CN219885534U - 一种整体式填充型平衡重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式填充型平衡重结构，包括围板、第一上盖板、第二上盖板、内腔、底板、吊耳、纵立板、下立薄板、纵立筋板以及挂接耳板；围板环绕设置于底板上，围板的上方两端位置均设置有第一上盖板，第一上盖板上均设有吊耳，围板的上方中部设置有第二上盖板，内腔设于第二上盖板的下方，内腔通过两侧设置的纵立板与围板环绕形成，纵立板垂直设于第一上盖板的下方；内腔中设有挂接耳板、下立薄板以及纵立筋板，挂接耳板与下立薄板、纵立筋板、纵立板、第二上盖板双层横纵交错连接，挂接耳板的挂耳部分穿过第二上盖板至第二上盖板的上方，用于安装转台；本实用新型既能满足强度、刚度要求，又能达到成本低的需要。

Description

一种整体式填充型平衡重结构

技术领域

本实用新型涉及一种整体式填充型平衡重结构，属于伸缩臂履带起重机技术领域。

背景技术

平衡重作为伸缩臂履带起重机重要的组成部分，其拆装的便捷性和可靠性对起重机使用效率产生重要的影响，其设计的经济性对提升起重机的竞争力有很大的作用。

为满足平衡重经济性的要求，平衡重技术从铸铁式逐步演变成了填充式，而填充式又包括填充铸铁、钢块、铁矿石、钢砂等不同空间、不同成本要求的多种形式。在满足空间要求、重量需求的前提下，平均密度低，成本低，而平均密度又受板材壳体和填充物的影响，一般情况下，壳体和填充物均达到最低成本，则平衡重块成本越低。

如图4所示，现有技术的平衡重安装挂点垂直于长度筋板方向，可靠性不高，传力路线不佳；吊点加强板位于内部方向，不利于受力，无持力点，结构形式的非最优化，使得结构所用板材重量大，经济性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种整体式填充型平衡重结构，在空间要求、重量要求等边界条件不变的前提下，成本较优。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种整体式填充型平衡重结构，包括围板、第一上盖板、第二上盖板、内腔、底板、吊耳、纵立板、下立薄板、纵立筋板以及挂接耳板；

所述围板环绕设置于底板上，所述围板的上方两端位置均设置有第一上盖板，所述第一上盖板上均设有吊耳，所述围板的上方中部设置有第二上盖板，所述内腔设于第二上盖板的下方，所述内腔通过两侧设置的纵立板与围板环绕形成，所述纵立板垂直设于第一上盖板的下方；

所述内腔中设有所述挂接耳板、下立薄板以及纵立筋板，所述挂接耳板与下立薄板、纵立筋板、纵立板、第二上盖板双层横纵交错连接，所述挂接耳板的挂耳部分穿过第二上盖板至第二上盖板的上方，用于安装转台。

进一步的，所述挂接耳板、下立薄板以及纵立筋板均设有两组，两组下立薄板平行设于两侧的纵立板之间，且所述下立薄板垂直设置于所述底板，两组纵立筋板垂直设于两组下立薄板的上方，且所述纵立筋板的两端连接至所述围板的内壁，两组挂接耳板垂直设于两组纵立筋板的上方，且所述挂接耳板的两端连接至两侧的纵立板。

进一步的，所述挂接耳板为整体式厚板，所述挂接耳板的两端分别设有挂耳。

进一步的，所述吊耳设有两组，两组所述吊耳通过设置于围板内部的下平板进行固定，吊耳的挂接部分穿过第一上盖板至第一上盖板的上方，用于安装配重。

进一步的，所述吊耳与下平板焊接，下平板三面焊接至围板上。

进一步的，所述下平板的下方设置有支撑筋板，所述支撑筋板的三面分别与纵立板、围板、底板焊接。

进一步的，所述第二上盖板的表面均分设有多个塞焊孔。

进一步的，所述下立薄板、纵立板表面均挖有长圆孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供一种整体式填充型平衡重结构，焊接变形小，受力变形小，可靠性更高，更易于安装；采用薄厚板搭接、立板开洞等方式，合理减化壳体重量，降低壳体成本；合理设计平衡重块尺寸，使填充密度最优，填充物成本降低，提出一种可靠性高，经济性强的平衡重块结构，既能满足强度、刚度要求，又能达到成本低的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种整体式填充型平衡重结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的交错连接分解图；

图3是本实用新型实施例提供的一种整体式填充型平衡重结构与转台连接示意图；

图4是本实用新型背景技术提供的现有技术方案示意图。

图中：1、围板；2、第一上盖板；3、第二上盖板；4、长圆孔；5、内腔；6、吊耳；7、塞焊孔；8、下平板；9、底板；10、支撑筋板；11、纵立板；12、下立薄板；13、纵立筋板；14、挂接耳板；15、转台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例介绍一种整体式填充型平衡重结构，包括围板1、第一上盖板2、第二上盖板3、内腔5、底板9、吊耳6、纵立板11、下立薄板12、纵立筋板13以及挂接耳板14；

所述围板1环绕设置于底板9上，所述围板1的上方两端位置均设置有第一上盖板2，所述第一上盖板2上均设有吊耳6，所述围板1的上方中部设置有第二上盖板3，所述内腔5设于第二上盖板3的下方，所述内腔5通过两侧设置的纵立板11与围板1环绕形成，所述纵立板11垂直设于第一上盖板2的下方；

