发明内容
本发明煤矿防爆盖被爆炸冲击波打开后甩配重自动闭合的装置,要解决的技术问题是,增大防爆盖的限位装置的防冲击强度;防止防爆盖的导向装置的卡滑现象的发生;将自动闭合装置安装在井筒外。
为了达到上述的目的,本发明煤矿防爆盖被爆炸冲击波打开后甩配重自动闭合的装置,所采取的技术方案是:包括现有风井防爆盖、密封槽和反风装置等附属设施基本不改变结构及功能,增加防爆盖的由直线轴承或滚珠导套配合的导向装置、防爆盖的带减压装置的限位装置、防爆盖的甩配重重量的自动闭合装置。
所述的防爆盖的由直线轴承或滚珠导套配合的导向装置,每套导向装置由底座、导向板、导向环、导向立杆或配重装置立杆组成;底座把导向环、导向板和防爆盖固定成整体;在井口井壁上,沿底圈圆周,均匀垂直间隔设置四根导向立杆与四根配重装置立杆,即总共布置八套导向装置;导向环自然套在导向立杆或配重装置立杆上,由直线轴承或滚珠导套配合,使防爆盖只能在垂直方向上开启或闭合。
所述的导向立杆,结构为实体圆形,释压高度为在立井净圆断面直径的三分之二以上,使爆炸冲击波得到足够释放;所述的配重装置立杆,改变下半部分结构为导向立杆的结构,上半部分可拆卸,并能与防爆盖带减压装置的限位装置匹配安装。
所述的防爆盖的带减压装置的限位装置,由横向限位减压装置和纵向限位减压装置组成,根据防爆盖的高度和所受设计最大减压冲击速度,选择纵向限位减压装置的固定套、减压弹簧和滑动套的长度。
所述的防爆盖的横向限位减压装置,由内圈、外圈和横向减压弹簧组成,内圈直径大于防爆盖顶圈,外圈用螺母固定在导向立杆和配重装置立杆的一个水平面上,横向减压弹簧两头为钩形,分别挂在内圈和外圈对应的小孔上,连成整体,为防爆盖上升的终止限位位置。
所述的防爆盖的纵向限位减压装置,在导向立杆和配重装置立杆上,在横向限位减压装置下面,安装主要由纵向减压弹簧、滑动套和固定套组成的减压装置;在四根配重装置立杆上,另加支撑套和顶螺母,固定配重架。
所述的防爆盖的甩配重重量的自动闭合装置,由配重总成、平衡限位弹簧机构、甩销机构三部分组成,是由配重改装而成。
所述的配重总成,主要由配重、导杆、支撑销和附属设施组成,该总成分两种情况,配予防爆盖不同的配重,一种是防爆盖未受爆炸冲击时的正常配重,另一种是防爆盖受冲击波冲击后经过甩配重时的非正常配重。
所述的平衡限位弹簧机构,主要由弹簧、弹簧盖、螺钉、弹簧座组成,当风机停止运转,因风机负压消失,配重总成重量大于防爆盖,会下降并压缩弹簧,当弹簧力、配重总成重力和防爆盖重力达到平衡时,防爆被打开,进行自然通风;当防爆盖受爆炸冲击后,处上升状态时,配重总成靠自身的重力会下降,而且下降幅度更大,但达到一定位置时,甩支撑销机构将支撑销脱开,配重总成中的配重被甩掉,在爆炸冲击波释放后,防爆盖在自身重力的作用下自动闭合。
所述的甩支撑销机构,主要由支撑销、推销机构组成,在配重下降到设计位置,推销机构自动推动或拉动支撑销,配重总成中的配重被甩开。在配重总成和平衡限位弹簧机构之间,安装直线轴承,保证配重总成上升或下降不发生卡滑现象。
本发明的有益效果是:
1、在单立风井煤矿发生爆炸事故,防爆盖受爆炸冲击被打开,当爆炸冲击波释放后,本发明提出的技术方案可以使防爆盖自动闭合,保证矿井正常的通风;
2、在多立风井煤矿的一个风井服务区域发生爆炸事故,该风井安装的防爆盖受爆炸冲击被打开,本发明提出的技术方案可以使防爆盖自动闭合,该立风井不会因其它风井作用变成进风井,爆炸产生的有毒有害气体,不会向其它风井服务的区域扩散,从而使其它风井的服务区域不受爆炸事故的危害。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1中:1.防爆盖,2.密封槽,3.井壁,4.导向立杆,5.配重装置立杆,6.配重架;100.导向装置,200.限位装置,300.自动闭合装置。
在导向装置(100)中,4.导向立杆,5.配重装置立杆,1001.底圈,1002.底座,1003.导向板,1004.导向环。
图2中:1.防爆盖,4.导向立杆,5.配重装置立杆,6.配重架,7.反风装置,8.注油井,1001.底圈,1003.导向板,1004.导向环。
图3中:4.导向立杆,5.配重装置立杆,1003.导向板,1004.导向环。
图4中:4.导向立杆,5.配重装置立杆,2001.内圈,2002.外圈,2003.横向减压弹簧。
图5中:4.导向立杆,5.配重装置立杆,2002.外圈,2005.螺母,2006.固定套,2007.纵向减压弹簧,2008.固定盖,2009.内六角螺栓和垫片,2010.滑动套。
