CN220901026U - 一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，包括分级机和出料管，所述出料管位于分级机的底部，所述分级机的底部设置有收集箱。本实用新型通过设置收集箱、连接管、推动机构和传动机构，通过推动机构对连接管起到向上传动的作用，使连接管与出料管连接，通过传动机构对连接管起到传动的作用，方便将连接管远离出料管，具备储存物料和便于将收集箱与出料管连接的优点，解决了现有分级机在工作时，需要将收集装置与出料口处连接，而将收集装置内部的物料转运时，则需要分级机停止工作，然后将收集装置拆卸，则影响了工作效率，且频繁的安装拆卸对与出料口的连接结构也容易造成损坏的问题。

Description

一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机

技术领域

本实用新型属于气流分级机技术领域，尤其涉及一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机。

背景技术

粉砂分级机是一种用于分离不同大小的颗粒物的设备，常用于工业生产中的粉体处理环节，粉砂分级机主要有以下特点：采用了圆柱形筛或振动筛进行分离，具有分离效果好、结构简单、操作方便等优点，可以根据不同的工艺要求，调整筛网规格和转速，以达到最佳的分离效果，分级机主要由传动系统、筛网、机体等组成，结构简单、易于维护，在使用粉砂分级机时，需要注意以下几点：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，定期检查设备运行状况，及时发现并处理故障，保持设备清洁，避免灰尘、杂物等对设备运行的影响。

现有技术存在的问题是：现有的分级机在工作时，需要将收集装置与出料口处连接，而将收集装置内部的物料转运时，则需要分级机停止工作，然后将收集装置拆卸，则影响了工作效率，且频繁的安装拆卸对与出料口的连接结构也容易造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，具备储存物料和便于将收集箱与出料管连接的优点，解决了现有分级机在工作时，需要将收集装置与出料口处连接，而将收集装置内部的物料转运时，则需要分级机停止工作，然后将收集装置拆卸，则影响了工作效率，且频繁的安装拆卸对与出料口的连接结构也容易造成损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，包括分级机和出料管，所述出料管位于分级机的底部，所述分级机的底部设置有收集箱，所述收集箱的顶部设置有收料管，所述收料管与收集箱的顶部管道连接，所述收料管的表面活动连接有连接管，所述连接管的底部设置有推动机构；

推动机构，所述推动机构包括伸缩杆、伸缩槽、限位板和第一弹簧，所述伸缩杆与连接管的内壁固定连接，所述伸缩槽开设于收料管的顶部，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接，所述限位板与伸缩杆的底部固定连接，所述第一弹簧与限位板的底部固定连接；

传动机构，所述传动机构设置于连接管的表面，且与收集箱的顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动板、两个传动块和传动槽，所述传动板与连接管的表面活动连接，且位于收集箱的顶部，所述传动块均与连接管的两侧固定连接，所述传动槽开设于传动板的两侧，且贯穿至传动板的内部，所述传动块与传动槽的内部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述伸缩槽的内壁开设有与限位板配合使用的限位槽，所述第一弹簧与限位槽内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的顶部开设有与连接管配合使用的活动槽，且延伸至传动板的底部与传动槽连通。

作为本实用新型优选的，所述收集箱顶部的两侧均固定连接有滑块，所述传动板的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且延伸至传动板的后侧。

作为本实用新型优选的，所述传动板的后侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后侧固定连接有固定板，且与收集箱的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接管的内壁固定连接有延伸管，且延伸至连接管的顶部和底部。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的前侧管道连接有取料管，所述取料管的前侧设置有盖板，所述盖板通过螺纹与取料管的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收集箱、连接管、推动机构和传动机构，通过推动机构对连接管起到向上传动的作用，使连接管与出料管连接，通过传动机构对连接管起到传动的作用，方便将连接管远离出料管，具备储存物料和便于将收集箱与出料管连接的优点，解决了现有分级机在工作时，需要将收集装置与出料口处连接，而将收集装置内部的物料转运时，则需要分级机停止工作，然后将收集装置拆卸，则影响了工作效率，且频繁的安装拆卸对与出料口的连接结构也容易造成损坏的问题。

