CN116160367B - 一种钢结构除锈装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种钢结构除锈装置及使用方法，涉及除锈装置附件技术领域，为了解决挡尘条的更换较为不便的问题，其包括机体，所述机体的进料口处设置挡尘装置，挡尘装置包括若干挡尘组件，机体靠近进料口的两侧连接有安装槽体，若干挡尘组件均安装在安装槽体内；挡尘组件包括连接板、夹板和若干挡尘条，连接板和夹板可拆卸连接，若干挡尘条的一端连接在连接板和夹板之间，连接板和夹板插入在安装槽体内，安装槽体上端开口，安装槽体下端的内侧壁开设有卸件槽，卸件槽贯穿安装槽体外侧壁，卸件槽的槽宽等于连接板和夹板的宽度，卸件槽的槽深小于安装槽体的槽深。本申请具有提高挡尘条更换的便捷性的效果。

Description

一种钢结构除锈装置及使用方法
技术领域
本申请涉及除锈装置附件技术领域，尤其是涉及一种钢结构除锈装置及使用方法。
背景技术
工业中，钢结构制品在储存、使用或回收的过程中都会与空气中的氧气发生氧化反应从而产生锈迹，而钢结构除锈装置即是用于对表面产生锈迹的钢结构制品进行除锈的设备。
相关技术中，钢结构除锈装置包括一个内部中空的机体，机体固定连接在一个轨道上，轨道同时从机体的中空部位穿过，机体外侧壁连接喷管，喷管与机体内部连通，机体两端为进料口和出料口，且进料口和出料口处均通过螺栓连接有挡尘帘，挡尘帘由若干具有弹性的条状挡尘条组成；对钢结构进行除锈时，将钢结构吊装在一个输送车上，再令输送车沿轨道长度方向将钢结构运送至机体内，机体外侧壁的喷管向机体内进行喷砂，砂石喷射在钢结构表面对钢结构表面的锈迹进行击打，即可将钢结构表面的锈迹除下。
针对上述中的相关技术，输送车带动钢结构进入机体时，会拨动挡尘帘弯曲让位，而运送车结构选择会因钢结构的大小不同而不同，因此长时间使用后，位置较高处的挡尘帘不会总是受到运送车和钢结构的影响，位置较低处的挡尘帘总是会受到不同的运送车和钢结构的影响，从而发生磨损，导致挡尘效果不佳；而挡尘帘通过通过螺栓固定连接，需对位置较低处的挡尘帘进行更换时，需旋拧多个螺栓对多个条状挡尘条进行更换，导致挡尘条的更换较为不便。
发明内容
为了提高挡尘条更换的便捷性，本申请提供一种钢结构除锈装置及使用方法。
本申请提供的一种钢结构除锈装置及使用方法采用如下的技术方案：
一种钢结构除锈装置，包括机体，所述机体的进料口处设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括若干挡尘组件，所述机体的两侧连接有安装槽体，若干所述挡尘组件均安装在安装槽体内；所述挡尘组件包括连接板、夹板和若干挡尘条，所述连接板和夹板可拆卸连接，若干所述挡尘条的一端连接在连接板和夹板之间，所述连接板和夹板插入在安装槽体内，所述安装槽体上端开口，所述安装槽体下端的内侧壁开设有卸件槽，所述卸件槽贯穿安装槽体外侧壁，所述卸件槽的槽宽等于连接板和夹板的宽度，所述卸件槽的槽深小于安装槽体的槽深。
通过采用上述技术方案，安装时，将若干挡尘条固定安装至一对连接板和夹板之间组成一个挡尘组件，并组装出多个挡尘组件；移动一个挡尘组件令连接板和夹板从安装槽体上端的开口向下插入安装槽体内，并将后续其他挡尘组件依次插入安装槽体至安装槽体被装满，此时挡尘条远离连接板一端伸出至机体的进料口处，两个安装槽体的挡尘条端部相接，即可对机体的进料口进行遮挡。
