CN203717014U - 一种新型回风立井防爆装置 - Google Patents

Abstract

一种回风立井防爆装置,本实用新型发明公开了一种回风立井防爆门体装置，涉及煤矿安全防护和矿井通风系统调节领域，主要包括内部爆破风罩和外部防护门体。内部爆破风罩密闭回风井，防止漏风，而在爆炸冲击下迅速破碎，可以及时泄压。外部防护门体主要由四扇相同等腰三角形门体和转动装置组成。爆炸发生时，内部爆破风罩迅速破碎，四扇防护门体被冲击到井筒外侧，门体在弹性阻挡器和冲击波侧向压力的作用下暂时不会回落，保证了井下冲击能量迅速释放出来，使通风机不受破坏。当爆炸冲击压力消失时，门体由于自身重力作用大于弹性阻挡器的作用而回落，对井筒进行暂时封闭，使通风系统尽快恢复正常通风，最大限度保障井下人员的安全。

Description

一种新型回风立井防爆装置

技术领域

本实用新型是一种煤矿回风立井防爆装置，主要涉及矿井安全防护和通风系统调节领域，尤其涉及通风系统通风机安全及井下人员安全的保护。

背景技术

目前，煤矿回风立井普遍使用的防爆装置是帽式防爆装置，它的结构组成包括圆顶帽盖，钢丝绳，配重架，平衡重物，密封槽。通过对煤矿瓦斯粉尘爆炸事故分析总结，帽式防爆装置还存在诸多问题：1. 爆炸事故发生时，在巨大冲击力的作用下，圆顶帽盖易于破坏，或者飞离井口，不能恢复原位，通风系统短路失效；2.《煤矿安全规程》规定：煤矿主通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道风流方向。而帽式防爆装置飞离井口后，很难在规定时间内实现风机反风，将给井下人员的生命安全造成严重威胁；3. 帽式防爆装置多使用配重装置，实际运用不灵活，需要增减平衡重物，调整不便；4. 爆炸事故发生后，帽式防爆装置往往破坏失效，需要重新安装，维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿回风立井防爆装置，当井下发生爆炸事故时，能够及时释放冲击能量，保护通风机，事故后能及时复位，恢复正常通风，同时为井下反风做好准备，最大限度保障井下人员安全和通风机安全。本实用新型回风立井防爆装置包括转动装置、防护门体、爆破风罩、缓冲垫、密封槽、轴承型合页、井口基座、弹簧圈、滑动槽、弹性阻挡器、限位销、转动杆、倾斜底座等。爆破风罩下部安装在井口密封槽内，其外部通过缓冲垫与防护门体内部接触，门体底部通过轴承型合页安装在井口基座上，并可以绕其转动，门体外部通过铰接与转动杆连接，转动装置固定在倾斜底座上，其上安装弹簧圈、限位销和弹性阻挡器。

防护门体下部安装处与井筒内壁有一定距离，门体的旋转角度范围通过转动装置进行限制，保证门体可以旋转至井筒内壁以外，同时爆炸后门体在自身重力作用下可恢复正常覆盖井口状态。

爆破风罩具有较好的密封性能，爆炸冲击时可迅速破碎掉落。其底部安装在井口基座的密封槽内，用密封液进行密封，其外部通过缓冲垫与门体内部接触，对爆破风罩进行固定。

转动装置包括滑动槽和转动杆，滑动槽固定在倾斜底座上，并与水平面成一定倾斜角度，两端设限制，远离井口一端的限制可以拆卸，转动杆为柔性杆体。

滑动槽接近井口一端安装一组限位销，远离井口一端设有弹簧圈和三组弹性阻挡器。

本实用新型和现有的技术相比，有益效果是：防爆装置能够自动复位，保障通风系统安全可靠；反风准备及时，反风时装置能够有效固定；结构简单，不需要配重装置，占用空间小；采用廉价防爆风罩，增强密封性能，后期维护成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型回风立井防爆装置的结构示意图。

图2本实用新型回风立井防爆装置打开时的结构示意图。

图3是本实用新型回风立井防爆装置的俯视图。

图4是本实用新型滑动装置结构示意图。

图5是本实用新型滑动装置俯视图。

图中1.转动装置，2.防护门体，3.爆破风罩，4.缓冲垫，5.密封槽，6.轴承型合页，7.井口基座，8. 弹簧圈，9.滑动槽，10.弹性阻挡器，11.限位销，12.转动杆，13.倾斜底座。

具体实施方式

本实用新型（如图1）包括转动装置1、防护门体2、爆破风罩3、缓冲垫4、密封槽5、轴承型合页6、井口基座7。转动装置（如图4）包括弹簧圈8、滑动槽9、弹性阻挡器10、限位销11、转动杆12、倾斜底座13。爆破风罩3下部安装在井口密封槽5内，其外部通过缓冲垫与防护门体2内部接触，门体底部通过轴承型合页6安装在井口基座7上，并可以绕其转动，门体外部与转动杆12铰接，转动装置1固定在倾斜底座13上，其上安装限位销11和弹性阻挡器10。

