CN114932411A - 一种起重机臂尾加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重机加工技术领域，具体为一种起重机臂尾加工装置及其加工方法，包括：顶部外环组件、底部外环组件、多块连接板和若干块定位板，顶部外环组件通过多块连接板安装在底部外环组件的上方，顶部外环组件和底部外环组件的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓随形，用于对待加工的臂尾进行定位；若干块定位板底部安装在底部外环组件上，顶部外环组件上对应定位板位置开设通孔，若干块定位板的顶部穿过对应的通孔并向上延伸，若干块定位板靠近臂尾一侧与待加工的所述臂尾的外轮廓抵接；本发明，结构简单，借用用于顶部外环组件、底部外环组件的内轮廓对起重机的臂尾进行定位加工，可提升起重机臂尾的加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及起重机加工技术领域，特别涉及一种起重机臂尾加工装置及其加工方法。
背景技术
起重机的臂尾由多块板状零部件通过铆接和/或焊接的方式加工固定而成，目前市面上缺少一种专门用于起重机臂尾的加工工装，且目前的起重机机臂尾加工效率和加工精度低。
发明内容
本发明提供了一种起重机臂尾加工装置及其加工方法，以解决现有技术中起重机臂尾加工效率和加工精度低的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种起重机臂尾加工装置，包括顶部外环组件、底部外环组件和多块连接板，所述顶部外环组件通过多块所述连接板安装在所述底部外环组件的上方，所述顶部外环组件和所述底部外环组件的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓匹配对应，用于对待加工的臂尾进行定位；所述臂尾上的臂销套的外侧面分别与所述顶部外环组件和所述底部外环组件的内壁抵接，所述臂尾上的下横板和连接套均分别与所述顶部外环组件和所述底部外环组件垂直，所述臂销套开设臂销孔，所述连接套上开设连接孔，所述臂销孔与所述连接孔同轴且均在所述顶部外环组件内部围拢空间的对称面上。
进一步地，所述顶部外环组件包括第一顶板和第二顶板，第一顶板的两端分别与第二顶板的两端通过可拆卸的插销连接，第一顶板和第二顶板上均开设有多个第一减重孔。
进一步地，所述第一顶板和第二顶板的厚度均在5～10mm之间。
进一步地，所述顶部外环组件还包括第一紧固板，第一紧固板安装在所述第一顶板与第二顶板其中一端的插销连接位置处，所述第一紧固板位于第一顶板以及第二顶板的顶部。
进一步地，所述底部外环组件包括第一底板和第二底板，第一底板的两端分别与第二底板的两端通过可拆卸的插销连接，第一底板和第二底板上均开设有多个第二减重孔；所述第一底板平行设于所述第一顶板的背部，所述第二底板平行设于所述第二顶板的背部。
进一步地，所述第一底板和第二底板的厚度在5～10mm之间。
所述底部外环组件还包括第二紧固板，第二紧固板安装在所述第一底板和第二底板其中一端的插销连接位置处。
进一步地，所述顶部外环组件与底部外环组件平行设置，所述顶部外环组件、底部外环组件之间的距离在100～300mm之间。
进一步地，所述起重机臂尾加工装置还包括若干块定位板，若干块所述定位板底部安装在所述底部外环组件上，顶部外环组件上对应定位板位置开设通孔，若干块所述定位板的顶部穿过对应的通孔并向上延伸，若干块所述定位板靠近所述起重机臂尾一侧与所述起重机臂尾的外轮廓抵接。
本发明另一方面还提供一种起重机臂尾的加工方法，使用以上所述起重机臂尾加工装置对起重机臂尾进行加工，其具体包含如下步骤：
步骤S10、搭建起重机臂尾加工装置；
步骤S20、利用顶部外环组件、底部外环组件的内轮廓对起重机臂尾上的各零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过铆接进行固定；
步骤S30、将起重机臂尾各零部件通过焊接进行加固；
步骤S40、产品加工完成，将加工完成的起重机臂尾从顶部外环组件的内侧吊出。
进一步地，所述步骤S10具体包含如下步骤：
步骤S11、将底部外环组件拼装完成；