安装槽体下端的挡尘条发生磨损后，拉动安装槽体最下端挡尘组件的挡尘条，带动连接板向安装槽体外部移动，连接板移动至与卸件槽对齐后，转动连接板从卸件槽内转出，再移动连接板进一步从安装槽体内脱出并取走，即可将安装槽体最下端挡尘组件拆卸掉，而其他挡尘组件会在重力作用下沿安装槽体下落，最后再在安装槽体上端补充新的挡尘组件即可完成挡尘组件的更换。安装槽体的设置、卸件槽的开设，以及挡尘组件的设置，令挡尘条的安装和拆卸不用用到多个螺栓，仅需进行拉动和转动的简单操作，从而提高了挡尘条更换的便捷性。
作为优选，所述卸件槽内壁转动连接有隔板，所述隔板的转动连接处内置扭簧，所述扭簧用于扭转隔板向靠近安装槽体内部方向转动。
通过采用上述技术方案，连接板从卸件槽内转出时，会带动隔板同步转动并扭转扭簧；安装槽体最下端挡尘组件正常使用时，扭簧会扭转隔板与连接板侧壁相贴，实现对挡尘组件在安装槽体内的限位，避免最下端的挡尘组件意外从卸件槽内脱出的情况。
作为优选，所述隔板远离转动连接处的一端端壁连接有勾板，所述连接板端壁开设有勾槽，所述勾板可插入在安装槽体内其中一个连接板的勾槽内，所述隔板远离连接板的侧壁连接有拉手。
通过采用上述技术方案，连接板移动同时带动勾槽移动，令隔板上的勾板产生相对移动并插入至勾槽内，然后拉动拉手带动隔板转动，通过和勾板和勾槽的配合，带动连接板从卸件槽内转出，再手动移动连接板令勾板从勾槽内脱出并取走，即可将安装槽体最下端挡尘组件拆卸掉。勾板和勾槽的设置，减少了操作人员手动伸入至连接板一侧以拉动连接板转动的情况，提高了连接板从卸件槽转出的便捷性。
作为优选，所述卸件槽内顶壁开设有承托槽，所述承托槽内滑动设置有托板，所述托板一端穿过承托槽并插入在安装槽体内最下端连接板和相邻连接板之间。
通过采用上述技术方案，移动下端的连接板时，可先将托板插入承托槽，并进一步穿过承托槽，插入在安装槽体内最下端连接板和相邻连接板之间，托板插入端可设置为带有斜面壁的尖头状，便于托板从两个连接板之间插入，即可对除最下端挡尘组件之外的其他挡尘组件进行承托，以减少移动和转动下端连接板时，上方的连接板的重力对最下端连接板的影响。
作为优选，所述连接板侧壁开设有凹槽，所述夹板转动连接在凹槽内；所述夹板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述连接板侧壁开设有限位槽，所述限位槽与滑槽等宽且对齐，所述限位块可滑动令部分侧壁插入限位槽内，所述限位块与滑槽内壁之间连接有推动限位块向限位槽方向滑移的弹簧。
通过采用上述技术方案，安装挡尘条时，移动限位块从限位槽内脱出并完全移入滑槽内，转动打开夹板，然后将挡尘条端部置入凹槽内，再转动夹板与连接板闭合，夹板与凹槽内底壁贴合，同时与凹槽内底壁配合对挡尘条进行夹紧，此时滑槽和限位槽对齐并平行，弹簧弹力即可推动限位块沿滑槽滑移并进一步插入限位槽内，限位块与滑槽内壁和限位槽内壁配合，即可对夹板与连接板的相对位置限位，从而完成对挡尘条的安装。提高了挡尘条装卸的快捷性，操作人员可根据卸下的挡尘组件中，挡尘条的磨损程度选择一些磨损程度较轻的挡尘条继续使用，并对磨损程度较重的挡尘条进行更换，并将更换了挡尘条的挡尘组件从安装槽体上端补充进去。
作为优选，所述限位块相对夹板侧壁突出，所述安装槽体内壁沿竖直方向开设有配合槽，所述配合槽下端内壁开设有让位槽，所述限位块插入在配合槽内并可沿配合槽长度方向滑移，所述限位块同时可转动插入让位槽。
通过采用上述技术方案，连接板与夹板插入安装槽体时，夹板带动限位块插入配合槽内并沿配合槽长度方向下滑，限位块和配合槽的配合，从而可对挡尘组件在安装槽体内的位置限位；拆除安装槽体下端的挡尘条时，拉动和转动连接板时，都会带动夹板令限位块沿让位槽长度方向移动或转动，以配合对挡尘条的拆除。
作为优选，所述凹槽底壁开设有若干间隔槽，一个所述挡尘组件的若干所述挡尘条分别插入在对应间隔槽内，相邻两个所述间隔槽之间形成隔条。
