CN1152780C - 自动套准调节轮转印刷机的印刷内容的方法及其实施设备 - Google Patents

Abstract

用来对由采用多种颜色油墨的轮转印刷机中的印版滚筒(6，7，8，n1)所印刷的印刷内容进行自动套准调节作业的设备和方法。所述印刷机具体包括：一系列印刷机组(3，4，5，n)；至少一个脉冲发生器(23)；两个位于所述印刷机组(3，4，5，n)下游的拉引辊(14，15)；用来对一些套准误差进行校正的校正装置(7，8，n1，12，13，n3)；位于各印刷机组(4，5，n)附近和下游的扫描头(24，25，n6)。每一印刷机组(3，4，5，n)均包括所述印版滚筒(7，8，n1)其中之一以及所述压紧滚筒(9，10，11，n2)其中之一。每一压紧滚筒均由控制装置(20，21，22，n5)其中之一所控制。

Description

自动套准调节轮转印刷机的印刷内容的方法及其实施设备

技术领域

本发明涉及一种对轮转印刷机中的印刷内容进行自动套准调节的方法以及用来实施该方法的设备。

背景技术

所述方法具体是指对由诸如日光照相制版法印刷机、苯胺印刷机或其它印刷机之类的轮转印刷机中的印版滚筒所印刷的印刷内容进行自动套准调节，所述轮转印刷机可对诸如纸张之类的卷筒纸、纸板或例如聚乙烯之类的柔性材料进行印刷。

这种类型的印刷机通常包括几个相继设置并且每一均能印刷一种不同颜色的印刷机组。一印刷机组包括待印材料可在其间行进的一印版滚筒和一压紧滚筒。所述印版滚筒可以是一雕刻的滚筒或者是一装有一可复制印刷图案的印版的滚筒。为了获得良好的印刷效果，必需使由各印刷机组所完成的各种印刷内容正确叠印。每一印刷机组将一规矩线印刷在所述卷筒材料上，并藉助对准各规矩线，例如借助一个或多个设置在各印刷机组之间的补偿辊而调节该卷筒材料的拉长力或张紧力来进行各种颜色的套准调节。这样一种套准调节方法在瑞士专利CH 539 509中有所描述。该方法可以测定在印刷工位处的套准误差，然后，利用该测定结果，根据所述卷筒纸的行进情况，以及在相关印刷工位和前一印刷工位之间的所述卷筒纸的参考张紧力或拉长力来进行计算，该张紧力或该拉长力可以对套准误差进行最佳校正。接下来的作业包括将参考张紧力或拉长力与上述那一印刷工位和前一印刷工位之间的卷筒纸的实际张紧力或拉长力进行比较，以便根据这种比较结果来调节该卷筒纸，从而将该卷筒纸的张紧力或拉长力调节至参考张紧力或参考拉长力的大小。

该方法当然要求一对规矩线进行扫描的作业，要求规矩线扫描形成一扫描门脉冲，以便能绝对保证仅对预先印刷在卷筒纸上的规矩线进行扫描而不扫描其它印刷部分。通常，规矩线是印刷在无任何其它印刷内容的空间上，例如位于两个印刷图案或图象之间，或者位于称为“空白边缘”的卷筒纸的其中一个边缘内。专利CH 548 933具体描述了一种获得扫描门脉冲的方法。

相当清楚的是，这种套准调节方法只有在印刷机以恒定速度运转的情况下，即，在印刷阶段中，才可以正确地起作用，但是当印刷机起动时，它必需先对各印版滚筒进行相互调节。这种作业是由印刷机操作者用手或借助一预定位系统来完成的。为此，该操作者将进行印版滚筒和/或补偿辊的手工预调，以使所有那些由每一印版滚筒所印刷的规矩线位于由扫描门脉冲所限定的空间内。然后，他需将各种参数，诸如与各印版的角度位置有关的数据，与补偿辊的位置有关的数据以及其它信息输入套准调节设备的计算器的存储器内，这样，在重复相同工作时，就不必重新再做该作业。

