CN104047327B - 工程机械配重安装装置 - Google Patents

Abstract

一种工程机械配重安装装置，包括从挖掘机回转平台一体延伸出来的上横梁、下横梁和纵梁，在所述上横梁、下横梁和纵梁之间连接有支撑部件，支撑部件由第一钣金部件和第二钣金部件连接形成形成两个垂直贯通的支撑柱，所述的垂直贯通的支撑柱分别与安装孔上下方向对齐，形成连接螺栓通孔。其优点是能够避免配重产生扭曲负荷，在构造上能够根据承受的工作载荷加强局部部位的刚性，使得支撑部件的整体刚性更好，受力分布均匀；本发明提供的一种工程机械配重安装装置采用更少的零部件数量而能具有足够的刚性，焊接工艺得以简化，能够提高工作效率。

Description

工程机械配重安装装置

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体是涉及一种工程机械配重安装装置。

背景技术

挖掘机等工程机械在作业过程中，为了平衡作业时机器的摆动，一般都需要配置有配重。

图1所示为液压挖掘机的基本结构。挖掘机1具有下部行走机构2、回转平台3、工作装置4、配重5、发动机6、驾驶室10等。回转平台3在下部行走机构2上能任意方向回转，在回转平台3上配置有工作装置4、驾驶室10、发动机6、配重5等，工作装置4位于挖掘机的前端，为了保持平衡，在回转平台3的后端安装配重5。

图2为现有技术的挖掘机的回转平台3的结构图。如图2所示，回转平台3的后端具有一对用于安装配重的安装装置01，通常是用螺栓02将配重与回转平台固定连接起来。图3为现有的挖掘机配重安装装置的结构图，如图3所示，挖掘机配重安装装置包括：从挖掘机回转平台一体延伸出来的上横梁011、下横梁012和纵梁013，纵梁013连接在上横梁011和下横梁012之间，在上横梁011和下横梁012的上具有紧固螺栓用的配重安装孔014；具有上下开口、四周封闭的支撑部件04，支撑部件04的一端与纵梁013连接，上端和下端分别与上横梁和下横梁连接，紧固螺栓通过支撑部件的中空部与上横梁和下横梁上的孔将配重与回转平台紧固连接起来。如图3所示，现有的支撑部件04由4块板焊接构成箱形状，构成的零件较多，焊接工艺较为复杂，容易产生焊缝开裂等缺陷；另一方面，在紧固螺栓部位处支撑部件的承载面为“［”形结构，导致受力分布不均匀，容易造成支撑部件的局部部位的刚性不够，从而降低了支撑部件的整体刚性。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够避免配重产生扭曲负荷，在构造上能够根据承受的工作载荷加强局部部位的刚性，使得支撑部件的整体刚性更好，受力分布均匀；采用更少的零部件数量而能具有足够的刚性，焊接工艺得以简化，能够提高工作效率的工程机械配重安装装置。

本发明的解决方案是这样的：

一种工程机械配重安装装置，包括从挖掘机回转平台一体延伸出来的上横梁（011）、下横梁和纵梁，所述纵梁连接在上横梁和下横梁之间，所述上横梁和下横梁上具有配重安装孔，在所述上横梁、下横梁和纵梁之间连接有支撑部件，支撑部件由第一钣金部件和第二钣金部件连接形成两个垂直贯通的中空支撑柱和1个支撑部，支撑部件上端与上横梁连接，下端与下横梁连接，侧部与纵梁连接，使得所述的垂直贯通的支撑柱分别与安装孔上下方向对齐，形成连接螺栓通孔，所述第一钣金部件和第二钣金部件连接部位位于两侧与纵梁板厚的中心线相对应处，采用焊接连接形成两个垂直贯通的支撑柱,在所述纵梁上避免产生扭曲负荷，提高纵梁产品的耐久性。

更具体的技术方案还包括：所述支撑柱的截面形状为环形形状，使得螺栓连接部位受力分布均匀，受力面积更大，承载能力更好。

进一步的：所述支撑部件上形成凸起，用于根据承受的工作载荷加强局部部位的刚性，使得支撑部件的整体刚性更好。

进一步的：所述凸起的截面形状为矩形或三角形。

进一步的：第一钣金部件和第二钣金部件的板厚设定为比所述纵梁的板厚薄，能够实现成本降低及轻量化。

本发明的优点是能够避免配重产生扭曲负荷，在构造上能够根据承受的工作载荷加强局部部位的刚性，使得支撑部件的整体刚性更好，受力分布均匀；采用更少的零部件数量而能具有足够的刚性，焊接工艺得以简化，能够提高工作效率。