通过采用上述技术方案，若干挡尘条置入凹槽后，每个挡尘条分别插入对应位置的间隔槽内，相邻两个隔槽之间形成隔条可对挡尘条进行分隔和支撑，避免相邻挡尘条在重力作用下产生挤压的情况。
作为优选，所述间隔槽内底壁设置有限位条，所述挡尘条侧壁开设有限位口，所述挡尘条插入在对应的间隔槽内时，所述限位条插入对应的限位口内。
通过采用上述技术方案，限位条和限位口的配合可在挡尘条长度方向上，对挡尘条在间隔槽内的位置进行进一步限位，避免挡尘条在外力作用下从间隔槽内拉出。
作为优选，一种用于钢结构除锈装置的使用方法：
安装挡尘组件时，将若干挡尘条固定安装至一对连接板和夹板之间组成一个挡尘组件，并组装出多个挡尘组件；
移动一个挡尘组件令连接板和夹板从安装槽体上端的开口向下插入安装槽体内，并一次插入若干挡尘组件，令挡尘条远离连接板一端伸出至机体的进料口处；
更换挡尘组件时，拉动安装槽体最下端挡尘组件的挡尘条，带动连接板向安装槽体外部移动，连接板移动同时带动勾槽移动，令隔板上的勾板产生相对移动并插入至勾槽内；
拉动拉手带动隔板转动，通过和勾板和勾槽的配合，带动连接板从卸件槽内转出，再手动移动连接板令勾板从勾槽内脱出并取走，即可将安装槽体最下端挡尘组件拆卸掉；
其他挡尘组件在重力作用下沿安装槽体下落，再在安装槽体上端补充新的挡尘组件，以完成挡尘组件的更换。
通过采用上述技术方案，可对挡尘条进行快速的更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装槽体的设置、卸件槽的开设，以及挡尘组件的设置，令挡尘条的安装和拆卸不用用到多个螺栓，仅需进行拉动和转动的简单操作，从而提高了挡尘条更换的便捷性。
2.勾板和勾槽的设置，减少了操作人员手动伸入至连接板一侧以拉动连接板转动的情况，提高了连接板从卸件槽转出的操作便捷性。
3.夹板的转动连接，以及滑槽、限位槽、限位块和弹簧的配合，提高了夹板与连接板连接的快捷性，从而提高了挡尘条装卸的快捷性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种钢结构除锈装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现连接板和夹板连接关系的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现连接板和勾槽位置关系的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现卸件槽和隔板位置关系的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现挡尘条和连接板连接关系的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、挡尘组件；21、连接板；211、勾槽；212、凹槽；213、间隔槽；214、限位条；215、限位槽；22、夹板；221、滑槽；222、限位块；223、弹簧；23、挡尘条；231、限位口；3、安装槽体；31、卸件槽；32、隔板；321、勾板；322、拉手；33、承托槽；331、托板；34、配合槽；35、让位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢结构除锈装置。参照图1，钢结构除锈装置包括机体1，机体1内部中空，机体1固定连接在一个轨道上，机体1靠近进料口的两侧连接有安装槽体3，两个安装槽体3槽口相对设置；两个安装槽体3内均连接有挡尘装置，挡尘装置包括若干挡尘组件2。安装槽体3上端开口，安装槽体3下端的内侧壁开设有卸件槽31，卸件槽31贯穿安装槽体3外侧壁，卸件槽31的槽深小于安装槽体3的槽深。
