CN217701241U - 一种风机底座用芯骨及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机底座用芯骨及模具，属于铸造技术领域，骨架，呈U型结构设置，骨架开口端的两侧各设置有支撑板，骨架封闭端设置有多块相互平行的筋板，其中，每一块筋板的两端分别与对应端的支撑板相连，且每块筋板上沿其长度方向设置有多个用以芯骨起吊的吊装孔。本实用新型通过支撑板与筋板之间的焊接固定，从而提高芯骨的强度与刚度，进而提高铸造而成的风机底座的强度与刚度。另外，采用多块筋板，从而防止芯骨发生扭转，进一步提高芯骨的强度和刚度。

Description

一种风机底座用芯骨及模具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种芯骨，特别是一种风机底座用芯骨及模具。

背景技术

在铸造的生产过程中，活动块的结构一般取决于铸件的结构，对于一些结构特殊的活动块，需设置芯骨提高其使用强度和刚度，芯骨设置吊运构件，便于活动块的吊运和翻转。

近年来，可再生能源发电空前发展，风力发电得到越来越广泛的推广和应用，其风力发电机组用关键铸件如风机底座等市场需求量急剧上升，铸件订单批量大，对于风力发电机组用底座铸件，为提高其使用的强度和刚度，需设计使用芯骨。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用以提高风机底座铸件时活动块强度的芯骨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机底座用芯骨，包括：

骨架，呈U型结构设置，骨架开口端的两侧各设置有支撑板，骨架封闭端设置有多块相互平行的筋板，其中，每一块筋板的两端分别与对应端的支撑板相连，且每块筋板上沿其长度方向设置有多个用以芯骨起吊的吊装孔。

在上述的一种风机底座用芯骨中，筋板呈条形结构设置，且筋板的两端贯穿对应端的支撑板，并与对应端的支撑板焊接固定。

在上述的一种风机底座用芯骨中，筋板与支撑板相连的拐角处设置有三角板，其中，该三角板与筋板呈一体设置。

在上述的一种风机底座用芯骨中，支撑板上设置有若干个通孔。

在上述的一种风机底座用芯骨中，支撑板上设置有U型槽孔，且该槽孔的开孔方向与骨架的开口方向相互垂直。

本实用新型还提供一种模具，包括：

泥芯壳，且在泥芯壳内设置有活动块；

风机底座用芯骨，安装于泥芯壳内，且所述的风机底座用芯骨的开口方向朝向活动块，其中，所述的风机底座用芯骨的封闭端所在平面与活动块表面之间的间隙L1大于100mm。

在上述的一种模具中，泥芯壳的表面设置有刮砂平面，其中，支撑板上远离活动块的一端所在平面与刮砂平面之间的间隙L2大于50mm。

在上述的一种模具中，泥芯壳上位于活动块的两侧设置定位平面，其中，所述的风机底座用芯骨开口端的两侧支撑板与定位平面之间为抵靠配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种风机底座用芯骨，通过支撑板与筋板之间的焊接固定，从而提高芯骨的强度与刚度，进而提高铸造而成的风机底座的强度与刚度。另外，采用多块筋板，从而防止芯骨发生扭转，进一步提高芯骨的强度和刚度。

(2)、筋板的两端贯穿对应端的支撑板，并采用焊接固定，使得筋板上与支撑板相连的一端凸起于支撑板的表面，从而避免筋板与支撑板在焊接后发生开裂，提高筋板与支撑板连接的牢固性。

(3)、通过设置三角板，增加筋板与支撑板之间的接触面积，进一步提高筋板与支撑板相连的牢固性。

(4)、通过在支撑板上设置通孔，在满足芯骨刚性强度的前提下降低芯骨的重量，从而降低钢材的使用量，另外，通过设置通孔，可以增加活动块的受力点，增加芯骨与活动块之间的接触面积，进而提高活动块与芯骨之间的结合程度。

(5)、通过在芯骨与活动块表面之间设置间隙，从而避免由于接触而产生硬连接，进而导致活动块震动开裂，由于提高活动块使用的可靠性。

(6)、通过在支撑板与刮砂平面之间设置间隙，从而防止芯骨变形而导致支撑板凸起，进而影响泥芯壳间隙，即通过该间隙能够作为由于芯骨变形而造成的补偿。

附图说明

图1是本实用新型一种风机底座用芯骨的结构示意图。

图2是本实用新型一种模具的结构示意图。

图3是图2所示模具另一视角的结构示意图。

图4是图3所示A-A的剖视图。

图中，100、支撑板；110、通孔；120、槽孔；200、筋板；210、吊装孔；220、三角板；300、泥芯壳；310、刮砂平面；320、定位平面；400、活动块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型提供的一种风机底座用芯骨，包括：

