CN202924633U - 起重臂拉杆及包含该起重臂拉杆的塔式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种起重臂拉杆及包含该起重臂拉杆的塔式起重机。该起重臂拉杆包括第一拉杆(10)、第二拉杆(20)和第三拉杆(30)，第一拉杆(10)和第二拉杆(20)的第一端铰接，第二拉杆(20)设置在第一拉杆(10)外侧，第二拉杆(20)的中部设置有拉杆撑架(40)，拉杆撑架(40)位于第一拉杆(10)的第二端外侧，并将第二拉杆(20)的中部撑起，第三拉杆(30)的第一端连接在拉杆撑架(40)的顶端。根据本实用新型的起重臂拉杆，能够提高起重臂的承载能力，增大起重臂的工作幅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔式起重机领域，具体而言，涉及一种起重臂拉杆及包含该起重臂拉杆的塔式起重机。
背景技术
对于有塔头结构且起重臂为水平臂的塔式起重机来说，多数是采用起重臂双拉杆结构，对于短臂或者小型塔式起重机，则采用单拉杆结构。
但对于起重臂长度较长的塔式起重机，尤其是长度超过80米的态势起重机来讲，采用双拉杆结构，由于起重臂长度较长，两个吊点之间的间距较大，起重臂臂架在垂直平面内的承载能力减弱，塔式起重机的起重臂长度受到限制。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种起重臂拉杆及包含该起重臂拉杆的塔式起重机，能够提高起重臂的承载能力，增大起重臂的工作幅度。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种起重臂拉杆，包括第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，第一拉杆和第二拉杆的第一端铰接，第二拉杆设置在第一拉杆外侧，第二拉杆的中部设置有拉杆撑架，拉杆撑架位于第一拉杆的第二端外侧，并将第二拉杆的中部撑起，第三拉杆的第一端连接在拉杆撑架的顶端。
进一步地，第三拉杆设置在第二拉杆的外侧。
进一步地，第一拉杆的第一端和第二拉杆的第一端连接在位于起重臂末端的塔顶撑架上，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆的第二端分别连接至起重臂上的相应吊点处。
进一步地，第三拉杆与拉杆撑架之间可拆卸地连接。
进一步地，第二拉杆包括第一连接段和第二连接段，第一连接段的第一端与第一拉杆的第一端铰接，第一连接段的第二端铰接在拉杆撑架的顶端，第二连接段的第一端铰接在拉杆撑架的顶端，第二连接段与水平面之间的夹角大于第一连接段与水平面之间的夹角。
进一步地，拉杆撑架包括两个斜撑杆，两个斜撑杆的顶部固定连接在一起，底部分开设置，两个斜撑杆之间通过腹杆连接。
进一步地，拉杆撑架的顶部设置有连接耳板，第二拉杆和第三拉杆均铰接在连接耳板上。
进一步地，两个斜撑杆的腹杆上固定设置有拉杆定位座。
进一步地，第一拉杆包括两个，两个第一拉杆沿第二拉杆与拉杆撑架所形成的平面对称设置，第二拉杆和第三拉杆的中心轴线均位于平面上。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括起重臂拉杆，起重臂拉杆为上述起重臂拉杆。
应用本实用新型的技术方案，起重臂拉杆包括第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，第一拉杆和第二拉杆的第一端铰接，第二拉杆设置在第一拉杆外侧，第二拉杆的中部设置有拉杆撑架，拉杆撑架位于第一拉杆的第二端外侧，并将第二拉杆的中部撑起，第三拉杆的第一端连接在拉杆撑架的顶端。通过设置第三拉杆，使得起重臂上的吊点更多，承力点更多，承载能力更强，而在第二拉杆的中部设置将第二拉杆的中部撑起的拉杆撑架，并使第三拉杆的第一端连接在拉杆撑架的顶端，能够增大第二拉杆与臂架相连的部分与水平面之间的夹角，改善起重臂在垂直平面内的承载能力，从而加大起重臂的长度，增大起重臂的工作幅度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的塔式起重机的塔机起重臂拉杆结构示意图；
图2示出了根据图1的实施例的塔式起重机的A向视图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的塔式起重机的拉杆撑架的结构示意图；
