CN205419504U - 一种储罐倒装内提升吊耳 - Google Patents

Abstract

一种储罐倒装内提升吊耳，多用来吊装储罐壁板，包括板式吊耳、弓形上翼板、弓形下翼板以及圆弧腹板，圆弧腹板连接在弓形上翼板与弓形下翼板之间，板式吊耳有多个，多个板式吊耳均与弓形上翼板以及弓形下翼板垂直，多个板式吊耳底部均与弓形下翼板连接，多个板式吊耳中部均与弓形上翼板连接，多个板式吊耳后部均与圆弧腹板连接，弓形上翼板、圆弧腹板以及弓形下翼板之间所围腔体内等间距连接有多个加强筋板，多个加强筋板均与弓形上翼板和弓形下翼板垂直。本实用新型储罐倒装内提升吊耳在不失吊耳吊装功能的情况下，能够有效分散储罐壁板的吊装应力，避免储罐壁板发生变形，大大提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种储罐倒装内提升吊耳

技术领域：

本实用新型涉及储罐安装领域，具体讲是一种提升储罐壁板时所使用的储罐倒装内提升吊耳。

背景技术：

采用倒装法安装储罐时，焊接工人常依靠板式吊耳焊接在储罐壁板上来对壁板进行提升吊装，待焊接完壁板后再将板式吊耳给拆除，由于板式吊耳相对壁板来说尺寸非常小，且板厚比较薄，这就造成板式吊耳与储罐壁板的接触面积小，导致提升壁板时吊装应力非常集中，受壁板重力影响，壁板与板式吊耳的接触部位很容易发生变形，严重时还会造成壁板产生裂纹。虽然可以通过采用内立柱倒装技术中的胀圈来完成储罐壁板的倒装提升施工，但胀圈需设置储罐一周，同时还需单独设置吊耳用于提升吊装，重量之大加上需要辅助设备进行安装，其整个制造、安装和拆除的工程量非常大，效率非常低，且成本较高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在不失吊耳吊装功能的情况下，能够有效分散储罐壁板的吊装应力，避免储罐壁板发生变形，大大提高施工效率，降低施工成本的储罐倒装内提升吊耳。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的储罐倒装内提升吊耳：包括板式吊耳、弓形上翼板、弓形下翼板以及圆弧腹板，圆弧腹板连接在弓形上翼板与弓形下翼板之间，板式吊耳有多个，多个板式吊耳均与弓形上翼板以及弓形下翼板垂直，多个板式吊耳底部均与弓形下翼板连接，多个板式吊耳中部均与弓形上翼板连接，多个板式吊耳后部均与圆弧腹板连接。

本实用新型所述的一种储罐倒装内提升吊耳，其中，弓形上翼板、圆弧腹板以及弓形下翼板之间所围腔体内等间距连接有多个加强筋板，多个加强筋板均与弓形上翼板和弓形下翼板垂直。

本实用新型所述的一种储罐倒装内提升吊耳，其中，板式吊耳有两个，加强筋板有三个。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳具有以下优点：与现有技术直接采用板式吊耳与储罐壁板连接致使其接触面积非常小、吊装应力非常集中不同，本实用新型包括弓形上翼板、弓形下翼板、圆弧腹板以及多个板式吊耳，且圆弧腹板连接在弓形上翼板与弓形下翼板之间，换句话说，弓形上翼板与弓形下翼板被圆弧腹板隔开一定距离，这在其焊接到储罐壁板上时，与储罐壁板接触的除了弓形上翼板和弓形下翼板外，还有多个板式吊耳，这无形之中就增大了本实用新型与储罐壁板的接触面积，从而有效分散吊装储罐壁板时的吊装应力，避免了储罐壁板发生变形。此外，本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳仅由弓形上翼板、弓形下翼板、圆弧腹板以及多个板式吊耳组成，零部件相对较少且加工制造简单，重量轻相应拆除也就非常方便，因此大大提高了施工效率，降低了施工成本。

加强筋板的设置主要用来对弓形上翼板、圆弧腹板以及弓形下翼板之间连接的强度进行进一步加强。

附图说明：

图1是本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳包括板式吊耳1、弓形上翼板2、弓形下翼板5以及圆弧腹板3，圆弧腹板3焊接在弓形上翼板2与弓形下翼板5之间，板式吊耳1有两个，两个板式吊耳1均与弓形上翼板2垂直，两个板式吊耳1均与弓形下翼板5垂直，两个板式吊耳1底部均与弓形下翼板5焊接，两个板式吊耳1中部均与弓形上翼板2焊接，两个板式吊耳1后部均与圆弧腹板3焊接，弓形上翼板2、圆弧腹板3以及弓形下翼板5之间所围腔体内等间距焊接有三个加强筋板4，腔体两端各一块加强筋板4，两个板式吊耳1之间有一块加强筋板4，三个加强筋板4均与弓形上翼板2和弓形下翼板5垂直。

本实用新型一种储罐倒装内提升吊耳的使用方法是：根据待建造储罐规格尺寸大小来选择本实用新型的数量，选择后，将若干本实用新型焊接在待提升储罐壁板下边缘处，每个都采用上下间断焊接固定，上下间断焊接的意思是：弓形上翼板2与壁板之间焊一段隔一段，弓形下翼板5与壁板之间隔一段焊一段，弓形下翼板5与壁板隔开段刚好对应上部的弓形上翼板2与壁板的焊接段，而弓形上翼板2与壁板焊接段刚好对应下部的弓形下翼板5与壁板的隔开段，这样相互交错焊接，一般是焊接100mm隔开100mm，然后再焊接100mm隔开100mm，以此往复焊接。吊装时，采用环链电动提升机(或倒装手拉葫芦)吊住两个板式吊耳1来提升壁板，完成壁板倒装工作后，使用砂轮机将两个板式吊耳1从壁板上打磨拆除掉。本实用新型重量轻、焊点少，相应拆除也就非常方便，因此大大提高施工效率，降低施工成本。

上述弓形上翼板2与壁板接触部位的弧度以及弓形下翼板5与壁板接触部位的弧度可根据具体待提升壁板的弧度来加工制造。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种储罐倒装内提升吊耳，包括板式吊耳(1)，其特征在于：还包括弓形上翼板(2)、弓形下翼板(5)以及圆弧腹板(3)，所述圆弧腹板(3)连接在弓形上翼板(2)与弓形下翼板(5)之间，所述板式吊耳(1)有多个，多个板式吊耳(1)均与弓形上翼板(2)以及弓形下翼板(5)垂直，多个板式吊耳(1)底部均与弓形下翼板(5)连接，多个板式吊耳(1)中部均与弓形上翼板(2)连接，多个板式吊耳(1)后部均与圆弧腹板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种储罐倒装内提升吊耳，其特征在于：所述弓形上翼板(2)、圆弧腹板(3)以及弓形下翼板(5)之间所围腔体内等间距连接有多个加强筋板(4)，多个加强筋板(4)均与弓形上翼板(2)和弓形下翼板(5)垂直。

3.根据权利要求2所述的一种储罐倒装内提升吊耳，其特征在于：所述板式吊耳(1)有两个，所述加强筋板(4)有三个。