CN203212254U

CN203212254U - 起重机转台座体及起重机

Info

Publication number: CN203212254U
Application number: CN 201320108359
Authority: CN
Inventors: 许世宽; 吕宏松; 肖群力
Original assignee: Sany Automobile Hoisting Machinery Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Hoisting Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-11

Abstract

本实用新型提供了一种起重机转台座体及起重机。本实用新型提供的起重机转台座体包括：底板和设置在底板上的墙板，以及安装在墙板的外侧面上的加强板框架。采用本实用新型的技术方案，提高了墙板的结构强度，进而提高了转台座体结构的整体刚性和起重机的稳定性。本实用新型提供的起重机设置有上述的起重机转台座体。

Description

起重机转台座体及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种起重机转台座体及起重机。

背景技术

转台是起重机承载的重要连接部件，它通过回转支承与底盘连接，保证转台可以实现360°回转。转台座体是转台的重要组成部分，转台座体包括底板、坐落在底板上的两个平行竖立的墙板，以及连接在两个墙板之间的多组箱型结构，使转台座体成为一个刚性的结构体。现有技术的转台座体的墙板一般为单层板状结构，墙板的结构强度不高，使得转台座体结构抗偏载能力差，影响起重机整机使用的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种起重机转台座体，以解决现有技术中因转台座体的墙板结构强度不高，造成转台座体抗偏载能力差、起重机整机使用稳定性差的问题。本实用新型还提出了一种起重机。

一个方面，本实用新型提供了一种起重机转台座体，包括：底板和设置在底板上的墙板，以及安装在墙板的外侧面上的加强板框架。

进一步地，加强板框架包括：第一加强板，布置在墙板的周边；第二加强板，位于第一加强板围成的区域内，且第二加强板的两端均与第一加强板连接。

进一步地，第一加强板和第二加强板均为弯折形板。

进一步地，第一加强板围成的区域通过安装在内的第二加强板分割出多个三角形区域。

进一步地，该起重机转台座体还包括与底板连接的斜封板，以及与斜封板连接的端板，斜封板位于底板和端板之间；斜封板、端板均与墙板垂直相交；端板上设置有用于和起重臂连接的耳板。

进一步地，耳板、墙板和第一加强板上均设置有用于和起重臂铰接的第一安装孔，第一安装孔内安装有第一轴套。

进一步地，该起重机转台座体还包括设置在底板上的立板，立板上设置有用于和变幅油缸铰接的第二安装孔，第二安装孔内安装有第二轴套。

进一步地，墙板为两个，耳板和立板均至少为两个，且耳板和立板均位于两个墙板之间；相邻的两个耳板之间安装有第一连接板，相邻的两个立板之间安装有第二连接板。

进一步地，该起重机转台座体还包括：第三连接板，连接在相邻的耳板与墙板之间；第四连接板，连接在相邻的立板与墙板之间；过渡连接板，安装在两个墙板之间；过渡连接板的一端与第三连接板连接，中部与底板连接，另一端与第四连接板连接。

另一个方面，本实用新型还提供了一种起重机，该起重机设置有上述的起重机转台座体。

根据本实用新型的技术方案，因在墙板的外侧面上安装有加强板框架来增强墙板的结构强度，从而解决了现有技术中因转台座体的墙板结构强度不高造成转台座体抗偏载能力差的问题，同时提高了转台座体结构的整体刚性，进而提高了起重机整机使用的稳定性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的起重机转台座体沿第一方向的立体图；