参照图2、图3和图4，挡尘组件2包括连接板21、夹板22和四个挡尘条23，四个挡尘条23的一端固定连接在连接板21和夹板22之间，连接板21和夹板22可拆卸连接并插入在安装槽体3内，连接板21和夹板22沿竖直方向的宽度等于卸件槽31竖直方向上的槽宽，卸件槽31内壁转动连接有隔板32，隔板32的转动连接处内置扭簧。
参照图3和图4，隔板32远离转动连接处的一端端壁焊接连接有勾板321，勾板321为一端呈弯曲勾状的板，连接板21端壁开设有勾槽211；隔板32远离连接板21的侧壁通过螺钉固定连接有拉手322。
安装时，将四个挡尘条23固定安装至一对连接板21和夹板22之间组成一个挡尘组件2，并组装出多个挡尘组件2；移动一个挡尘组件2令连接板21和夹板22从安装槽体3上端的开口向下插入安装槽体3内，并将后续其他挡尘组件2依次插入安装槽体3至安装槽体3被装满，此时挡尘条23远离连接板21一端伸出至机体1的进料口处，两个安装槽体3的挡尘条23端部相接，即可对机体1进行遮挡。
安装槽体3下端的挡尘条23发生磨损后，拉动安装槽体3最下端挡尘组件2的挡尘条23，带动连接板21向安装槽体3外部移动，连接板21移动同时带动勾槽211移动，令隔板32上的勾板321产生相对移动并插入至勾槽211内，然后拉动拉手322带动隔板32转动，通过和勾板321和勾槽211的配合，带动连接板21从卸件槽31内转出，再手动移动连接板21令勾板321从勾槽211内脱出并取走，即可将安装槽体3最下端挡尘组件2拆卸掉，而其他挡尘组件2会在重力作用下沿安装槽体3下落，最后再在安装槽体3上端补充新的挡尘组件2即可完成挡尘组件2的更换。
参照图2，连接板21侧壁开设有凹槽212，夹板22转动连接在凹槽212内，夹板22侧壁开设有滑槽221，滑槽221内滑动连接有限位块222，连接板21侧壁开设有限位槽215，限位槽215与滑槽221等宽且对齐，限位块222可滑动令部分侧壁插入限位槽215内，限位块222与滑槽221内壁之间连接有弹簧223，弹簧223弹力可推动限位块222向限位槽215方向滑移。
参照图5，凹槽212底壁开设有四个间隔槽213，一个挡尘组件2的四个挡尘条23分别插入在对应间隔槽213内，相邻两个间隔槽213之间形成有隔条。
安装挡尘条23时，移动限位块222从限位槽215内脱出并完全移入滑槽221内，转动打开夹板22，然后将挡尘条23端部置入凹槽212内，每个挡尘条23都插入对应的间隔槽213内，再转动夹板22与连接板21闭合，夹板22与凹槽212内底壁贴合，同时与间隔槽213内底壁配合对挡尘条23进行夹紧，此时滑槽221和限位槽215对齐并平行，弹簧223弹力即可推动限位块222沿滑槽221滑移并进一步插入限位槽215内，限位块222与滑槽221内壁和限位槽215内壁配合，即可对夹板22与连接板21的相对位置限位。
参照图2和图4，限位块222相对夹板22侧壁突出，安装槽体3内壁沿竖直方向开设有配合槽34，配合槽34下端内壁开设有让位槽35，限位块222插入在配合槽34内并可沿配合槽34长度方向滑移，限位块222同时可转动插入让位槽35。
连接板21与夹板22插入安装槽体3时，夹板22带动限位块222插入配合槽34内并沿配合槽34长度方向下滑；拆除安装槽体3下端的挡尘条23时，拉动和转动连接板21时，都会带动夹板22令限位块222沿让位槽35长度方向移动或转动，以配合对挡尘条23的拆除。
参照图4，间隔槽213内底壁固定连接有限位条214，挡尘条23侧壁开设有限位口231，挡尘条23插入在对应的间隔槽213内时，限位条214插入对应的限位口231内。
