一是单色染料的日晒牢度好，如果单色染料的日晒牢度非常好，则组拼起来一般没问题，特殊情况例外；二是选用同步褪色的染料。
步骤一中加入用常温水化好的染料保温10分钟，包括
S1：将准备好的染料投入搅拌机中进行搅拌，染料与温水控制比例为1∶1；
S2：控制搅拌机搅拌转速为50转每分钟，搅拌时间控制在10-20分钟；
S3：温水温度为25-35℃；
S4：搅拌完毕后将颜料投入机器，并将搅拌机进行清洗，清洗后的污水进行集中处理，待达到排放标准后才可进行排放。
本发明中，温水水温最好不要超过40℃，否则会影响染料使用效果。
步骤四中按1度/分钟升温到130度，保温60分钟，是为解决高日晒牢度问题，不管是浅色还是中深色，染色温度控制在130度保温。
本发明中，经过实验表明在130℃进行较长时间的保温可以获得更好的固色效果。
步骤五中按2度/分钟降温到80度放水，放水之后包括：
S1：需要将废水进行收集，然后集中进行处理，待达到排放标准后才可进行排放；
S2：放水完毕后，需要等待布料冷却，采用自然冷却的方法使其温度降低至15-20℃；
S3：布料温度冷却后，再向机器内灌注水，进行步骤六的处理。
本发明中，采用自然冷却可以使得染料和染料助剂可以更好的与布料融合，以达到更好的染色效果。
步骤七中加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水，放水完毕后即可对布料进行清水冲洗，采用活水冲洗的方式对其进行清洗，然后将布料放置在100℃的烘干箱内进行烘干。
本发明中，烘干后湿度≤2％即可。
烘干完毕后如果需要对布料进行印花工序，包括：
S1：涤纶织物印花主要使用分散染料，印花用的分散染料必须具有较好的分散性能，否则染料在制各种印浆时易产生凝聚，印花后会导致色斑、色点等疵病因印制后需高温汽蒸，为避免花色相互渗透，必须选择升华牢度高的染料；
S2：印花后使用常压高温蒸化，温度越高，日晒牢度越差；
S3：印花色浆为分散染料、尿素2％、氯酸钠0.5％、硫酸铵0.5％、原糊50％，总量为100％；
S4：固色过程为在密闭的汽蒸箱内于1.47×105～1.76X 105Pa，128～130℃的条件下，蒸化20～30min。
本发明中，需要注意的有：
1、分散染料在分散溶解时要用低于40℃的水；2、由于涤纶的吸湿性差，印花色浆宜调稠一些，以保证花纹清晰；3、在同一织物上印花所用分散染料的升华温度应相近以便选择固色条件，获得较高的染料利用率及良好的重现性；4、分散染料用于涤棉混纺织物印花时，色浆中不加尿素，否则会加重对棉纤维的沾色。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按2度/分钟升温到80度，按0.15克/升加入高温匀染剂保温10分钟，加入用常温水化好的染料保温10分钟，加入1克/升冰醋酸保温10分钟；
步骤二：按1度/分钟升温到110度，保温10分钟；
步骤三：按1度/分钟升温到120度，保温10分钟；
步骤四：按1度/分钟升温到130度，保温60分钟；
步骤五：按2度/分钟降温到80度放水；
步骤六：常温加入1克/升保险粉，加入1克/升烧碱，按1度/分钟升温到70度，保温10分钟放水；
步骤七：加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水。
2.根据权利要求1所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述选用的染料和染料助剂需要经过筛选，染料的分子结构与日晒褪色有关，所以选择染料需要满足以下特征：
S1：尽量选择使用分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)的染料，因为如果染料分子结构中含有较多的氨基(--NH2)、羟基(一OH)容易吸收光能而不耐氧化，日晒牢度较低，如果染料分子结构中含有羧基(一COOH)、磺酸基(一SOH)、硝基(-NO2)则日晒牢度有所提高；
S2：原单色(黄、红、蓝)染料的单色的日晒牢度比较高，因为染料的褪色只是颜色的深浅变化，人的肉眼对此种变化不易觉察；
S3：能用单色的染料，尽量不用组合配方；
S4：由于染物单位面积受日晒光源照射是相同的，染料越多，则单个染料分子接受的光能越少分子不活跃，变化的会越小。
3.根据权利要求1所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述步骤一中加入用常温水化好的染料保温10分钟，包括
S1：将准备好的染料投入搅拌机中进行搅拌，染料与温水控制比例为1：1；
S2：控制搅拌机搅拌转速为50转每分钟，搅拌时间控制在10-20分钟；
S3：温水温度为25-35℃；
S4：搅拌完毕后将颜料投入机器，并将搅拌机进行清洗，清洗后的污水进行集中处理，待达到排放标准后才可进行排放。
4.根据权利要求1所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述步骤四中按1度/分钟升温到130度，保温60分钟，是为解决高日晒牢度问题，不管是浅色还是中深色，染色温度控制在130度保温。
5.根据权利要求1所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述步骤五中按2度/分钟降温到80度放水，放水之后包括：
S1：需要将废水进行收集，然后集中进行处理，待达到排放标准后才可进行排放；
S2：放水完毕后，需要等待布料冷却，采用自然冷却的方法使其温度降低至15-20℃；
S3：布料温度冷却后，再向机器内灌注水，进行步骤六的处理。
6.根据权利要求1所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述步骤七中加入1克/升冰醋酸，运转10分钟放水，放水完毕后即可对布料进行清水冲洗，采用活水冲洗的方式对其进行清洗，然后将布料放置在100℃的烘干箱内进行烘干。
7.根据权利要求6所述的涤纶纤维高日晒染色工艺，其特征在于：所述烘干完毕后如果需要对布料进行印花工序，包括：
S1：涤纶织物印花主要使用分散染料，印花用的分散染料必须具有较好的分散性能，否则染料在制各种印浆时易产生凝聚，印花后会导致色斑、色点等疵病因印制后需高温汽蒸，为避免花色相互渗透，必须选择升华牢度高的染料；
S2：印花后使用常压高温蒸化，温度越高，日晒牢度越差；
S3：印花色浆为分散染料、尿素2％、氯酸钠0.5％、硫酸铵0.5％、原糊50％，总量为100％；
S4：固色过程为在密闭的汽蒸箱内于1.47×105～1.76X 105Pa，128～130℃的条件下，蒸化20～30min。
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