这种预调也可以根据两印刷机组之间的卷筒纸长度以及与印刷尺寸相对应的各印版滚筒的周长来计算印版滚筒的角度位置而实现。在这种计算过程中，所述比值必需是一整数。

在这种预调之后，可能会发生规矩线的位置略微偏离扫描门脉冲的范围之外的情况。如果需要，要进行重新定位，以便藉助一称为“定位”的附加作业使这些规矩线回到该门内。甚至还可能发生以下情况：预调工作做得极差，规矩线位于印刷内容之内，从而不能进行定位作业，在这种情况中，就需要进行新的调节。

总地来说，在已有技术中，用来调节滚筒和/或补偿辊的各个步骤都至少要求进行以下作业：操作者首先需将各印版滚筒根据它们的参考位置而设置在它们各自的位置上。接下来，他需藉助修正各印刷机组之间的卷筒纸长度(在这种情况中)来对各滚筒和/或补偿辊进行重新定位。然后，在借助一示波器或借助一代码来自动进行定位作业之前，他需以较低的操作速度进行粗略的手工调节。由于这最后一个步骤，他还要在新的手工套准中进行必要的校正，这意味着在进入生产阶段之前要重复进行一新的定位作业，并在这之后，进行精确调节。

在上文所描述的作业中，在大多数情况下，都会使印刷机在从起动阶段到印刷阶段的恒速运转状态中耗费掉大量的卷筒纸。

卷筒纸的这种高消耗源于几个因素，但主要是源于：印版滚筒和/或补偿辊的预调是由印刷机操作者根据目测来进行的，而他在一下子对所有的印版滚筒进行调节时可能会产生大的评估误差。确实，一种较差的调节可能会将规矩线印刷在扫描门脉冲之外，在这种情况中，就不可能进行定位作业。而且，在起动时，如果预调不正确，调节误差可能达到印刷尺寸一半左右的最大值，并且会有将规矩线印刷在与已印图象相对应的区域内的危险，从而不可能对规矩线进行检测由此不能进行定位作业。许多其它问题也会影响到印版滚筒的调节作业，这种调节作业具体取决于在插设各滚筒时的精确度、取决于所使用的基底的种类、取决于各印刷机组或者有时可变的卷筒纸之间的不同卷筒纸张紧力。这些参数往往是极难控制的。它们会导致不准确，这些误差相互影响而在各印刷机组之间的下游变得越来越大，最终超过了自动套准调节所规定的容许值。

为了面对竞争并且为了提高在工业印刷技术领域中所提供的服务的灵活性，生产批量越来越小，这样就导致了频繁的印刷项目的变化。这些变化会导致在准备阶段中出现非常多的废纸并且会耗费时间，这最终会影响到成品的成本价。

发明内容

本发明的目的在于消除上述缺点，特别是缩短在调节轮转印刷机时所耗费的大量时间以及减少卷筒纸的消耗。

该目的可由以下一种方法和以下一种设备来实现。所述方法是一种用来对由轮转印刷机中的印版滚筒所印刷出来的印刷内容进行自动套准调节方法，所述轮转印刷机采用了许多颜色的油墨，并且包括：一系列印刷机组，即，第一印刷机组、第二印刷机组、第三印刷机组至最后一个印刷机组，这些印刷机组分别位于相对于待印卷筒纸的行进方向而言的下游；至少一个脉冲发生器；两个位于第一至最后一个印刷机组下游的拉引辊；补偿辊，它们与所述印版滚筒一起使用，以对借助印刷在卷筒纸上的规矩线所测定的套准误差进行校正，此时，第一压紧滚筒、第二压紧滚筒、第三压紧滚筒至最后一个压紧滚筒被降低而抵靠在所述印版滚筒上，扫描头，每一扫描头均位于第二至最后一个印刷机组的附近和下游，第一至最后一个印刷机组中的每一印刷机组均包括所述印版滚筒的其中之一，以及由控制装置的其中之一所控制的第一至最后一个压紧滚筒的其中之一，其特点是，所述方法包括以下各步骤：a)使最后一个压紧滚筒降低；b)使最后一个印刷机组的扫描头对齐，从而使其垂直地定位于连续地经过由印版滚筒所印刷的规矩线；c)进行一种称为最后一个印刷机组的定位作业；d)除了位于最上游的第一印刷机组之外，对于所有的上游印刷机组依次重复步骤a)、b)和c)；e)将所有的、已被降低的第二至最后一个压紧滚筒提升起来，并且一旦将所有的第二至最后一个压紧滚筒都提升起来后就使第一压紧滚筒降低；f)以称为“规矩线对滚筒”的模式测定套准误差；g)藉助一补偿辊或印版滚筒、以恒定的卷筒纸张紧力，对套准误差进行校正；h)以称作“规矩线对规矩线”的模式测定残余套准误差；i)藉助一补偿辊或印版滚筒对残余套准误差进行校正；j)从第二印刷机组开始，对所有的下游印刷机组依次重复步骤f)、g)、h)和i)。所述设备是一种用来实施上述方法的设备，其特点是，第一至最后一个压紧滚筒的控制设备藉助一与套准误差计算电路相连的自动控制电路来加以控制。