图2示出了本实用新型实施例提供的起重机转台座体部分零部件的立体图；

图3示出了本实用新型实施例提供的起重机转台座体的主视图；以及，

图4示出了本实用新型实施例提供的起重机转台座体沿第二方向的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图4，示出了本实用新型实施例提供的一种起重机转台座体的立体结构。如图1所示，该起重机转台座体至少包括底板1、墙板2和加强板框架。底板1上设有回转支承安装孔10，转台座体可以通过回转支承与起重机底盘连接。墙板2为两个，竖直设置在底板1上。由图中可以看出，两个墙板2分别为相平行设置的第一墙板21和第二墙板22。加强板框架安装在墙板2的外侧面上，用于增强墙板2的结构强度。由图1中可以看出本实施例中，第一墙板21和第二墙板22的外侧面上都安装有加强板框架。这样，采用本实用新型实施例提供的起重机转台座体，因采用在墙板2外侧面上安装加强板框架的技术方案，提高了墙板2的结构强度，进而提高了转台座体整体的结构强度，克服了现有技术中因转台座体的墙板结构强度不高造成转台座体抗偏载能力差、回转稳定性差的问题，同时提高了起重机整机使用的稳定性能。

加强板框架可以有多种具体实施方式，以安装在第一墙板21上的加强板框架为例，例如如图1中所示出的，加强板框架包括第一加强板3和第二加强板4，其中第一加强板3布置在第一墙板21的周边，形成加强板框架的外围框架，该外围框架可以呈封闭状或者不封闭状；第二加强板4位于第一加强板3围成的区域内，且第二加强板4的两端均与第一加强板3连接，形成加强板框架的内部框架。当然，在一种未示出的方式中，加强板框架还可以只设置有第一加强板3而不设置第二加强板4。

为进一步提高转台座体整体的结构性能，优选地，参见图3，第一加强板3围成的区域通过安装在内的第二加强板4分割出多个三角形区域（各三角形区域的形状只要大体类似三角形即可），即，第二加强板4和第一加强板3构成了多个三角形结构；位于第一墙板21和底板1交界处的第一加强板3在与第一墙板21连接的同时还可以和底板1连接，以进一步提高转台座体的整体刚性。此外，需要说明的是，参见图4，第二墙板22上的加强板框架的设置方式可以与第一墙板21上的加强板框架的设置方式相同。

优选地，第一加强板3和第二加强板4均为弯折形板，容易理解，弯折形板的开口朝着墙板2的外侧面设置时结构强度更好，即弯折形板相当于倒扣地焊接在墙板2上，这样，弯折形板在保证结构强度的前提下，还可以降低转台座体的整体重量。参见图1可以看出，不同位置的第一加强板3可以有不同的结构，如与底板1连接位置的第一加强板3可以为L形板材，其一侧边32与第一墙板21焊接，另一侧边31与底板1焊接。只与第一墙板21焊接的第一加强板3可以呈槽型，槽口正对第一墙板21的外侧面。

优选地，该起重机转台座体还包括与底板1连接的斜封板51，以及与斜封板51连接的端板52，由图1中可以看出，斜封板51位于底板1和端板52之间。墙板2与斜封板51垂直相交，墙板2与端板52也为垂直相交。用于和起重臂连接的耳板61例如通过焊接的方式设置在端板52上，由图中可以看出，本实施例中耳板61优选地为两个，两个耳板61位于两个墙板2（即第一墙板21和第二墙板22）之间。为保证起重臂和转台座体的连接可靠，耳板61、墙板2和第一加强板3上均设置有用于和起重臂铰接的第一安装孔610。优选地，第一安装孔610内还安装有第一轴套，以使起重臂的转动顺畅。需要说明的是，设置在两个墙板2之间的耳板61的个数不限于两个，可以为一个或多个。

优选地，该起重机转台座体还包括设置在底板1上的立板62。立板62在本实施例中为两个，立板62位于两个墙板2（即第一墙板21和第二墙板22）之间。在立板62上设置有用于和变幅油缸铰接的第二安装孔620，第二安装孔620内安装有第二轴套，以使变幅油缸的转动顺畅。需要说明的是，设置在两个墙板2之间的立板62的个数同样不限于两个，可以为一个或多个。

优选地，参见图2，当耳板61和立板62均为两个或两个以上时，可以在相邻的两个耳板61之间安装有第一连接板71，相邻的两个立板62之间安装有第二连接板72。第一连接板71、耳板61和底板1大体形成箱形框架，第二连接板72、立板62和底板1也大体形成箱形框架，从而增强耳板61和立板62的结构强度。