四扇防护门体关闭时，门体通过缓冲垫4压紧爆破风罩3，保证回风井密闭性。当发生爆炸事故时，爆破风罩3迅速破碎掉落，同时对外侧门体起到一定缓冲保护作用，四扇三角形门体迅速向四周打开，避开了正面冲击能量，使门体不被冲击能量破坏，同时保护通风机的安全。冲击波消失后，门体在自身重力作用下回到原位，通风系统恢复正常状态。

内部爆破风罩3底部嵌入密封槽5内，密封槽内加注密封液，来弥补正常通风状态时外部防护门体漏风的缺点。爆破风罩3和防护门体2间有缓冲垫4接触，防止外部门体对爆破风罩3造成破坏，需要反风时，外部门体还可以固定爆破风罩，防止漏风。

防护门体间相互接触的边沿上以及门体和井口基座连接处安装橡胶密封垫，减少门体间缝隙漏风。轴承型合页用于连接门体和井口基座，可以适当加厚，以保证足够强度，合页为轴承型，减小了转动时的阻力。

防护门体2通过铰接的方式和转动杆12连接，转动杆12的另一端与滑动槽9连接，转动装置利用了机械中移动副的原理，其中铰接处和滑动槽需要保持润滑状态，以减小运动的摩擦阻力。

转动装置安装在倾斜底座13上，可以减小转动杆的滑动阻力，转动杆12为柔性杆体，防止瞬间较大作用力对杆体造成损坏。

在滑动槽9内安装弹簧圈8，当爆炸发生时，门体被巨大能量冲击，弹簧圈8可以起到缓冲作用。

转动装置1和防护门体2的安装，对防护门体2的转动角度范围进行了限制，这也是本实用新型的技术关键。防护门体下部安装处与井筒内壁有一定距离，爆炸发生时，门体旋转一定的角度，使门体旋转到井筒内壁以外，避免正面冲击能量，保护门体，同时最大限度释放井下压力，通过转动装置对最大旋转角度进行限制，使最大旋转角度也不超过垂直面，保证冲击波消失后门体自身重力作用超过弹性阻挡器作用，门体可以自行回落。

在滑动槽9外侧安装三组弹性阻挡器10，阻挡器10弹性随着离井口距离增加而减小，主要起到两个作用。一是当井下爆炸发生时，门体2打开，旋转到井口壁外，在爆炸冲击波的侧向压力和弹性阻挡器10的共同作用下，门体2不会回落，起到了泄压和保护门体、通风机的作用；二是当爆炸冲击波消失时，门体2自身重力作用大于弹性阻挡器10的作用力，开始回落，回落时，三组阻挡器10对其回落起到缓冲作用，使转动杆体和门体不易破坏。

在滑动槽9上两端设杆体滑动范围限制，远离井口的限制为活动式，可以拆卸，便于安装、更换爆破风罩。离井口较近的一端设置限位销11，井下需要反风时，插上限位销11，能够对防护门体进行固定，防止漏风。

Claims (7)

1.一种新型回风立井防爆装置，包括转动装置、防护门体、爆破风罩、缓冲垫、密封槽、轴承型合页、井口基座、弹簧圈、滑动槽、弹性阻挡器、限位销、转动杆、倾斜底座，其特征在于爆破风罩下部安装在井口密封槽内，其外部通过缓冲垫与防护门体内部接触，门体底部通过轴承型合页安装在井口基座上，并可以绕其转动，门体外部通过铰接与转动装置连接，转动装置固定在倾斜底座上，其上安装弹簧圈、限位销和弹性阻挡器。

2.根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于，爆破风罩具有较好的密封性能，爆炸冲击时可迅速破碎掉落，其底部安装在井口基座的密封槽内，用密封液进行密封，其外部通过缓冲垫与门体内部接触，对爆破风罩进行固定。

3.  根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于，防护门体下部安装处与井筒内壁有一定距离，门体的旋转角度范围通过转动装置进行限制，保证门体可以旋转至井筒内壁以外，同时爆炸后门体在自身重力作用下可恢复正常覆盖井口状态。

4.根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于，转动装置包括滑动槽和转动杆，滑动槽固定在倾斜底座，并与水平面成一定倾斜角度，滑动槽两端设限制，远离井口一端的限制可以拆卸。

5.根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于,滑动槽接近井口一端安装一组限位销，远离井口一端设有弹簧圈和三组弹性阻挡器。

6.根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于，转动装置的转动杆为柔性杆体。

7.根据权利要求1所述新型回风立井防爆装置的特征在于，四扇防护门体间接触处以及门体和井口基座连接处装有橡胶密封垫。