图6中:3301.配重,3302.导杆,3303.弹簧,3304.压盖,3305.弹簧盖,3306.螺钉,3307.弹簧座,3308.支撑销,3309.螺栓,3310.直线轴承,3311.推销弹簧,3312.档块,3313.顶出条。
图7中:3301.配重,3302.导杆,3304.压盖,3305.弹簧盖,3306.螺钉,3307.弹簧座,3308.支撑销,3309.螺栓。
图8中:3201.配重,3202.导杆,3203.弹簧,3204.压盖,3205.弹簧盖,3206.螺钉,3207.弹簧座,3208.支撑销,3209.螺栓,3210.直线轴承,3211.档架。
图9中:3208.支撑销,3211.档架,3212.推销弹簧。
图10中:3201.配重,3202.导杆,3204.压盖,3205.弹簧盖,3206.螺钉,3207.弹簧座,3209.螺栓,3211.档架。
图11中:3101.配重,3102.导杆,3103.弹簧,3104.压盖,3105.弹簧盖,3106.螺钉,3107.弹簧座,3108.支撑销,3109.螺栓,3110.直线轴承,3111.楔形架。
图12中:3101.配重,3102.导杆,3104.压盖,3105.弹簧盖,3106.螺钉,3107.弹簧座,3108.支撑销,3109.螺栓,3111.楔形架。
如图1,本发明煤矿防爆盖被爆炸冲击波打开后甩配重自动闭合的装置,包括现有风井防爆盖(1)、密封槽(2)、反风装置(7)等附属设施基本不改变结构及功能,增加防爆盖(1)的由直线轴承或滚珠导套配合的导向装置(100)、防爆盖(1)的带减压装置的限位装置(200)、防爆盖(1)的甩配重重量的自动闭合装置(300)。
如图1、图2、图3所示,所述的防爆盖(1)的由直线轴承或滚珠导套配合的导向装置(100),每套导向装置由底座(1002)、导向板(1003)、导向环(1004)、导向立杆(4)或配重装置立杆(5)组成;底座(1002)把导向板(1003)、导向环(1004)和防爆盖(1)固定成整体;在井口井壁(3)上,沿底圈(1001)圆周,均匀垂直间隔设置四根导向立杆(4)与四根配重装置立杆(5),即总共布置八套导向装置;导向环(1004)自然套在导向立杆(4)或配重装置立杆(5)上,由直线轴承或滚珠导套配合,使防爆盖(1)只能在垂直方向上开启或闭合。
导向环(1004)套在导向立杆(4)或配重装置立杆(5)上,由直线轴承或滚珠导套配合,能够减少导向环(1004)与导向立杆(4)、或导向环(1004)与配重装置立杆(5)之间的摩擦力;同时增加导向环(1004)与导向立杆(4)、或导向环(1004)与配重装置立杆(5)之间的间隙,大大改善了防爆盖上升和下降的运动环境。
如图1、图2、图3所示,所述的每根导向立杆(5),结构为实体圆形,释压高度为在立井净圆断面直径的三分之二以上,使爆炸冲击波得到足够释放;所述的配重装置立杆(5),改变下半部分结构为导向立杆(4)的圆形结构,上半部分可拆卸。
如图1所示,所述的防爆盖(1)的带减压装置的限位装置(200),由横向限位减压装置和纵向限位减压装置组成。
如图4所示,所述的防爆盖(1)的横向限位减压装置,由内圈(2001)、外圈(2002)和十六根横向减压弹簧(2003)组成,内圈(2001)打十六个小孔,外圈(2002)打十六个内圈孔,十六根横向减压弹簧(2003)两头为钩形,分别挂在内圈(2001)和外圈(2002)对应的小孔上,连成整体,外圈(2002)打八个外圈孔,分别套在四根导向立杆(4)和四根配重装置立杆(5)上,用螺母(2005)定位,为防爆盖(1)上升的终止限位位置。
如图5所示,所述的防爆盖(1)的纵向限位减压装置,由螺母(2005)将外圈(2002)、固定套(2006)固定在导向立杆(4)或配重装置立杆(5)上;由内六角螺栓和垫片(2009)、固定盖(2008),将纵向减压弹簧(2007)、滑动套(2010),与固定套(2006)连接成一体;在四根配重装置立杆上,另加支撑套和顶螺母,固定配重架(6)。
如图5所示,根据防爆盖(1)的高度和所受设计最大减压冲击速度,选择纵向限位减压装置的固定套(2006)、纵向减压弹簧(2007)和滑动套(2010)的长度。
增加八个纵向限位减压装置,使受强大爆炸冲击波冲击的防爆盖(1)在设计控制终止位前得到缓冲,并在一定上升范围内逐步降低速度,免受刚性碰撞损坏变形;压缩后纵向减压弹簧(2007)的弹簧力对防爆盖(1)的自动闭合有一定的促进作用。