本发明，诸如将在下文中描述的，可以提供一种允许最大初始套准误差的、简单且自动的套准调节。该方法对准备一项新工作或做一项旧工作都是一样的。与卷筒纸有关以及与各机组之间长度有关的数据就不再是必需的了。定位作业和套准调节作业可以仅用一种颜色来进行，这样就可以避免因几次套印而造成的规矩线的误解或交迭现象。套准误差的校正可以藉助使各补偿辊高速(通常是大约15毫米/秒)移动而非常迅速地进行，而不会使卷筒纸的张紧力发生任何变化。当卷筒纸围绕那些用在各印刷机组之间例如用于卷筒纸干燥的空转辊而行进时所述卷筒纸路径的可能误差只是无影响地改变卷筒纸路径的长度。根据本发明，套准调节方法不会受到需要改变印版滚筒或压紧滚筒这一作业的影响。最后，由于本发明方法，各印刷机组不必彼此相邻。可以发生以下情况，例如，为了维修，任一印刷机组可以暂时在轮转印刷机中停止工作。但该印刷机组的停止工作不会影响自动套准调节方法的实施。

从以下藉助举例说明由附图示出的一个实施例中可以更方便地理解本发明，但本发明并不限于这个实施例。

附图说明

图1是一装有补偿辊的轮转印刷机的各构件的示意图；

图2是一没有补偿辊的轮转印刷机的各构件的示意图；

图3是在自动套准调节作业开始时的一轮转印刷机的各构件的示意图，

图4是处于自动套准调节作业第一阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图5是所述定位作业的示意图；

图6是处于自动套准调节作业第二阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图7是处于自动套准调节作业第三阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图8是处于自动套准调节作业第四阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图9是以“规矩线对滚筒”的模式对套准误差进行计算的计算图；

图10是处于自动套准调节作业第五阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图11是以“规矩线对规矩线”的模式对套准误差进行计算的计算图；

图12是处于自动套准调节作业第六阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图；

图13是处于自动套准调节作业最后一阶段的一轮转印刷机的各构件的示意图。

具体实施方式

图1是一装有补偿辊的轮转印刷机的各构件的示意图。待印刷的卷筒纸1沿着箭头2所示方向前进。待印刷的该卷筒纸1不断前进依次经过第一至最后一个印刷机组3、4、5和n。由于轮转印刷机有可能包括多个连续的印刷机组，因此这里采用了标记n。每一印刷机组3至n均包括一印版滚筒6、7、8和n1以及一压紧滚筒9、10、11和n2。在图1所示的实施例中，补偿辊12、13和n3位于印刷机组3和4、4和5、5和n之间。最后一个印刷机组其后跟随有一卷筒纸张紧力控制装置17，它控制着两个拉引辊14、15并且可以接收来自一张紧力传感器16的信息，所述控制装置由一张紧辊、一张紧力检测器或其它等效装置所构成。每一补偿辊12、13和n3均由其各自的电动机18、19和n4加以控制。第一至最后一个压紧滚筒9、10、11和n2可藉助一控制装置20、21、22和n5而垂直移动。印版滚筒6、7、8和n1与一个脉冲发生器23相连。印刷机组4、5和n的输出装有用来对每一印版滚筒6至n1印刷在卷筒纸1上的规矩线的位置进行扫描的扫描头24、25和n6。压紧滚筒9、10、11和n2的控制装置20、21、22和n5由一控制电路26加以控制，所述控制电路一方面与套准误差计算电路27相连，另一方面与印版滚筒6、7、8和n1的角位置计算电路28相连。所述角位置计算电路28还可以接收来自于与每一印版滚筒6、7、8和n1相连的脉冲发生器23的信息。所述角位置计算电路28与可接收来自于扫描头24、25和n6的信息的套准误差计算电路27相连。套准误差计算电路27可以产生一待传送至一套准调节器31的信息，所述套准调节器可以产生一用于电动机18、19和n4的控制电路32以使补偿辊12、13和n3移动的信息。