骨架，呈U型结构设置，骨架开口端的两侧各设置有支撑板100，骨架封闭端设置有多块相互平行的筋板200，其中，每一块筋板200的两端分别与对应端的支撑板100相连，且每块筋板200上沿其长度方向设置有多个用以芯骨起吊的吊装孔210。

值得一提的是，本实施例中的支撑板100、筋板200均采用钢板制作而成，且支撑板100与筋板200之间采用焊接固定，工艺简单实用。

本实用新型提供的一种风机底座用芯骨，通过支撑板100与筋板200之间的焊接固定，从而提高芯骨的强度与刚度，进而提高铸造而成的风机底座的强度与刚度。另外，采用多块筋板200，从而防止芯骨发生扭转，进一步提高芯骨的强度和刚度。

进一步优选地，筋板200呈条形结构设置，且筋板200的两端贯穿对应端的支撑板100，并与对应端的支撑板100焊接固定。

在本实施例中，筋板200的两端贯穿对应端的支撑板100，并采用焊接固定，使得筋板200上与支撑板100相连的一端凸起于支撑板100的表面，从而避免筋板200与支撑板100在焊接后发生开裂，提高筋板200与支撑板100连接的牢固性。

进一步优选地，筋板200与支撑板100相连的拐角处设置有三角板220，其中，该三角板220与筋板200呈一体设置。通过设置三角板220，增加筋板200与支撑板100之间的接触面积，进一步提高筋板200与支撑板100相连的牢固性。

进一步优选地，支撑板100上设置有若干个通孔110。

在本实施例中，通过在支撑板100上设置通孔110，在满足芯骨刚性强度的前提下降低芯骨的重量，从而降低钢材的使用量，另外，通过设置通孔110，可以增加活动块400的受力点，增加芯骨与活动块400之间的接触面积，进而提高活动块400与芯骨之间的结合程度。

进一步优选地，支撑板100上设置有U型槽孔120，且该槽孔120的开孔方向与骨架的开口方向相互垂直。通过设置U型槽孔120，作为活动块400的避让孔。

如图1至图4所示，本实用新型还提供一种模具，包括：

泥芯壳300，且在泥芯壳300内设置有活动块400，其中，芯骨安装于泥芯壳300内，且芯骨的开口方向朝向活动块400，其中，芯骨的封闭端所在平面与活动块400表面之间的间隙L1大于100mm。

在本实施例中，通过在芯骨与活动块400表面之间设置间隙，从而避免由于接触而产生硬连接，进而导致活动块400震动开裂，由于提高活动块400使用的可靠性。

进一步优选地，泥芯壳300的表面设置有刮砂平面310，其中，支撑板100上远离活动块400的一端所在平面与刮砂平面310之间的间隙L2大于50mm。

在本实施例中，通过在支撑板100与刮砂平面310之间设置间隙，从而防止芯骨变形而导致支撑板100凸起，进而影响泥芯壳300间隙，即通过该间隙能够作为由于芯骨变形而造成的补偿。

进一步优选地，泥芯壳300上位于活动块400的两侧设置定位平面320，其中，芯骨开口端的两侧支撑板100与定位平面320之间为抵靠配合，实现芯骨在放置于泥芯壳300内时定位。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种风机底座用芯骨，其特征在于，包括：

骨架，呈U型结构设置，骨架开口端的两侧各设置有支撑板，骨架封闭端设置有多块相互平行的筋板，其中，每一块筋板的两端分别与对应端的支撑板相连，且每块筋板上沿其长度方向设置有多个用以芯骨起吊的吊装孔。

2.根据权利要求1所述的一种风机底座用芯骨，其特征在于，筋板呈条形结构设置，且筋板的两端贯穿对应端的支撑板，并与对应端的支撑板焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种风机底座用芯骨，其特征在于，筋板与支撑板相连的拐角处设置有三角板，其中，该三角板与筋板呈一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种风机底座用芯骨，其特征在于，支撑板上设置有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种风机底座用芯骨，其特征在于，支撑板上设置有U型槽孔，且该槽孔的开孔方向与骨架的开口方向相互垂直。

6.一种模具，其特征在于，包括：

泥芯壳，且在泥芯壳内设置有活动块；

权利要求1至5任一项所述的风机底座用芯骨，安装于泥芯壳内，且所述的风机底座用芯骨的开口方向朝向活动块，其中，所述的风机底座用芯骨的封闭端所在平面与活动块表面之间的间隙L1大于100mm。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，泥芯壳的表面设置有刮砂平面，其中，支撑板上远离活动块的一端所在平面与刮砂平面之间的间隙L2大于50mm。

8.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，泥芯壳上位于活动块的两侧设置定位平面，其中，所述的风机底座用芯骨开口端的两侧支撑板与定位平面之间为抵靠配合。

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