CN216512549U - 一种快装式平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快装平台技术领域，公开了一种快装式平台，设置有：连接板焊接在平台中间，两块连接板水平焊接通过销轴连接横梁；横梁一端焊接在平台底部，一端通过销轴连接连接板横梁凸台安装在连接板U型凹槽内，横梁通孔与连接板通孔中心线重合，通过销钉穿入到两个通孔处将横梁和连接板连接。连接板成对配合使用，连接板通过焊接与平台固定，连接板中间设有通孔，一侧设有U型凹槽，所述凹槽转角处做倒圆处理，所述U型凹槽一侧倒角处理。本实用新型的平台安装时将一端以固定轴点托举或悬挂随后只需要按照轴点将平台旋转至合适的角度后直接插入锁定栓后反向利用锁定栓为支点，固定轴产生的力矩维持平台的平衡。

Description

一种快装式平台

技术领域

本实用新型属于快装平台技术领域，尤其涉及一种快装式平台。

背景技术

目前，现有技术中塔机平台安装时原本在塔吊从高处吊起后不易维持稳定，塔式起重机爬升架的平台安装通常采用撑杆式。这种方式在制造过程中配焊工作量大且耗费工时；一件平台只能与一套撑杆对应，不易量产；同时由于耳板、撑杆均采用销轴连接，对安装的精度要求较高，安装不便。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的平台安装时原本在塔吊从高处吊起后不易维持稳定，塔式起重机爬升架的平台安装通常采用撑杆式。工作量大且耗费工时；一件平台只能与一套撑杆对应，不易量产。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快装式平台。

本实用新型是这样实现的，一种快装式平台，设置有：

连接板焊接在平台中间，两块连接板水平焊接通过销轴连接横梁；连接板在业内称之为挂钩，挂钩一次性使用两个，也称为双耳结构。

横梁一端焊接在平台底部，一端通过销轴连接连接板。横梁业内称之为挂板，实际使用时在挂板上焊接平台。

进一步，连接板一次下料成型，所述连接板成对配合使用，连接板通过焊接与平台固定，连接板中间设有通孔，一侧设有U型凹槽，所述凹槽转角处做倒圆处理，所述U型凹槽一侧倒角处理。塔机领域内零部件制造工艺为切割工艺(激光/火焰/等离子)，一次成型。

进一步，横梁分为头部和尾部，两部分采用焊接成型(切割工艺，整体下料)，横梁左侧设有通孔，通孔右下方设有突出圆柱凸台(生产工艺为生产时先切割出孔位，孔位周边打磨出坡口，随后在孔位内插入圆钢，随后通过焊接固定，电焊工艺要求焊缝不外露，以防止使用时的干涉，达不到装配要求，以此达到整体固定的同时)，所述凸台通过焊接固定在横梁两侧，所述头部与尾部焊接固定，两部分连接处采用倒角，头部四角和尾部上部分均采用倒角。

进一步，横梁凸台安装在连接板U型凹槽内，横梁通孔与连接板通孔中心线重合，通过销钉穿入到两个通孔处将横梁和连接板连接。

本实用新型快装式平台，平台安装时将一端以固定轴点托举或悬挂随后只需要按照轴点将平台旋转至合适的角度(具体为挂钩与挂板连接孔等高，达到间隙配合的效果)后直接插入锁定栓后反向利用锁定栓为支点，固定轴产生的力矩维持平台的平衡。

进一步，所述连接板通孔有削角。

进一步，所述快装平台的挂板设计时角度会使得悬挂状态下挂板有1°的起翘量。

进一步，所述快装平台切割时有削角。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型的平台的安装简单方便，减少焊接工作量，提高加工效率；加大了平台安装的通用化程度；降低了制造和安装的精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的快装式平台示意图。

图2是本实用新型实施例提供的连接板示意图。

图3是本实用新型实施例提供的横梁示意图。

图中：1、连接板；2、凸台；3、横梁；4、横梁通孔；5、U型凹槽；6、连接板通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快装式平台，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供的快装式平台包括：连接板1，凸台2，横梁3，横梁通孔4，U型凹槽5，连接板通孔6。

连接板1一次下料成型，所述连接板成对配合使用，连接板通过焊接与平台固定，连接板中间设有连接板通孔6，一侧设有U型凹槽5，所述U型凹槽5转角处做倒圆处理，所述U型凹槽5一侧倒角处理。横梁3左侧设有横梁通孔4，横梁通孔4右下方设有突出圆柱凸台2，所述凸台2通过焊接固定在横梁两侧，横梁凸台2安装在连接板U型凹槽5内，横梁通孔4与连接板通孔6中心线重合，通过销钉穿入到两个通孔处将横梁和连接板连接。连接板通孔6也有削角，其作用在于便于焊接处理。

图2中，本设计挂板设计时角度会使得悬挂状态下挂板有一定(1°左右)的起翘量，当悬挂安装完成后，由于重力作用，起翘量将被自身重力修正为水平状态。

图3中，切割时的倒角设计目的为便于挂板最终与平台焊接此处切割同理，便于焊接。

本实用新型的平台安装时将一端以固定轴点托举或悬挂随后只需要按照轴点将平台旋转至合适的角度后直接插入锁定栓后反向利用锁定栓为支点，固定轴产生的力矩维持平台的平衡。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快装平台，其特征在于，所述快装式平台平台设置有：

连接板；

连接板焊接在平台中间，相邻的连接板水平焊接通过销轴连接横梁；

横梁一端焊接在平台底部，一端通过销轴连接连接板。

2.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述连接板一次下料成型，所述连接板成对配合使用，连接板通过焊接与平台固定，连接板中间设有通孔，一侧设有U型凹槽，所述凹槽转角处做倒圆处理，所述U型凹槽一侧倒角处理。

3.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述横梁分为头部和尾部，两部分采用焊接成型，横梁左侧设有通孔，通孔右下方设有突出圆柱凸台，所述凸台通过焊接固定在横梁两侧，所述头部与尾部焊接固定，两部分连接处采用倒角，头部四角和尾部上部分均采用倒角。

4.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述横梁凸台安装在连接板U型凹槽内，横梁通孔与连接板通孔中心线重合，通过销钉穿入到两个通孔处将横梁和连接板连接。

5.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述连接板通孔有削角。

6.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述快装平台的挂板设计时角度会使得悬挂状态下挂板有1°的起翘量。

7.如权利要求1所述的快装平台，其特征在于，所述快装平台切割时有削角。

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