如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示,所述的防爆盖(1)的甩配重重量的自动闭合装置(300),由配重总成、平衡限位弹簧机构、甩销机构三部分组成,由配重改装而成。
配重总成作为不发生爆炸时的正常配重,在风机停止运转时,该配重总成下降,能自动拉起防爆盖(1),当配重总成的重量与平衡限位弹簧机构的弹簧力之和,等于防爆盖(1)的自身重量时,防爆盖(1)停止上升,配重总成停止下降;当受到爆炸冲击时,防爆盖(1)处于上升状态,配重总成因不受防爆盖(1)的重力作用,将平衡限位弹簧机构的弹簧(3303或3203或3103)进一步压缩,配重总成达到设计位置时,配重总成的配重(3301或3201或3101)被甩开,从而使防爆盖(1)在爆炸冲击波释放后,依靠重力作用自动闭合。
如图6、图7、图8、图9、图10、11、图12所示,本发明给出防爆盖(1)的甩配重重量的自动闭合装置(300)的三个实施例,三个实施例中,压盖(3304或3204或3104)用螺栓(3309或3209或3109)固定在弹簧盖(3305或3205或3105)上,起密封作用,导杆(3302或3202或3102)与弹簧座(3307或3207或3107)之间利用直线轴承进行配合,起防卡滑作用。
第一个实施例,如图6、图7所示,所述的配重总成,由配重(3301),导杆(3302)、压盖(3304)、弹簧盖(3305)、支撑销(3308)、螺栓(3309)、推销弹簧(3311)和档块(3312)组成;所述的平衡限位弹簧机构,由弹簧(3303)、压盖(3304)、弹簧盖(3305)、螺钉(3306)、弹簧座(3307)和螺栓(3309)组成;所述的甩销机构,由支撑销(3308)、推销弹簧(3311),档块(3312)和顶出条(3313)组成;在配重总成和平衡限位弹簧机构之间,安装两组直线轴承(3310)。
该实施例中,当防爆盖(1)受到爆炸冲击时,配重总成达到设计位置时,顶出条(3313)顶住档块(3312),并使档块(3312)脱开支撑销(3308),支撑销(3308)受推销弹簧(3311)作用,向导杆(3302)里滑动,失去对配重(3301)的支撑,配重总成甩去配重量,防爆盖(1)释放冲击压力后,因重力作用和配重减轻,自动闭合。
第二个实施例,如图8、图9、图10所示,所述的配重总成,由配重(3201)、导杆(3202)、压盖(3204)、弹簧盖(3205)、支撑销(3208)、螺栓(3209)和推销弹簧(3212)组成;所述的平衡限位弹簧机构,由弹簧(3203)、压盖(3204)、弹簧盖(3205)、螺钉(3206)和弹簧座(3207)组成;所述的甩销机构,由支撑销(3208)、推销弹簧(3212)和档架(3211)组成;在配重总成和平衡限位弹簧机构之间,安装两组直线轴承(3210)。
该实施例中,当防爆盖(1)受到爆炸冲击时,配重总成达到设计位置时,支撑销(3208)滑动到档架(3211)设计的一个凹槽位置,支撑销(3208)受推销弹簧(3212)推动,向凹槽方向滑动,失去对配重(3201)的支撑,配重总成甩去配重重量,防爆盖(1)释放冲击压力后,因重力作用和配重减轻,自动闭合。
第三个实施例,如图11、图12所示,所述的配重总成,由配重(3101),导杆(3102)、压盖(3104)、弹簧盖(3105)、支撑销(3108)和螺栓(3109)组成;所述的平衡限位弹簧机构,由弹簧(3103)、压盖(3104)、弹簧盖(3105)、螺钉(3106)、弹簧座(3107)和螺栓(3109)组成;所述的甩销机构,由支撑销(3108)和楔形架(3111)组成;在配重总成和平衡限位弹簧机构之间,安装两组直线轴承(3110)。
该实施例中,当防爆盖(1)受到爆炸冲击时,配重总成随楔形架(3111)的楔形斜面逐步退出支撑销(3108),达到设计位置时,支撑销(3108)完全退出对配重(3101)的支撑,导杆(3102)也失去对配重(3301)的支撑,配重总成甩去配重重量,防爆盖(1)释放冲击压力后,因重力作用和配重减轻,自动闭合。
从以上实施例能看出:在风机意外停止时,本发明提出的实施方案不影响配重总成打开防爆盖(1),而防爆盖(1)被爆炸冲击波打开时,又能使防爆盖(1)自动闭合,即在发生爆炸后,煤矿不会因爆炸冲击波打开防爆盖(1),发生风流紊乱。