2、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对连接管起到传动的作用，方便将连接管远离出料管。

3、本实用新型通过设置限位槽，能够通过限位槽对伸缩杆和限位板起到限位移动的作用，避免连接管脱离收料管表面。

4、本实用新型通过设置活动槽，能够通过活动槽对传动板起到可在连接管表面移动的作用。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对传动板起到顺畅限位移动的作用，使传动板只能向前后移动的作用。

6、本实用新型通过设置第二弹簧和固定板，能够通过第二弹簧和固定板的配合使用对传动板起到辅助复位的作用。

7、本实用新型通过设置延伸管，能够通过延伸管对出料管向收料管传输物料时起到避免物料从连接管与出料管的缝隙中撒漏的作用。

8、本实用新型通过设置取料管和盖板，能够通过盖板对取料管进行关闭，同时将盖板打开方便使用者通过取料管取出收集箱内部的物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供收集箱的表面结构展示图；

图3是本实用新型实施例提供收集箱和连接管的剖切分离图；

图4是本实用新型实施例提供连接管与收集箱的分离图；

图5是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、分级机；2、出料管；3、收集箱；4、收料管；5、连接管；6、推动机构；601、伸缩杆；602、伸缩槽；603、限位板；604、第一弹簧；7、传动机构；701、传动板；702、传动块；703、传动槽；8、限位槽；9、活动槽；10、滑块；11、滑槽；12、第二弹簧；13、固定板；14、延伸管；15、取料管；16、盖板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，包括分级机1和出料管2，出料管2位于分级机1的底部，分级机1的底部设置有收集箱3，收集箱3的顶部设置有收料管4，收料管4与收集箱3的顶部管道连接，收料管4的表面活动连接有连接管5，连接管5的底部设置有推动机构6；

推动机构6，推动机构6包括伸缩杆601、伸缩槽602、限位板603和第一弹簧604，伸缩杆601与连接管5的内壁固定连接，伸缩槽602开设于收料管4的顶部，伸缩杆601与伸缩槽602的内部滑动连接，限位板603与伸缩杆601的底部固定连接，第一弹簧604与限位板603的底部固定连接；

传动机构7，传动机构7设置于连接管5的表面，且与收集箱3的顶部滑动连接。

参考图2，传动机构7包括传动板701、两个传动块702和传动槽703，传动板701与连接管5的表面活动连接，且位于收集箱3的顶部，传动块702均与连接管5的两侧固定连接，传动槽703开设于传动板701的两侧，且贯穿至传动板701的内部，传动块702与传动槽703的内部滑动连接。

采用上述方案：通过设置传动机构7，能够通过传动机构7对连接管5起到传动的作用，方便将连接管5远离出料管2。

参考图5，伸缩槽602的内壁开设有与限位板603配合使用的限位槽8，第一弹簧604与限位槽8内壁的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置限位槽8，能够通过限位槽8对伸缩杆601和限位板603起到限位移动的作用，避免连接管5脱离收料管4表面。

参考图2和图4，传动板701的顶部开设有与连接管5配合使用的活动槽9，且延伸至传动板701的底部与传动槽703连通。

采用上述方案：通过设置活动槽9，能够通过活动槽9对传动板701起到可在连接管5表面移动的作用。

参考图4，收集箱3顶部的两侧均固定连接有滑块10，传动板701的底部开设有与滑块10配合使用的滑槽11，且延伸至传动板701的后侧。

采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11，能够通过滑块10和滑槽11的配合使用对传动板701起到顺畅限位移动的作用，使传动板701只能向前后移动的作用。

参考图4，传动板701的后侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的后侧固定连接有固定板13，且与收集箱3的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置第二弹簧12和固定板13，能够通过第二弹簧12和固定板13的配合使用对传动板701起到辅助复位的作用。

