CN113617502B - 一种矿山机械用进料斗结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山机械用进料斗结构，包括装置主体，包括进料斗下底座、与进料斗下底座连接的横置圆柱筒，以及设置于横置圆柱筒内的支撑开合组件；支撑开合组件包括自动开合件，以及与自动开合件连接的配重支撑减阻件。本发明的有益效果为实现自动开闭，无需工作人员手动进行，使用方便，省时省力，防尘效果好，保证装置稳定不易损坏，减少装置内部的阻力，延长各个配件的使用寿命。

Description

一种矿山机械用进料斗结构

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别是一种矿山机械用进料斗结构。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，矿山机械在开采矿物后会第一时间将矿物带传至进料斗进行破碎和筛分作业，进料破碎斗是矿物进行破碎作业所用的机械设备。

现有技术中，在进行矿山机械的使用时，一般将物料由进料斗加入在矿山机械内部，由于现有的进料斗结构大多为开放式，在矿山机械内部的物料进行破碎时，会产生大量灰尘，直接从出料斗处逸出，造成环境污染，使用不便，针对现有技术的不足，本发明公开了一种矿山机械用进料斗结构，以解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种矿山机械用进料斗结构，其能够自动调节开闭，减少尘土污染，保护环境。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械用进料斗结构，其包括装置主体，包括进料斗下底座、与进料斗下底座连接的横置圆柱筒，以及设置于横置圆柱筒内的支撑开合组件；支撑开合组件包括自动开合件，以及与自动开合件连接的配重支撑减阻件。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：装置主体还包括与进料斗下底座顶部连接的进料斗上座、设置于横置圆柱筒两侧的外保护罩，以及设置于进料斗下底座底部的连接板。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：自动开合件包括与横置圆柱筒两侧连接的主轴承、设置于主轴承轴心处的主轴、与主轴中部连接的旋转密封板，以及与主轴两侧固定连接的力臂。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：配重支撑减阻件包括与力臂底部连接的配重块、设置于配重块侧壁中部的限位支撑轮、设置于限位支撑轮侧壁上的的滚珠主体，以及与横置圆柱筒两侧固定连接的限位双槽卡座；限位双槽卡座与限位支撑轮和滚珠主体配合。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：配重支撑减阻件设置为两组且对称设置于横置圆柱筒两侧。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：限位双槽卡座包括设置于其侧面的环型槽，以及设置于环型槽开口内壁的滚珠槽；限位支撑轮与环型槽滚动连接，滚珠主体与滚珠槽滚动连接。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：外保护罩包括安装环板、设置于安装环板上的圆孔，以及设置于圆孔上的卡紧栓；横置圆柱筒包括设置于其侧壁并与卡紧栓配合的螺纹孔。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：限位双槽卡座的横截面为U形。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：旋转密封板两端设置为弧形，横置圆柱筒内壁直径与旋转密封板直径相同。

作为本发明矿山机械用进料斗结构的一种优选方案，其中：连接板、进料斗下底座、进料斗上座以及横置圆柱筒的内腔相连通。

本发明的有益效果：1、使用者能够通过本装置，降低在向矿山机械本体内部加入原料并进行粉碎时，降低矿山机械本体的进料斗上座处的灰尘，由于矿山机械本体内部进行原料粉碎时，会产生大量的灰尘，利用旋转密封板可以实现将灰尘进行阻挡，避免灰尘从进料斗上座处逸出，造成环境污染，旋转密封板能够实现自动开闭，无需工作人员手动进行，使用方便，省时省力，防尘效果好。

2、配重块进行旋转时，同步带动限位支撑轮沿着限位双槽卡座进行滑动，由于限位双槽卡座和限位支撑轮的配合，实现了对整个旋转密封板并且力臂、配重块和主轴提供支撑，保证装置稳定不易损坏，同时，滚珠主体也会沿着滚珠槽滑动，因此来减少装置内部的阻力，延长各个配件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为矿山机械用进料斗结构的整体结构图。

图2为矿山机械用进料斗结构的拆分图。

图3为矿山机械用进料斗结构的剖开图。

图4为图3另一个视角结构图。

图5为矿山机械用进料斗结构的支撑开合组件结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种矿山机械用进料斗结构，其包括装置主体100和支撑开合组件103，通过支撑开合组件103 对落料进行自动开合下料，避免尘土污染。