图2是一没有补偿辊的轮转印刷机的各构件的示意图，它说明可以将本发明自动定位方法应用于其它类型轮转印刷机。图中除了与印版滚筒6、7、8和n1的旋转控制有关的构件之外，其他的编号都与图1中所用的相同，因为在这种情况中，套准调节作业不是藉助使各补偿辊移动来进行，而是利用印版滚筒6、7、8和n1的旋转运动控制电路33、藉助直接作用在印版滚筒6、7、8和n1的旋转运动上来进行的。为此，使一脉冲发生器23与每一印版滚筒6、7、8和n1相联也是较适当的。为了使图1较清晰，图中仅示出了一个脉冲发生器23，但显然较清楚的是，应该有与印版滚筒数等量的脉冲发生器。这些脉冲发生器通常是设置在各印版滚筒的驱动轴的一端。

图3是在自动套准调节作业开始时的一轮转印刷机的各构件的示意图。在这种初始结构中，所有的压紧滚筒9至n2都处于一提升位置，从而可以藉助一对拉引辊14、15将待印卷筒纸1在下游夹紧。印版滚筒6至n1没有对它们的角位置进行任何套准就已被插设就位。由于各压紧滚筒被提升，因此，待印卷筒纸仍保持空白，即使是从各印版滚筒上方向前行进时也并不包括任何印刷。不需要任何与各印刷机组之间的卷筒纸路径的长度有关的信息。因此，补偿辊12至n3就可以占据任何位置，但是仍希望将它们预先定心。考虑到待印基底的经济原因，在印刷作业的套准调节所需要的所有阶段中，所述卷筒纸最好是减速前进的。不需要对各扫描头进行定位，这些扫描头可以在规矩线的线上相对于卷筒纸的行进方向横向移动。

图4是处于自动套准调节作业第一阶段中的一轮转印刷机的各构件的示意图。在该第一阶段中，待印卷筒纸1最好是以较低的速度行进，使最后一个压紧滚筒n2一直下降到将待印卷筒纸1压抵在相应的印版滚筒n1上为止。然后，扫描头n6就可以对待印卷筒纸1上的印刷内容进行扫描，并对相应印刷机组n的规矩线进行检测，所述规矩线是与所述印版或雕刻滚筒的图象同时印刷的。一旦检测到，即可藉助记录下与检测时间相对应的、脉冲发生器的增量而很方便地将该规矩线的位置存储起来。如果规矩线没有被该扫描头检测到，将发出一信号，以使其横向移动，一直到它与各规矩线的线成一直线为止。当扫描头处于一正确位置时，将收到一第二信号。在整个印刷中，只有规矩线必须藉助扫描头来检测。由于该规矩线的位置是不可以相对于印版或雕刻滚筒的图象而移动的，而且由于该规矩线是周期性出现的，因此，必须在该规矩线的附近形成一扫描门脉冲，以避免因对其余的印刷内容进行扫描而产生的所有“背景噪声”。这种在规矩线附近设置一扫描门脉冲的作业称为定位作业。

图5示出了这种定位作业的图，该定位作业通常是以一种独立方式、朝着所有印刷机组的上游方向依次进行的。具体地说，印刷机组的定位作业是按以下方式来进行的：首先，从为相应印版滚筒所有的一相对起点开始，计算出由脉冲发生器23所产生的脉冲的个数，一直到规矩线36被扫描头n6检测到为止。脉冲数与印版滚筒n1的必要旋转相对应，即一直到该规矩线36出现在扫描头n6的前方为止。检测到该规矩线后立即将脉冲发生器此时的增量存储起来，例如，如果滚筒每旋转一次脉冲发生器发出3600个脉冲，增量值为200。借助一电子电路，可以在装置n的规矩线36的附近形成一扫描门脉冲35，并可藉助记录增量值而将该扫描门脉冲35的位置存储起来，例如，与扫描门脉冲35的起点37相对应的增量值150，以及与终点38相对应的增量250。由此可完成这种自动定位作业，同时还可以确保规矩线始终都位于相应扫描门脉冲之内。

