CN218988542U - 一种大型输油臂的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型输油臂的吊装装置，包括吊装基座、吊装绳索结构、臂内连接结构、2个端面连接结构及2个固定板；2个固定板对称设置在吊装基座的左右两侧，2个固定板均与吊装基座固结，每一固定板上均对应设置一个端面连接结构；臂内连接结构包括安装板及固定托架，安装板与2个固定板可拆卸连接，固定托架与安装板下端面固结，固定托架为扇形结构，固定托架上设有多个用于连接大型输油臂内壁的耳板。本实用新型所述的一种大型输油臂的吊装装置，由于相关技术中的吊装装置仅能够与大型输油臂的吊装端面固定连接，进而导致大型输油臂在吊装过程中容易出现不稳定晃动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输油臂技术领域，尤其是涉及一种大型输油臂的吊装装置。
背景技术
大型输油臂一般用于油码头输送原油及成品油，在一些液体化工码头，通过提供电伴热、蒸汽伴热等处理工艺后，带保温层的输油臂可以用来输送非常温的液体，通过提供管线内衬PTFE、PVC等处理后，输油臂可以用来输送有腐蚀性的流。大型输油臂拆装过程中需要对大型输油臂进行吊装，由于相关技术中的吊装装置仅能够与大型输油臂的吊装端面固定连接，进而导致大型输油臂在吊装过程中容易出现不稳定晃动的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型输油臂的吊装装置，包括吊装基座、吊装绳索结构、臂内连接结构、2个端面连接结构及2个固定板；
2个所述固定板对称设置在所述吊装基座的左右两侧，2个所述固定板均与所述吊装基座固结，每一所述固定板上均对应设置一个所述端面连接结构；
所述臂内连接结构包括安装板及固定托架，所述安装板与2个所述固定板可拆卸连接，所述固定托架与所述安装板下端面固结，所述固定托架为扇形结构，所述固定托架上设有多个用于连接大型输油臂内壁的耳板。
进一步的，所述安装板上端面设有第一定位块及2个第一定位凹槽，每一所述固定板下端面均设有能够与所述第一定位凹槽配合的第二定位块，所述吊装基座下端面设有能够与第一定位块配合的第二定位凹槽，所述第一定位块位于2个所述第一定位凹槽之间。
进一步的，所述固定托架前后两侧与所述安装板连接的位置均设有加强筋。
进一步的，所述耳板的数量为2个，2个所述耳板左右对称设置在所述固定托架上。
进一步的，所述端面连接结构包括2个用于与大型输油臂吊装端面连接的锁紧螺栓，每一所述锁紧螺栓均与所述固定板螺纹连接。
进一步的，所述吊装绳索结构包括4条吊装绳索，4条所述吊装绳索对称设置在所述吊装基座左右两侧，所述吊装绳索一端通过固定件与所述吊装基座连接，所述吊装绳索另一端通过吊钩与起重机连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型输油臂的吊装装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种大型输油臂的吊装装置，通过臂内连接结构中的固定托架与大型输油臂的内壁连接固定，进而能够增加对大型输油臂固定点，提高在对大型输油臂吊装过程中的稳定性，进而能够有效避免大型输油臂在吊装过程中出现晃动的情况；通过第一定位凹槽与第二定位块、第二定位块与第一定位凹槽之间的配合，进而能够提高安装板与吊装基座及2个固定板之间的配合精度；通过安装板与2个固定板可拆卸连接，进而能够根据不同口径的输油臂更换不同尺寸的固定托架。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种大型输油臂的吊装装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种大型输油臂的吊装装置中的臂内连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种大型输油臂的吊装装置中的臂内连接结构另一角度示意图。
附图标记说明：
101、吊装基座；102、固定件；103、吊装绳索；104、吊钩；105、固定板；201、安装板；202、第一定位凹槽；301、固定托架；302、耳板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种大型输油臂的吊装装置，如图1所示，包括吊装基座101、吊装绳索结构、臂内连接结构、2个端面连接结构及2个固定板105；2个固定板105对称设置在吊装基座101的左右两侧，2个固定板105与吊装基座101一体式铸造成型，每一固定板105上均对应设置一个端面连接结构，端面连接结构用于连接大型输油臂的端面，本实施例中，端面连接结构包括2个用于与大型输油臂吊装端面连接的锁紧螺栓，每一锁紧螺栓均与固定板105螺纹连接；
