CN220692165U - 电池箱及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池箱和电池包。电池箱包括：箱体，箱体上设有吊装槽；吊装结构，和箱体分体设置，用于插入吊装槽内，和吊装槽相配合，以在外力作用下移动箱体。本实用新型中将用于吊装的吊装结构和箱体设置为分体的形成，在需要对电池包进行吊装时，将吊装结构插入至箱体的吊装槽内，从而避免了将吊装结构焊接在箱体上的形式而易出现断裂的风险。

Description

电池箱及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱及电池包。

背景技术

电池包通常包括箱体和设置于箱体中的多个电池模组，故电池包具有一定的重量。在对电池包进行搬运时，通过在箱体上设置吊耳的方式，以便于对电池包进行转运。

现有技术中，在箱体上设置吊耳时，吊耳以焊接的方式焊接到箱体上，从而电池包在转运的过程中，吊耳焊接处容易发生断裂的风险。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池箱，包括：箱体，所述箱体上设有吊装槽；吊装结构，和所述箱体分体设置，用于插入所述吊装槽内，和所述吊装槽相配合，以在外力作用下移动所述箱体。

这样，通过在箱体上设置吊装槽，并设置分体的吊装结构，在将箱体应用到电池包并需要对电池包进行移动时，例如，平移或者抬升时，将吊装结构插入吊装槽内，此时在吊装结构上施加作用力，从而实现对箱体的移动，即实现对电池包的移动，由于实用新型中的箱体和吊装结构为分体设置的方式，避免了吊装结构相对箱体出现断裂的风险。

在一些实施方式中，所述吊装结构包括相互垂直设置的吊装段和配合段，所述配合段用于插入所述吊装槽内。

在一些实施方式中，所述吊装段上设有吊孔。

在一些实施方式中，所述配合段包括相互垂直设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部连接于所述吊装段。

在一些实施方式中，所述吊装段、所述第一配合部和所述第二配合部之间，两两相互垂直设置。

在一些实施方式中，所述吊装槽采用压铸工艺形成。

在一些实施方式中，沿所述箱体的宽度方向，在所述箱体的相对两侧均设有所述吊装槽。

在一些实施方式中，沿所述箱体的长度方向，在所述箱体每一侧均设有多个所述吊装槽，多个所述吊装槽相互分隔设置。

在一些实施方式中，所述吊装槽连通所述箱体的相邻的两个侧面。

本实用新型的另一个方面，提供了一种电池包，包括电池组和上述所述的电池箱，所述电池组安装于所述箱体内。

上述电池包，由于用于吊装的吊装结构和箱体设置为分体形成的方式，在需要对电池包进行吊装时，将吊装结构插入至箱体的吊装槽内，从而避免了将吊装结构焊接在箱体上的形式而易出现断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的箱体的结构示意图；

图2为图1中的箱体的分解示意图；

图3为图1中的液冷板的结构示意图；

图4为图1中的吊装结构的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100-电池箱，10-箱体，11-吊装槽，12-上盖，13-液冷板，20-吊装结构，21-吊装段，211-吊孔，22-配合段，221-第一配合部，222-第二配合部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，为本实用新型实施例提供的电池箱100，包括箱体10和吊装结构20。

其中，请参阅图1和图2，箱体10上设有吊装槽11；吊装结构20和箱体10分体设置，用于插入吊装槽11内，和吊装槽11相配合，以在外力作用下移动箱体10。

上述电池箱100，通过在箱体10上设置吊装槽11，并设置分体的吊装结构20，在将箱体10应用到电池包并需要对电池包进行移动时，例如，平移或者抬升时，将吊装结构20插入吊装槽11内，此时在吊装结构20上施加作用力，从而实现对箱体10的移动，即实现对电池包的移动，由于本实施例中的箱体10和吊装结构20为分体设置的方式，避免了吊装结构20相对箱体10出现断裂的风险。

请参阅图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，箱体10包括上盖12和液冷板13，上盖12形成有电池组的收容空间，液冷板13形成有上述的吊装槽11，本实施例中的上盖12可以采用冲压或者钣金折弯的方式成型，液冷板13均采用压铸的工艺的成型，如此，当成型出液冷板13时，即可同时在液冷板13上成型出吊装槽11，即吊装槽11以压铸工艺形成，从而使得整个箱体10的成型工艺简单，同时成型出吊装槽11的工艺简单，使得箱体10的成型具有更高的效率，具有提升生产效率的优点。

具体地，当本实施例中单独成型上盖12和液冷板13之后，再通过螺栓连接的方式将上盖12和液冷板13连接成为一体，从而保证整个箱体10的密封性和结构强度。

其中，请参阅图1至图3，当在本实施例中的箱体10上成型出吊装槽11时，沿箱体10的宽度方向，在箱体10的相对两侧均设有吊装槽11，即沿箱体10的宽度方向，在液冷板13的相对两侧均设有吊装槽11，从而通过在箱体10的相对两侧均设置吊装槽11的方式，在对箱体10进行吊装时，能够保证搬运的稳定性。

为了方便说明，本实施例中将箱体10的高度方向定义为Z方向，箱体10的长度方向定义为Y方向，箱体10的宽度方向定义为X方向。即沿X方向，箱体10的相对两侧均设有吊装槽11。

