CN219168927U - 螺丝加工分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺丝加工分拣装置，涉及螺丝加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体，包括进料箱、滑板、第一转盘、第二转盘、输送带以及弹簧，所述装置主体顶部与支撑块焊接，且支撑块设有两个，两个所述支撑块顶部一侧与进料箱焊接，所述进料箱内部设有隔板，且进料箱底部设有凹槽，且凹槽顶部两侧设有输送带，并且输送带与第二电机传动连接，该装置在进行使用的过程中螺丝会进入到第一转盘与第二转盘表面孔槽中，进而通过孔槽的大小从而区分螺丝的长短，从而对螺丝进行分拣，该抓只结构简单，成本较低，不需要手动对堆积的螺丝进行整理。

Description

螺丝加工分拣装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为螺丝加工分拣装置。

背景技术

在对螺丝进行加工的过程中需要将螺丝进行长短分类，进而方便后续的加工，而传统的手工分拣方式效率较低，从而通过分拣装置能够大幅度提高效率。

经检索，中国专利授权号为CN103934210A的专利公开了一种螺丝分拣装置，其特点是包括管道、带式输送机、接料机构、触摸屏和控制器。虽然这种螺丝分拣装置，可节省时间、提高效率、降低出错率，可满足自动装配的自动化要求，适用于对混在一起的不同长度的螺丝进行分类，但该设备的结构复杂，生产成本较高，同时该装置在进行分拣的过程中对于堆积在一起的螺丝无法进行识别，需要手动将螺丝散开，进而降低了该装置使用的便捷性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺丝加工分拣装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：螺丝加工分拣装置，包括装置主体，所述装置主体，包括进料箱、滑板、第一转盘、第二转盘、输送带以及弹簧，所述装置主体顶部与支撑块焊接，且支撑块设有两个，两个所述支撑块顶部一侧与进料箱焊接，所述进料箱内部设有隔板，且进料箱底部设有凹槽，且凹槽顶部两侧设有输送带，并且输送带与第二电机传动连接，所述进料箱底部设有滑槽，且滑槽底部设有滑板，所述滑板顶部与第三连接块焊接，且第三连接块套装于气压杆一端外部，并且气压杆另一端与进料箱焊接，所述滑板底部设有第一转盘，且第一转盘套装于第一电机输出端外部，所述第二转盘底部与第一电机顶部通过螺纹连接，所述第一电机安装于装置主体一端顶部，所述第二转盘底部设有出料桶。

优选的，所述进料箱底部凹槽与滑槽顶部连通，且进料箱底部两侧呈坡状结构。

优选的，所述进料箱内壁与隔板焊接，所述隔板底部与进料箱底部存在间隙，且隔板下方一侧设有导向板，并且导向板与进料箱一端底部焊接。

优选的，所述第一转盘表面开设有矩形孔槽，且矩形孔槽形状长度不相同，并且矩形内部一端设有卡口，所述卡口顶部呈弧形状。

优选的，所述第一转盘表面孔槽形状大小一致，且第一转盘与第二转盘表面最大孔槽大小对应。

优选的，所述第二转盘表面孔槽呈环形状由大到小分布，且长度最小的孔槽位于滑槽一端正下方。

优选的，所述滑板顶部与第一连接块焊接，且第一连接块一侧与伸缩杆一端焊接，所述伸缩杆另一端与第二连接块焊接，且第二连接块与滑槽两侧焊接，并且伸缩杆外部套装有弹簧。

本实用新型提供了螺丝加工分拣装置。具备以下有益效果：

该装置在进行使用的过程中螺丝会进入到第一转盘与第二转盘表面孔槽中，进而通过孔槽的大小从而区分螺丝的长短，从而对螺丝进行分拣，该抓只结构简单，成本较低，不需要手动对堆积的螺丝进行整理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型导向板结构示意图；

图4为本实用新型第二转盘结构示意图；

图5为本实用新型卡口结构示意图；

图6为本实用新型伸缩杆与第一连接块连接处结构示意图；

图7为本实用新型第一电机结构示意图。

图中，1、装置主体；2、进料箱；3、隔板；4、滑槽；5、第三连接块；6、气压杆；7、滑板；8、第一转盘；9、第二转盘；10、出料桶；11、第一电机；12、第二电机；13、输送带；14、导向板；15、卡口；16、第一连接块；17、伸缩杆；18、弹簧；19、第二连接块；20、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：螺丝加工分拣装置，包括装置主体1，所述装置主体1，包括进料箱2、滑板7、第一转盘8、第二转盘9、输送带13以及弹簧18，所述装置主体1顶部与支撑块20焊接，且支撑块20设有两个，两个所述支撑块20顶部一侧与进料箱2焊接，所述进料箱2内部设有隔板3，且进料箱2底部设有凹槽，且凹槽顶部两侧设有输送带13，并且输送带13与第二电机12传动连接，所述进料箱2底部设有滑槽4，且滑槽4底部设有滑板7，所述滑板7顶部与第三连接块5焊接，且第三连接块5套装于气压杆6一端外部，并且气压杆6另一端与进料箱2焊接，所述滑板7底部设有第一转盘8，且第一转盘8套装于第一电机11输出端外部，所述第二转盘9底部与第一电机11顶部通过螺纹连接，所述第一电机11安装于装置主体1一端顶部，所述第二转盘9底部设有出料桶10，该装置在进行使用的过程中，通过将螺丝倒入进料箱2，从而在第二电机12的带动下使输送带13能够进行对螺丝输送，螺丝的杆部会从输送带13之间的缝隙掉落，从而螺纹的顶部会卡在输送带13顶部，从而经过输送带13输送至导向板14，在通过导向板14掉落到滑槽4中，进而通过倾斜状的滑槽4滑落到滑槽4底端，通过气压杆6带动滑板7进行滑动，从而使螺丝能通过滑槽4一端底部掉落到第一转盘8孔槽中，进而螺丝一端会卡在卡口15上，进而在第一电机11的带动下，使第一转盘8能够进行转动，第一转盘8进行转动的同时能够使第一转盘8内部的螺丝由小到大经过第二转盘9表面的孔槽，当螺丝长度与第二转盘9表面的孔槽长度一致时会掉落到出料桶10中，从而进行分拣。

