CN213029900U - 一种用于自动打扣机的组合式下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动打扣机的组合式下料斗，包括用于放置扣眼的料斗，所述料斗包括圆形的外壳罩、与外壳罩相连的底板及置于所述外壳罩内的转盘，所述外壳罩正上方设有进料口，延所述圆形的外壳罩切线方向设置有下料口，所述下料口朝向竖直向下。外壳罩与转盘的配合使用，在外壳罩上端设置进料口，实现快速加料，加料过程可在设备运行过程中完成；同时下料口设置在外壳体延切线竖直向下，消除扣眼堆积于出料口，便于出料，且当扣眼转到高处下落时，重新到出料口的距离近，提升效率，再有内转盘的结构设计，便于出料，防止堵塞，圆环罩底部与扣眼匹配的出料口保证单个下料。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

Description

一种用于自动打扣机的组合式下料斗

技术领域

本实用新型涉及一种自动打扣机组件，尤其涉及一种用于自动打扣机的组合式下料斗。

背景技术

现有技术中，打扣机的料斗结构包括外壳体及外壳体内的转动毛刷，其中下料是通过毛刷转动，毛刷的转轴与转杆相连，通过转杆的转动，毛刷随之转动，从而搅动料斗内的扣眼向导轨输送。采用毛刷结构的下料结构存在诸多弊端，一个是转动效率低，另外容易出现卡壳（扣眼挤压堆积的问题）。效率低是因为，毛刷工作时的受力面积小，与毛刷接触部分的扣眼能被搅动，其余扣眼会大量堆积在外壳体底部，导致综合下料的速度偏低；大量挤压的扣眼在毛刷搅动的过程中会叠加、挤压在下料口，时常会出现卡壳等现象出现，这就需要人为进行拆卸修理，费时费力，且无法根除。之后本人采用硬质拨杆的下料结构，解决了上述问题，利用硬质拨杆能均匀的带动扣眼转动，且能在扣眼叠加或部分挤压时，能顺利拨动，大幅减少故障率。

但是现有的打扣机的料斗采用壳体加底盖的设计，当需要加装扣眼是，需要将壳体打开，放入扣眼后，方可使用，无法实现在工作过程中加料，或者加料结构复杂。另外，现在的，下料口均设置在料斗底部正下方，在实际使用中，由于扣眼本身受重力作用聚集在料斗底部，一来容易出现堆积挤压的现象产生，大量扣眼相互挤压在下料口，会对下料口形成堵塞，影响实际下料速率，且未下落的扣眼，需要随毛刷旋转至上端方可掉落，旋转角度大，工作效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于进料、下料且效率高的用于自动打扣机的组合式下料斗。

实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动打扣机的组合式下料斗，包括用于放置扣眼的料斗，所述料斗包括圆形的外壳罩、与外壳罩相连的底板及置于所述外壳罩内的转盘，所述外壳罩正上方设有进料口，延所述圆形的外壳罩切线方向设置有下料口，所述下料口朝向竖直向下，所述转盘中部设有转轴，通过所述转轴连接有驱动电机，所述转盘包括圆环罩及支撑组件，所述支撑组件包括套设于转轴上的轴套及以该轴套为中心向外延伸至圆环罩内壁的多个连接杆，延所述圆环罩内壁圆周分布有多个档条，所述圆环罩底部的边缘处设有多个与扣眼宽度配套的出料口。

进一步的，所述外壳罩的内壁与所述圆环罩的外壁之间的间隙不超过扣眼的宽度。在保证转盘自由转动的前提下，防止扣眼掉落到外壳罩与转盘之间。

进一步的，所述轴套与转轴连接处安装有挡圈。便于装配，且结构稳定。

进一步的，所述外壳罩与底板通过螺纹连接。便于装配。

进一步的，所述外壳罩采用透光性材料构成。 便于观察料斗的工作状态，当出现故障时，便于排查。

通过本实用新型的技术方案，所实现的有益效果是：外壳罩与转盘的配合使用，在外壳罩上端设置进料口，实现快速加料，加料过程可在设备运行过程中完成；同时下料口设置在外壳体延切线竖直向下，消除扣眼堆积于出料口，便于出料，且当扣眼转到高处下落时，重新到出料口的距离近，提升效率，再有内转盘的结构设计，便于出料，防止堵塞，圆环罩底部与扣眼匹配的出料口保证单个下料。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型一种用于自动打扣机的组合式下料斗的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于自动打扣机的组合式下料斗的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，为本实用新型实施例中的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于自动打扣机的组合式下料斗，包括用于放置扣眼的料斗，所述料斗包括圆形的外壳罩1、与外壳罩1相连的底板2及置于所述外壳罩1内的转盘6，所述外壳罩1正上方设有进料口5，延所述圆形的外壳罩1切线方向设置有下料口4，所述下料口4朝向竖直向下，所述转盘6中部设有转轴，通过所述转轴连接有驱动电机3，所述转盘6包括圆环罩及支撑组件，所述支撑组件包括套设于转轴上的轴套8及以该轴套8为中心向外延伸至圆环罩内壁的多个连接杆10，延所述圆环罩内壁圆周分布有多个档条9，所述圆环罩底部的边缘处设有多个与扣眼宽度配套的出料口7。所述外壳罩1与底板2通过螺纹连接。所述轴套8与转轴连接处安装有挡圈。

所述外壳罩1的内壁与所述圆环罩的外壁之间的间隙不超过扣眼的宽度。在保证转盘6自由转动的前提下，防止扣眼掉落到外壳罩1与转盘6之间。

所述外壳罩1采用透光性材料构成。 便于观察料斗的工作状态，当出现故障时，便于排查。

通过本实用新型的技术方案，所实现的有益效果是：外壳罩1与转盘6的配合使用，在外壳罩1上端设置进料口5，实现快速加料，加料过程可在设备运行过程中完成；同时下料口4设置在外壳体延切线竖直向下，消除扣眼堆积于出料口7，便于出料，且当扣眼转到高处下落时，重新到出料口7的距离近，提升效率，再有内转盘6的结构设计，便于出料，防止堵塞，圆环罩底部与扣眼匹配的出料口7保证单个下料。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于自动打扣机的组合式下料斗，包括用于放置扣眼的料斗，其特征在于，所述料斗包括圆形的外壳罩、与外壳罩相连的底板及置于所述外壳罩内的转盘，所述外壳罩正上方设有进料口，延所述圆形的外壳罩切线方向设置有下料口，所述下料口朝向竖直向下，所述转盘中部设有转轴，通过所述转轴连接有驱动电机，所述转盘包括圆环罩及支撑组件，所述支撑组件包括套设于转轴上的轴套及以该轴套为中心向外延伸至圆环罩内壁的多个连接杆，延所述圆环罩内壁圆周分布有多个档条，所述圆环罩底部的边缘处设有多个与扣眼宽度配套的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动打扣机的组合式下料斗，其特征在于，所述外壳罩的内壁与所述圆环罩的外壁之间的间隙不超过扣眼的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动打扣机的组合式下料斗，其特征在于，所述轴套与转轴连接处安装有挡圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动打扣机的组合式下料斗，其特征在于，所述外壳罩与底板通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动打扣机的组合式下料斗，其特征在于，所述外壳罩采用透光性材料构成。

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