CN213888082U - 一种用于制造内缸铸件的砂型加强板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，包括箱体和垫板，所述箱体内部设置有垫板，所述垫板的一端与第一横板相抵接，另一端与第二横板相抵接，所述第一横板卡接在第二横板的上端表面，所述第一横板与第二横板的两端均设置有固定件，所述第一横板和第二横板均通过固定件固定安装在箱体内部。本实用新型垫板底端设置有第一横板和第二横板，又将第一横板和第二横板通过固定件固定安装在箱体内部，从而使垫板牢牢固定在箱体内部，通过第一横板和第二横板交错设置，同时将垫板分两层设置，增加了垫板的受力点，提高了垫板的强度，使其不易产生变形或者损坏，从而提高了垫板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸铸造技术领域，具体涉及一种用于制造内缸铸件的砂型加强板。
背景技术
钢架型板是一种常见的铸造模具，其组成结构自上而下一般是：砂箱垫板、木质型板、钢架和钢垫，木质型板由钢架支撑，砂箱垫板设置在木质型板的上部，钢架由纵横交错的多根结构钢焊接而成,钢垫为若干个，分别焊接在多根结构钢交错处的底部。再使用时由于砂箱置于砂箱垫板上与砂箱垫板直接接触，但砂箱垫板为木质，砂箱自身的重量较重，因此会对砂箱垫板产生较大的压力，造成砂箱垫板磨损变形、损坏，从而影响砂箱垫板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，以解决上述背景技术中提出的由于砂箱置于砂箱垫板上与砂箱垫板直接接触，但砂箱垫板为木质，砂箱自身的重量较重,因此会对砂箱垫板产生较大的压力，造成砂箱垫板磨损变形、损坏，从而影响砂箱垫板的使用寿命问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，包括箱体和垫板，所述箱体内部设置有垫板，所述垫板的一端与第一横板相抵接，另一端与第二横板相抵接，所述第一横板卡接在第二横板的上端表面，所述第一横板与第二横板的两端均设置有固定件，所述第一横板和第二横板均通过固定件固定安装在箱体内部，所述垫板通过第一横板和第二横板固定安装在箱体内部。
优选的，所述垫板包括上板、下板和第一卡槽，所述上板的一面中央焊接有下板，所述下板的尺寸小于上板的尺寸，所述上板与下板连接外沿形成第一卡槽。
优选的，所述第一横板的两端上表面设置有第一凸块，所述第二横板的两端上表面设置有第二凸块，所述第二横板的上端中部开设有第二卡槽。
优选的，所述固定件包括U形板和安装孔，所述固定件的顶端表面焊接有 U形板，所述固定件内部中央开设有安装孔。
优选的，所述下板的厚度与第一凸块和第二凸块的高度相同，所述第一卡槽与第一凸块、第二凸块相卡接。
优选的，所述第二卡槽的宽度与第一横板的宽度相同，所述第一横板通过第二卡槽与第二横板卡接。
优选的，所述第一横板和第二横板均通过U形板与固定件固定连接，所述固定件通过安装孔螺栓连接在箱体内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，具备以下有益效果：
本实用新型垫板底端设置有第一横板和第二横板，又将第一横板和第二横板通过固定件固定安装在箱体内部，从而使垫板牢牢固定在箱体内部，通过第一横板和第二横板交错设置，同时将垫板分两层设置，增加了垫板的受力点，提高了垫板的强度，使其不易产生变形或者损坏，从而提高了垫板的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的砂型加强板结构示意图；
图2为本实用新型提出的垫板立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的第一横板立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的第二横板立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的固定件立体结构示意图；
图中：1、箱体；2、垫板；21、上板；22、下板；23、第一卡槽；3、第一横板；31、第一凸块；4、第二横板；41、第二凸块；42、第二卡槽；5、固定件；51、U形板；52、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，包括箱体1和垫板2，其箱体1内部设置有垫板2，垫板2的一端与第一横板3相抵接，另一端与第二横板4相抵接，第一横板3卡接在第二横板4的上端表面，第一横板3与第二横板4的两端均设置有固定件5，第一横板3和第二横板4均通过固定件5固定安装在箱体1内部，垫板2通过第一横板3和第二横板4固定安装在箱体1内部。
垫板2包括上板21、下板22和第一卡槽23，上板21的一面中央焊接有下板22，下板22的尺寸小于上板21的尺寸，上板21与下板22的连接处外沿形成第一卡槽23，第一卡槽23的尺寸与第一凸块31和第二凸块41的尺寸相匹配，用于卡接垫板2。
