CN214814622U - 用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于合金铸造模壳应用技术领域，具体公开了用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，包括n型板，及设置在n型板对称中心线内的n型板通孔，及分别设置在n型板两端的第一V形支撑板和第二V形支撑板等。本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的有益效果在于：其整体结构设计合理，通过n型板通孔与流水线传动链的连接部件进行组合装配作业，对需要完成沾浆、淋砂的半成品模壳进行悬挂旋转输送，便于机器人通过抓取部件进行抓取，实现高效、稳定和安全的模壳制作，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于合金铸造模壳应用技术领域，具体涉及用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩。
背景技术
当前，传统的模壳制备采用的人工制作方式，其不仅制作效率低，且制作的多个模壳品质也不统一，这就降低了合金铸造产品的生产效率和合金铸造成品的产品合格率，同时不符合铸造标准使用要求模壳需要修整或销毁重新制作，既耗时，也增加了成本损耗投入等。
随着科学技术的进步，铸造行业已经对自动化生产进行研究，将自动化生产引入到模壳的制备中。在模壳的流水线制备中，半成品的模壳需要进行沾浆、淋砂处理步骤，即机器人抓取流水线上半成品的模壳在沾浆桶内、淋砂设备中进行相应的处理，而如何将半成品的模壳稳定、安全固定在旋转流水线上是当前所需解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其整体结构设计合理，通过n型板通孔与流水线传动链的连接部件进行组合装配作业，对需要完成沾浆、淋砂的半成品模壳进行悬挂旋转输送，便于机器人通过抓取部件进行抓取，实现高效、稳定和安全的模壳制作，实用性强。
技术方案：本实用新型的提供用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，包括n型板，及设置在n型板对称中心线内的n型板通孔，及分别设置在n型板两端的第一V形支撑板、第二V形支撑板；所述n型板、n型板通孔、第一V形支撑板和第二V形支撑板为一体成型的Q235钢制得。
本技术方案的，所述用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，还包括分别对称设置在n型板两端内壁，且与第一V形支撑板、第二V形支撑板相配合使用的第一斜导向限位板、第二斜导向限位板，其中，所述n型板、n型板通孔、第一V形支撑板、第二V形支撑板、第一斜导向限位板和第二斜导向限位板为一体成型的Q235钢制得。
本技术方案的，所述n型板的两端内壁分别设置为斜面结构。
本技术方案的，所述n型板的长度尺寸为130mm、n型板的宽度尺寸为8mm，n型板通孔的直径尺寸为10.2mm，第一V形支撑板或第二V形支撑板的开口宽度尺寸为35.4mm，第一V形支撑板或第二V形支撑板的开口底宽度尺寸为3.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的有益效果在于：其整体结构设计合理，通过n型板通孔与流水线传动链的连接部件进行组合装配作业，对需要完成沾浆、淋砂的半成品模壳进行悬挂旋转输送（构成装夹部件的横圆形支撑柱两端卡入第一V形支撑板、第二V形支撑板内），便于机器人通过抓取部件进行抓取，实现高效、稳定和安全的模壳制作，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的主视结构示意图；
图2是本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的C-C结构示意图；
图4是本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的俯视部分结构示意图；
图5是本实用新型的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩的立视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，包括n型板1，及设置在n型板1对称中心线内的n型板通孔2，及分别设置在n型板1两端的第一V形支撑板3、第二V形支撑板4；所述n型板1、n型板通孔2、第一V形支撑板3和第二V形支撑板4为一体成型的Q235钢制得。
实施例二
如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，包括n型板1，及设置在n型板1对称中心线内的n型板通孔2，及分别设置在n型板1两端的第一V形支撑板3、第二V形支撑板4，及分别对称设置在n型板1两端内壁，且与第一V形支撑板3、第二V形支撑板4相配合使用的第一斜导向限位板5、第二斜导向限位板6，其中，所述n型板1、n型板通孔2、第一V形支撑板3、第二V形支撑板4、第一斜导向限位板5和第二斜导向限位板6为一体成型的Q235钢制得。
本结构实施例一或实施例二的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，所述n型板1的两端内壁分别设置为斜面结构；所述n型板1的长度尺寸为130mm、n型板1的宽度尺寸为8mm，n型板通孔2的直径尺寸为10.2mm，第一V形支撑板3或第二V形支撑板4的开口宽度尺寸为35.4mm，第一V形支撑板3或第二V形支撑板4的开口底宽度尺寸为3.4mm。
本结构实施例一或实施例二的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其整体结构设计合理，通过n型板通孔与流水线传动链的连接部件进行组合装配作业，对需要完成沾浆、淋砂的半成品模壳进行悬挂旋转输送（构成装夹部件的横圆形支撑柱两端卡入第一V形支撑板、第二V形支撑板内），便于机器人通过抓取部件进行抓取，实现高效、稳定和安全的模壳制作，实用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其特征在于：包括n型板（1），及设置在n型板（1）对称中心线内的n型板通孔（2），及分别设置在n型板（1）两端的第一V形支撑板（3）、第二V形支撑板（4）；所述n型板（1）、n型板通孔（2）、第一V形支撑板（3）和第二V形支撑板（4）为一体成型的Q235钢制得。
2.根据权利要求1所述的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其特征在于：所述用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，还包括分别对称设置在n型板（1）两端内壁，且与第一V形支撑板（3）、第二V形支撑板（4）相配合使用的第一斜导向限位板（5）、第二斜导向限位板（6），其中，所述n型板（1）、n型板通孔（2）、第一V形支撑板（3）、第二V形支撑板（4）、第一斜导向限位板（5）和第二斜导向限位板（6）为一体成型的Q235钢制得。
3.根据权利要求1所述的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其特征在于：所述n型板（1）的两端内壁分别设置为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的用于模壳制备的自动化流水线用悬挂钩，其特征在于：所述n型板（1）的长度尺寸为130mm、n型板（1）的宽度尺寸为8mm，n型板通孔（2）的直径尺寸为10.2mm，第一V形支撑板（3）或第二V形支撑板（4）的开口宽度尺寸为35.4mm，第一V形支撑板（3）或第二V形支撑板（4）的开口底宽度尺寸为3.4mm。
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2021
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