图6和图7分别是处于自动套准调节作业的第二阶段和第三阶段中的一轮转印刷机的各构件的示意图。这两阶段是以一种与自动套准调节作业的第一阶段中所描述的方法完全相同的方式来进行的。因此，一旦对它们的每个来说以前的阶段都已实现的话就可使压紧滚筒11和10依次降下，因此，对于装有扫描头24、25的每一后序印刷机组4和5来说，定位作业就可以利用上述阶段的印刷机组的、仅包括一次印刷即只包括该阶段印刷机组的一次印刷的待印卷筒纸1来进行。该优点是因反向而得到的，根据该反向，各压紧滚筒是相对于待印卷筒纸的行进方向被依次降低的。各扫描头可以很方便地对上述那一装置的规矩线36进行检测，而且对于每一印刷机组来说，定位作业以及将规矩线36附近的扫描门脉冲35的位置存储起来的作业可以对这些印刷机组依次进行，而不会有将这样一种规矩线丢失在印刷内容的不适当叠印中的风险。

如果自第一自动套准调节作业一开始所有的扫描头就已正确定位，则应予注意的是，所述定位作业可以藉助使所有相关印刷机组的压紧滚筒10至n2同时降低而在一个和唯一一个阶段中完成。有利的是，如果各扫描头已正确定位，它们就一定能检测到相关印刷机组的规矩线。

如果一个或多个印刷机组将那些没有颜料的薄膜(诸如清漆)沉积在待印卷筒纸上，则规矩线就不能被所述扫描头所看到因此是不能被检测到的。为了消除这一会显著影响所述定位作业的问题，一种较简单的解决措施包括：在任何一种情况中，通过一开始就将具有这些清漆的印版滚筒放置在一设定的角度位置，例如定位在12点钟的位置来对所述印版滚筒进行定位作业。即利用缺失来完成这样一个印刷机组的定位作业，该印刷机组的压紧滚筒的下降就可以与位于上游的下一个相邻印刷机组的压紧滚筒的下降同时进行。

图8示意性地示出了在第四起动阶段中的一轮转印刷机的各构件。在完成定位作业之后，将压紧滚筒10至n2提升起来，这样就可以除去印刷机组4至n的印刷作业，不再能将它们的印版或雕刻滚筒上的图案印刷到待印卷筒纸1上。只有位于上游的第一压紧滚筒9优先地被同时提升起来，但不要在提升其它压紧滚筒之前。所以，只有印刷机组3的规矩线将被印刷在卷筒纸1上。在先前所形成的用于每一印刷机组4至n的所述扫描门脉冲中，一虚规矩线39将会电子地形成并位于扫描门脉冲35的中间。

图9示出了将这样一种虚规矩线39以所谓“规矩线对滚筒”的模式应用在对套准误差41进行计算的计算图中的应用情况。在所述定位作业中，将虚规矩线39的位置存储起来或利用与扫描门脉冲35的起点和终点相对应的已知增量37、38来加以计算。然后，利用印刷机组4的扫描头24，对由最上游的第一印刷机组3所印刷的规矩线40进行检测。这样，藉助减去所存储的增量就可以很方便地测定虚规矩线39和第一印刷机组3的规矩线40之间的套准误差41。这种校正的目的是使第一印刷机组3的规矩线40与虚规矩线39相等同。具体地说，对于印刷机组4来说，该套准误差41的校正是藉助使刚好位于给印刷机组4上游的补偿辊12移动(图10)来完成的。这种校正包括沿着张紧辊的相反方向作移动或者对作用在与张紧装置16相连的另一控制装置上的补偿作用。由于待印卷筒纸1在上游是仅藉助印刷机组3来夹紧的，而在下游是仅由一对拉引辊14、15来夹紧的，因此，套准误差41的校正可以以一恒定的张紧力来进行，而不会使待印卷筒纸1的张紧力有所增大或减小。由于卷筒纸没有沿着上述那一补偿辊12和拉引辊14、15之间的路径被夹紧而移动，因此定位作业是可能的。对于印刷机组4，因此就实现了这个所谓的“规矩线对滚筒”套准。