臂内连接结构包括安装板201及固定托架301，安装板201与2个固定板105可拆卸连接，固定托架301与安装板201下端面焊接，固定托架301为扇形结构，固定托架301上设有多个用于连接大型输油臂内壁的耳板302，本实施例中，耳板302的数量为2个，2个耳板302左右对称设置在固定托架301上，每一耳板302均与固定托架301焊接，通过臂内连接结构中的固定托架301与大型输油臂的内壁连接固定，进而能够增加对大型输油臂固定点，提高在对大型输油臂吊装过程中的稳定性，进而能够有效避免大型输油臂在吊装过程中出现晃动的情况，并且通过安装板201与2个固定板105可拆卸连接，进而能够根据不同口径的输油臂更换不同尺寸的固定托架301，本实施例中，安装板201与2个固定板105通过4个安装螺栓连接。
如图1-2所示，安装板201上端面设有第一定位块及2个第一定位凹槽202，每一固定板105下端面均设有能够与第一定位凹槽202配合的第二定位块，吊装基座101下端面设有能够与第一定位块配合的第二定位凹槽，第一定位块位于2个第一定位凹槽202之间，通过第一定位凹槽202与第二定位块、第二定位块与第一定位凹槽202之间的配合，进而能够提高安装板201与吊装基座101及2个固定板105之间的配合精度。
如图3所示，固定托架301前后两侧与安装板201连接的位置均设有加强筋，进而能够有效提高应力承受强度。
吊装绳索结构包括4条吊装绳索103，4条吊装绳索103对称设置在吊装基座101左右两侧，吊装绳索103一端通过固定件102与吊装基座101连接，吊装绳索103另一端通过吊钩104与起重机连接，固定件102为现有的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：包括吊装基座(101)、吊装绳索结构、臂内连接结构、2个端面连接结构及2个固定板(105)；
2个所述固定板(105)对称设置在所述吊装基座(101)的左右两侧，2个所述固定板(105)均与所述吊装基座(101)固结，每一所述固定板(105)上均对应设置一个所述端面连接结构；
所述臂内连接结构包括安装板(201)及固定托架(301)，所述安装板(201)与2个所述固定板(105)可拆卸连接，所述固定托架(301)与所述安装板(201)下端面固结，所述固定托架(301)为扇形结构，所述固定托架(301)上设有多个用于连接大型输油臂内壁的耳板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：所述安装板(201)上端面设有第一定位块及2个第一定位凹槽(202)，每一所述固定板(105)下端面均设有能够与所述第一定位凹槽(202)配合的第二定位块，所述吊装基座(101)下端面设有能够与第一定位块配合的第二定位凹槽，所述第一定位块位于2个所述第一定位凹槽(202)之间。
3.根据权利要求1所述的一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：所述固定托架(301)前后两侧与所述安装板(201)连接的位置均设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：所述耳板(302)的数量为2个，2个所述耳板(302)左右对称设置在所述固定托架(301)上。
5.根据权利要求1所述的一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：所述端面连接结构包括2个用于与大型输油臂吊装端面连接的锁紧螺栓，每一所述锁紧螺栓均与所述固定板(105)螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大型输油臂的吊装装置，其特征在于：所述吊装绳索结构包括4条吊装绳索(103)，4条所述吊装绳索(103)对称设置在所述吊装基座(101)左右两侧，所述吊装绳索(103)一端通过固定件(102)与所述吊装基座(101)连接，所述吊装绳索(103)另一端通过吊钩(104)与起重机连接。
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2022
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