CN103953382B - 泄压式自动复位风井防爆盖 - Google Patents

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Abstract

泄压式自动复位风井防爆盖，涉及煤矿通风安全技术领域，包括设置在井口上的井盖，在井盖的外周边连接至少两个导套，每个导套内分别穿置导柱，每根导柱的顶端分别设有弹性限位块；井盖上方的中部连接一根立柱和至少一个泄压装置，每个泄压装置上分别连接锁紧机构；每个泄压装置分别包括泄压筒，每个泄压筒的上方分别铰接盖门，每个泄压筒内分别铰接内空气弹簧，每个内空气弹簧的伸缩端与相应的盖门内侧相铰接，立柱上铰接外空气弹簧，每个外空气弹簧的伸缩端分别与相应的盖门外侧相铰接；在井盖的下方连接至少两台液压式举升机，在立柱上连接行程开关，当每个盖门打开时分别与相应的行程开关相接触，启动液压式举升机工作。本发明安全可靠。

Description

泄压式自动复位风井防爆盖
技术领域
本发明涉及煤矿通风安全技术领域，尤其涉及防爆盖的结构。
背景技术
目前，瓦斯爆炸作为煤矿安全的头号杀手已经给国家和社会造成巨大的人员损失和财产损失。当瓦斯爆炸后由于矿井防爆盖发生严重变形或被高压抛出，井下气流与地面空气发生风流短路，CO等有毒气体无法有效排出而引起大量人员伤亡。另外，由于井下救援的需要，往往需要对矿井进行反风，而此时由于防爆盖往往不能及时关闭，同时造成风流短路，从而影响井下救援工作。因而发生瓦斯爆炸后，如何最大限度发挥防爆盖的安全作用便显得十分重要。而现有的矿井防爆盖大多使用的是固定式，如果发生瓦斯爆炸造成防爆盖损坏，从而影响井下救援工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的泄压式自动复位风井防爆盖。
本发明的目的是这样实现的：泄压式自动复位风井防爆盖，包括设置在井口上的井盖，在所述井盖的外周边沿圆周方向连接至少两个导套，每个导套内分别穿置导柱，每根导柱的下端分别固定于井口位置，每根导柱的顶端分别设有弹性限位块；所述井盖上方的中部连接一根立柱和至少一个泄压装置，各泄压装置分别布置在立柱的外周，每个泄压装置上分别连接锁紧机构；每个泄压装置分别包括泄压筒，每个泄压筒的上方分别铰接盖门，每个泄压筒内分别铰接内空气弹簧，每个内空气弹簧的伸缩端与相应的盖门内侧相铰接，所述立柱上铰接与盖门数量相等的外空气弹簧，每个外空气弹簧的伸缩端分别与相应的盖门外侧相铰接；在所述井盖的下方连接至少两台液压式举升机，在所述立柱上连接与盖门数量相等的行程开关，每个行程开关分别横向布置，当每个盖门打开时分别与相应的行程开关相接触，启动液压式举升机工作。
当井下发生爆炸事故时，井下的冲击波产生冲击压力稍顶开泄压装置的盖门并弹开锁紧机构，就能触发内空气弹簧工作，迅速打开泄压装置的盖门；当泄压装置的盖门打开到一定程度时与行程开关接触，使其启动液压式举升机工作，举升起防爆盖进行泄压，从而避免在冲击波压力大于泄压装置所泄压极限，且小于举升起防爆盖压力时，冲坏泄压装置，对泄压装置起到保护作用。当冲击波泄压完后，由于外空气弹簧内气压大于内空气弹簧内气压；使泄压装置的盖门慢慢闭合，当盖门与行程开关断开时，液压式举升机停止举升，慢慢向下回缩至井口闭合。泄压装置的盖门通过锁紧机构下方后锁止盖门，实现自动复位功能，从而使通风系统正常工作。由于泄压装置的作用使的防爆盖能够不需承受较大的压力就能升起，可使防爆盖连续多次使用，无需中断生产对其进行更换和维修，从而节省了时间和成本。
本发明的每个锁紧机构分别包括横向布置的锁紧套，每个锁紧套分别通过连接板与相应的泄压筒连接，每个锁紧套内分别设置弹簧和锁紧销，每个锁紧销分别穿置在相应的锁紧套上，各锁紧销伸出锁紧套的一端分别为锥形并且与相应的盖门相接触设置，每根锁紧销的另一端分别一体设置限位凸台，各限位凸台分别设置在相应的销紧套内。
本发明通过以上设计，具有以下优点：1、当井下通风正常时，防爆盖处于关闭状态，保证井下正常通风。当井下发生爆炸时，井下压力使防爆盖上的泄压装置先行打开，然后防爆盖受井下压力的作用沿着导柱方向向上运动，使井下压力迅速下降，安全性高。2、根据冲击波压力大小泄压装置可单独或多个同时自动打开和自动复位，并可多次泄压，均衡巷内压力，使整体受冲击力均匀，保护防爆盖不被损坏。3、当冲击压力稍顶开泄压装置的盖门并通过锁紧机构，上方就能触发内空气弹簧工作，迅速打开泄压装置；当泄压装置的盖门打开到一定程度时与行程开关接触，使其启动液压式举升机工作，举升起防爆盖进行泄压，从而避免在冲击波压力大于泄压装置所泄压极限，且小于举升起防爆盖压力时，冲坏泄压装置，对泄压装置起到保护作用。4、当冲击波泄压完后，由于外空气弹簧内气压大于内空气弹簧内气压；使泄压装置上盖门慢慢闭合，当盖门与行程开关断开时，液压式举升机停止举升，慢慢向下回缩至防爆盖与井口闭合。泄压装置上盖门通过锁紧机构下方后锁止盖门。实现自动复位功能。5、防爆盖有数台液压式举升机，在矿井无计划停风时，这些液压式举升机同步工作，可远程开关风井防爆盖，减少了时间和人力。6、防爆盖上泄压装置，当冲击波压力能够通过多个泄压装置进行完全泄压并不触发液压式举升机工作时，可实现无能量消耗。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A部放大图。
图4为泄压装置的结构示意图。
图5为泄压装置打开的结构示意图。
图中，1井口、2防爆盖、3导套、4导柱、5弹性限位块、6泄压装置、7液压式举升机、8外空气弹簧、9锁紧机构、9-1锁紧套、9-2连接板、9-3弹簧、9-4锁紧销、9-5限位凸台、10内空气弹簧、11行程开关、12立柱、13泄压筒、14盖门。
具体实施方式
如图1－5所示，本发明主要包括设置在井口1上的井盖2，在井盖2的外周边沿圆周方向连接三个导套3，每个导套3内分别穿置两根导柱4，每根导柱4的下端分别固定于井口1位置，每根导柱4的顶端分别设有弹性限位块5。井盖2上方的中部连接一根立柱12和四个泄压装置6，各泄压装置6沿圆周方向布置在立柱12的外侧，每个泄压装置6上分别连接锁紧机构9。每个泄压装置6分别包括泄压筒13，每个泄压筒13的上方分别铰接盖门14，每个泄压筒13内分别铰接内空气弹簧10，每个内空气弹簧10的伸缩端与相应的盖门14内侧相铰接，立柱12上铰接与四个外空气弹簧8，每个外空气弹簧8的伸缩端分别与相应的盖门14外侧相铰接。在井盖2的下方连接至少两台液压式举升机7，在立柱12上连接四个行程开关11，每个行程开关11分别横向布置，当每个盖门14打开时分别与相应的行程开关11接触，行程开关11的信号输出端连接在液压式举升机7的控制电路上，启动液压式举升机7工作，举升起井盖2进行泄压。
每个锁紧机构9分别包括横向布置的锁紧套9-1，每个锁紧套9-1分别通过连接板9-2与相应的泄压筒13连接，每个锁紧套9-1内分别设置弹簧9-3和锁紧销9-4，每个锁紧销9-4分别穿置在相应的锁紧套9-1上，各锁紧销9-4伸出锁紧套的一端分别为锥形并且与相应的盖门14相接触设置，每根锁紧销9-4的另一端分别一体设置限位凸台9-5，各限位凸台9-5分别设置在相应的销紧套9-1内。

