CN115092720B - 一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，包括导料槽，所述导料槽矩形，所述导料槽上下贯穿，所述导料槽一侧面设置有开口；挡尘结构包括固定设置在所述开口下的固定板，所述固定板上均匀设置有若干个橡胶板；所述开口与固定板通过连接结构进行连接，所述连接结构包括安装组件和拆卸组件；橡胶板的一端设置固定块然后通过卡接的方式安装在固定板，进而固定安装在开口处，在更换和维修时比较方便，不但使用寿命长，而且可以有效抑制导料槽扬尘。

Description

一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置

技术领域

本发明涉及皮带机领域，尤其是一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置。

背景技术

目前，输煤系统导料槽中形成的扬尘较为严重，由于现有的挡尘装置自身结构设计不够合理，多为旧皮带或者透明橡胶薄板裁剪而，使用寿命较短，且使用螺栓螺母进行安装，在需要更换或维修挡尘帘时，拆卸和装配耗时耗力，影响输煤系统的生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是由于现有的挡尘装置自身结构设计不够合理，多为旧皮带或者透明橡胶薄板裁剪而，使用寿命较短，且使用螺栓螺母进行安装，在需要更换或维修挡尘帘时，拆卸和装配耗时耗力，影响输煤系统的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，包括，导料槽，所述导料槽矩形，所述导料槽上下贯穿，所述导料槽一侧面设置有开口；

挡尘结构，包括固定设置在所述开口下的固定板，所述固定板上均匀设置有若干个橡胶板。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述固定板下端设置有沿长度方向延伸的T形槽，所述橡胶板一端连接有固定块，所述固定块横截面为T形，所述固定块嵌入所述T形槽内。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述固定块设置有固定槽，所述橡胶板一端嵌入固定槽内，所述固定槽侧面开设有第一孔，所述橡胶板设置有第二孔，所述第一孔、第二孔通过螺栓连接。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述开口与固定板通过连接结构进行连接，所述连接结构包括安装组件和拆卸组件；所述安装组件包括固定柱，所述固定柱两侧设置有铰接座，所述铰接座连接有卡爪杆，所述铰接座设置有铰接孔，所述卡爪杆一端设置有与铰接孔配合的铰接轴，所述卡爪杆另一端设置有三角块。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：拆卸组件包括锥形圆台，锥形圆台一端连接有连接柱，连接柱连接有卡盘，所述锥形圆台、连接柱、卡盘形成卡槽。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述固定柱与开口固定连接，所述锥形圆台与固定板固定连接。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述铰接轴连接有齿轮，所述固定柱内设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形件，所述环形件外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽，所述环形槽与铰接座之间贯穿。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述齿轮与环形齿槽啮合连接。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述环形件与环形槽靠近卡盘的一端之间设置有第一弹簧。

作为本发明所述皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的一种优选方案，其中：所述固定柱内设置有沿径向的滑动槽，滑动槽与环形槽贯穿，所述滑动槽内设置有两个对称的滑块，两个滑块之间设置有第二弹簧。

本发明的有益效果：橡胶板的一端设置固定块然后通过卡接的方式安装在固定板，进而固定安装在开口处，在更换和维修时比较方便，不但使用寿命长，而且可以有效抑制导料槽扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置安装的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置的安装示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置采用连接结构安装的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置中连接结构的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置中连接结构分离时的剖面结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置中图6中转动盘所在平面的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置中安装组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置中安装组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，包括导料槽100和挡尘结构200，其中导料槽100安装在皮带机的上方，导料槽100为现有技术，具体结构不再赘述，导料槽100矩形，导料槽100上下贯穿用于进料，导料槽100一侧面设置有开口101，用于皮带机输送。

其中挡尘结构200设置在开口101，其包括固定设置在开口101下的固定板201，固定板201上均匀设置有若干个橡胶板202。橡胶板202由橡胶支撑，若干个橡胶板202在开口101能够降尘和防止物料撒出。

进一步的，固定板201下端设置有沿长度方向延伸的T形槽201a，橡胶板202一端连接有固定块203，固定块203横截面为T形，固定块203嵌入T形槽201a内；即从T形槽201a安装若干个固定块203和橡胶板202。

其中，固定块203设置有固定槽203a，橡胶板202一端嵌入固定槽203a内，固定槽203a侧面开设有第一孔203b，橡胶板202设置有第二孔202a，第一孔203b、第二孔202a通过螺栓连接。