图4示出了根据图1的实施例的塔机起重臂拉杆的C处的放大结构示意图；以及
图5示出了根据本实用新型的实施例的塔式起重机的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合参见图1至图4所示，起重臂拉杆包括第一拉杆10、第二拉杆20和第三拉杆30，第一拉杆10和第二拉杆20的第一端铰接，第二拉杆20设置在第一拉杆10外侧，第二拉杆20的中部设置有拉杆撑架40，拉杆撑架40位于第一拉杆10的第二端外侧，并将第二拉杆20的中部撑起，第三拉杆30的第一端连接在拉杆撑架40的顶端。
通过设置第三拉杆30，使得起重臂上的吊点更多，承力点更多，承载能力更强，而在第二拉杆20的中部设置将第二拉杆20的中部撑起的拉杆撑架40，并使第三拉杆30的第一端连接在拉杆撑架40的顶端，能够增大第二拉杆20与臂架相连的部分与水平面之间的夹角，提高拉杆在重力方向上的分力，改善起重臂在垂直平面内的承载能力，提高塔机起重臂的起重能力。从而加大起重臂的长度，增大起重臂的工作幅度。
第三拉杆30可以设置在第二拉杆20的内侧或者外侧，在本实施例中，第三拉杆30设置在第二拉杆20的外侧。优选地，第三拉杆30与拉杆撑架40之间可拆卸地连接。由于第三拉杆30与拉杆撑架40之间的可拆卸连接结构，使得起重臂拉杆的结构更加灵活，在起重臂长度较长时，可以将第三拉杆30连接在拉杆撑架40上，使得起重臂上沿长度方向上具有多个吊点，减小起重臂上的吊点间距离，增强起重臂的臂架在垂直平面内的承载能力。在起重臂长度较短时，可以将第三拉杆30从拉杆撑架40上拆卸下来，以使起重臂拉杆适应较短的起重臂。通过调节第三拉杆30，可以使起重臂拉杆能够适应不同长度的起重臂。
第二拉杆20包括第一连接段21和第二连接段22，第一连接段21的第一端与第一拉杆10的第一端铰接，第一连接段21的第二端铰接在拉杆撑架40的顶端，第二连接段22的第一端铰接在拉杆撑架40的顶端。第一连接段21与第二连接段22可以为分开设置的两部分结构，拉杆撑架40将第一连接段21与第二连接段22连接在一起。第一连接段21与第二连接段22也可以为一体成型的结构，拉杆撑架40设置在第二拉杆20的中部，将第二拉杆20分隔为第一连接段21和第二连接段22。拉杆撑架40在这里的作用是为了抬高第二拉杆20的中部高度，从而增加第二连接段22与水平面之间的夹角，以增加第二连接段22在垂直平面内向上的分力，使得起重臂拉杆在垂直平面内的承载能力更高。优选地，第二连接段22与水平面之间的夹角大于第一连接段21与水平面之间的夹角。
拉杆撑架40包括两个斜撑杆41，两个斜撑杆41的顶部固定连接在一起，底部分开设置，两个斜撑杆41之间通过腹杆42连接。腹杆42包括斜腹杆42和横杆，斜腹杆42和横杆一起作用，使斜撑杆41之间形成稳定的结构。两个斜撑杆41的底部设置有转轴孔。拉杆撑架40的顶部包括两个支架，两个支架之间通过销轴设置有连接耳板43。优选地，连接耳板43是可拆卸地设置在拉杆撑架40顶部的两个支架上，第二拉杆20和第三拉杆30均可拆卸地铰接在连接耳板43上。
在两个斜撑杆41的腹杆42上还固定设置有拉杆定位座44。在拉杆并未处于连接状态时，拉杆定位座44可用于对拉杆进行限位，以防止拉杆处于未工作状态时，由于为被限位而影响工作人员的其它操作。
结合参见图2所示，第一拉杆10包括两个，两个第一拉杆10沿第二拉杆20与拉杆撑架40所形成的平面对称设置，第二拉杆20和第三拉杆30的中心轴线均位于该平面上。两个第一拉杆10可以适用于四边形截面和三角形截面混合型起重臂，并分别连接在四边形截面起重臂臂架的两个上弦杆上，能够有效增强起重臂的侧向承载能力。
结合参见图5所示，根据本实用新型的实施例，一种塔式起重机，包括起重臂拉杆，该起重臂拉杆为上述的起重臂拉杆。