限位条214和限位口231的配合可在挡尘条23长度方向上，对挡尘条23在间隔槽213内的位置进行进一步限位，避免挡尘条23在外力作用下从间隔槽213内拉出。
参照图2和图4，卸件槽31内顶壁开设有承托槽33，承托槽33内滑动设置有托板331，托板331一端穿过承托槽33并插入在安装槽体3内最下端连接板21和相邻连接板21之间。
移动下端的连接板21时，可先将托板331插入承托槽33，并进一步穿过承托槽33，插入在安装槽体3内最下端连接板21和相邻连接板21之间，托板331插入端可设置为带有斜面壁的尖头状，便于托板331从两个连接板21之间插入，即可对除最下端挡尘组件2之外的其他挡尘组件2进行承托，以减少移动和转动下端连接板21时，上方的连接板21的重力对最下端连接板21的影响。
本申请实施例一种钢结构除锈装置的实施原理为：
安装槽体3下端的挡尘条23发生磨损后，拉动安装槽体3最下端挡尘组件2的挡尘条23，带动连接板21向安装槽体3外部移动，连接板21移动同时带动勾槽211移动，令隔板32上的勾板321产生相对移动并插入至勾槽211内，然后拉动拉手322带动隔板32转动，通过和勾板321和勾槽211的配合，带动连接板21从卸件槽31内转出，再手动移动连接板21令勾板321从勾槽211内脱出并取走，即可将安装槽体3最下端挡尘组件2拆卸掉，而其他挡尘组件2会在重力作用下沿安装槽体3下落，最后再在安装槽体3上端补充新的挡尘组件2即可完成挡尘组件2的更换。安装槽体3的设置、卸件槽31的开设，以及挡尘组件2的设置，令挡尘条23的安装和拆卸不用用到多个螺栓，仅需进行拉动和转动的简单操作，从而提高了挡尘条23更换的便捷性。
本申请实施例还公开一种用于钢结构除锈装置的使用方法：
安装时，将若干挡尘条23固定安装至一对连接板21和夹板22之间组成一个挡尘组件2，并组装出多个挡尘组件2，移动一个挡尘组件2令连接板21和夹板22从安装槽体3上端的开口向下插入安装槽体3内，并一次插入若干挡尘组件2，令挡尘条23远离连接板21一端伸出至机体1的进料口处。
安装槽体3下端的挡尘条23发生磨损后，拉动安装槽体3最下端挡尘组件2的挡尘条23，带动连接板21向安装槽体3外部移动，连接板21移动同时带动勾槽211移动，令隔板32上的勾板321产生相对移动并插入至勾槽211内；
拉动拉手322带动隔板32转动，通过和勾板321和勾槽211的配合，带动连接板21从卸件槽31内转出，再手动移动连接板21令勾板321从勾槽211内脱出并取走，即可将安装槽体3最下端挡尘组件2拆卸掉；
其他挡尘组件2在重力作用下沿安装槽体3下落，再在安装槽体3上端补充新的挡尘组件2，以完成挡尘组件2的更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构除锈装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的进料口处设置有挡尘装置，所述挡尘装置包括若干挡尘组件(2)，所述机体(1)的两侧连接有安装槽体(3)，若干所述挡尘组件(2)均安装在安装槽体(3)内；所述挡尘组件(2)包括连接板(21)、夹板(22)和若干挡尘条(23)，所述连接板(21)和夹板(22)可拆卸连接，若干所述挡尘条(23)的一端连接在连接板(21)和夹板(22)之间，所述连接板(21)和夹板(22)插入在安装槽体(3)内，所述安装槽体(3)上端开口，所述安装槽体(3)下端的内侧壁开设有卸件槽(31)，所述卸件槽(31)贯穿安装槽体(3)外侧壁，所述卸件槽(31)的槽宽等于连接板(21)和夹板(22)的宽度，所述卸件槽(31)的槽深小于安装槽体(3)的槽深；