装置主体100，包括进料斗下底座101、与所述进料斗下底座101连接的横置圆柱筒102，以及设置于所述横置圆柱筒102内的支撑开合组件103；

所述支撑开合组件103包括自动开合件103a，以及与所述自动开合件103a 连接的配重支撑减阻件103b。

在使用时，只需将物料通过装置主体100上方进行下料，物料在重力的作用下落在横置圆柱筒102内腔中的自动开合件103a上，当物料积存至一定重量时，自动开合件103a将产生开口，使物料快速下料，落入矿山机械内，通过配重支撑减阻件103b对自动开合件103a进行支撑以及复位，防止灰尘逸出。

实施例2

参照图1～5，为本发明第二个实施例。矿山机械用进料斗结构包括装置主体 100，包括进料斗下底座101、与所述进料斗下底座101连接的横置圆柱筒102，以及设置于所述横置圆柱筒102内的支撑开合组件103；

所述支撑开合组件103包括自动开合件103a，以及与所述自动开合件103a连接的配重支撑减阻件103b。

进一步的，所述装置主体100还包括与所述进料斗下底座101顶部连接的进料斗上座104、设置于所述横置圆柱筒102两侧的外保护罩105，以及设置于所述进料斗下底座101底部的连接板106。

进一步的，所述自动开合件103a包括与所述横置圆柱筒102两侧连接的主轴承103a-1、设置于所述主轴承103a-1轴心处的主轴103a-2、与所述主轴103a-2 中部连接的旋转密封板103a-3，以及与所述主轴103a-2两侧固定连接的力臂 103a-4。

进一步的，所述配重支撑减阻件103b包括与所述力臂103a-4底部连接的配重块103b-1、设置于所述配重块103b-1侧壁中部的限位支撑轮103b-2、设置于所述限位支撑轮103b-2侧壁上的的滚珠主体103b-3，以及与所述横置圆柱筒 102两侧固定连接的限位双槽卡座103b-4；所述限位双槽卡座103b-4与所述限位支撑轮103b-2和所述滚珠主体103b-3配合。

进一步的，所述配重支撑减阻件103b设置为两组且对称设置于所述横置圆柱筒102两侧。

进一步的，所述限位双槽卡座103b-4包括设置于其侧面的环型槽103b-41，以及设置于所述环型槽103b-41开口内壁的滚珠槽103b-42；所述限位支撑轮 103b-2与所述环型槽103b-41滚动连接，所述滚珠主体103b-3与所述滚珠槽 103b-42滚动连接。设置的滚珠主体103b-3能够在滚珠槽103b-42内运动，降低限位支撑轮103b-2的阻力，使得限位支撑轮103b-2与限位双槽卡座103b-4 的内壁能够相抵紧。

进一步的，所述外保护罩105包括安装环板105a、设置于所述安装环板105a 上的圆孔105b，以及设置于所述圆孔105b上的卡紧栓105c；所述横置圆柱筒 102包括设置于其侧壁并与所述卡紧栓105c配合的螺纹孔102a。设置的外保护罩105能够对力臂103a-4和配重块103b-1进行防护，保证装置稳定，避免受到外力碰撞。

进一步的，所述限位双槽卡座103b-4的横截面为U形。限位支撑轮103b-2 与限位双槽卡座103b-4的“U”形口内的配合，能够降低配重块103b-1运动时的阻力，并且对配重块103b-1提供支撑。

进一步的，所述旋转密封板103a-3两端设置为弧形，所述横置圆柱筒102 内壁直径与所述旋转密封板103a-3直径相同。所述连接板106、进料斗下底座 101、进料斗上座104以及横置圆柱筒102的内腔相连通。

在使用时，使用者通过本装置在向矿山机械本体内部加入原料并进行粉碎时，能够降低矿山机械本体的进料斗上座104处的灰尘，由于矿山机械本体内部进行原料粉碎时，会产生大量的灰尘，利用旋转密封板103a-3可以实现将灰尘进行阻挡，避免灰尘从进料斗上座104处逸出，造成环境污染，旋转密封板 103a-3能够实现自动开闭，无需工作人员手动进行，使用方便，省时省力，防尘效果好。

在向矿山机械本体内部加入原料时，需要将原料加入在进料斗上座104上，原料由进料斗上座104进入进料斗下底座101的内部，并进入横置圆柱筒102 的内腔中，掉落在横置圆柱筒102的内腔中之后，会落在旋转密封板103a-3上，此时重力下挤压旋转密封板103a-3，旋转密封板103a-3带动主轴103a-2在两组主轴承103a-1的内圈转动，主轴103a-2带动力臂103a-4旋转，力臂103a-4带动配重块103b-1旋转，最终旋转密封板103a-3转动后与横置圆柱筒102弧形内壁之间产生开口，原料由开口处向下滑落并掉入矿山机械本体的内腔中。