本实施例中，橡胶板202的一端设置固定块203然后通过卡接的方式安装在固定板201，进而固定安装在开口101处，在更换和维修时比较方便。

实施例2

参照图1～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

本实施例中开口101与固定板201通过连接结构进行连接，使安装和拆卸更加方便，其中连接结构包括安装组件300和拆卸组件400；安装组件300包括固定柱301；拆卸组件400，包括锥形圆台401，固定柱301与开口101固定连接，锥形圆台401与固定板201固定连接，连接方式为焊接或螺钉连接。

固定柱301外侧设置有铰接座301a，铰接座301a连接有卡爪杆302，铰接座301a设置有铰接孔301b，卡爪杆302一端设置有与铰接孔301b配合的铰接轴302a，卡爪杆302另一端设置有三角块302b，三角块302b为直角三角形形状，其一面垂直于卡爪杆302；两个卡爪杆302能够张开和闭合，进而卡接拆卸组件400；拆卸组件400包括锥形圆台401，锥形圆台401一端连接有连接柱402，连接柱402的直径小于锥形圆台401较小一端的直径，连接柱402连接有卡盘403，卡盘403的直径大于连接柱402的直径，并小于锥形圆台401较大一端的直径，锥形圆台401、连接柱402、卡盘403形成卡槽404，其中锥形圆台401下端设置有法兰，用于固定板201固连接。即固定柱301可通过焊接或螺栓固定连接在开口下方。应当说明的是，卡爪杆302、铰接座301a均沿圆周均匀设置有4个。

本实施例中，当需要安装橡胶裙板时，首先将拆卸组件400固定安装在固定板201上，接着将卡爪杆302分开并使三角块302b嵌入至卡槽404内即可完成连接。

进一步的，铰接轴302a连接有齿轮302c，固定柱301内设置有环形槽301c，环形槽301c内设置有环形件303，环形件303为环形，能够在环形槽301c内沿着轴向移动，环形件303外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽303a，环形槽301c与铰接座301a之间贯穿，齿轮302c与环形齿槽303a啮合连接。因此环形件303与齿轮302c形成齿轮齿条的配合关系。

进一步的，环形件303与环形槽301c靠近卡盘403的一端之间设置有第一弹簧303b，第一弹簧303b为压力弹簧，第一弹簧303b的弹力将环形件303向远离拆卸组件400的方向推动，进而，环形齿槽303a带着齿轮302c转动使使三角块302b嵌入至卡槽404内。

其中，固定柱301内设置有沿径向的滑动槽301d，滑动槽301d与环形槽301c贯穿，滑动槽301d内设置有两个对称的滑块304，滑块304能够在滑动槽301d内滑动，两个滑块304之间设置有第二弹簧305。第二弹簧305为压力弹簧，初始状态下，由于环形件303位于远离拆卸组件400的位置，即将滑动槽301d的两端封堵，滑块304收缩至滑动槽301d内。

固定柱301内设置有与滑动槽301d贯穿的柱形槽301e，柱形槽301e内设置有转动盘306，转动盘306上设置有弧形槽306a，弧形槽306a以转动盘306的圆心为圆心，弧形槽306a一端沿径向延伸并与弧形槽306a的另一端之间形成斜槽306b，即弧形槽306a与斜槽306b共用一端，且弧形槽306a的另一端与斜槽306b的另一端处在同一径向上，滑块304连接有导向柱304a，导向柱304a位于弧形槽306a或斜槽306b内。因此导向柱304a的移动有以下状态：

第一种：转动盘306转动使导向柱304a在弧形槽306a内移动的，滑块304的位置不动；

第二种：当导向柱304a在斜槽306b远离圆心的一端时，转动盘306转动使导向柱304a向圆心靠拢，即使滑块304向滑动槽301d内收缩。

其中，固定柱301靠近卡盘403的一端设置有柱形凹槽301f，柱形凹槽301f与柱形槽301e之间设置有第一通孔301g，转动盘306中心设置有第二通孔306c。柱形凹槽301f的直径大于第一通孔301g，第一通孔301g与第二通孔306c的直径一致，柱形凹槽301f内设置有滑动盘307，滑动盘307能够在柱形凹槽301f内移动，滑动盘307一端设置有第一轴307a，第一轴307a穿过第一通孔301g伸入至第二通孔306c，第二通孔306c侧面设置有螺旋槽306d，第一轴307a端部设置有圆台307b，圆台307b嵌入螺旋槽306d内。因此通过滑动盘307的轴向移动可以驱动转动盘306进行旋转，且螺旋槽306d应当满足，当推动滑动盘307向转动盘306靠近时，圆台307b驱动转动盘306转动，此时导向柱304a相对于转动盘306在弧形槽306a内移动，当滑动盘307远离转动盘306，圆台307b驱动转动盘306反方向转动，且导向柱304a在斜槽306b远离圆心的一端时，转动盘306转动使导向柱304a向圆心靠拢。