所述卸件槽(31)内壁转动连接有隔板(32)，所述隔板(32)的转动连接处内置扭簧，所述扭簧用于扭转隔板(32)向靠近安装槽体(3)内部方向转动；
所述隔板(32)远离转动连接处的一端端壁连接有勾板(321)，所述连接板(21)端壁开设有勾槽(211)，所述勾板(321)可插入在安装槽体(3)内其中一个连接板(21)的勾槽(211)内，所述隔板(32)远离连接板(21)的侧壁连接有拉手(322)。
2.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述卸件槽(31)内顶壁开设有承托槽(33)，所述承托槽(33)内滑动设置有托板(331)，所述托板(331)一端穿过承托槽(33)并插入在安装槽体(3)内最下端连接板(21)和相邻连接板(21)之间。
3.根据权利要求1所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述连接板(21)侧壁开设有凹槽(212)，所述夹板(22)转动连接在凹槽(212)内；所述夹板(22)侧壁开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)内滑动连接有限位块(222)，所述连接板(21)侧壁开设有限位槽(215)，所述限位槽(215)与滑槽(221)等宽且对齐，所述限位块(222)可滑动令部分侧壁插入限位槽(215)内，所述限位块(222)与滑槽(221)内壁之间连接有推动限位块(222)向限位槽(215)方向滑移的弹簧(223)。
4.根据权利要求3所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述凹槽(212)底壁开设有若干间隔槽(213)，一个所述挡尘组件(2)的若干所述挡尘条(23)分别插入在对应间隔槽(213)内，相邻两个所述间隔槽(213)之间形成隔条。
5.根据权利要求4所述的钢结构除锈装置，其特征在于，所述间隔槽(213)内底壁设置有限位条(214)，所述挡尘条(23)侧壁开设有限位口(231)，所述挡尘条(23)插入在对应的间隔槽(213)内时，所述限位条(214)插入对应的限位口(231)内。
6.一种用于权利要求2中钢结构除锈装置的使用方法，其特征在于：
安装挡尘组件(2)时，将若干挡尘条(23)固定安装至一对连接板(21)和夹板(22)之间组成一个挡尘组件(2)，并组装出多个挡尘组件(2)；
移动一个挡尘组件(2)令连接板(21)和夹板(22)从安装槽体(3)上端的开口向下插入安装槽体(3)内，并一次插入若干挡尘组件(2)，令挡尘条(23)远离连接板(21)一端伸出至机体(1)的进料口处；
更换挡尘组件(2)时，拉动安装槽体(3)最下端挡尘组件(2)的挡尘条(23)，带动连接板(21)向安装槽体(3)外部移动，连接板(21)移动同时带动勾槽(211)移动，令隔板(32)上的勾板(321)产生相对移动并插入至勾槽(211)内；
拉动拉手(322)带动隔板(32)转动，通过和勾板(321)和勾槽(211)的配合，带动连接板(21)从卸件槽(31)内转出，再手动移动连接板(21)令勾板(321)从勾槽(211)内脱出并取走，即可将安装槽体(3)最下端挡尘组件(2)拆卸掉；
其他挡尘组件(2)在重力作用下沿安装槽体(3)下落，再在安装槽体(3)上端补充新的挡尘组件(2)，以完成挡尘组件(2)的更换。
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