在原料全部掉入矿山机械本体的内腔中后，配重块103b-1受到重力作用会向下运动，并最终使得旋转密封板103a-3位置进行复位，形成对横置圆柱筒 102的密封，旋转密封板103a-3与横置圆柱筒102之间产生开口关闭，因此阻挡了灰尘逸出。

配重块103b-1进行旋转时，同步带动限位支撑轮103b-2沿着限位双槽卡座103b-4进行滑动，由于限位双槽卡座103b-4和限位支撑轮103b-2配合，实现了对整个旋转密封板103a-3、力臂103a-4、配重块103b-1和主轴103a-2提供支撑，保证装置稳定不易损坏，同时，滚珠主体103b-3也会沿着滚珠槽103b-42 滑动，降低限位支撑轮103b-2的阻力，使得限位支撑轮103b-2与限位双槽卡座103b-4的内壁能够相抵紧，减少装置内部的阻力，延长各个配件的使用寿命。

综上，使用者能够通过本装置，降低在向矿山机械本体内部加入原料并进行粉碎时，降低矿山机械本体的进料斗上座处的灰尘，由于矿山机械本体内部进行原料粉碎时，会产生大量的灰尘，利用旋转密封板可以实现将灰尘进行阻挡，避免灰尘从进料斗上座处逸出，造成环境污染，旋转密封板能够实现自动开闭，无需工作人员手动进行，使用方便，省时省力，防尘效果好。配重块进行旋转时，同步带动限位支撑轮沿着限位双槽卡座进行滑动，由于限位双槽卡座和限位支撑轮的配合，实现了对整个旋转密封板并且力臂、配重块和主轴提供支撑，保证装置稳定不易损坏，同时，滚珠主体也会沿着滚珠槽滑动，因此来减少装置内部的阻力，延长各个配件的使用寿命。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种矿山机械用进料斗结构，其特征在于：包括，

装置主体(100)，包括进料斗下底座(101)、与所述进料斗下底座(101)连接的横置圆柱筒(102)，以及设置于所述横置圆柱筒(102)内的支撑开合组件(103)；

所述支撑开合组件(103)包括自动开合件(103a)，以及与所述自动开合件(103a)连接的配重支撑减阻件(103b)；

所述自动开合件(103a)包括与所述横置圆柱筒(102)两侧连接的主轴承(103a-1)、设置于所述主轴承(103a-1)轴心处的主轴(103a-2)、与所述主轴(103a-2)中部连接的旋转密封板(103a-3)，以及与所述主轴(103a-2)两侧固定连接的力臂(103a-4)；

所述配重支撑减阻件(103b)包括与所述力臂(103a-4)底部连接的配重块(103b-1)、设置于所述配重块(103b-1)侧壁中部的限位支撑轮(103b-2)、设置于所述限位支撑轮(103b-2)侧壁上的的滚珠主体(103b-3)，以及与所述横置圆柱筒(102)两侧固定连接的限位双槽卡座(103b-4)；所述限位双槽卡座(103b-4)与所述限位支撑轮(103b-2)和所述滚珠主体(103b-3)配合；

所述限位双槽卡座(103b-4)包括设置于其侧面的环型槽(103b-41)，以及设置于所述环型槽(103b-41)开口内壁的滚珠槽(103b-42)；所述限位支撑轮(103b-2)与所述环型槽(103b-41)滚动连接，所述滚珠主体(103b-3)与所述滚珠槽(103b-42)滚动连接。

2.如权利要求1所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述装置主体(100)还包括与所述进料斗下底座(101)顶部连接的进料斗上座(104)、设置于所述横置圆柱筒(102)两侧的外保护罩(105)，以及设置于所述进料斗下底座(101)底部的连接板(106)。

3.如权利要求2所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述配重支撑减阻件(103b)设置为两组且对称设置于所述横置圆柱筒(102)两侧。

4.如权利要求3所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述外保护罩(105)包括安装环板(105a)、设置于所述安装环板(105a)上的圆孔(105b)，以及设置于所述圆孔(105b)上的卡紧栓(105c)；所述横置圆柱筒(102)包括设置于其侧壁并与所述卡紧栓(105c)配合的螺纹孔(102a)。

5.如权利要求4所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述限位双槽卡座(103b-4)的横截面为U形。

6.如权利要求5所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述旋转密封板(103a-3)两端设置为弧形，所述横置圆柱筒(102)内壁直径与所述旋转密封板(103a-3)直径相同。

7.如权利要求6所述的矿山机械用进料斗结构，其特征在于：所述连接板(106)、进料斗下底座(101)、进料斗上座(104)以及横置圆柱筒(102)的内腔相连通。

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