图10示意性示出了处于这种自动套准调节作业的第五阶段中的一轮转印刷机的各构件。在该阶段中，由第一印刷机组3所印刷的第一规矩线40现已到达了位于印刷机组4和5之间的第二补偿辊13。第二印刷机组4的压紧滚筒10被降下，因此印版滚筒7的图象就被印刷在待印卷筒纸1上，相应的规矩线36是由印刷机组4所印刷的。

图11示出了以一种称为“规矩线对规矩线”的精确模式进行残余套准误差42的计算图。由于已完成了对所有印刷机组的、以“规矩线对滚筒”的模式套准误差41的定位作业和计算作业，因此，印刷机组3和4的规矩线40和36就出现在由扫描头24所检测的同一扫描门脉冲35中。但是，由于种种变化因素都会显著影响已印基底(湿度、卷筒纸的均匀性和其它的周围工作条件)，因此，该卷筒纸就可能发生略微拉长的现象，这样就会使得规矩线36相对于用作参考第一印刷机组3的规矩线40稍稍移动。传统的套准控制系统，诸如，例如在CH 5439 509中所描述的套准控制系统，它可以藉助例如作用于可对补偿辊的移动加以控制的电动机的控制电路32，或者作用于可对印版滚筒的旋转加以控制的控制电路33来对该残余套准误差42进行校正。

图12是在所述自动套准调节作业的第六阶段中的一轮转印刷机的各构件的示意图。该第六阶段是以一种与前文中结合图10和图11所描述的相同的方式来进行的。由第一印刷机组3所印刷的第一规矩线40现已到达了下一印刷机组5。“规矩线对滚筒”误差的计算和校正可以藉助印刷机组5、以与前一印刷机组相同的方式来进行。在该阶段，由印刷机组4所印刷的在先印刷内容其本身仅位于第二补偿辊13的水平高度上。因此，以一种相同的作业次序，当压紧滚筒11降低时，由前一印版滚筒7所印刷的印刷内容尚未到达上述那一印刷机组5的水平高度。因此，对应印版滚筒8的图象就与其规矩线36一起被印刷在待印卷筒纸1上，在该处，所述待印卷筒纸1仅印刷有包括由第一印版滚筒6所印刷的规矩线40在内的第一印刷内容。在藉助由扫描头25对参考规矩线40和上述那一装置5的规矩线36来进行检测之后，可以以“规矩线对规矩线”的模式对残余套准误差42进行计算和校正。

图13是在自动套准调节作业的最后一阶段中的一轮转印刷机的各构件的示意图。以类似方式，它将进行第一印版滚筒6的规矩线40和在定位作业之后所测定和存储的虚规矩线39之间的“规矩线对滚筒”误差计算。然后，在将校正值赋值于补偿辊n3之后，将对第一印版滚筒6的规矩线40和上述那个印刷机组的规矩线36之间以“规矩线对规矩线”的模式对残余套准误差42进行计算和校正。一旦完成了这些校正之后，所有的颜色就彼此相互套准，由此就完成了这种自动套准调节方法。因此，如果需要，轮转印刷机就可以以恒定的高速进行运转。

显然，本说明书中所给出的阶段数或步骤数视用来完成所需印刷任务的印刷机组的个数而定。但是，该方法在任何一种情况中都是不变的。如果有许多相同颜色的印刷，则可以考虑对一代码或一标记的图案进行检测，以便在该方法的实施过程中确保对规矩线进行可靠的检测。

对本发明的主题可以有种种不背离权利要求书保护范围的改进。

Claims (11)

1.一种用来对由轮转印刷机中的印版滚筒(6，7，8，n1)所印刷出来的印刷内容进行自动套准调节方法，所述轮转印刷机采用了许多颜色的油墨，并且包括：一系列印刷机组，即，第一印刷机组(3)、第二印刷机组(4)、第三印刷机组(5)至最后一个印刷机组(n)，这些印刷机组分别位于相对于待印卷筒纸(1)的行进方向(2)而言的下游；至少一个脉冲发生器(23)；两个位于第一至最后一个印刷机组(3，4，5，n)下游的拉引辊(14，15)；补偿辊(12，13，n3)，它们与所述印版滚筒(7，8，n1)一起使用，以对借助印刷在卷筒纸(1)上的规矩线(36，40)所测定的套准误差(41，42)进行校正，此时，第一压紧滚筒(9)、第二压紧滚筒(10)、第三压紧滚筒(11)至最后一个压紧滚筒(n2)被降低而抵靠在所述印版滚筒上；扫描头(24，25，n6)，每一扫描头均位于第二至最后一个印刷机组(4，5，n)的附近和下游，第一至最后一个印刷机组(3，4，5，n)中的每一印刷机组均包括所述印版滚筒(6，7，8，n1)的其中之一，以及由控制装置(20，21，22，n5)的其中之一所控制的第一至最后一个压紧滚筒(9，10，11，n2)的其中之一，其特征在于，所述方法包括以下各步骤：