参考图3和图5，连接管5的内壁固定连接有延伸管14，且延伸至连接管5的顶部和底部。

采用上述方案：通过设置延伸管14，能够通过延伸管14对出料管2向收料管4传输物料时起到避免物料从连接管5与出料管2的缝隙中撒漏的作用。

参考图2和图3，收集箱3的前侧管道连接有取料管15，取料管15的前侧设置有盖板16，盖板16通过螺纹与取料管15的内部活动连接。

采用上述方案：通过设置取料管15和盖板16，能够通过盖板16对取料管15进行关闭，同时将盖板16打开方便使用者通过取料管15取出收集箱3内部的物料。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者在安装收集箱3时，首先通过手动将传动板701向后侧移动，使第二弹簧12收缩，传动板701带动传动块702移动，通过传动块702和传动槽703的配合使用能够带动连接管5移动，同时通过限位板603和限位槽8，使连接管5向下移动，然后将收集箱3放置在分级机1的底部，需要使收料管4对应着出料管2，再松开传动板701，通过第二弹簧12的自动伸展，使连接管5向上移动，使连接管5与出料管2贴合，则达到安装的作用，分级机1将物料加工后通过出料管2和连接管5进入到收集箱3的内部，使用者需要将收集箱3内部的物料取出时，通过手动旋转盖板16能够将盖板16打开，则通过取料管15可将收集箱3内部的物料取出。

综上所述：该用于细粉与粗砂分离的气流分级机，通过设置收集箱3、连接管5、推动机构6和传动机构7，通过推动机构6对连接管5起到向上传动的作用，使连接管5与出料管2连接，通过传动机构7对连接管5起到传动的作用，方便将连接管5远离出料管2，具备储存物料和便于将收集箱3与出料管2连接的优点，解决了现有分级机在工作时，需要将收集装置与出料口处连接，而将收集装置内部的物料转运时，则需要分级机停止工作，然后将收集装置拆卸，则影响了工作效率，且频繁的安装拆卸对与出料口的连接结构也容易造成损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，包括分级机（1）和出料管（2），其特征在于：所述出料管（2）位于分级机（1）的底部，所述分级机（1）的底部设置有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶部设置有收料管（4），所述收料管（4）与收集箱（3）的顶部管道连接，所述收料管（4）的表面活动连接有连接管（5），所述连接管（5）的底部设置有推动机构（6）；

推动机构（6），所述推动机构（6）包括伸缩杆（601）、伸缩槽（602）、限位板（603）和第一弹簧（604），所述伸缩杆（601）与连接管（5）的内壁固定连接，所述伸缩槽（602）开设于收料管（4）的顶部，所述伸缩杆（601）与伸缩槽（602）的内部滑动连接，所述限位板（603）与伸缩杆（601）的底部固定连接，所述第一弹簧（604）与限位板（603）的底部固定连接；

传动机构（7），所述传动机构（7）设置于连接管（5）的表面，且与收集箱（3）的顶部滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述传动机构（7）包括传动板（701）、两个传动块（702）和传动槽（703），所述传动板（701）与连接管（5）的表面活动连接，且位于收集箱（3）的顶部，所述传动块（702）均与连接管（5）的两侧固定连接，所述传动槽（703）开设于传动板（701）的两侧，且贯穿至传动板（701）的内部，所述传动块（702）与传动槽（703）的内部滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述伸缩槽（602）的内壁开设有与限位板（603）配合使用的限位槽（8），所述第一弹簧（604）与限位槽（8）内壁的底部固定连接。

4.如权利要求2所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述传动板（701）的顶部开设有与连接管（5）配合使用的活动槽（9），且延伸至传动板（701）的底部与传动槽（703）连通。

5.如权利要求2所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述收集箱（3）顶部的两侧均固定连接有滑块（10），所述传动板（701）的底部开设有与滑块（10）配合使用的滑槽（11），且延伸至传动板（701）的后侧。

6.如权利要求2所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述传动板（701）的后侧固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的后侧固定连接有固定板（13），且与收集箱（3）的顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种用于细粉与粗砂分离的气流分级机，其特征在于：所述连接管（5）的内壁固定连接有延伸管（14），且延伸至连接管（5）的顶部和底部。