CN217768605U - 一种电池模组吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种电池模组吊装架；包括底板、两侧板和端板，两块侧板相对设置并分别固定于底板的两侧，两块侧板上均设置有第一吊装孔和吊装模块，端板位于两块侧板之间，底板、端板和两块侧板之间围合形成电池容纳空间，吊装前，电池模组安装于电池容纳空间内，吊装设备通过吊装模块和第一吊装孔对吊装架进行吊装，由于端板靠近两块侧板的两端设置有吊孔加强部，吊孔加强部上设置有吊装加强孔，且吊装加强孔与第一吊装孔连通，使得吊装时可同时由侧板和端板进行受力，有效避免了吊装过程中侧板发生形变。

Description

一种电池模组吊装架

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其是涉及一种电池模组吊装架。

背景技术

电池模组为电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品；电池模组组装完成后需要对其进行搬运，便于将电池模组从线上移动至线下，继而流转至仓库或下一产线。

为方便电池模组的搬运，电池模组组装完成后一般放置于专用吊装架上进行固定，然后再通过吊装设备对吊装架进行吊装，实现对电池模组的搬运。

吊装架上设置有供吊装设备吊装的吊装孔，为方便吊装架的吊装，吊装孔通常设置于吊装架的侧板上，由于电池模组的重量较大，侧板的强度较低，导致吊装架的侧板容易在吊装过程中容易发生变形，变形严重时甚至影响侧板与端板之间的连接，对电池模组的搬运工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电池模组吊装架，解决现有技术中电池模组在吊装过程中，容易导致吊装架的侧板变形的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电池模组吊装架，包括：

底板；

两侧板，两块所述侧板相对设置并分别固定于所述底板的两侧，两块所述侧板的两端均分别设置有第一吊装孔和吊装模块，所述第一吊装孔和所述吊装模块均用于供吊装设备吊装；

端板，所述端板位于两块所述侧板之间并与所述底板和/或两所述侧板固定连接，所述底板、所述端板和两块所述侧板之间围合形成电池容纳空间，所述端板靠近两块所述侧板的两端设置有吊孔加强部，所述吊孔加强部朝所述第一吊装孔的方向延伸至所述第一吊装孔的一侧，所述吊孔加强部上设置有吊装加强孔，所述吊装加强孔与所述第一吊装孔连通。

可选地，所述端板靠近两块所述侧板的两端还设置有侧边固定部，所述侧边固定部与两块所述侧板的表面贴合并与两块所述侧板固定连接。

可选地，所述吊孔加强部设置于所述侧边固定部上。

可选地，所述端板上还设置有第一加强板，所述第一加强板贴合于所述吊孔加强部的表面并位于所述第一吊装孔的一侧，所述吊装加强孔贯穿所述第一加强板。

可选地，所述底板靠近所述端板的一端设置底边固定部，所述底边固定部与所述端板的表面贴合并与所述端板固定连接。

可选地，所述吊装模块包括两个第二吊装孔，两个所述第二吊装孔分别设置于两块所述侧板上并与所述第一吊装孔相对，所述第二吊装孔用于供吊装设备吊装。

可选地，两块所述侧板的表面固定有第二加强板，所述第二加强板位于所述第二吊装孔的一侧，所述第二吊装孔贯穿所述第二加强板。

可选地，两块所述侧板的表面开设有若干散热孔，各所述散热孔均与所述电池容纳空间连通，所述散热孔用于对安装于所述电池容纳空间的电池模组进行散热。

可选地，所述底板靠近所述电池容纳空间的一面设置有供电池模组安装的电池限位安装槽。

可选地，所述底板靠近所述电池容纳空间的一面固定有相对设置的两根横梁，两根所述横梁的两端均分别朝两块所述侧板的方向延伸并与所述侧板固定连接，两根所述横梁之间形成所述电池限位安装槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组吊装架有益效果包括：通过设置底板、两侧板和端板，两块侧板相对设置并分别固定于底板的两侧，两块侧板上均设置有第一吊装孔和吊装模块，端板位于两块侧板之间，底板、端板和两块侧板之间围合形成电池容纳空间，吊装前，电池模组安装于电池容纳空间内，吊装设备可通过第一吊装孔和吊装模块对吊装架进行悬挂吊装，由于端板靠近两块侧板的两端设置有吊孔加强部，吊孔加强部朝第一吊装孔的方向延伸至所述第一吊装孔的一侧，吊孔加强部上设置有吊装加强孔，且吊装加强孔与第一吊装孔连通，因此，在进行吊装工作时，可将挂钩穿过第一吊装孔和吊装加强孔，通过第一吊装孔和吊装加强孔对吊装架进行吊装，使得吊装时可同时由侧板和端板进行受力，有效避免了吊装过程中侧板发生形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种电池模组吊装架的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例2提供的电池模组的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 11—底边固定部 12—电池限位安装槽