优选地，参见图2，相邻的耳板61与墙板2之间通过第三连接板73连接，相邻的立板62与墙板2之间通过第四连接板74连接，另外还设置有过渡连接板8，过渡连接板8安装在两个墙板2之间且在部分位置与底板1连接。由图中可以看出，本实施例中，过渡连接板8的一端与第三连接板73连接，中部与底板1连接，第二端与第四连接板74连接，使过渡连接板8、底板1、墙板2之间也形成箱形框架，优化了变幅下铰点、大臂尾铰点、底板之间的传力结构，使力的传递简洁。需要说明的是，过渡连接板8可以是一体成型结构，也可以由多个板件焊接而成。

优选地，该起重机转台座体还包括设置在墙板2和/或第一加强板3上的吊耳9，以便于吊装该起重机转台座体。

此外，采用本实用新型实施例的转台座体结构还具有如下技术效果：两个墙板2之间的箱体结构组数相对于现有技术的箱体结构组数大幅减少，也就克服了现有技术中因箱体结构组数多焊缝多所以应力集中处容易开焊的问题，同时提高了转台座体的加工效率。

本实用新型实施例还提供了一种起重机，该起重机设置有上述的起重机转台座体。由于上述的起重机转台座体具有上述技术效果，具有该起重机转台座体的起重机也应具有相应的技术效果，在此不再详细介绍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种起重机转台座体，包括：底板（1）和设置在所述底板（1）上的墙板（2），其特征在于，还包括安装在所述墙板（2）的外侧面上的加强板框架。

2.根据权利要求1所述的起重机转台座体，其特征在于，所述加强板框架包括：第一加强板（3），布置在所述墙板（2）的周边；第二加强板（4），位于所述第一加强板（3）围成的区域内，且所述第二加强板（4）的两端均与所述第一加强板（3）连接。

3.根据权利要求2所述的起重机转台座体，其特征在于，所述第一加强板（3）和第二加强板（4）均为弯折形板。

4.根据权利要求2所述的起重机转台座体，其特征在于，所述第一加强板（3）围成的区域通过安装在内的所述第二加强板（4）分割出多个三角形区域。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的起重机转台座体，其特征在于，还包括与所述底板（1）连接的斜封板（51），以及与所述斜封板（51）连接的端板（52），所述斜封板（51）位于所述底板（1）和所述端板（52）之间；所述斜封板（51）、所述端板（52）均与所述墙板（2）垂直相交；所述端板（52）上设置有用于和起重臂连接的耳板（61）。

6.根据权利要求5所述的起重机转台座体，其特征在于，所述耳板（61）、所述墙板（2）和所述第一加强板（3）上均设置有用于和所述起重臂铰接的第一安装孔（610），所述第一安装孔（610）内安装有第一轴套。

7.根据权利要求5所述的起重机转台座体，其特征在于，还包括设置在所述底板（1）上的立板（62），所述立板（62）上设置有用于和变幅油缸铰接的第二安装孔（620），所述第二安装孔（620）内安装有第二轴套。

8.根据权利要求7所述的起重机转台座体，其特征在于，所述墙板（2）为两个，所述耳板（61）和所述立板（62）均至少为两个，且所述耳板（61）和所述立板（62）均位于两个所述墙板（2）之间；相邻的两个所述耳板（61）之间安装有第一连接板（71），相邻的两个所述立板（62）之间安装有第二连接板（72）。

9.根据权利要求8所述的起重机转台座体，其特征在于，还包括：第三连接板（73），连接在相邻的所述耳板（61）与所述墙板（2）之间；第四连接板（74），连接在相邻的所述立板（62）与所述墙板（2）之间；过渡连接板（8），安装在两个所述墙板（2）之间；所述过渡连接板（8）的一端与所述第三连接板（73）连接，中部与所述底板（1）连接，另一端与所述第四连接板（74）连接。

10.一种起重机，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的起重机转台座体。