所述内腔5中设有所述挂接耳板14、下立薄板12以及纵立筋板13，所述挂接耳板14与下立薄板12、纵立筋板13、纵立板11、第二上盖板3双层横纵交错连接，所述挂接耳板14的挂耳部分穿过第二上盖板3至第二上盖板3的上方，用于安装转台15；

如图2所示，所述挂接耳板14、下立薄板12以及纵立筋板13均设有两组，两组下立薄板12平行设于两侧的纵立板11之间，且所述下立薄板12垂直设置于所述底板9，两组纵立筋板13垂直设于两组下立薄板12的上方，且所述纵立筋板13的两端连接至所述围板1的内壁，两组挂接耳板14垂直设于两组纵立筋板13的上方，且所述挂接耳板14的两端连接至两侧的纵立板11。

如图1所示，所述挂接耳板14为整体式厚板，所述挂接耳板14的两端分别设有挂耳；所述吊耳6设有两组，两组所述吊耳6通过设置于围板1内部的下平板8进行固定，吊耳6的挂接部分穿过第一上盖板2至第一上盖板2的上方，用于安装配重；所述吊耳6与下平板8焊接，下平板8三面焊接至围板1上；所述下平板8的下方设置有支撑筋板10，所述支撑筋板10的三面分别与纵立板11、围板1、底板9焊接；所述第二上盖板3的表面均分设有多个塞焊孔7；所述下立薄板12、纵立板11表面均挖有长圆孔4。

本实施例使用时，中间部位作为主受力结构，将转台15与挂接耳板14连接，因挂接耳板14为主承力部位，第二上盖板3留有塞焊口，左右挂接耳板14为整体式厚板，与下立薄板12、纵立筋板13、纵立板11、上盖板双层横纵交错连接，左右整板能有效控制安装精度，确保安装便利，横纵交错连接使结构更可靠，强度、刚度适应性更强，且下立薄板12、纵立板11挖有长圆孔4，有效降低壳体板材用量，使经济性更高；左右侧对称非承力结构，吊耳6只在拆装过程使用，使用频率较低，安全系数较小，所以采用半封闭箱型的形式，吊耳6与下平板8焊接，下平板8三面焊接至围板1上，为增加大底板9刚度，斜拉支撑筋板10，支撑筋板10三面分别与纵立板11、围板1、底板9焊接，满足强度、刚度要求的前提下，尽可能少的使用钢板，提升了平衡重的经济性水平。

本发明提出一种可靠、经济的平衡重壳体结构形式，既能满足强度、刚度要求，又能达到成本低的需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体式填充型平衡重结构，其特征在于，包括围板(1)、第一上盖板(2)、第二上盖板(3)、内腔(5)、底板(9)、吊耳(6)、纵立板(11)、下立薄板(12)、纵立筋板(13)以及挂接耳板(14)；

所述围板(1)环绕设置于底板(9)上，所述围板(1)的上方两端位置均设置有第一上盖板(2)，所述第一上盖板(2)上均设有吊耳(6)，所述围板(1)的上方中部设置有第二上盖板(3)，所述内腔(5)设于第二上盖板(3)的下方，所述内腔(5)通过两侧设置的纵立板(11)与围板(1)环绕形成，所述纵立板(11)垂直设于第一上盖板(2)的下方；

所述内腔(5)中设有所述挂接耳板(14)、下立薄板(12)以及纵立筋板(13)，所述挂接耳板(14)与下立薄板(12)、纵立筋板(13)、纵立板(11)、第二上盖板(3)双层横纵交错连接，所述挂接耳板(14)的挂耳部分穿过第二上盖板(3)至第二上盖板(3)的上方，用于安装转台(15)。

2.根据权利要求1所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述挂接耳板(14)、下立薄板(12)以及纵立筋板(13)均设有两组，两组下立薄板(12)平行设于两侧的纵立板(11)之间，且所述下立薄板(12)垂直设置于所述底板(9)，两组纵立筋板(13)垂直设于两组下立薄板(12)的上方，且所述纵立筋板(13)的两端连接至所述围板(1)的内壁，两组挂接耳板(14)垂直设于两组纵立筋板(13)的上方，且所述挂接耳板(14)的两端连接至两侧的纵立板(11)。

3.根据权利要求1所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述挂接耳板(14)为整体式厚板，所述挂接耳板(14)的两端分别设有挂耳。

4.根据权利要求1所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述吊耳(6)设有两组，两组所述吊耳(6)通过设置于围板(1)内部的下平板(8)进行固定，吊耳(6)的挂接部分穿过第一上盖板(2)至第一上盖板(2)的上方，用于安装配重。

5.根据权利要求4所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述吊耳(6)与下平板(8)焊接，下平板(8)三面焊接至围板(1)上。

6.根据权利要求4所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述下平板(8)的下方设置有支撑筋板(10)，所述支撑筋板(10)的三面分别与纵立板(11)、围板(1)、底板(9)焊接。

7.根据权利要求1所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述第二上盖板(3)的表面均分设有多个塞焊孔(7)。

8.根据权利要求1所述的整体式填充型平衡重结构，其特征在于：所述下立薄板(12)、纵立板(11)表面均挖有长圆孔(4)。