步骤S12、将第一顶板和第二顶板分别通过多块连接板拼装在所述底部外环组件的上方，并进行固定。
进一步地，所述步骤S20具体包含如下步骤：
步骤S21、首先将起重机臂尾的底部连接板吊装到所述底部外环组件的内侧的指定位置处；
步骤S22、利用顶部外环组件、底部外环组件的内轮廓对起重机臂尾外轮廓等其他各零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过焊接和/或铆接的形式固定在重机臂尾的底部连接板上。
本发明的有益效果：
本发明利用顶部外环组件、底部外环组件的内轮廓对起重机臂尾的外轮廓进行定位，提高了产生的加工精度，包括臂销孔的同轴度和垂直度等，大大提升产品一次合格率，确保了臂尾产品的一致性；同时提高产品生产节拍和生产效率、降低制造成本。
附图说明
图1为本发明加工起重机的臂尾的状态示意图；
图2为起重机的臂尾的三维结构示意图；
图3为起重机臂尾的产品三视图；
图4为本发明的三视图，从左至右，分别右俯视图、侧视图和仰视图。
附图标记说明：
1、顶部外环组件；11、第一顶板；12、第二顶板；13、第一减重孔；14、第一紧固板；2、底部外环组件；21、第一底板；22、第二底板；23、第二减重孔；24、第二紧固板；3、连接板；4、定位板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向，以图1为例，垂直纸面向上为顶部，垂直纸面向下为背部，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本发明中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
第一实施例：
参照图1，本申请实施例提供了一种起重机臂尾加工装置，包括顶部外环组件1、底部外环组件2和多块连接板3，所述顶部外环组件1通过多块所述连接板3安装在所述底部外环组件2的上方，多块连接板3的数量优选为9块，所述顶部外环组件1和所述底部外环组件2的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓随形，用于对待加工的臂尾进行定位；顶部外环组件1的内边与底部外环组件2最近的内边的连线均与地面垂直；所述臂尾上的臂销套的外侧面分别与所述顶部外环组件1和所述底部外环组件2的内壁抵接，所述臂尾上的下横板和连接套均分别与所述顶部外环组件1和所述底部外环组件2垂直，所述臂销套开设臂销孔，所述连接套上开设连接孔，所述臂销孔与所述连接孔同轴且均在所述顶部外环组件1内部围拢空间的对称面上，通过该加工装置，可提高臂销孔相对连接孔的同轴度，同时所述顶部外环组件1和所述底部外环组件2的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓随形，可提高起重机臂尾的加工效率和定位精度，提升起重机臂尾的合格率。
所述顶部外环组件1包括第一顶板11和第二顶板12，第一顶板11的两端分别与第二顶板12的两端通过可拆卸的插销连接，第一顶板11和第二顶板12上均开设有多个第一减重孔13；所述第一顶板11和第二顶板12均可采用不锈钢材料制造或者塑料板材制造，用于降低第一顶板11和第二顶板12的重量，同时也能避免第一顶板11和第二顶板12生锈。
所述第一顶板11和第二顶板12的厚度在5～10mm之间。
所述顶部外环组件1还包括第一紧固板14，第一紧固板14安装在所述第一顶板11与第二顶板12其中一端的插销连接位置处，所述第一紧固板14位于第一顶板11以及第二顶板12的顶部；所述第一紧固板14用于对该插销连接位置的结构进一步加固。
所述底部外环组件2包括第一底板21和第二底板22；所述第一底板21平行设于所述第一顶板11的背部，所述第二底板22平行设于所述第二顶板12的背部。
第一底板21的两端分别与第二底板22的两端通过可拆卸的插销连接，以便于工作人员将插销拔出，对本发明进行拆卸和维护保养，拆卸后，能便于对发明进行收纳和运输，同时采用可拆卸的插销进行连接，能便于工作人员对本发明进行组装，第一底板21和第二底板22上均开设有多个第二减重孔23；所述第一底板21和第二底板22均可采用不锈钢材料制造或者塑料板材制造，用于降低第一底板21和第二底板22的重量，同时也能避免第一底板21和第二底板22生锈。