所述进料箱2底部凹槽与滑槽4顶部连通，且进料箱2底部两侧呈坡状结构，从而有利于使进料箱2内部的螺丝能够向进料箱2底部聚集。

所述进料箱2内壁与隔板3焊接，所述隔板3底部与进料箱2底部存在间隙，且隔板3下方一侧设有导向板14，并且导向板14与进料箱2一端底部焊接，从而使螺丝能通过输送带13的带动下经过隔板3掉落到导向板14上。

所述第一转盘8表面开设有矩形孔槽，且矩形孔槽形状长度不相同，并且矩形内部一端设有卡口15，所述卡口15顶部呈弧形状，从而有利于通过卡口15，使螺丝一端能够在孔槽中不掉落，直至螺丝另一端掉落才会从孔槽掉落。

所述第一转盘8表面孔槽形状大小一致，且第一转盘8与第二转盘9表面最大孔槽大小对应，从而有利于使螺丝能够顺利穿过第一转盘8与第二转盘9进入到出料桶10。

所述第二转盘9表面孔槽呈环形状由大到小分布，且长度最小的孔槽位于滑槽4一端正下方，从而使螺丝能由小到大经过第二转盘9的孔槽。

所述滑板7顶部与第一连接块16焊接，且第一连接块16一侧与伸缩杆17一端焊接，所述伸缩杆17另一端与第二连接块19焊接，且第二连接块19与滑槽4两侧焊接，并且伸缩杆17外部套装有弹簧18，通过弹簧18的带动下，使滑板7能够进行快速复位。

工作原理：

将螺丝倒入进料箱2，从而在第二电机12的带动下使输送带13能够进行对螺丝输送，螺丝的杆部会从输送带13之间的缝隙掉落，从而螺纹的顶部会卡在输送带13顶部，从而经过输送带13输送至导向板14，在通过导向板14掉落到滑槽4中，进而通过倾斜状的滑槽4滑落到滑槽4底端，通过气压杆6带动滑板7进行滑动，从而使螺丝能通过滑槽4一端底部掉落到第一转盘8孔槽中，通过弹簧18的带动下，使滑板7能够进行快速复位，进而螺丝一端会卡在卡口15上，进而在第一电机11的带动下，使第一转盘8能够进行转动，第一转盘8进行转动的同时能够使第一转盘8内部的螺丝由小到大经过第二转盘9表面的孔槽，当螺丝长度与第二转盘9表面的孔槽长度一致时会掉落到出料桶10中，从而进行分拣。

本实用新型的1、装置主体；2、进料箱；3、隔板；4、滑槽；5、第三连接块；6、气压杆；7、滑板；8、第一转盘；9、第二转盘；10、出料桶；11、第一电机；12、第二电机；13、输送带；14、导向板；15、卡口；16、第一连接块；17、伸缩杆；18、弹簧；19、第二连接块；20、支撑块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.螺丝加工分拣装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)，包括进料箱(2)、滑板(7)、第一转盘(8)、第二转盘(9)、输送带(13)以及弹簧(18)，所述装置主体(1)顶部与支撑块(20)焊接，且支撑块(20)设有两个，两个所述支撑块(20)顶部一侧与进料箱(2)焊接，所述进料箱(2)内部设有隔板(3)，且进料箱(2)底部设有凹槽，且凹槽顶部两侧设有输送带(13)，并且输送带(13)与第二电机(12)传动连接，所述进料箱(2)底部设有滑槽(4)，且滑槽(4)底部设有滑板(7)，所述滑板(7)顶部与第三连接块(5)焊接，且第三连接块(5)套装于气压杆(6)一端外部，并且气压杆(6)另一端与进料箱(2)焊接，所述滑板(7)底部设有第一转盘(8)，且第一转盘(8)套装于第一电机(11)输出端外部，所述第二转盘(9)底部与第一电机(11)顶部通过螺纹连接，所述第一电机(11)安装于装置主体(1)一端顶部，所述第二转盘(9)底部设有出料桶(10)。

2.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述进料箱(2)底部凹槽与滑槽(4)顶部连通，且进料箱(2)底部两侧呈坡状结构。

3.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述进料箱(2)内壁与隔板(3)焊接，所述隔板(3)底部与进料箱(2)底部存在间隙，且隔板(3)下方一侧设有导向板(14)，并且导向板(14)与进料箱(2)一端底部焊接。

4.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述第一转盘(8)表面开设有矩形孔槽，且矩形孔槽形状长度不相同，并且矩形内部一端设有卡口(15)，所述卡口(15)顶部呈弧形状。

5.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述第一转盘(8)表面孔槽形状大小一致，且第一转盘(8)与第二转盘(9)表面最大孔槽大小对应。

6.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述第二转盘(9)表面孔槽呈环形状由大到小分布，且长度最小的孔槽位于滑槽(4)一端正下方。

7.根据权利要求1所述螺丝加工分拣装置，其特征在于：所述滑板(7)顶部与第一连接块(16)焊接，且第一连接块(16)一侧与伸缩杆(17)一端焊接，所述伸缩杆(17)另一端与第二连接块(19)焊接，且第二连接块(19)与滑槽(4)两侧焊接，并且伸缩杆(17)外部套装有弹簧(18)。

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