进一步的，滑动盘307侧面设置有限位凸台307c，柱形凹槽301f侧面设置有沿轴向的导向槽301h，限位凸台307c嵌入导向槽301h内，限制滑动盘307的移动范围，使其仅能够在柱形凹槽301f内移动，且滑动盘307与柱形凹槽301f底部之间设置有第三弹簧308，第三弹簧308为压力弹簧，具有推动滑动盘307远离转动盘306的趋势。

其中，滑动盘307远离第一轴307a的端面设置有第二轴307d，即第一轴307a、第二轴307d分布在滑动盘307两侧，第二轴307d设置有贯穿至滑动盘307另一端面的通道307e，即通道307e从外部通至滑动盘307与柱形凹槽301f之间形成的空间内，通道307e内设置有圆柱形槽307f，圆柱形槽307f的直径大于通道307e直径，圆柱形槽307f内设置有球体309，球体309与圆柱形槽307f远离滑动盘307的一端之间设置有第四弹簧310，第四弹簧310为压力弹簧，因此形成一个单向阀结构，向推动滑动盘307向转动盘306靠近，滑动盘307与柱形凹槽301f之间形成的空间被压缩使内部气体从圆柱形槽307f内排出，球体309设置有贯穿的进气孔309a。进气孔309a的直径应当满足外部的气体进入柱形凹槽301f的速度远远小于柱形凹槽301f内部气体从圆柱形槽307f排出的速度，因此达到一种缓慢复位的效果。

应当说明的是，第二轴307d开设在有测口，便于漏气。

本实施例的工作原理为：将拆卸组件400固定安装在待安装的固定块203上，首先卡爪杆302端部三角块302b的斜面部分首先接触卡盘403，卡爪杆302被撑开并且顺着卡盘403进入至卡槽404，这个过程中，环形件303依然位于滑动槽301d开口处，因此形成卡接状态；如需更换或维修挡尘结构200时，按压固定柱301向卡盘403移动，因为锥形圆台401为锥形，因此卡爪杆302顺着锥形圆台401继续向外部转动，且分离的角度大于卡接前的分离角度，因此卡爪杆302带着环形件303挤压第一弹簧303b，且使环形件303移动至避开滑动槽301d，这时在第二弹簧305的作用下滑块304弹出并限制环形件30回弹(应当说明的是，这时导向柱304a由弧形槽306a一端移动至斜槽306b远离圆心的一端)，卡爪杆302便处在张角最大的状态，且在这个过程中，由于固定柱301下压，使得第二轴307d被卡盘403推动并导致滑动盘307向转动盘306方向移动，滑动盘307与柱形凹槽301f内的气体从圆柱形槽307f排出形成负压；这时便可以向下移动拆卸组件400至与卡爪杆302分离，滑动盘307与柱形凹槽301f内也通过进气孔309a完成进气并使滑动盘307复位，在复位的过程中，驱动转动盘306转动，使导向柱304a在斜槽306b远离圆心的一端圆心靠拢，即使滑块304向滑动槽301d内收缩，这时环形件303不再被限制并完成复位，接着使卡爪杆302完成复位，拆卸完成。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，其特征在于：包括，

导料槽（100），所述导料槽（100）矩形，所述导料槽（100）上下贯穿，所述导料槽（100）一侧面设置有开口（101）；

挡尘结构（200），包括固定设置在所述开口（101）下的固定板（201），所述固定板（201）上均匀设置有若干个橡胶板（202）；

所述开口（101）与固定板（201）通过连接结构进行连接，所述连接结构包括安装组件（300）和拆卸组件（400）；所述安装组件（300）包括固定柱（301），所述固定柱（301）两侧设置有铰接座（301a），所述铰接座（301a）连接有卡爪杆（302），所述铰接座（301a）设置有铰接孔（301b），所述卡爪杆（302）一端设置有与铰接孔（301b）配合的铰接轴（302a），所述卡爪杆（302）另一端设置有三角块（302b）；