所述第一底板21和第二底板22的厚度均在5～10mm之间。
所述底部外环组件2还包括第二紧固板24，第二紧固板24安装在所述第一底板21和第二底板22其中一端的插销连接位置处；所述第二紧固板24用于对该插销连接位置的结构进一步加固。
所述顶部外环组件1与底部外环组件2平行设置，所述顶部外环组件1、底部外环组件2之间的距离在100～300mm之间。
所述起重机臂尾加工装置还包括若干块定位板4，若干块所述定位板4底部安装在所述底部外环组件2上，若干块定位板4的数量优选为4块，顶部外环组件1上对应定位板4位置开设通孔，若干块所述定位板4的顶部穿过对应的通孔并向上延伸，若干块所述定位板4靠近所述臂尾一侧与所述臂尾的外轮廓抵接。
第二实施例：
本发明另一方面还提供一种起重机臂尾的加工方法，使用以上所述的起重机臂尾加工装置对起重机臂尾进行加工，下面借助起重机臂尾对本发明提供的加工方法进一步说明：起重机的臂尾主要由后立板、前立板、支撑板、上封板、臂销套、上围板、中围板、下围板、加强板、内立板(Ⅰ/Ⅱ)、导向板(Ⅰ/Ⅱ)、下横板、筋板、(上/下)横隔板、斜板、挡板、螺纹板、防撞块、缸销座等零部件组成，各零部件之间的关系详见图2和图3。
一种起重机臂尾的加工方法，其具体包含如下步骤：
步骤S10、搭建起重机臂尾加工装置；
步骤S20、利用顶部外环组件1、底部外环组件2的内轮廓对起重机臂尾上的各零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过铆接进行固定；
步骤S30、将起重机臂尾各零部件通过焊接进行加固；
步骤S40、产品加工完成，将加工完成的起重机臂尾从顶部外环组件1的内侧吊出。
所述步骤S10具体包含如下步骤：
步骤S11、将底部外环组件2拼装完成；
步骤S12、将第一顶板11和第二顶板12分别通过多块连接板3拼装在所述底部外环组件2的上方，并进行固定。
所述步骤S20具体包含如下步骤：
步骤S21、首先将起重机臂尾的底部连接板吊装到所述底部外环组件2的内侧的指定位置处，所述起重机臂尾的底部连接板即为后立板；
步骤S22、利用顶部外环组件1、底部外环组件2的内轮廓对起重机臂尾外轮廓等其他各零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过焊接和/或铆接的形式固定在重机臂尾的底部连接板上。
所述步骤S22具体包含如下步骤：
步骤S221、将臂销套、加强板、上封板按图2和图3的位置关系铆接在后立板上；
步骤S222、将左右两个缸销座分别铆接在后立板对应的位置上；
步骤S223、将左右两块支撑板铆接在后立板对应的位置上；
步骤S224、分别将左右两块内立板(Ⅰ/Ⅱ)、下横板、左右两块导向板(Ⅰ/Ⅱ)铆接在后立板上；
步骤S225、分别将筋板、上围板、中围板、下围板铆接在后立板上；
步骤S226、分别将(上/下)横隔板、斜板、挡板铆接在后立板上；
步骤S227、分别铆接前立板、螺纹板和防撞块等其他零部件；
步骤S228、使用焊接的方式对起重机臂尾各零部件进行加固。
本发明提供的臂尾加工方法，利用顶部外环组件1、底部外环组件2的内轮廓对起重机臂尾的外轮廓进行定位，提高了产生的加工精度，包括起重器臂尾上的各零部件之间的同轴度和垂直度；本发明大大提升产品一次合格率，确保了臂尾产品的一致性；同时提高产品生产节拍和生产效率、降低制造成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种起重机臂尾加工装置，其特征在于：包括顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)和多块连接板(3)，所述顶部外环组件(1)通过多块所述连接板(3)安装在所述底部外环组件(2)的上方，所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)的内部轮廓均与起重机的臂尾的外轮廓匹配对应，用于对待加工的臂尾进行定位；所述臂尾上的臂销套的外侧面分别与所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)的内壁抵接，所述臂尾上的下横板和连接套均分别与所述顶部外环组件(1)和所述底部外环组件(2)垂直，所述臂销套开设臂销孔，所述连接套上开设连接孔，所述臂销孔与所述连接孔同轴且均在所述顶部外环组件(1)内部围拢空间的对称面上。