可以理解地，当沿X方向在箱体10的相对两侧均设置吊装槽11时，两侧的吊装槽11以对称的方式布置，如此，能够保证吊装的平衡性。

为了进一步地保证吊装时的稳定性，沿箱体10的长度方向，箱体10在每一侧均设有多个吊装槽11，多个吊装槽11相互分隔设置，即沿Y方向，液冷板13的每一侧设有多个吊装槽11，多个吊装槽11相互分隔设置，从而通过在液冷板13的每一侧设置多个吊装槽11时，在对箱体10进行吊装时，能够在箱体10上形成多个作用力点，增强吊装的稳定性和平衡性。

具体地，即沿Y方向，本实施例在液冷板13的每一侧设有两个吊装槽11，两个吊装槽11设置于液冷板13沿Y方向的一侧的相对两端，即液冷板13上共设有4个吊装槽11，在布设4个吊装槽11，四个吊装槽11相对箱体10的中心纵向截面两两对称设置。在其他实施例中，可以根据需要设置其他数量的吊装槽11，例如3个、5个或者6个等数量，在此并不限定。

其中，本实施例中的吊装槽11连通箱体10的两个相邻侧面，即连通液冷板13的两个相邻侧面，具体地，参阅图1至图3所示，本实施例中的吊装槽11连通液冷板13的一个底面和一个侧面，底面是指支撑面，当电池包在使用时，以液冷板13作为支撑，即通过在液冷板13的底面和侧面形成缺口的方式以形成吊装槽11，使得吊装槽11为连通液冷板13的侧面和底面的缺口，吊装槽11沿Z方向和X方向连通液冷板13的两个侧面，从而本实施例中的吊装槽11的成型方式简单，同时便于沿Z方向从下往上的方式，快速的将吊装结构20插入至吊装槽11内，方便吊装操作。在其他实施例中，可以在液冷板13的沿X方向的侧面上设置吊装槽11，也能够实现将吊装结构20插入至吊装槽11内并实现吊装的效果。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，吊装结构20包括相互垂直设置的吊装段21和配合段22，配合段22用于插入吊装槽11内，从而通过吊装段21接受来自外部的拉力，通过配合段22插入至吊装槽11内，如此，实现对箱体10的移动。

具体地，本实施例中的吊装结构20在应用于箱体10上时，吊装段21往Z方向延伸，配合段22至少部分往X方向延伸。

具体地，当通过吊装段21对箱体10进行移动时，通过在吊装段21上设置吊孔211的方式，以便于外部吊拉装置伸入至吊孔211内，对箱体10实现抬升或者平移。在其他实施例中，也可以在吊装段21上设置垂直于吊装段21的吊耳的方式，即在吊装段21上设置沿X方向延伸的吊耳的方式，通过外部吊拉装置勾住吊耳，也能够实现对箱体10的移动。

其中，为了保证配合段22和吊装槽11的配合稳定性，本实施例中的配合段22包括相互垂直设置的第一配合部221和第二配合部222，第一配合部221连接于吊装段21，从而将配合段22设置为包括相互垂直的第一配合部221和第二配合部222的方式，在插入至吊装槽11内时，能够在箱体10上具有不同方向的支撑点，从而提升吊装的稳定性。

具体地，第一配合部221往X方向延伸，当设置和第一配合部221相垂直的第二配合部222时，第二配合部222可以设置为往Z方向延伸，即以平行于吊装段21的方式设置第二配合部222，或者第二配合部222也可以设置为往Y方向延伸，均可以实现插入至吊装槽11对箱体10实现吊装效果。

具体地，为了方便快速的将配合段22插入至吊装槽11内，本实施例中的第二配合部222设置为往Y方向延伸，即吊装段21、第一配合部221和第二配合部222之间，两两相互垂直设置，即沿Z方向，第二配合部222和第一配合部221的上表面位于同一平面上，从而能够将配合段22快速的插入至吊装槽11内，能够实现提升吊装效率的效果。

其中，当设置往Y方向延伸的第二配合部222时，为了增强吊装的稳固性，配合段22包括两个第二配合部222，两个第二配合部222沿箱体10的长度方向设于第一配合部221的两端，如此，通过设置两个第二配合部222，不仅增加了配合段22的强度，还增加了和箱体10的作用力点，从而提升了吊装的稳定性。

本实用新型在其他实施例中还提供一种电池包，包括电池组和上述的电池箱100，其中，电池组安装于电池箱100中。

上述电池包，由于用于吊装的吊装结构20和箱体10设置为分体形成的方式，在需要对电池包进行吊装时，将吊装结构20插入至箱体10的吊装槽11内，从而避免了将吊装结构20焊接在箱体10上的形式而易出现断裂的风险。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.电池箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设有吊装槽；

吊装结构，和所述箱体分体设置，用于插入所述吊装槽内，和所述吊装槽相配合，以在外力作用下移动所述箱体，所述吊装结构包括相互垂直设置的吊装段和配合段，所述配合段用于插入所述吊装槽内，所述配合段包括相互垂直设置的第一配合部和第二配合部，所述第一配合部连接于所述吊装段。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述吊装段上设有吊孔。

3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述吊装段、所述第一配合部和所述第二配合部之间，两两相互垂直设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池箱，其特征在于，所述吊装槽采用压铸工艺形成。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电池箱，其特征在于，沿所述箱体的宽度方向，在所述箱体的相对两侧均设有所述吊装槽。

6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，在所述箱体每一侧均设有多个所述吊装槽，多个所述吊装槽相互分隔设置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的电池箱，其特征在于，所述吊装槽连通所述箱体的相邻的两个侧面。

8.电池包，其特征在于，包括电池组和如权利要求1-7任一项所述的电池箱，所述电池组安装于所述箱体内。