CN115521211B - 9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法 - Google Patents
9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种9,9’‑螺二芴‑3,6‑二胺的合成方法,它是以9‑芴酮和间氯苯胺为起始原料,在固体催化剂以及酸性催化剂的存在下,先经缩合反应得到9,9‑双(4‑氨基‑2‑氯苯基)芴;然后将得到的9,9‑双(4‑氨基‑2‑氯苯基)芴在偶联催化剂、助催化剂以及偶联试剂的存在下,再经偶联反应得到9,9’‑螺二芴‑3,6‑二胺。本发明的合成方法采用的原料9‑芴酮以及间氯苯胺均价廉易得,生产成本较低,而且以9‑芴酮为起始原料,仅需缩合、偶联两步反应即可制得9,9’‑螺二芴‑3,6‑二胺,不仅合成路线较短,而且安全性较高,尤其是本发明的合成方法两步收率在60~70%,适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法。
背景技术
9,9’-螺二芴-3,6-二胺是一种新型的二胺单体,主要应用于聚酰亚胺以及气体分离膜技术领域,CAS号为1416081-41-8,白色固体,分子式为C25H18N2,相对分子量为346.43,熔点为237~241℃,结构式如下:
。
目前,关于9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法鲜有文献报道。
中国专利文献CN109803995A公开了一种类似化合物9,9’-螺二芴-2,7-二胺的合成方法,它是以2,7-二溴-9,9'-螺二芴为起始原料,先与酞酰亚胺钾在碘化酮的存在下、在DMF溶剂中反应得到中间体,再与水合肼在四氢呋喃溶剂在反应得到9,9’-螺二芴-2,7-二胺。
该方法的不足在于:(1)起始原料2,7-二溴-9,9'-螺二芴价格较高且不易得到;(2)反应收率较低,不到50%。
9,9’-螺二芴-2,7-二胺的结构式如下:
。
另外,现有的9,9’-螺二芴类化合物通常都是由9-芴酮类化合物制得,主要由以下两种途径:(1)格式反应法:卤代联苯先经格式反应得到格式试剂,然后与9-芴酮类化合物反应得到9,9’-螺二芴类化合物。(2)锂卤交换法:卤代联苯先经锂化反应得到有机锂试剂,然后与9-芴酮类化合物反应得到9,9’-螺二芴类化合物。
不管是格式反应还是锂化反应,安全性均较低;而且,上述两种途径反应步骤较多,合成路线较长,不适合工业化大生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种不仅原料价廉易得、而且合成路线较短、安全性较高、尤其是反应收率较高、适合工业化大生产的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于具有以下步骤:
①以9-芴酮和间氯苯胺为起始原料,在固体催化剂以及酸性催化剂的存在下,经缩合反应得到9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴;
②步骤①得到的9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴在偶联催化剂、助催化剂以及偶联试剂的存在下,经偶联反应得到9,9’-螺二芴-3,6-二胺。
合成路线如下:
。
上述步骤①中,所述9-芴酮与所述间氯苯胺的摩尔比为1∶3~1∶10;其中,间氯苯胺既作为原料,也作为溶剂。
上述步骤①中,所述固体催化剂为亚硫酸氢钠;所述9-芴酮与所述亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.2~1∶1。
上述步骤①中,所述酸性催化剂为浓盐酸、浓硫酸或者甲基磺酸;所述9-芴酮与所述酸性催化剂的摩尔比为1∶0.5~1∶3。
上述步骤①的缩合反应温度160~180℃。
上述步骤②中,所述偶联催化剂为双(三苯基膦)二氯化镍、或者为三苯基膦+醋酸镍;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述双(三苯基膦)二氯化镍的摩尔比为1∶0.05~1∶0.30;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述三苯基膦的摩尔比为1∶0.05~1∶0.50;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述醋酸镍的摩尔比为1∶0.05~1∶0.30。
上述步骤②中,所述助催化剂为溴化钠;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述溴化钠的摩尔比为1∶1~1∶3。
上述步骤②中,所述偶联试剂为锌粉;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述锌粉的摩尔比为1∶1~1∶3。
上述步骤②的偶联反应是在有机溶剂中进行的;所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)或者N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)。
上述步骤②的偶联反应温度70~100℃。
本发明具有的积极效果:
(1)本发明的合成方法采用的原料9-芴酮以及间氯苯胺均价廉易得,生产成本较低。
(2)本发明的合成方法以9-芴酮为起始原料,仅需缩合、偶联两步反应即可制得9,9’-螺二芴-3,6-二胺,不仅合成路线较短,而且安全性较高(避免使用格氏反应/锂化反应)。
(3)本发明的合成方法两步收率在60~70%,适合工业化大生产。
附图说明
图1为实施例1制得的中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴的DSC谱图。
图2为实施例1制得的中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴的LC-MS谱图。
图3为实施例1制得的目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺的DSC谱图。
图4为实施例1制得的目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺的LC-MS谱图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法如下:
①将100g的9-芴酮(0.56mol)、500g的间氯苯胺(3.92mol)以及28g的亚硫酸氢钠(0.27mol)加入到2L三口瓶(以下记为R1)中,架好分水器以及冷凝管,搅拌下滴加113g的浓盐酸(36wt%,1.11mol),滴加期间控温20~30℃。