在本实施例中，塔式起重机包括起重臂和位于起重臂末端的塔顶撑架32，第一拉杆10的第一端和第二拉杆20的第一端连接在起重臂的塔顶撑架32上，第一拉杆10、第二拉杆20和第三拉杆30的第二端分别连接至起重臂上的相应吊点处。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：起重臂拉杆包括第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，第一拉杆和第二拉杆的第一端铰接，第二拉杆设置在第一拉杆外侧，第二拉杆的中部设置有拉杆撑架，拉杆撑架位于第一拉杆的第二端外侧，并将第二拉杆的中部撑起，第三拉杆的第一端连接在拉杆撑架的顶端。通过设置第三拉杆，使得起重臂上的吊点更多，承力点更多，承载能力更强，而在第二拉杆的中部设置将第二拉杆的中部撑起的拉杆撑架，并使第三拉杆的第一端连接在拉杆撑架的顶端，能够增大第二拉杆与臂架相连的部分与水平面之间的夹角，改善起重臂在垂直平面内的承载能力，从而加大起重臂的长度，增大起重臂的工作幅度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种起重臂拉杆，其特征在于，包括第一拉杆(10)、第二拉杆(20)和第三拉杆(30)，所述第一拉杆(10)和所述第二拉杆(20)的第一端铰接，所述第二拉杆(20)设置在所述第一拉杆(10)外侧，所述第二拉杆(20)的中部设置有拉杆撑架(40)，所述拉杆撑架(40)位于所述第一拉杆(10)的第二端外侧，并将所述第二拉杆(20)的中部撑起，所述第三拉杆(30)的第一端连接在所述拉杆撑架(40)的顶端。
2.根据权利要求1所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述第三拉杆(30)设置在所述第二拉杆(20)的外侧。
3.根据权利要求1所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述第一拉杆(10)的第一端和所述第二拉杆(20)的第一端连接在位于起重臂末端的塔顶撑架上，所述第一拉杆(10)、所述第二拉杆(20)和所述第三拉杆(30)的第二端分别连接至所述起重臂上的相应吊点处。
4.根据权利要求1所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述第三拉杆(30)与所述拉杆撑架(40)之间可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述第二拉杆(20)包括第一连接段(21)和第二连接段(22)，所述第一连接段(21)的第一端与所述第一拉杆(10)的第一端铰接，所述第一连接段(21)的第二端铰接在所述拉杆撑架(40)的顶端，所述第二连接段(22)的第一端铰接在所述拉杆撑架(40)的顶端，所述第二连接段(22)与水平面之间的夹角大于所述第一连接段(21)与所述水平面之间的夹角。
6.根据权利要求1所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述拉杆撑架(40)包括两个斜撑杆(41)，两个所述斜撑杆(41)的顶部固定连接在一起，底部分开设置，两个斜撑杆(41)之间通过腹杆(42)连接。
7.根据权利要求6所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述拉杆撑架(40)的顶部设置有连接耳板(43)，所述第二拉杆(20)和所述第三拉杆(30)均铰接在所述连接耳板(43)上。
8.根据权利要求6所述的起重臂拉杆，其特征在于，两个所述斜撑杆(41)的所述腹杆(42)上固定设置有拉杆定位座(44)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的起重臂拉杆，其特征在于，所述第一拉杆(10)包括两个，两个所述第一拉杆(10)沿所述第二拉杆(20)与所述拉杆撑架(40)所形成的平面对称设置，所述第二拉杆(20)和所述第三拉杆(30)的中心轴线均位于所述平面上。
10.一种塔式起重机，包括起重臂拉杆，其特征在于，所述起重臂拉杆为权利要求1至9中任一项所述的起重臂拉杆。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103626051A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-03-12 | 中联重科股份有限公司 | 应用于塔机的拉杆安装装置及拉杆安装方法 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220604541 patent/CN202924633U/zh not_active Expired - Lifetime
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