第一横板3的两端上表面设置有第一凸块31，第二横板4的两端上表面设置有第二凸块41，第二横板4的上端中部开设有第二卡槽42，第二横板4 的厚度是第一横板3的厚度的两倍，第一凸块31和第二凸块41的尺寸相同。
固定件5包括U形板51和安装孔52，固定件5外部呈三角状，内部为中空结构，固定件5的顶端表面焊接有U形板51，U形板51的凹槽结构尺寸与第一横板3和第二横板4的宽度相同，从而使第一横板3和第二横板4的两端卡接在U形板51内部，固定件5内部中央开设有安装孔52。
下板22的厚度与第一凸块31和第二凸块41的高度相同，第一卡槽23 与第一凸块31、第二凸块41相卡接，使垫板2刚好通过下板22与第一横板 3、第二横板4相卡接，使垫板2通过第一横板3、第二横板4牢牢固定在箱体1内部。
第二卡槽42的宽度与第一横板3的宽度相同，能使第二卡槽42刚好卡住第一横板3，第一横板3通过第二卡槽42与第二横板4卡接。
第一横板3和第二横板4均通过U形板51与固定件5固定连接，固定件 5通过安装孔52螺栓连接在箱体1内部，第一横板3、第二横板4和固定件5 均与钢铁材质。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装时，将多个固定件5通过开设的安装孔52螺栓连接在箱体1内部，再将第二横板4的两端卡接在固定件5顶端设置有的U形板51上，使第二横板4牢牢固定在箱体1内部，再将第一横板3的两端也卡接在固定件5设置的U形板51上，同时使第一横板3的中部卡接在第二横板4开设的第二卡槽42内，使第一横板3牢牢固定在箱体1内部，最后将垫板2通过第一横板3和第二横板设置4的第一凸块31和第二凸块41卡接在第一横板3和第二横板4上端表面，使垫板2 的两端与第一横板3和第二横板4相抵接，通过第一横板3和第二横板4交错设置，增加了垫板2的受力点使其不易产生变形或者损坏，从而提高了垫板的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，包括箱体(1)和垫板(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有垫板(2)，所述垫板(2)的一端与第一横板(3)相抵接，另一端与第二横板(4)相抵接，所述第一横板(3)卡接在第二横板(4)的上端表面，所述第一横板(3)与第二横板(4)的两端均设置有固定件(5)，所述第一横板(3)和第二横板(4)均通过固定件(5)固定安装在箱体(1)内部，所述垫板(2)通过第一横板(3)和第二横板(4)固定安装在箱体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述垫板(2)包括上板(21)、下板(22)和第一卡槽(23)，所述上板(21)的一面中央焊接有下板(22)，所述下板(22)的尺寸小于上板(21)的尺寸，所述上板(21)与下板(22)的连接处外沿形成第一卡槽(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述第一横板(3)的两端上表面设置有第一凸块(31)，所述第二横板(4)的两端上表面设置有第二凸块(41)，所述第二横板(4)的上端中部开设有第二卡槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述固定件(5)包括U形板(51)和安装孔(52)，所述固定件(5)的顶端表面焊接有U形板(51)，所述固定件(5)内部中央开设有安装孔(52)。
5.根据权利要求2所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述下板(22)的厚度与第一凸块(31)和第二凸块(41)的高度相同，所述第一卡槽(23)与第一凸块(31)、第二凸块(41)相卡接。
6.根据权利要求3所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述第二卡槽(42)的宽度与第一横板(3)的宽度相同，所述第一横板(3)通过第二卡槽(42)与第二横板(4)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造内缸铸件的砂型加强板，其特征在于：所述第一横板(3)和第二横板(4)均通过U形板(51)与固定件(5)固定连接，所述固定件(5)通过安装孔(52)螺栓连接在箱体(1)内部。
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- 2020-11-17 CN CN202022657577.3U patent/CN213888082U/zh active Active
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