滴加结束后,先搅拌30min,然后将R1外温升至165~170℃,R1内开启微氮气,氮气经过分水器以及冷凝管后排空,期间微氮气会将反应产生的水以及盐酸中的水带出,并通过冷凝器冷凝进入接收器,随着水不断被氮气带出,R1内温会逐渐升至165~170℃,当温度升至165~170℃时,继续微氮气吹扫,并保温4~5h,取样HPLC中控原料9-芴酮≤1.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,先降温至70~80℃,加入30wt%氢氧化钠水溶液140g,搅拌10min,然后加入乙醇500mL,搅拌10min,接着降温至20~30℃,搅拌30min,过滤,滤饼用100mL乙醇漂洗,再将湿品加入到R1中,加入700mL纯化水,20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用100mL纯化水漂洗,再将湿品置于烘箱中,70~80℃真空干燥12h,得到中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴204.6g,HPLC纯度为98.9%,收率为88.3%。
中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴的DSC谱图见图1,由图1可以看出:该中间体的熔点为202.92~204.79℃。
中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴的LC-MS谱图见图2,由图2可以看出:该中间体的分子量为417.1。
②将步骤①得到的204.6g中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴(0.49mol)加入到另一2L三口瓶中,然后再加入1.2L的N,N-二甲基甲酰胺、26g的双(三苯基膦)二氯化镍(0.04mol)以及76g的溴化钠(0.74mol),升温至75~80℃,分7~8批加入54g的锌粉(0.83mol),加入期间控温80~90℃,加完再升温至90~95℃,保温搅拌反应7~8h,取样HPLC中控中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴≤2.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,降温至30~40℃,使用硅藻土过滤,滤饼用N,N-二甲基甲酰胺200mL漂洗,收集滤液,将滤液真空浓缩至体积200~300mL,加入甲苯1.2L和纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,向上层有机相中加入纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,将上层有机相真空浓缩至体积200~300mL,加入甲醇1.2L,有固体析出,控温20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用甲醇200mL漂洗,将湿品置于烘箱中,60~70℃真空干燥7h,得到白色的目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺127.1g,HPLC纯度为99.6%,收率为74.9%。
两步总收率为66.1%。
目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺的DSC谱图见图3,由图3可以看出:该目标产物的熔点为238.22~239.67℃。
目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺的LC-MS谱图见图4,由图4可以看出:该目标产物的分子量为346.1(MS:M-H)。
(实施例2)
本实施例的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法如下:
①将100g的9-芴酮(0.56mol)、500g的间氯苯胺(3.92mol)以及28g的亚硫酸氢钠(0.27mol)加入到2L三口瓶(以下记为R1)中,架好分水器以及冷凝管,搅拌下滴加29g的浓硫酸(98wt%,0.29mol),滴加期间控温20~30℃。
滴加结束后,先搅拌30min,然后将R1外温升至165~170℃,R1内开启微氮气,氮气经过分水器以及冷凝管后排空,期间微氮气会将反应产生的水带出,并通过冷凝器冷凝进入接收器,随着水不断被氮气带出,R1内温会逐渐升至165~170℃,当温度升至165~170℃时,继续微氮气吹扫,并保温4~5h,取样HPLC中控原料9-芴酮≤1.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,先降温至70~80℃,加入30wt%氢氧化钠水溶液90g,搅拌10min,然后加入乙醇500mL,搅拌10min,接着降温至20~30℃,搅拌30min,过滤,滤饼用100mL乙醇漂洗,再将湿品加入到R1中,加入700mL纯化水,20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用100mL纯化水漂洗,再将湿品置于烘箱中,70~80℃真空干燥12h,得到中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴201.1g,HPLC纯度为98.7%,收率为86.8%。
②将步骤①得到的201.1g中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴(0.48mol)加入到另一2L三口瓶中,然后再加入1.2L的N,N-二甲基乙酰胺、26g的双(三苯基膦)二氯化镍(0.04mol)以及76g的溴化钠(0.74mol),升温至75~80℃,分7~8批加入54g的锌粉(0.83mol),加入期间控温80~90℃,加完再升温至90~95℃,保温搅拌反应7~8h,取样HPLC中控中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴≤2.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,降温至30~40℃,使用硅藻土过滤,滤饼用N,N-二甲基乙酰胺200mL漂洗,收集滤液,将滤液真空浓缩至体积200~300mL,加入甲苯1.2L和纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,向上层有机相中加入纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,将上层有机相真空浓缩至体积200~300mL,加入甲醇1.2L,有固体析出,控温20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用甲醇200mL漂洗,将湿品置于烘箱中,60~70℃真空干燥7h,得到白色的目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺125.7g,HPLC纯度为99.5%,收率为75.3%。