2.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)包括第一顶板(11)和第二顶板(12)，第一顶板(11)的两端分别与第二顶板(12)的两端通过可拆卸的插销连接，第一顶板(11)和第二顶板(12)上均开设有多个第一减重孔(13)。
3.根据权利要求2所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)还包括第一紧固板(14)，第一紧固板(14)安装在所述第一顶板(11)与第二顶板(12)其中一端的插销连接位置处，所述第一紧固板(14)位于第一顶板(11)以及第二顶板(12)的顶部。
4.根据权利要求2所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述底部外环组件(2)包括第一底板(21)和第二底板(22)，第一底板(21)的两端分别与第二底板(22)的两端通过可拆卸的插销连接，第一底板(21)和第二底板(22)上均开设有多个第二减重孔(23)；所述第一底板(21)平行设于所述第一顶板(11)的背部，所述第二底板(22)平行设于所述第二顶板(12)的背部。
5.根据权利要求4所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述底部外环组件(2)还包括第二紧固板(24)，第二紧固板(24)安装在远离所述第一固定板(14)一侧的所述第一底板(21)和第二底板(22)的插销连接位置处，所述第二紧固板(24)位于第一底板(21)以及第二底板(22)的背部。
6.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，所述顶部外环组件(1)与底部外环组件(2)平行设置，所述顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)之间的距离在100～300mm之间。
7.根据权利要求1所述的起重机臂尾加工装置，其特征在于，还包括若干块定位板(4)，若干块所述定位板(4)底部安装在所述底部外环组件(2)上，顶部外环组件(1)上对应定位板(4)位置开设通孔，若干块所述定位板(4)的顶部穿过对应的通孔并向上延伸，若干块所述定位板(4)靠近所述起重机臂尾一侧与所述起重机臂尾的外轮廓抵接。
8.一种起重机臂尾的加工方法，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的起重机臂尾加工装置对起重机臂尾进行加工，其具体包含如下步骤：
步骤S10、搭建起重机臂尾加工装置；
步骤S20、利用顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)的内轮廓对起重机臂尾上的各个零部件进行定位，并将定位后的各零部件通过铆接进行固定；
步骤S30、将起重机臂尾各个零部件通过焊接进行加固；
步骤S40、产品加工完成，将加工完成的起重机臂尾从顶部外环组件(1)的内侧吊出。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S10具体包含如下步骤：
步骤S11、将底部外环组件(2)拼装完成；
步骤S12、将第一顶板(11)和第二顶板(12)分别通过多块连接板(3)拼装在所述底部外环组件(2)的上方，并进行固定。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S20具体包含如下步骤：
步骤S21、首先将起重机臂尾的底部连接板吊装到所述底部外环组件(2)的内侧的指定位置处；
步骤S22、利用顶部外环组件(1)、底部外环组件(2)的内轮廓对起重机臂尾外轮廓的各个零部件进行定位，并将定位后的各个零部件通过焊接和/或铆接的形式固定在重机臂尾的底部连接板上。
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