拆卸组件（400）包括锥形圆台（401），锥形圆台（401）一端连接有连接柱（402），连接柱（402）连接有卡盘（403），所述锥形圆台（401）、连接柱（402）、卡盘（403）形成卡槽（404）；

所述固定柱（301）与开口（101）固定连接，所述锥形圆台（401）与固定板（201）固定连接；

所述铰接轴（302a）连接有齿轮（302c），所述固定柱（301）内设置有环形槽（301c），所述环形槽（301c）内设置有环形件（303），所述环形件（303）外周设置有若干个沿轴向分布的环形齿槽（303a），所述环形槽（301c）与铰接座（301a）之间贯穿；

所述齿轮（302c）与环形齿槽（303a）啮合连接；

所述环形件（303）与环形槽（301c）靠近卡盘（403）的一端之间设置有第一弹簧（303b）；

所述固定柱（301）内设置有沿径向的滑动槽（301d），滑动槽（301d）与环形槽（301c）贯穿，所述滑动槽（301d）内设置有两个对称的滑块（304），两个滑块（304）之间设置有第二弹簧（305）；

固定柱（301）内设置有与滑动槽（301d）贯穿的柱形槽（301e），柱形槽（301e）内设置有转动盘（306），转动盘（306）上设置有弧形槽（306a），弧形槽（306a）以转动盘（306）的圆心为圆心，弧形槽（306a）一端沿径向延伸并与弧形槽（306a）的另一端之间形成斜槽（306b），即弧形槽（306a）与斜槽（306b）共用一端，且弧形槽（306a）的另一端与斜槽（306b）的另一端处在同一径向上，滑块（304）连接有导向柱（304a），导向柱（304a）位于弧形槽（306a）或斜槽（306b）内；

固定柱（301）靠近卡盘（403）的一端设置有柱形凹槽（301f），柱形凹槽（301f）与柱形槽（301e）之间设置有第一通孔（301g），转动盘（306）中心设置有第二通孔（306c）；柱形凹槽（301f）的直径大于第一通孔（301g），第一通孔（301g）与第二通孔（306c）的直径一致，柱形凹槽（301f）内设置有滑动盘（307），滑动盘（307）能够在柱形凹槽（301f）内移动，滑动盘（307）一端设置有第一轴（307a），第一轴（307a）穿过第一通孔（301g）伸入至第二通孔（306c），第二通孔（306c）侧面设置有螺旋槽（306d），第一轴（307a）端部设置有圆台（307b），圆台（307b）嵌入螺旋槽（306d）内；

滑动盘（307）侧面设置有限位凸台（307c），柱形凹槽（301f）侧面设置有沿轴向的导向槽（301h），限位凸台（307c）嵌入导向槽（301h）内，限制滑动盘（307）的移动范围，使其仅能够在柱形凹槽（301f）内移动，且滑动盘（307）与柱形凹槽（301f）底部之间设置有第三弹簧（308）；

其中，滑动盘（307）远离第一轴（307a）的端面设置有第二轴（307d），即第一轴（307a）、第二轴（307d）分布在滑动盘（307）两侧，第二轴（307d）设置有贯穿至滑动盘（307）另一端面的通道（307e），即通道（307e）从外部通至滑动盘（307）与柱形凹槽（301f）之间形成的空间内，通道（307e）内设置有圆柱形槽（307f），圆柱形槽（307f）的直径大于通道（307e）直径，圆柱形槽（307f）内设置有球体（309），球体（309）与圆柱形槽（307f）远离滑动盘（307）的一端之间设置有第四弹簧（310），球体（309）设置有贯穿的进气孔（309a）。

2.根据权利要求1所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，其特征在于：所述固定板（201）下端设置有沿长度方向延伸的T形槽（201a），所述橡胶板（202）一端连接有固定块（203），所述固定块（203）横截面为T形，所述固定块（203）嵌入所述T形槽（201a）内。

3.根据权利要求2所述的皮带机导料槽挡尘帘悬挂装置，其特征在于：所述固定块（203）设置有固定槽（203a），所述橡胶板（202）一端嵌入固定槽（203a）内，所述固定槽（203a）侧面开设有第一孔（203b），所述橡胶板（202）设置有第二孔（202a），所述第一孔（203b）、第二孔（202a）通过螺栓连接。

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