Claims (2)

1.泄压式自动复位风井防爆盖，包括设置在井口上的井盖，其特征在于：在所述井盖的外周边沿圆周方向连接至少两个导套，每个导套内分别穿置导柱，每根导柱的下端分别固定于井口位置，每根导柱的顶端分别设有弹性限位块；所述井盖上方的中部连接一根立柱和至少一个泄压装置，各泄压装置分别布置在立柱的外周，每个泄压装置上分别连接锁紧机构；每个泄压装置分别包括泄压筒，每个泄压筒的上方分别铰接盖门，每个泄压筒内分别铰接内空气弹簧，每个内空气弹簧的伸缩端与相应的盖门内侧相铰接，所述立柱上铰接与盖门数量相等的外空气弹簧，每个外空气弹簧的伸缩端分别与相应的盖门外侧相铰接；在所述井盖的下方连接至少两台液压式举升机，在所述立柱上连接与盖门数量相等的行程开关，每个行程开关分别横向布置，当每个盖门打开时分别与相应的行程开关相接触，启动液压式举升机工作。
2.根据权利要求1所述的泄压式自动复位风井防爆盖，其特征在于：所述每个锁紧机构分别包括横向布置的锁紧套，每个锁紧套分别通过连接板与相应的泄压筒连接，每个锁紧套内分别设置弹簧和锁紧销，每个锁紧销分别穿置在相应的锁紧套上，各锁紧销伸出锁紧套的一端分别为锥形并且与相应的盖门相接触设置，每根锁紧销的另一端分别一体设置限位凸台，各限位凸台分别设置在相应的销紧套内。
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