13—横梁 14—分隔梁 20—侧板

21—第一吊装孔 23—第二加强板 24—散热孔

30—端板 31—吊孔加强部 32—侧边固定部

33—第一加强板 40—电池容纳空间 50—电池模组

221—第二吊装孔 311—吊装加强孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种电池模组吊装架及电池模组。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供一种电池模组吊装架，如图1和4所示，包括底板10、两侧板20和端板30，两块侧板20相对设置并分别固定于底板10的两侧，两块侧板20上均设置有第一吊装孔21和吊装模块22，第一吊装孔21和吊装模块22均用于供吊装设备吊装；端板30位于两块侧板20之间并与底板10和/或两侧板20固定连接，底板10、端板30和两块侧板20之间围合形成电池容纳空间40，端板30靠近两块侧板20的两端设置有吊孔加强部31，吊孔加强部31朝第一吊装孔21的方向延伸至第一吊装孔21的一侧，吊孔加强部31上设置有吊装加强孔311，吊装加强孔311与第一吊装孔21连通。

具体地，通过设置底板10、两侧板20和端板30，两块侧板20相对设置并分别固定于底板10的两侧，两块侧板20上均设置有第一吊装孔21和吊装模块22，端板30位于两块侧板20之间，底板10、端板30和两块侧板20之间围合形成电池容纳空间40，吊装前，电池模组安装于电池容纳空间40内，吊装设备的吊钩通过第一吊装孔21和吊装模块22对吊装架悬挂吊装，由于端板30靠近两块侧板20的两端设置有吊孔加强部31，吊孔加强部31朝第一吊装孔21的方向延伸至第一吊装孔21的一侧，吊孔加强部31上设置有吊装加强孔311，且吊装加强孔311与第一吊装孔21连通，因此，在进行吊装工作时，可将吊装设备的挂钩穿过第一吊装孔21和吊装加强孔311，通过第一吊装孔21和吊装加强孔311对吊装架进行吊装，使得吊装时可同时由侧板20和端板30进行受力，有效避免了吊装过程中侧板20发生形变。

本实施例中，端板30可与侧板20固定连接，或者与底板10固定连接，或者同时与底板10和侧板20固定连接。

可以理解的，吊装模块22可以为设置于两侧板20上的吊装孔、吊装挂钩等可为吊装设备的挂钩提供悬挂的任意结构，以使吊装架在吊装过程中保持水平。

本实施例中，底板10、侧板20和端板30相互垂直，底板10和侧板20一体成型。

本实施例中，吊装加强部与侧板20的内侧面贴合。

可选地，如图1～2所示，端板30靠近两块侧板20的两端还设置有侧边固定部32，侧边固定部32与两块侧板20的表面贴合并与两块侧板20固定连接。具体地，通过侧边固定部32的设置，可实现端板30的侧板20和侧板20的稳固。

可选地，如图1～2所示，吊孔加强部31设置于侧边固定部32上。具体的，通过将述吊孔加强部31设置于侧边固定部32，使得在进行吊装工作时，端板30可由吊孔加强部31和侧边固定部32同时受力，有效避免吊孔加强部31在吊装过程中发生形变。

可选地，如图1～2所示，端板30上还设置有第一加强板33，第一加强板33贴合于吊孔加强部31的表面并位于吊装加强孔311的一侧，吊装加强311孔贯穿第一加强板33。具体地，第一加强板33可有效加强吊孔加强部31的结构，有效避免吊孔加强部31在吊装过程中发生形变。

本实施例中，第一加强板33的端部与吊孔加强部31的端部一体成型，第一加强板33由吊孔加强部31朝端板30的方向弯折而成。

可选地，如图1所示，底板10靠近端板30的一端设置底边固定部11，底边固定部11与端板30的表面贴合并与端板30固定连接。具体地，底边固定部11可实现端板30与底板10的稳固，提升吊装架的稳定性。