两步总收率为65.4%。
(实施例3)
本实施例的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法如下:
①将100g的9-芴酮(0.56mol)、500g的间氯苯胺(3.92mol)以及28g的亚硫酸氢钠(0.27mol)加入到2L三口瓶(以下记为R1)中,架好分水器以及冷凝管,搅拌下滴加38g的甲基磺酸(0.40mol),滴加期间控温20~30℃。
滴加结束后,先搅拌30min,然后将R1外温升至165~170℃,R1内开启微氮气,氮气经过分水器以及冷凝管后排空,期间微氮气会将反应产生的水带出,并通过冷凝器冷凝进入接收器,随着水不断被氮气带出,R1内温会逐渐升至165~170℃,当温度升至165~170℃时,继续微氮气吹扫,并保温4~5h,取样HPLC中控原料9-芴酮≤1.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,先降温至70~80℃,加入30wt%氢氧化钠水溶液60g,搅拌10min,然后加入乙醇500mL,搅拌10min,接着降温至20~30℃,搅拌30min,过滤,滤饼用100mL乙醇漂洗,再将湿品加入到R1中,加入700mL纯化水,20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用100mL纯化水漂洗,再将湿品置于烘箱中,70~80℃真空干燥12h,得到中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴202.0g,HPLC纯度为98.7%,收率为87.2%。
②将步骤①得到的202.0g中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴(0.484mol)加入到另一2L三口瓶中,然后再加入1.2L的N,N-二甲基乙酰胺、35g的三苯基膦(0.13mol)、14g的醋酸镍(0.08mol)以及76g的溴化钠(0.74mol),升温至75~80℃,分7~8批加入54g的锌粉(0.83mol),加入期间控温80~90℃,加完再升温至90~95℃,保温搅拌反应7~8h,取样HPLC中控中间体9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴≤2.0%(否则继续保温1~2h)。
反应结束后,降温至30~40℃,使用硅藻土过滤,滤饼用N,N-二甲基乙酰胺200mL漂洗,收集滤液,将滤液真空浓缩至体积200~300mL,加入甲苯1.2L和纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,向上层有机相中加入纯化水300mL,20~30℃搅拌30min,静置分去下层水相,将上层有机相真空浓缩至体积200~300mL,加入甲醇1.2L,有固体析出,控温20~30℃搅拌30min,过滤,滤饼用甲醇200mL漂洗,将湿品置于烘箱中,60~70℃真空干燥7h,得到白色的目标产物9,9’-螺二芴-3,6-二胺119.3g,HPLC纯度为99.2%,收率为71.2%。
两步总收率为62.1%。
Claims (10)
1.一种9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于具有以下步骤:
①以9-芴酮和间氯苯胺为起始原料,在固体催化剂以及酸性催化剂的存在下,经缩合反应得到9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴;所述固体催化剂为亚硫酸氢钠;所述酸性催化剂为浓盐酸、浓硫酸或者甲基磺酸;
②步骤①得到的9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴在偶联催化剂、助催化剂以及偶联试剂的存在下,经偶联反应得到9,9’-螺二芴-3,6-二胺;所述偶联催化剂为双(三苯基膦)二氯化镍、或者为三苯基膦+醋酸镍;所述助催化剂为溴化钠;所述偶联试剂为锌粉。
2.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤①中,所述9-芴酮与所述间氯苯胺的摩尔比为1∶3~1∶10。
3.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤①中,所述9-芴酮与所述亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶0.2~1∶1。
4.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤①中,所述9-芴酮与所述酸性催化剂的摩尔比为1∶0.5~1∶3。
5.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤①的缩合反应温度160~180℃。
6.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤②中,所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述双(三苯基膦)二氯化镍的摩尔比为1∶0.05~1∶0.30;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述三苯基膦的摩尔比为1∶0.05~1∶0.50;所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述醋酸镍的摩尔比为1∶0.05~1∶0.30。
7.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤②中,所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述溴化钠的摩尔比为1∶1~1∶3。
8.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤②中,所述9,9-双(4-氨基-2-氯苯基)芴与所述锌粉的摩尔比为1∶1~1∶3。
9.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤②的偶联反应是在有机溶剂中进行的;所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或者N,N-二甲基乙酰胺。
10.根据权利要求1所述的9,9’-螺二芴-3,6-二胺的合成方法,其特征在于:上述步骤②的偶联反应温度70~100℃。
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