a)使最后一个压紧滚筒(n2)降低；

b)使最后一个印刷机组(n)的扫描头(n6)对齐，从而使其垂直地定位于连续地经过由印版滚筒(n1)所印刷的规矩线(36)；

c)进行一种称为最后一个印刷机组(n)的定位作业；

d)除了位于最上游的第一印刷机组(3)之外，对于所有的上游印刷机组依次重复步骤a)、b)、c)；

e)将所有的、已被降低的第二至最后一个压紧滚筒(10，11，n2)提升起来，并且一旦将所有的第二至最后一个压紧滚筒(10，11，n2)都提升起来后就使第一压紧滚筒(9)降低；

f)以称为“规矩线对滚筒”的模式测定套准误差(41)；

g)藉助一补偿辊(12，13，n3)或印版滚筒(7，8，n1)、以恒定的卷筒纸(1)张紧力，对套准误差(41)进行校正；

h)以称作“规矩线对规矩线”的模式测定残余套准误差(42)；

i)藉助一补偿辊(12，13，n3)或印版滚筒(7，8，n1)对残余套准误差(42)进行校正；

j)从第二印刷机组(4)开始，对所有的下游印刷机组依次重复步骤f)、g)、h)和i)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位作业包括：藉助由脉冲发生器(23)所提供的增量、在所述规矩线(36)附近电子地设置一扫描门脉冲(35)；以及测定与规矩线(36)的位置相对应的增量值并将其存储起来，以形成一虚规矩线(39)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对印版滚筒(7，8，n1)以所谓“规矩线对滚筒”的模式对套准误差(41)进行测定的作业包括：藉助相连的印刷机组的扫描头对由第一印刷机组(3)所印刷的规矩线(40)进行检测，然后，对用作参考的所述规矩线(40)和虚规矩线(39)之间所存在的差值进行测定。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述印版滚筒(7，8，n1)以所谓“规矩线对规矩线”的模式进行残余套准误差(42)的测定作业包括：将相关印刷机组的压紧滚筒降低，然后，藉助相应的扫描头对第一印刷机组(3)所印刷的规矩线(40)进行检测，最后对用作参考的规矩线(40)和由相关印刷机组所印刷的规矩线(36)之间的差值进行测定。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在以“规矩线对规矩线”的模式对残余套准误差(42)进行测定的过程中，只有相关印刷机组的规矩线(36)和第一印刷机组(3)的规矩线(40)才能由所述相关印刷机组的扫描头来检测。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，可以同时对所有的相邻印刷机组(4，5，n)进行步骤a)、b)和c)，这些相邻印刷机组的扫描头在将相应压紧滚筒降低之前就已对准。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，可将一看不见的油墨膜沉积在待印卷筒纸(1)上的任一印版滚筒最初被定位于一套准的角度位置。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个印版滚筒采用一个以上规矩线(36，40)时可采用一表示所述规矩线(36，40)的代码，以将它们区分开来。

9.用来实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于，第一至最后一个压紧滚筒(9，10，11，n2)的控制设备(20，21，22，n5)藉助一与套准误差计算电路(27)相连的自动控制电路(26)来加以控制。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，当仅采用一个补偿辊(12，13，n3)来校正套准误差(41，42)时，所有的印版滚筒(6，7，8，n1)与单个且同一脉冲发生器(23)相连。

11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，当只采用一个所述印版滚筒(7，8，n1)来对套准误差(41，42)进行校正时，每一印版滚筒(6，7，8，n1)均装有一脉冲发生器(23)并且与所述脉冲发生器(23)相连。

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