可选地，如图1和3所示，吊装模块22包括两个第二吊装孔221，两个第二吊装孔221分别设置于两块侧板20上并与第一吊装孔21相对，第二吊装孔221用于供吊装设备吊装。具体地，吊装设备可通过将吊钩挂设于第一吊装孔21和第二吊装孔221，对吊装架进行吊装，使吊装架在吊装过程中保持水平和稳定。

可选地，如图1和3所示，两块侧板20的表面固定有第二加强板23，第二加强板23位于第二吊装孔221的一侧，第二吊装孔221贯穿第二加强板23。具体地，第二加强板23可有效增强第二吊装孔221处的结构，有效避免侧板20在第二吊装孔221处发生形变。

可选地，如图1和4所示，两块侧板20的表面开设有若干散热孔23，各散热孔23均与电池容纳空间40连通，散热孔23用于对安装于电池容纳空间40的电池模组50进行散热。具体地，散热孔23可供安装于电池容纳腔内部的电池模组50进行散热，电池模组安装时，电池模组各电池之间的间隙应位于散热孔23的一侧。

可选地，如图1所示，底板10靠近电池容纳空间40的一面设置有供电池模组50安装的电池限位安装槽12。具体地，电池限位安装槽12可为电池模组50的安装提供定位，为电池模组50的安装提供方便，同时使电池模组50保持稳定。

可以理解的，电池限位安装槽12可由底板10的表现开设而成，或者通过底板10的表面设置凸起结构，由凸起结构围合而成。

本实施例中，如图1所示，底板10靠近电池容纳空间40的一面固定有相对设置的两根横梁13，两根横梁13的两端均分别朝两块侧板20的方向延伸并与侧板20固定连接，两根横梁13之间形成电池限位安装槽12。具体地，两根横梁13不仅可形成电池限位安装槽12，同时可加强两侧板20与底板10之间的连接，提升吊装架的稳定性。

本实施例中，如图1所示，底板10上还固定有分隔梁14，分隔梁14位于两根横梁13之间，以对电池限位安装槽12进行分隔，以实现对多个电池模组的安装。

实施例2：

本实用新型的实施例2提供一种电池模组，如图4所示，包括所述的电池模组吊装架，电池模组50安装于电池容纳空间40内。该电池模组50通过设置一种电池模组吊装架，可为电池模组的吊装搬运提供方便。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组吊装架，其特征在于，包括：

底板；

两侧板，两块所述侧板相对设置并分别固定于所述底板的两侧，两块所述侧板的两端均分别设置有第一吊装孔和吊装模块，所述第一吊装孔和所述吊装模块均用于供吊装设备吊装；

端板，所述端板位于两块所述侧板之间并与所述底板和/或两所述侧板固定连接，所述底板、所述端板和两块所述侧板之间围合形成电池容纳空间，所述端板靠近两块所述侧板的两端设置有吊孔加强部，所述吊孔加强部朝所述第一吊装孔的方向延伸至所述第一吊装孔的一侧，所述吊孔加强部上设置有吊装加强孔，所述吊装加强孔与所述第一吊装孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述端板靠近两块所述侧板的两端还设置有侧边固定部，所述侧边固定部与两块所述侧板的表面贴合并与两块所述侧板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述吊孔加强部设置于所述侧边固定部上。

4.根据权利要求2所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述端板上还设置有第一加强板，所述第一加强板贴合于所述吊孔加强部的表面并位于所述第一吊装孔的一侧，所述吊装加强孔贯穿所述第一加强板。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述底板靠近所述端板的一端设置底边固定部，所述底边固定部与所述端板的表面贴合并与所述端板固定连接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述吊装模块包括两个第二吊装孔，两个所述第二吊装孔分别设置于两块所述侧板上并与所述第一吊装孔相对，所述第二吊装孔用于供吊装设备吊装。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，两块所述侧板的表面固定有第二加强板，所述第二加强板位于所述第二吊装孔的一侧，所述第二吊装孔贯穿所述第二加强板。

8.根据权利要求1～4任一项所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，两块所述侧板的表面开设有若干散热孔，各所述散热孔均与所述电池容纳空间连通，所述散热孔用于对安装于所述电池容纳空间的电池模组进行散热。

9.根据权利要求1～4任一项所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述底板靠近所述电池容纳空间的一面设置有供电池模组安装的电池限位安装槽。

10.根据权利要求9所述的一种电池模组吊装架，其特征在于，所述底板靠近所述电池容纳空间的一面固定有相对设置的两根横梁，两根所述横梁的两端均分别朝两块所述侧板的方向延伸并与所述侧板固定连接，两根所述横梁之间形成所述电池限位安装槽。

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