附图说明

图1是现有挖掘机外形结构示意图。

图2是现有挖掘机的回转平台结构示意图。

图3是现有挖掘机配重安装装置结构示意图。

图4是本明实施例1的立体结构示意图。

图5是图4的水平截面示意图。

图6是本发明实施例2的立体结构示意图。

图7是图6的水平截面示意图。

图8是本发明实施例3的水平截面示意图。

图9是本发明实施例4的水平截面示意图。

图10是本发明实施例5的水平截面示意图。

具体实施方式

以下，结合附图及实施例详细说明本发明。但本发明并不限定于下述的实施例。

实施例1：

如图4、5所示，挖掘机配重安装装置包括：从挖掘机回转平台一体延伸出来的上横梁011、下横梁012和纵梁013，所述上横梁011和下横梁012上具有配重安装孔014，所述纵梁013连接在上横梁011和下横梁012之间，配重安装后的结构如图1所示。

支撑部件04，连接在所述上横梁011、下横梁012和纵梁013之间；所述支撑部件04由2个具有异型截面的第一钣金部件041和第二钣金部件042连接组成，如图5中所示，H表示焊接位置，对称分布在两端。相对于现有技术采用4个零件，4条焊缝形成支撑部件，本发明仅采用2个钣金部件第一钣金部件041和第二钣金部件042，2条焊缝就可形成支撑部件04，加工工艺及焊接工艺得以简化，能够提高工作效率。

所述支撑部件04包括2个形成垂直贯通的中空支撑柱04a、04b和1个支撑部04c，支撑部件04上端与上横梁011连接，下端与下横梁012连接，侧部与纵梁013连接，使得所述支撑柱04a、04b与所述上横梁011和下横梁012上的配重安装孔014上下方向对齐，所述支撑部04c位于所述支撑柱04a、04b之间。

所述支撑柱04a、04b的水平截面为大致封闭的环形形状，使得螺栓连接部位受力分布均匀，受力面积更大，具有更好的刚性。如5所示，所述支撑柱04a、04b的水平截面为大致封闭的近似矩形形状。当然，所述支撑柱04a、04b的水平截面还可为如图9所示的大致封闭的圆形形状。

所述安装孔014形成在通过所述纵梁013板厚的中心线的附近，在所述纵梁013上避免产生扭曲负荷，提高纵梁013产品的耐久性。

构成所述支撑部件04的2个具有异型截面的钣金部件第一钣金部件041和第二钣金部件042的板厚设定为比所述纵梁013的板厚薄，能够实现成本降低及轻量化。

实施例2：

如图6、7所示，与实施例1的挖掘机配重安装装置结构图相比，本实施例的挖掘机配重安装装置在所述支撑部件04上形成突凸起部位043、044，使得支撑部件04的整体刚性更好。

向外凸起部位043的截面形状为两个三角形，在钣金部件第一钣金部件041和第二钣金部件042的支撑板04c的中部设置三角棱柱而形成；凸起部位044由钣金部件041、042的端部焊接而形成截面形状为矩形的突起，图7中H表示焊接位置，为非对称设置。

在图8、9、10的实施例中，还可根据承受的工作载荷加强局部部位的刚性，在支撑部件04上的不同位置形成各种形状的凸起，使得支撑部件04的整体刚性更好。如图8所示，在支撑柱04a的端部形成的突起045的截面形状可以为矩形或其他形状。

Claims (5)

1.一种工程机械配重安装装置，包括从挖掘机回转平台一体延伸出来的上横梁（011）、下横梁（012）和纵梁（013），所述纵梁（013）连接在上横梁（011）和下横梁（012）之间，所述上横梁（011）和下横梁（012）上具有配重安装孔（014），在所述上横梁（011）、下横梁（012）和纵梁（013）之间连接有支撑部件（04），其特征在于：支撑部件（04）由第一钣金部件（041）和第二钣金部件（042）连接形成两个垂直贯通的中空支撑柱（04a、04b）和1个支撑部（04c），支撑部件（04）上端与上横梁（011）连接，下端与下横梁（012）连接，侧部与纵梁（013）连接，使得所述的垂直贯通的中空支撑柱分别与安装孔（014）上下方向对齐，形成连接螺栓通孔，所述第一钣金部件（041）和第二钣金部件（042）连接部位位于两侧与纵梁板厚的中心线相对应处，采用焊接连接形成两个垂直贯通的中空支撑柱。

2.根据权利要求1所述的工程机械配重安装装置，其特征在于：所述支撑柱的截面形状为环形形状。

3.根据权利要求1所述的工程机械配重安装装置，其特征在于：所述支撑部件（04）上形成凸起。

4.根据权利要求3所述的工程机械配重安装装置，其特征在于：所述凸起的截面形状为矩形或三角形。

5.根据权利要求1所述的工程机械配重安装装置，其特征在于：第一钣金部件（041）和第二钣金部件（042）的板厚设定为比所述纵梁（013）的板厚薄。